CN220479436U - 混凝土原料分类输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土原料分类输送机，包括原料筒、第一筛分网、第二筛分网以及输送机构，第一筛分网和第二筛分网倾斜设置，输送机构包括第一进料斗、第二进料斗、输送管、蛟龙、第一下料管、第二下料管以及输送带，待输送的骨料可以添加到原料筒中，骨料经过原料筒后掉落在第一筛分网上，并沿着第一筛分网和第二筛分网下滑，从而实现对骨料的筛分，筛分后的骨料可以通过第一进料斗和第二进料斗进入到输送管中，并在蛟龙的带动下分别从第一下料管和第二下料管进行下料，输送带可以对下料的骨料进行输送，同时未筛分的骨料可以从第二筛分网的末端掉落到输送带上，不同的输送带可以对不同尺寸的骨料进行分类输送，以便于混凝土生产时的用料。

Description

混凝土原料分类输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种混凝土原料分类输送机。

背景技术

混凝土是土木建筑工程中使用最普遍的复合材料，制备混凝土的过程中需要准备多种原料，包括液态的水、粉末状的水泥以及颗粒状的骨料等，在将原料进行输送的时候，不同种原料一般都是分开进行输送的，避免原料提前混合，对于骨料而言，一般会分成多种不同尺寸的骨料，在制备混凝土的时候，不同尺寸的骨料所添加的量也各不相同，因此在输送骨料时，往往就需要对骨料进行筛分后分类输送，然而目前的混凝土加工厂的筛分和输送设备往往都是分开进行的，例如公开号为CN209834729U的一种用于输送混凝土骨料的输送皮带(以下简称D1)，包括输送皮带与底座，输送皮带的正面与背面均设置有底座，两个底座的顶部均固定连接有连接板，通过横板的顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的一侧均转动连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第一转辊，横板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的一端均固定连接有支撑块，两个支撑块的一侧均转动连接有第二转动轴，第二转动轴的表面固定连接有第二转辊，然而D1仅是具备混凝土的输送功能，其骨料并没有进行相应的分类，在输送骨料过后，还需要对骨料进行分类，效率较低。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出混凝土原料分类输送机，可以对骨料进行筛分后再分开输送，提高混凝土生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

混凝土原料分类输送机，包括原料筒、第一筛分网、第二筛分网以及输送机构，所述第一筛分网和第二筛分网倾斜设置，所述第二筛分网的网口尺寸大于第一筛分网的网口尺寸，所述第一筛分网高度较低一侧与第二筛分网高度较高一侧连接，所述原料筒设置在第一筛分网高度较高一侧上方；所述输送机构包括第一进料斗、第二进料斗、输送管、蛟龙、第一下料管、第二下料管以及输送带，所述蛟龙设置在输送管内，所述第一进料斗、第一下料管、第二进料斗以及第二下料管沿蛟龙输送方向依次与输送管连接，所述第一进料斗位于第一筛分网下方，所述第二进料斗位于第二筛分网下方，所述输送带设置在第二筛分网高度较低一侧、第一下料管下方以及第二下料管下方。

优选的，还包括侧板，所述侧板设置在第一筛分网侧壁以及第二筛分网侧壁。

优选的，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构设置在原料筒中，其包括旋转电机以及转动板，所述旋转电机输出轴与转动板底面连接。

优选的，所述均匀下料机构还包括承载板，所述承载板一侧与原料筒内侧壁连接，所述旋转电机设置在承载板上。

优选的，所述均匀下料机构还包括环形板以及第一连杆，所述环形板设置在转动板上方，所述第一连杆一端与原料筒内侧壁连接，另一端与环形板连接，所述环形板远离第一连杆的一侧设置有开口。

优选的，所述均匀下料机构还包括倾斜挡板，所述倾斜挡板高度较高一侧与原料筒内侧壁连接，并位于开口上方。

优选的，所述均匀下料机构还包括倾斜下料板以及第二连杆，所述倾斜下料板设置在开口下方，所述第二连杆连接倾斜下料板与原料筒内侧壁，所述第一筛分网高度较高一侧位于倾斜下料板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①将混凝土骨料倒入到原料筒中，原料经过第一筛分网和第二筛分网后，可以实现筛分，而后通过输送机构可以进行分类输送，将筛分和分类结合到一起，可以提高混凝土生产的效率；

②第一筛分网的网口尺寸小于第二筛分网的网口尺寸，当原料掉落到第一筛分网上，并沿着第一筛分网下滑时，小尺寸的骨料可以先掉落，而后大尺寸的骨料可以在第二筛分网进行二次筛分，可以实现多种尺寸骨料的筛分；

③筛分后的骨料会掉落到输送管中，在蛟龙的带动下可以通过不同的下料管下料到输送带中，最终不同的输送带可以进行分类输送，进一步提高混凝土生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的混凝土原料分类输送机的结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土原料分类输送机的原料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的混凝土原料分类输送机的环形板与转动板的俯视结构示意图；

图中，1为原料筒，2为第一筛分网，3为第二筛分网，4为第一进料斗，5为第二进料斗，6为输送管，7为蛟龙，8为第一下料管，9为第二下料管，10为输送带，11为侧板，12为旋转电机，13为转动板，14为承载板，15为环形板，16为第一连杆，17为开口，18为倾斜挡板，19为倾斜下料板，20为第二连杆。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的混凝土原料分类输送机，包括原料筒1、第一筛分网2、第二筛分网3以及输送机构，所述第一筛分网2和第二筛分网3倾斜设置，所述第二筛分网3的网口尺寸大于第一筛分网2的网口尺寸，所述第一筛分网2高度较低一侧与第二筛分网3高度较高一侧连接，所述原料筒1设置在第一筛分网2高度较高一侧上方；所述输送机构包括第一进料斗4、第二进料斗5、输送管6、蛟龙7、第一下料管8、第二下料管9以及输送带10，所述蛟龙7设置在输送管6内，所述第一进料斗4、第一下料管8、第二进料斗5以及第二下料管9沿蛟龙7输送方向依次与输送管6连接，所述第一进料斗4位于第一筛分网2下方，所述第二进料斗5位于第二筛分网3下方，所述输送带10设置在第二筛分网3高度较低一侧、第一下料管8下方以及第二下料管9下方。

混凝土搅拌用的多种骨料混合物可以直接倒入到原料筒1中，骨料会通过原料筒1掉落到第一筛分网2上，并沿着第一筛分网2向下滑动，骨料会依次沿着第一筛分网2和第二筛分网3下滑，而第一筛分网2的网口尺寸小于第二筛分网3的网口尺寸，骨料在经过第一筛分网2时，小尺寸的骨料可以穿过第一筛分网2，而中尺寸和大尺寸的骨料会继续下滑到第二筛分网3上，当骨料滑动到第二筛分网3上时，中尺寸的骨料可以穿过第二筛分网3，而大尺寸的骨料会持续下滑，在第二筛分网3的一侧设置了输送带10，大尺寸的骨料可以下滑到输送带10上，输送带10即可对大尺寸骨料进行输送，另外的，在第一筛分网2和第二筛分网3下分别设置了第一进料斗4和第二进料斗5，小尺寸的骨料穿过第一筛分网2后会掉落到第一进料斗4中，而中尺寸的骨料穿过第二筛分网3后掉落到第二进料斗5中，第一进料斗4和第二进料斗5均与输送管6连接，输送管6内的蛟龙7可以带动骨料移动，在第一进料斗4和第二进料斗5之间的输送管6下方设置了第一下料管8，小尺寸的骨料在蛟龙7的输送下可以从第一下料管8下料，并掉落到输送带10上，而中尺寸的骨料从第二进料斗5下料后，可以在蛟龙7的带动下，输送到第二下料管9进行下料，同样的中尺寸的骨料也可以通过输送带10进行输送，最终不同的输送带10可以对不同尺寸的骨料进行分类输送，以便于对骨料进行分类存储，方便后续混凝土生产的骨料选取，提高混凝土加工效率。

优选的，还包括侧板11，所述侧板11设置在第一筛分网2侧壁以及第二筛分网3侧壁。

所设置的侧板11用于避免第一筛分网2和第二筛分网3上的骨料从侧边掉落。

优选的，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构设置在原料筒1中，其包括旋转电机12以及转动板13，所述旋转电机12输出轴与转动板13底面连接，所述均匀下料机构还包括承载板14，所述承载板14一侧与原料筒1内侧壁连接，所述旋转电机12设置在承载板14上。

为了保证骨料可以在第一筛分网2上有效筛分，在原料筒1中设置了均匀下料机构，骨料倒入到原料筒1中后，可以落在转动板13上，承载板14上的旋转电机12可以带动转动板13旋转，使骨料均匀的掉落到第一筛分网2上。

优选的，所述均匀下料机构还包括环形板15以及第一连杆16，所述环形板15设置在转动板13上方，所述第一连杆16一端与原料筒1内侧壁连接，另一端与环形板15连接，所述环形板15远离第一连杆16的一侧设置有开口17。

为了进一步提高骨料的筛分效果，在转动板13的上方设置了环形板15，环形板15对骨料进行阻挡，掉落在转动板13上的骨料在旋转电机12的带动下，仅会从开口17侧掉落，从而保证下料的均匀。

优选的，所述均匀下料机构还包括倾斜挡板18，所述倾斜挡板18高度较高一侧与原料筒1内侧壁连接，并位于开口17上方。

所设置的倾斜挡板18用于对开口17上方的倒下的骨料进行阻挡，避免骨料直接从开口17侧下料。

优选的，所述均匀下料机构还包括倾斜下料板19以及第二连杆20，所述倾斜下料板19设置在开口17下方，所述第二连杆20连接倾斜下料板19与原料筒1内侧壁，所述第一筛分网2高度较高一侧位于倾斜下料板19下方。

当骨料从开口17一侧下料时，会掉落在倾斜下料板19上，并滑落到第一筛分网2上，保证骨料的均匀下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土原料分类输送机，其特征在于，包括原料筒、第一筛分网、第二筛分网以及输送机构，所述第一筛分网和第二筛分网倾斜设置，所述第二筛分网的网口尺寸大于第一筛分网的网口尺寸，所述第一筛分网高度较低一侧与第二筛分网高度较高一侧连接，所述原料筒设置在第一筛分网高度较高一侧上方；所述输送机构包括第一进料斗、第二进料斗、输送管、蛟龙、第一下料管、第二下料管以及输送带，所述蛟龙设置在输送管内，所述第一进料斗、第一下料管、第二进料斗以及第二下料管沿蛟龙输送方向依次与输送管连接，所述第一进料斗位于第一筛分网下方，所述第二进料斗位于第二筛分网下方，所述输送带设置在第二筛分网高度较低一侧、第一下料管下方以及第二下料管下方。

2.根据权利要求1所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，还包括侧板，所述侧板设置在第一筛分网侧壁以及第二筛分网侧壁。

3.根据权利要求1所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构设置在原料筒中，其包括旋转电机以及转动板，所述旋转电机输出轴与转动板底面连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，所述均匀下料机构还包括承载板，所述承载板一侧与原料筒内侧壁连接，所述旋转电机设置在承载板上。

5.根据权利要求3所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，所述均匀下料机构还包括环形板以及第一连杆，所述环形板设置在转动板上方，所述第一连杆一端与原料筒内侧壁连接，另一端与环形板连接，所述环形板远离第一连杆的一侧设置有开口。

6.根据权利要求5所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，所述均匀下料机构还包括倾斜挡板，所述倾斜挡板高度较高一侧与原料筒内侧壁连接，并位于开口上方。

7.根据权利要求5所述的混凝土原料分类输送机，其特征在于，所述均匀下料机构还包括倾斜下料板以及第二连杆，所述倾斜下料板设置在开口下方，所述第二连杆连接倾斜下料板与原料筒内侧壁，所述第一筛分网高度较高一侧位于倾斜下料板下方。