CN212791786U - 一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，涉及混凝土制备技术领域。本实用新型包括进料斗、皮带输送机构、振动筛机构和砂储备仓，进料斗的底部设置有进料斗支架。本实用新型通过设置皮带输送机构、振动筛机构、细砂储备仓、中砂储备仓和粗砂储备仓，皮带输送机构可将由铲车运输的砂子快速输送到振动筛机构内，然后通过振动筛机构对砂子进行筛选，细砂通过第一滤网筛出落入细砂储备仓，中砂通过第二滤网筛选落入中砂储备仓，剩余的粗砂则直接进入粗砂储备仓，如此可对各种规格的砂石分离，便于针对性利用，使得混凝土品质更好，解决了现有的技术无法将各种规格的砂石充分利用，混凝土品质较差的问题。

Description

一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置

技术领域

本实用新型属于混凝土制备技术领域，特别是涉及一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，砂子的主要作用是：在混凝土中，能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用。填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，具有一定的润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性。在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生,在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料。可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用。不同强度不同品类的混凝土，对砂的细度模数要求不同，而现在外购的砂子，多数不会将砂子按细度模数分清开来，在制作混凝土时砂子的大小不一对混凝土品质有影响，无法将各种规格的砂石充分利用，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，通过设置皮带输送机构、振动筛机构、细砂储备仓、中砂储备仓和粗砂储备仓，皮带输送机构可将由铲车运输的砂子快速输送到振动筛机构内，然后通过振动筛机构对砂子进行筛选，细砂通过第一滤网筛出落入细砂储备仓，中砂通过第二滤网筛选落入中砂储备仓，剩余的粗砂则直接进入粗砂储备仓，如此可对各种规格的砂石分离，便于针对性利用，使得混凝土品质更好，解决了现有的技术无法将各种规格的砂石充分利用，混凝土品质较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，包括进料斗、皮带输送机构、振动筛机构和砂储备仓，所述进料斗的底部设置有进料斗支架，所述进料斗支架的底部设置有皮带输送机构，所述皮带输送机构的底部安装有皮带输送架，所述皮带输送机构的另一端底部设置有振动筛机构，所述振动筛机构安装在砂储备仓上端，所述振动筛机构包括筛选箱体、入料口、第一滤网、第二滤网和粗料出口，所述筛选箱体较高一端上部设置有入料口，所述入料口与皮带输送机构出料端上下对应设置，所述筛选箱体的底面由较高一端向较低的一端依次设置有第一滤网和第二滤网，所述筛选箱体的最低端位置开设有粗料出口，所述砂储备仓包括后挡墙、第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙，所述后挡墙的一端等间距设置有第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙，所述第一隔墙和第二隔墙之间设置有细砂储备仓，所述第二隔墙和第三隔墙之间设置有中砂储备仓，所述第三隔墙和第四隔墙之间设置有粗砂储备仓。

进一步地，所述皮带输送机构包括皮带输送架、皮带辊、斜导辊、皮带和皮带输送电机，所述皮带输送架与皮带输送机构支腿焊接连接，所述皮带输送架的两端安装有皮带辊，两个所述皮带辊之间通过皮带传动连接，两个所述皮带辊之间等间距设置有多个斜导辊，所述皮带输送架上较高一端的皮带辊一端传动连接有皮带输送电机，皮带输送机构可将砂料由较低一端输送到较高一端的振动筛机构上，便于对砂料进行筛选分类。

进一步地，所述斜导辊在皮带输送架上两两对称布置，且斜导辊与皮带输送架呈夹角为45°设置，设置斜导辊的目的，可使得皮带的中间向内呈凹陷状，通过皮带的两端翘起将砂料包裹，这样可有效减少砂料在运输过程中掉落的问题。

进一步地，所述第一滤网与细砂储备仓上下对应设置，所述第二滤网与中砂储备仓上下对应设置，所述粗料出口与粗砂储备仓上下对应设置，这样对应设置可使得通过第一滤网滤掉的细砂料准确落入细砂储备仓内，通过第二滤网滤掉的中砂料准确的落入中砂储备仓，而剩余的粗砂料则通过粗料出口直接落入粗砂储备仓内。

进一步地，所述进料斗的底端安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗的一侧开设有排料口，所述排料口正对皮带输送机构设置，锥形漏斗的设置可便于将下落的砂料收集通过排料口准确排入到皮带输送机构中。

进一步地，所述筛选箱体的底部前后端均安装有弹簧支腿，所述弹簧支腿与砂储备仓的墙体固定连接，所述筛选箱体的一侧外壁上安装有激振器，激振器可带动筛选箱体整体振动，实现对筛选箱体内砂料的筛选，弹簧支腿可有助于提高筛选箱体震动的幅度，增强震动效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置皮带输送机构、振动筛机构、细砂储备仓、中砂储备仓和粗砂储备仓，使用时，由铲车将砂料投进进料斗，皮带输送装置将砂料输送到出料斗后，砂料落到振动筛装置，由于振动筛装置向下倾斜，砂料自动向低处流动，振动筛装置一直处于振动状态，当砂料经过第一滤网处时，细砂被细规格的第一滤网过滤出来落到细砂储备仓，细度模数大的砂料被隔在第一滤网上(细度模数越大，表示砂越粗)，继续流动到第二滤网处，中砂被第二滤网过滤出来落到中砂储备仓，细度模数更大的砂料继续流动到粗料出口，落到粗砂储备仓，整个筛分过程自动化无需人工控制，操作简单，避免了在筛分过程中灰尘的掀起应该车间人员的健康，可根据生产所需更换不同孔径的滤网，效益性好，筛分的准确性高，提高了混凝土的产品质量，分离好的砂可根据各自特性合理利用，提高资源的利用率及发挥其最大优异性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中振动筛机构及砂储备仓的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料斗；2、皮带输送机构；3、振动筛机构；4、砂储备仓；5、进料斗支架；6、锥形漏斗；7、皮带输送机构支腿；8、皮带输送架；9、皮带辊；10、斜导辊；11、皮带；12、皮带输送电机；13、弹簧支腿；14、激振器；15、筛选箱体；16、入料口；17、第一滤网；18、第二滤网；19、粗料出口；20、后挡墙；21、第一隔墙；22、第二隔墙；23、第三隔墙；24、第四隔墙；25、细砂储备仓；26、中砂储备仓；27、粗砂储备仓；28、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，包括进料斗1、皮带输送机构2、振动筛机构3和砂储备仓4，其特征在于：进料斗1的底部设置有进料斗支架5，进料斗支架5的底部设置有皮带输送机构2，进料斗1的底端安装有锥形漏斗6，锥形漏斗6的一侧开设有排料口28，排料口28正对皮带输送机构2设置，皮带输送机构2的底部安装有皮带输送架8，皮带输送机构2的另一端底部设置有振动筛机构3，使用时，铲车将砂料投进进料斗1，皮带输送机构2将砂料输送到顶端后，砂料落到振动筛机构3中进行分类筛选后，不同粒径的砂粒分别落入砂储备仓4内对应的储备仓内，整个筛分过程自动化无需人工控制，操作简单，避免了在筛分过程中灰尘的掀起应该车间人员的健康。

请参阅图1-2所示，振动筛机构3安装在砂储备仓4上端，振动筛机构3包括筛选箱体15、入料口16、第一滤网17、第二滤网18和粗料出口19，筛选箱体15的底部前后端均安装有弹簧支腿13，弹簧支腿13与砂储备仓4的墙体固定连接，筛选箱体15的一侧外壁上安装有激振器14，筛选箱体15较高一端上部设置有入料口16，入料口16与皮带输送机构2出料端上下对应设置，筛选箱体15的底面由较高一端向较低的一端依次设置有第一滤网17和第二滤网18，筛选箱体15的最低端位置开设有粗料出口19，砂储备仓4包括后挡墙20、第一隔墙21、第二隔墙22、第三隔墙23和第四隔墙24，后挡墙20的一端等间距设置有第一隔墙21、第二隔墙22、第三隔墙23和第四隔墙24，第一隔墙21和第二隔墙22之间设置有细砂储备仓25，第二隔墙22和第三隔墙23之间设置有中砂储备仓26，第三隔墙23和第四隔墙24之间设置有粗砂储备仓27，第一滤网17与细砂储备仓25上下对应设置，第二滤网18与中砂储备仓26上下对应设置，粗料出口19与粗砂储备仓27上下对应设置，在振动筛机构3开启时，激振器14工作产生振动波作用于筛选箱体15，筛选箱体15在弹簧支腿13的协助下上下震动，同时引起筛选箱体15内的砂粒震动，砂粒由较高一端向较低一端移动，当砂料经过第一滤网17时，细砂被细规格的第一滤网17过滤出来落到细砂储备仓25，细度模数大的砂料被隔在第一滤网17上继续流动到第二滤网18处，中砂被第二滤网18过滤出来落到中砂储备仓26，细度模数更大的砂料继续流动到粗料出口19，通过粗料出口19落到粗砂储备仓27内。

请参阅图1和图3所示，皮带输送机构2包括皮带输送架8、皮带辊9、斜导辊10、皮带11和皮带输送电机12，皮带输送架8与皮带输送机构支腿7焊接连接，皮带输送架8的两端安装有皮带辊9，两个皮带辊9之间通过皮带11传动连接，两个皮带辊9之间等间距设置有多个斜导辊10，皮带输送架8上较高一端的皮带辊9一端传动连接有皮带输送电机12，斜导辊10在皮带输送架8上两两对称布置，且斜导辊10与皮带输送架8呈夹角为45°设置，开启皮带输送机构2后，皮带输送电机12启动带动皮带辊9转动，皮带辊9带动皮带11移动，皮带11在斜导辊10的支撑下中部向内凹陷将砂料包裹继续运输，运输到皮带输送机构2顶端时直接通过入料口16落入振动筛机构3中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，包括进料斗(1)、皮带输送机构(2)、振动筛机构(3)和砂储备仓(4)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部设置有进料斗支架(5)，所述进料斗支架(5)的底部设置有皮带输送机构(2)，所述皮带输送机构(2)的底部安装有皮带输送架(8)，所述皮带输送机构(2)的另一端底部设置有振动筛机构(3)，所述振动筛机构(3)安装在砂储备仓(4)上端，所述振动筛机构(3)包括筛选箱体(15)、入料口(16)、第一滤网(17)、第二滤网(18)和粗料出口(19)，所述筛选箱体(15)较高一端上部设置有入料口(16)，所述入料口(16)与皮带输送机构(2)出料端上下对应设置，所述筛选箱体(15)的底面由较高一端向较低的一端依次设置有第一滤网(17)和第二滤网(18)，所述筛选箱体(15)的最低端位置开设有粗料出口(19)，所述砂储备仓(4)包括后挡墙(20)、第一隔墙(21)、第二隔墙(22)、第三隔墙(23)和第四隔墙(24)，所述后挡墙(20)的一端等间距设置有第一隔墙(21)、第二隔墙(22)、第三隔墙(23)和第四隔墙(24)，所述第一隔墙(21)和第二隔墙(22)之间设置有细砂储备仓(25)，所述第二隔墙(22)和第三隔墙(23)之间设置有中砂储备仓(26)，所述第三隔墙(23)和第四隔墙(24)之间设置有粗砂储备仓(27)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，其特征在于，所述皮带输送机构(2)包括皮带输送架(8)、皮带辊(9)、斜导辊(10)、皮带(11)和皮带输送电机(12)，所述皮带输送架(8)与皮带输送机构支腿(7)焊接连接，所述皮带输送架(8)的两端安装有皮带辊(9)，两个所述皮带辊(9)之间通过皮带(11)传动连接，两个所述皮带辊(9)之间等间距设置有多个斜导辊(10)，所述皮带输送架(8)上较高一端的皮带辊(9)一端传动连接有皮带输送电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，其特征在于，所述斜导辊(10)在皮带输送架(8)上两两对称布置，且斜导辊(10)与皮带输送架(8)呈夹角为45°设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，其特征在于，所述第一滤网(17)与细砂储备仓(25)上下对应设置，所述第二滤网(18)与中砂储备仓(26)上下对应设置，所述粗料出口(19)与粗砂储备仓(27)上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，其特征在于，所述进料斗(1)的底端安装有锥形漏斗(6)，所述锥形漏斗(6)的一侧开设有排料口(28)，所述排料口(28)正对皮带输送机构(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的混合砂石废水的处理装置，其特征在于，所述筛选箱体(15)的底部前后端均安装有弹簧支腿(13)，所述弹簧支腿(13)与砂储备仓(4)的墙体固定连接，所述筛选箱体(15)的一侧外壁上安装有激振器(14)。

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