CN211279157U - 一种高效混凝土送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术领域，公开了一种高效混凝土送料装置，包括装置基座、总料斗、第一分料斗、第二分料斗、第三分料斗和混料斗，所述装置基座的底部设置有混料斗，所述第一分料斗的内部设置有第一筛网，所述第二分料斗的内部设置有第二筛网，所述第三分料斗的内部分别设置有第三筛网，所述装置基座上表面位于第二分料斗和第三分料斗的下方均固定安装有传送机。本实用新型具有以下优点和效果：通过总料斗、第一分料斗、第二分料斗、第三分料斗和混料斗的设置，能够根据需要对不同粒径的沙粒进行合理的配比混合，实现混凝土原料的高效输送和合理配比，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及其他新机理、节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术领域，特别涉及一种高效混凝土送料装置。
背景技术
在生产混凝土管道时，需要将制作混凝土的原沙送进到混凝土搅拌机内进行搅拌，目前，大多是通过工人将物料送进搅拌机内，这样不仅工作效率低，而且劳动强度大，人工成本高，然而，虽然也存在一些能够输送物料的设备，但是，这些设备无法对沙粒进行筛选分配，无法根据需要配比不同的混凝土原料，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效混凝土送料装置，具有工作效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混凝土送料装置，包括装置基座、总料斗、第一分料斗、第二分料斗、第三分料斗和混料斗，所述装置基座顶部固定安装有总料斗，所述总料斗的中部设置有第一分料斗，所述总料斗下方位于第一分料斗的两侧分别设置有第二分料斗和第三分料斗，所述装置基座的底部设置有混料斗，所述第一分料斗的内部设置有第一筛网，所述第二分料斗的内部设置有第二筛网，所述第三分料斗的内部分别设置有第三筛网，所述装置基座上表面位于第二分料斗和第三分料斗的下方均固定安装有传送机。
通过采用上述技术方案，通过总料斗、第一分料斗、第二分料斗、第三分料斗和混料斗的设置，先将原沙投入到总料斗内，然后不同大小沙粒会分别进入到第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内，当第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内的沙粒配比符合要求后，再将第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内的沙粒全部输送到混料斗内，通过混料斗输送到搅拌机内，从而实现混凝土原料的高效混合。
本实用新型的进一步设置为：所述装置基座的中部开设有下料口，所述第一分料斗的底部设置有第一出料口，所述第一出料口设置于下料口的上方。
通过采用上述技术方案，所述第一分料斗内的沙粒可直接从第一出料口和下料口进入到混料斗内。
本实用新型的进一步设置为：所述传送机的表面设置有传送带，所述第二分料斗和第三分料斗的一侧均设置有第二出料口，所述传送带设置于第二出料口的内部。
通过采用上述技术方案，所述第二分料斗和第三分料斗内的沙粒能够被传送带输送出第二出料口，然后通过下料口进入到混料斗内。
本实用新型的进一步设置为：所述第一筛网为中等筛网，所述第二筛网为细筛网，所述第三筛网为粗筛网。
通过采用上述技术方案，所述第一分料斗用于筛选出中等粒径的沙粒，所述第二分料斗用于筛选出较小粒径的沙粒，所述第三分料斗用于筛选出较大粒径的沙粒，从而实现沙粒的筛选。
本实用新型的进一步设置为：所述第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗的一侧均设置有振动电机。
通过采用上述技术方案，所述振动电机能够使第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗振动，从而避免沙粒发生堆积结块。
本实用新型的进一步设置为：所述装置基座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置于装置基座底部的四角处。
通过采用上述技术方案，所述支撑腿能够对装置起到支撑作用。
本实用新型的有益效果是：通过总料斗、第一分料斗、第二分料斗、第三分料斗和混料斗的设置，先将原沙投入到总料斗内，在第一筛网、第二筛网和第三筛网的作用下，不同粒径的沙粒会分别进入到第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内，当第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内的沙粒配比符合要求后，打开传动机，使用传送带将第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗内的沙粒输送到混料斗内，再通过混料斗输送到搅拌机内，从而实现混凝土原料的高效混合，另外，通过振动电机的设置，能够使第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗振动，避免沙粒发生堆积结块，避免影响工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中，1、装置基座；2、总料斗；3、第一分料斗；4、第二分料斗；5、第三分料斗；6、混料斗；7、第一筛网；8、第二筛网；9、第三筛网；10、传送机；11、下料口；12、第一出料口；13、传送带；14、第二出料口；15、振动电机；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种高效混凝土送料装置，包括装置基座1、总料斗2、第一分料斗3、第二分料斗4、第三分料斗5和混料斗6，装置基座1顶部固定安装有总料斗2，总料斗2的中部设置有第一分料斗3，总料斗2下方位于第一分料斗3的两侧分别设置有第二分料斗4和第三分料斗5，装置基座1的底部设置有混料斗6，通过总料斗2、第一分料斗3、第二分料斗4、第三分料斗5和混料斗6的设置，先将原沙投入到总料斗2内，然后不同大小沙粒会分别进入到第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内，当第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内的沙粒配比符合要求后，再将第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内的沙粒全部输送到混料斗6内，通过混料斗6输送到搅拌机内，从而实现混凝土原料的高效混合，第一分料斗3的内部设置有第一筛网7，第二分料斗4的内部设置有第二筛网8，第三分料斗5的内部分别设置有第三筛网9，第一筛网7为中等筛网，第二筛网8为细筛网，第三筛网9为粗筛网，第一分料斗3用于筛选出中等粒径的沙粒，第二分料斗4用于筛选出较小粒径的沙粒，第三分料斗5用于筛选出较大粒径的沙粒，从而实现沙粒的筛选，装置基座1上表面位于第二分料斗4和第三分料斗5的下方均固定安装有传送机10，传送机10的表面设置有传送带13，第二分料斗4和第三分料斗5的一侧均设置有第二出料口14，传送带13设置于第二出料口14的内部，第二分料斗4和第三分料斗5内的沙粒能够被传送带13输送出第二出料口14，然后通过下料口11进入到混料斗6内，装置基座1的中部开设有下料口11，第一分料斗3的底部设置有第一出料口12，第一出料口12设置于下料口11的上方，第一分料斗3内的沙粒可直接从第一出料口12和下料口11进入到混料斗6内，第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5的一侧均设置有振动电机15，振动电机15能够使第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5振动，从而避免沙粒发生堆积结块，装置基座1的底部固定安装有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个，四个支撑腿16分别设置于装置基座1底部的四角处，支撑腿16能够对装置起到支撑作用。
本实用新型中，通过总料斗2、第一分料斗3、第二分料斗4、第三分料斗5和混料斗6的设置，先将原沙投入到总料斗2内，然后不同大小沙粒会分别进入到第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内，当第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内的沙粒配比符合要求后，再将第一分料斗3、第二分料斗4和第三分料斗5内的沙粒全部输送到混料斗6内，通过混料斗6输送到搅拌机内，从而实现混凝土原料的高效混合。
Claims (6)
1.一种高效混凝土送料装置，包括装置基座(1)、总料斗(2)、第一分料斗(3)、第二分料斗(4)、第三分料斗(5)和混料斗(6)，其特征在于：所述装置基座(1)顶部固定安装有总料斗(2)，所述总料斗(2)的中部设置有第一分料斗(3)，所述总料斗(2)下方位于第一分料斗(3)的两侧分别设置有第二分料斗(4)和第三分料斗(5)，所述装置基座(1)的底部设置有混料斗(6)，所述第一分料斗(3)的内部设置有第一筛网(7)，所述第二分料斗(4)的内部设置有第二筛网(8)，所述第三分料斗(5)的内部分别设置有第三筛网(9)，所述装置基座(1)上表面位于第二分料斗(4)和第三分料斗(5)的下方均固定安装有传送机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土送料装置，其特征在于：所述装置基座(1)的中部开设有下料口(11)，所述第一分料斗(3)的底部设置有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)设置于下料口(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种高效混凝土送料装置，其特征在于：所述传送机(10)的表面设置有传送带(13)，所述第二分料斗(4)和第三分料斗(5)的一侧均设置有第二出料口(14)，所述传送带(13)设置于第二出料口(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效混凝土送料装置，其特征在于：所述第一筛网(7)为中等筛网，所述第二筛网(8)为细筛网，所述第三筛网(9)为粗筛网。
5.根据权利要求1所述的一种高效混凝土送料装置，其特征在于：所述第一分料斗(3)、第二分料斗(4)和第三分料斗(5)的一侧均设置有振动电机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高效混凝土送料装置，其特征在于：所述装置基座(1)的底部固定安装有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的数量为四个，四个所述支撑腿(16)分别设置于装置基座(1)底部的四角处。
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