CN211191871U - 一种砂型铸造用的配砂系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造用的配砂系统,属于砂型铸造中的配砂设备领域。包括给料机、配料平台、混砂机、移动下料装置、振动筛和出料机,所述混砂机、移动下料装置和振动筛依次由上至下衔接安装于配料平台上,所述给料机的出料口衔接于混砂机上口,出料机位于振动筛下方,所述移动下料装置由支座、料槽和气缸组成,支座上设有长条形滑槽,料槽通过滑轮安装在两侧支座的滑槽内滑动,料槽一端与气缸相连,所述给料机和出料机采用带式输送机;本实用新型实现了配砂自动化,通过移动下料装置,实现对振动筛均匀给料,防止下料堆积,确保了整个配砂系统的持续运行和提高了生产效率。

Description

一种砂型铸造用的配砂系统
技术领域
本实用新型属于砂型铸造中的配砂设备领域,具体涉及一种砂型铸造用的配砂系统。
背景技术
传统的砂型铸造工艺包括:配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨、检验等步骤。其中配砂将河沙或海沙、粘土和水等按一定比例通过混砂机搅拌混合,再由振动筛进行筛分。其中振动筛筛分是为了对高温的砂料进行初步降温,同时筛分出细度均匀的砂料,因为筛分出型砂材料的优劣与砂铸的质量紧密相关。
现有的配砂系统中,需要通过人工上料、出料,自动化程度低。且振动筛位于混料进出料口下方,由于混砂机出料点固定,导致落入振动筛的物料易堆积,不利于砂料筛分,生产效率低,而且由于砂料堆积降温效果差,影响型砂质量。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题,本实用新型提出了一种砂型铸造用的配砂系统,实现了配砂自动化,通过移动下料装置,实现对振动筛均匀给料,防止下料堆积,确保了整个配砂系统的持续运行和提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种砂型铸造用的配砂系统, 包括给料机、配料平台、混砂机、移动下料装置、振动筛和出料机,所述混砂机、移动下料装置和振动筛依次由上至下衔接安装于配料平台上,所述给料机的出料口衔接于混砂机上口,出料机位于振动筛下方,所述移动下料装置由支座、料槽和气缸组成,支座上设有长条形滑槽,料槽通过滑轮安装在两侧支座的滑槽内滑动,料槽一端与气缸相连,所述给料机和出料机采用带式输送机。
进一步的,所述给料机的尾部设有进料斗。
进一步的,所述振动筛的筛网一端通过转轴固定,另一端通过可旋转支撑板固定在底筛框架上。
进一步的,所述可旋转支撑板上设有锁紧螺栓。
进一步的,所述出料机可正反转。
进一步的,所述出料机尾部设有废料贮存斗。
进一步的,所述料槽设有长形的受料斗,受料斗底部中央设有出料口。
进一步的,所述受料斗底面向出料口处倾斜。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型设置给料机、出料机从而自动加料、出料,自动化程度高,节省人力;通过移动下料装置能均匀将砂料排入振动筛上,防止了砂料堆积影响振动筛工作,确保了系统的持续运行,提高了砂料质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为图1右视图;
图3为振动筛的底筛框架示意图;
图4为料槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1、图2所示,一种砂型铸造用的配砂系统, 包括给料机1、配料平台2、混砂机3、移动下料装置4、振动筛5和出料机6,所述混砂机3、移动下料装置4和振动筛5依次由上至下衔接安装于配料平台2上,所述给料机1的出料口衔接于混砂机3上口,出料机6位于振动筛5下方,所述移动下料装置4由支座41、料槽42和气缸43组成,支座41上设有长条形滑槽411,料槽42通过滑轮421安装在两侧支座41的滑槽411内滑动,料槽42一端与气缸43相连,所述给料机1和出料机6采用带式输送机。
将型砂原料(海沙和粘土等)由给料机1输入混砂机3内混合,混合后的高温砂料排入移动下料装置4中,通过气缸43控制料槽42在滑槽411内来回移动,从而将砂料均匀给至振动筛5上,振动筛在对物料筛分中,对砂料进行初步冷却的同时,将细匀的砂料筛入底部出料机6上,由出料机6输送收集。所述配砂系统自动加料、出料,自动化程度高,节省人力,而且通过移动下料装置4能均匀将砂料送入振动筛5上,防止了砂料堆积影响振动筛5工作,确保了系统的持续运行,提高了砂料质量和生产效率。
所述给料机1的尾部设有进料斗11,用以加料。
如图3所示,所述振动筛5的筛网51一端通过转轴52固定,另一端通过可旋转支撑板53固定在底筛框架53上,所述可旋转支撑板53上设有锁紧螺栓。在系统工作一段时间后,振动筛5的筛网51上会积存不少大颗粒的废料,可待系统停机时,松开锁紧螺栓,旋转打开支撑板53,筛网51向下转动,将废料排出。
所述出料机6可正反转,所述出料机6尾部设有废料贮存斗71。在清除筛网51上的废料前,运转出料机6至确保出料机6皮带上无砂料时,再停机,将筛网51上废料排入到出料机6上,控制出料机6反转,将废料排入到废料贮存斗71中进行收集。
如图4所示,所述料槽42设有长形的受料斗422,受料斗422底部中央设有出料口423,使料槽42在移动中对混砂机3的落料便于收集,不易撒料。
所述受料斗422底面向出料口423处倾斜,便于将料槽42中砂料排放彻底。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:包括给料机、配料平台、混砂机、移动下料装置、振动筛和出料机,所述混砂机、移动下料装置和振动筛依次由上至下衔接安装于配料平台上,所述给料机的出料口衔接于混砂机上口,出料机位于振动筛下方,所述移动下料装置由支座、料槽和气缸组成,支座上设有长条形滑槽,料槽通过滑轮安装在两侧支座的滑槽内滑动,料槽一端与气缸相连,所述给料机和出料机采用带式输送机。
2.如权利要求1所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述给料机的尾部设有进料斗。
3.如权利要求1所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述振动筛的筛网一端通过转轴固定,另一端通过可旋转支撑板固定在底筛框架上。
4.如权利要求3所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述可旋转支撑板上设有锁紧螺栓。
5.如权利要求1所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述出料机可正反转。
6.如权利要求1所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述出料机尾部设有废料贮存斗。
7.如权利要求1所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述料槽设有长形的受料斗,受料斗底部中央设有出料口。
8.如权利要求7所述的一种砂型铸造用的配砂系统,其特征在于:所述受料斗底面向出料口处倾斜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112570650A (zh) * 2021-01-14 2021-03-30 杨彬 一种砂模铸造成型设备

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