JP2003236823A - コンクリート混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量のコンクリート材を連続して混練すると
ともに、装置全体の構成を簡易化することで、コンクリ
ート材の混練作業を経済的に行うことができるコンクリ
ート混練装置を提供することを課題としている。 【解決手段】 コンクリート混練装置１であって、コン
クリート材の供給口及び排出口を有し、コンクリート材
を集合させるための傾斜面２３，２５が形成された漏斗
状のホッパ１２，１３が、上下方向に少なくとも２つ設
けられ、各ホッパ１２，１３は、コンクリート材を拡散
した状態でホッパ１２，１３の傾斜面に落下させるため
の傾斜面２０，２４が形成された拡散用板１４，１５を
備え、各ホッパ１２，１３によってコンクリート材の拡
散及び集合が繰り返されることにより、コンクリート材
が混練されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート材を
混練するコンクリート混練装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントと骨材と水とから構成さ
れるコンクリート材を混練するコンクリート混練装置と
しては、コンクリート材をミキサ内に定量供給し、ミキ
サ内を回転させることでコンクリート材を混練して排出
するように構成されたバッチャプラント等のコンクリー
ト混練装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンクリート混練装置では、以下の問題が存在してい
た。まず、定量のコンクリート材をミキサ内で回転させ
て混練するため、連続して混練作業を行うことができな
いという問題が存在する。また、一回の混練作業におい
てミキサ内に投入可能なコンクリート材の量が限定され
るため、大量のコンクリート材を混練するには、ミキサ
の容量を大きくする必要があり、コンクリート混練装置
が大型化し、製作費用が増加してしまうという問題が存
在する。したがって、コンクリートの種類によっては、
必ずしも充分な強度を必要とすることなく、簡易的な混
練により大量のコンクリートを製造することを要請され
る場合があるが、ミキサでは、その要請を満たすことが
できない。さらに、ミキサの内部は密閉され、構造が複
雑であるため、保守点検や洗浄が困難であるという問題
が存在する。

【０００４】そこで、本発明は、前記問題を解決するた
めになされたものであり、大量のコンクリート材を連続
して混練するとともに、装置全体の構成を簡易化するこ
とで、コンクリート材の混練作業を経済的に行うことが
できるコンクリート混練装置を提供することを課題とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明
は、コンクリート材を混練するコンクリート混練装置に
おいて、コンクリート材の供給部及び排出部を有し、コ
ンクリート材を集合させるための傾斜面が形成された漏
斗状のホッパが、上下方向に各ホッパ同士の排出部と供
給部が接合するように少なくとも２つ設けられ、各ホッ
パは、コンクリート材を拡散した状態でホッパの傾斜面
に落下させるための傾斜面が形成された拡散用部材を備
え、各ホッパによってコンクリート材の拡散及び集合が
繰り返されることにより、コンクリート材が混練される
ことを特徴とする。

【０００６】ここで、コンクリート材とは、少なくとも
セメントと骨材と水とを含む既存のコンクリート材であ
って、配合比などは限定されるものではない。さらに、
漏斗状のホッパとは、内部に上面の開口部よりも下面の
開口部が小さく形成された円錐台形状の傾斜面を有する
ホッパである。

【０００７】この発明によれば、投入されたコンクリー
ト材は、拡散されてホッパ内の傾斜面に落下し、円錐台
形状の傾斜面上を移動することによって効率良く一箇所
に集合された後に、下方のホッパに落下する。すなわ
ち、コンクリート材は、コンクリート混練装置の内部に
滞ることなく、拡散、集合を繰り返すことで混練されな
がら下方に移動して排出されるため、大量のコンクリー
ト材を連続して混練することができる。また、コンクリ
ート混練装置の構成が簡易化されるため、製作費用を削
減することができるとともに、保守点検及び洗浄が容易
になり、整備性が高まるため、維持費用を削減すること
ができる。さらに、装置全体の小型化及び軽量化が可能
となる。さらに、コンクリート材は、移動方向を大きく
変化させながら拡散、集合を繰り返すため、コンクリー
ト材の各材料の分散性が高まり、コンクリート材を十分
に混練させることができる。

【０００８】なお、拡散用部材は、コンクリート材を拡
散させることができる形状であれば限定されるものでは
ないが、上下方向に連続して設けられた各ホッパにおけ
る各拡散用部材の傾斜面の傾斜方向が異なるように構成
することで、コンクリート材の拡散方向を変化させ、コ
ンクリート材の各材料の分散性を高めることが好まし
い。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のコンクリート混練装置であって、拡散用部材の
傾斜面は、ホッパの供給部からホッパの傾斜面に向かっ
て下降するように形成され、拡散用部材は、互いに逆方
向に向かって下降している２面の傾斜面によって構成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、コンクリート材が広範
囲に拡散された状態でホッパの傾斜面に落下するため、
各材料の分散性をより高めることができる。

【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載のコンクリート混練装置であって、
拡散用部材の傾斜面の傾斜角度が調整可能に構成されて
いることを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、傾斜面の傾斜角度を調
整することで、傾斜面上でセメントを付着させながら移
動する骨材の移動速度を調整することができるため、骨
材の表面全体にセメントを確実に付着させることができ
る。

【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート混練
装置であって、拡散用部材の傾斜面及びホッパの傾斜面
を振動させる振動手段を備えていることを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、傾斜面を振動させて傾
斜面上の骨材を微小移動させることで、骨材が傾斜面上
で振動しながら落下するようになり、全ての骨材の表面
全体にセメントを確実に付着させることができる。ま
た、傾斜面を振動させることで、コンクリート材が傾斜
面に付着してしまうことを防止することができる。

【００１５】したがって、本発明のコンクリート混練装
置では、大量のコンクリート材を連続して効率良く混練
することができるとともに、装置全体の構成が簡易化さ
れ、製作費用及び維持費用が削減されるため、コンクリ
ート材の混練作業を経済的に行うことができる。さら
に、コンクリート材の各材料の分散性が高まることで、
コンクリート材が十分に混練されるとともに、コンクリ
ート材が傾斜面上を移動することで、全ての骨材の表面
全体にセメントが付着されるため、均一の強度を有する
コンクリートを構築することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施形態について詳細に説明する。

【００１７】本発明の実施形態に係るコンクリート混練
装置は、各種のコンクリート材の混練に適用可能である
が、この実施形態では、施工現場の周辺で骨材となる材
料を採取し、この骨材とセメントと水とから構成される
コンクリート材を用いるＣＳＧ（Ｃｅｍｅｎｔｅｄ Ｓ
ａｎｄ ａｎｄ Ｇｒａｖｅｌ）工法に適用した場合を
例として説明する。ここで、ＣＳＧ工法とは、現場で採
取した骨材となる材料にセメントと水とを加えたコンク
リート材を簡易的に混練して打設する工法であり、簡易
化された混練装置を用いて大量のコンクリート材を連続
して混練することで、コンクリートの構築に係る費用を
削減することを目的とした工法であるため、本発明のコ
ンクリート混練装置を用いることが好適である。

【００１８】図１は、本発明の実施形態に係るコンクリ
ート混練装置を示した図で、（ａ）はコンクリート混練
装置を示した正面断面図、（ｂ）はコンクリート混練装
置を示した側断面図である。図２は、本発明の実施形態
に係るコンクリート混練装置の拡散用板を示した正面断
面図である。図３は、本発明の実施形態に係るコンクリ
ート混練装置を用いたコンクリート製造プラントを示し
た全体構成図である。

【００１９】［コンクリート製造プラント］まず、本発
明の実施形態に係るコンクリート混練装置を用いたコン
クリート製造プラントの構成について説明する。コンク
リート製造プラント２は、図３に示すように、コンクリ
ート材を混練するコンクリート混練装置１と、骨材とな
る材料を投入する骨材用ホッパ３と、骨材用ホッパ３か
ら排出された骨材をコンクリート混練装置１に搬入する
搬入用ベルトコンベヤ４と、貯留したセメントをコンク
リート混練装置１に供給するセメントサイロ５と、コン
クリート混練装置１に水を供給する給水装置６と、コン
クリート混練装置１から排出されたコンクリート材をト
ラックＴに搬出する搬出用ベルトコンベヤ７とから構成
されている。

【００２０】［コンクリート混練装置］次に、本発明の
実施形態に係るコンクリート混練装置１の構成について
説明する。コンクリート混練装置１は、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、直方体の枠組である本体１０と、
本体１０の上部に設置された攪拌用ホッパ１１と、攪拌
用ホッパ１１の直下に設置された漏斗状の上部ホッパ１
２と、上部ホッパ１２の直下に設置された漏斗状の下部
ホッパ１３とを備え、上部ホッパ１２内には上部拡散用
板１４，１４が設けられ、下部ホッパ１３内には下部拡
散用板１５，１５が設けられ、下部ホッパ１３の直下と
なる本体１０の下部には搬出用ベルトコンベヤ７の一端
が設置されている。

【００２１】次に、コンクリート混練装置１における各
構成要素について説明する。本体１０は、攪拌用ホッパ
１１、上部ホッパ１２及び下部ホッパ１３を支持する直
方体の枠組であり、下部の四隅に設けられた脚部１６に
よって支持されている。

【００２２】攪拌用ホッパ１１は、搬入用ベルトコンベ
ヤ４によって搬入された骨材と、セメントサイロ５から
供給されたセメントと、給水装置６から供給された水と
を攪拌してコンクリート材を生成する容器であり、内部
に各材料を攪拌するための攪拌手段２７Ａ，２７Ｂを備
え、内面は、上面の供給口よりも下面の排出口１７が小
さく形成された略円錐台形状の傾斜面１８が形成され、
この傾斜面１８は、攪拌用ホッパ１１の外壁に設置され
たバイブレータ１９によって振動されるように構成され
ている。攪拌手段２７Ａ，２７Ｂは、並行状態に配置さ
れた２本の丸棒状の部材である回転軸Ｋ，Ｋによって構
成され、回転軸Ｋ，Ｋの両端部が攪拌用ホッパ１１の傾
斜面１８に回転可能に軸支されることで、回転軸Ｋ，Ｋ
は攪拌用ホッパ１１の内部に水平状態で設置されてい
る。回転軸Ｋ，Ｋの外周面には、コンクリート材を攪拌
するための攪拌翼Ｉが所定の間隔で取り付けられてお
り、回転軸Ｋ，Ｋを電動モータ等の駆動手段（図示せ
ず）によって回転させることで、攪拌翼Ｉがコンクリー
ト材を攪拌するように構成されている。なお、攪拌手段
２７Ａ，２７Ｂは、互いに逆方向かつ両攪拌手段２７
Ａ，２７Ｂの相対する内側部が上方に回転するように構
成されており、図１（ａ）において、左側の攪拌手段２
７Ａは左回転、右側の攪拌板２７Ｂは右回転する。これ
により、攪拌手段２７Ａ，２７Ｂの間でコンクリート材
が上方に掻き上げられるようにして攪拌されるため、コ
ンクリート材の各材料の分散性が高まる。

【００２３】上部ホッパ１２は、上部拡散用板１４から
落下したコンクリート材を集合させる漏斗状の容器であ
り、内面は、上面の四角形状の供給口２１よりも下面の
円形状の排出口２２が小さく形成された略円錐台形状の
傾斜面２３が形成され、内部を２分割するようにして仕
切板２８が上部中央に横設されている。また、傾斜面２
３は、攪拌用ホッパ１１の傾斜面１８と同様に、上部ホ
ッパ１２の外壁に設置されたバイブレータ１９によって
振動されるように構成されている。

【００２４】上部拡散用板１４は、図２に示すように、
攪拌用ホッパ１１の排出口１７から排出されたコンクリ
ート材を拡散させる板状部材であり、上部ホッパ１２の
供給口２１から傾斜面２３に向かって下降するととも
に、図２の左右方向において互いに逆方向に向かって下
降した２枚の台形形状の板状部材から構成され、上部拡
散用板１４，１４は、上部ホッパ１２内の上部中央に横
設された仕切板２８の両面に各々取り付けられており、
両側の上部拡散用板１４，１４は仕切板２８の長さ方向
の中間点を対称点として点対称の位置になるように設け
られている。上部拡散用板１４の上側の長辺部３０は、
仕切板２８と、上部ホッパ１２の傾斜面２３との間に軸
支されており、下側の短辺部３１には、上端部が仕切板
２８に螺着された細長い板状部材である支持部材３２の
下端部が回動可能に取り付けられ、上部拡散用板１４は
支持部材３２によって支持されている。また、仕切板２
８の上部には、支持部材３２の上端部が螺着される貫通
孔３３が所定間隔で設けられており、支持部材３２の上
端部の螺着位置を変えることで、上部拡散用板１４の傾
斜角度を調整することができるようになっている。

【００２５】下部ホッパ１３は、図１（ａ），（ｂ）に
示すように、後記する下部拡散用板１５，１５から落下
したコンクリート材を集合させる容器であり、上部ホッ
パ１２と同一に構成され、内部に下部拡散用板１５，１
５が設けられている。下部拡散用板１５，１５は、上部
ホッパ１２の排出口２２から排出されたコンクリート材
を拡散させる板状部材であり、上部拡散用板１４，１４
と略同様に構成され、下部拡散用板１５の傾斜方向が上
部拡散用板１４の傾斜方向と直交する方向であることの
みが異なっている。すなわち、下部ホッパ１３内の上部
中央に横設された仕切板２９が、上部ホッパ１２内の仕
切板２８と直交する方向に設けられ、この仕切板２９の
両面に下部拡散用板１５，１５が取り付けられている。

【００２６】［コンクリート混練方法］次に、本発明の
実施形態に係るコンクリート製造プラント２によるコン
クリート混練方法について説明する。 （１）投入段階 まず、施工現場の周辺でバックホウなどの掘削機械によ
って骨材となる材料を採取する。採取した骨材は、図３
に示すように、骨材用ホッパ３に投入され、骨材用ホッ
パ３内の振動フィーダ（図示せず）によって搬入用ベル
トコンベヤ４に定量供給される。搬入用ベルトコンベヤ
４に載置された骨材は、攪拌用ホッパ１１の上方まで搬
送され、攪拌用ホッパ１１内に投入される。このとき、
セメントサイロ５に貯留されたセメントが攪拌用ホッパ
１１内に投入され、さらに、給水装置６から供給された
水が攪拌用ホッパ１１内に投入される。次に、図１
（ａ），（ｂ）に示すように、各材料が投入された攪拌
用ホッパ１１内の攪拌手段２７Ａ，２７Ｂを回転させ、
各材料を攪拌してコンクリート材を生成する。さらに、
生成されたコンクリート材は、攪拌用ホッパ１１の排出
口１７から排出される。このとき、投入用ホッパ１１の
傾斜面１８をバイブレータ１９によって振動させること
で、傾斜面１８上のセメントが円滑に移動するため、傾
斜面１８にセメントが付着してしまうことが防止され
る。

【００２７】（２）拡散段階 また、攪拌用ホッパ１１から排出されて落下したコンク
リート材は、上部拡散用板１４，１４の傾斜面２０，２
０に載置され、傾斜面２０，２０の傾斜によって、図１
（ａ）の左右方向に移動することで、コンクリート材が
拡散される。さらに、傾斜面２０，２０は仕切板２８を
挟んで互いに逆方向に向かって下降しているため、各傾
斜面２０，２０上のコンクリート材は、互いに逆方向に
向かって広範囲に拡散される。このとき、上部拡散用板
１４，１４の間に設けられた仕切板２８によって、一方
の傾斜面２０を移動するコンクリート材と他方の傾斜面
２０を移動するコンクリート材とが混合されることな
く、コンクリート材が円滑に各傾斜面２０，２０を移動
して拡散される。

【００２８】（３）集合段階 上部拡散用板１４から落下したコンクリート材は、上部
ホッパ１２の傾斜面２３に載置され、略円錐台形状の傾
斜面２３の傾斜によって上部ホッパ１２の中央に形成さ
れた排出口２２に向かって移動することで、コンクリー
ト材が円滑に集合される。このとき、攪拌用ホッパ１１
と同様に、傾斜面２３をバイブレータ１９によって振動
させることで、傾斜面２３にセメントが付着してしまう
ことが防止される。

【００２９】（４）混練段階 上部ホッパ１２の排出口２２から排出されて落下したコ
ンクリート材は、下部拡散用板１５の傾斜面２４に載置
され、前記拡散段階と同様に、コンクリート材が拡散さ
れる。このとき、下部拡散用板１５の傾斜方向は、上部
拡散用板１４の傾斜方向と直交する方向であり、コンク
リート材の拡散方向が変化するため、コンクリート材の
分散性が高まる。さらに、コンクリート材は、下部拡散
用板１５から下部ホッパ１３の傾斜面２５に落下し、前
記集合段階と同様に、コンクリート材が集合された後
に、排出口２６から排出される。すなわち、コンクリー
ト材は、移動方向を大きく変化させながら拡散、集合を
繰り返すため、コンクリート材の各材料が分散され、コ
ンクリート材が十分に混練された状態となる。そして、
混練されたコンクリート材は、図３に示すように、排出
口２６から排出されて搬出用ベルトコンベヤ７に載置さ
れ、搬出用ベルトコンベヤ７によってトラックＴの荷台
まで搬送される。

【００３０】したがって、本発明の実施形態に係るコン
クリート混練装置１では、投入されたコンクリート材
が、コンクリート混練装置１の内部に滞ることなく、混
練されながら下方に移動して排出されるため、大量のコ
ンクリート材を連続して混練することができる。また、
コンクリート混練装置１の構成が簡易化されるため、製
作費用が削減されるとともに、保守点検及び洗浄が容易
になるため、整備性が高まり、維持費用が削減される。
さらに、装置全体の小型化及び軽量化が可能になる。

【００３１】［コンクリート材の混練作用］次に、本発
明の実施形態に係るコンクリート混練装置１によるコン
クリート材の混練作用について説明する。コンクリート
材は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、コンクリート
材がホッパ１２，１３内の傾斜板１４，１５によって広
範囲に拡散された後に、略円錐台形状の傾斜面２３，２
５上を移動することによって効率良く排出口２２，２６
に集合されることで、コンクリート材は傾斜によって移
動方向を大きく変化させながら拡散、集合を繰り返すた
め、コンクリート材の各材料の分散性が高まり、コンク
リート材が十分に混練される。

【００３２】また、コンクリート混練装置１では、各傾
斜面２０，２３，２４，２５上を骨材が移動する際に、
粒径の小さな骨材は、各傾斜面２０，２３，２４，２５
上を滑り落ちる状態となり、粒径の大きな骨材は、粒径
の小さな骨材の上を転がり落ちる状態となるため、全て
の骨材の表面全体にセメントが付着される。

【００３３】また、上部拡散用板１４及び下部拡散用板
１５の傾斜角度は調整可能であるため、骨材の表面全体
にセメントが確実に付着されるように、コンクリート材
の移動速度を容易に調整することができる。さらに、上
部ホッパ１２及び下部ホッパ１３の各傾斜面２３，２５
を粒径の大きい骨材が転がり落ちない程度の傾斜に形成
し、各傾斜面２３，２５をバイブレータ１９によって振
動させることで、骨材が傾斜面２３，２５上で振動しな
がら落下するようになり、全ての骨材の表面全体にセメ
ントが確実に付着される。

【００３４】したがって、本発明の実施形態に係るコン
クリート混練装置１では、コンクリート材の各材料の分
散性が高まるため、コンクリート材が十分に混練される
とともに、コンクリート材が傾斜面２０，２３，２４，
２５上を移動することで、全ての骨材の表面全体にセメ
ントが付着されるため、均一の強度を有するコンクリー
トを構築することができるコンクリート材が生成され
る。

【００３５】以上、本発明の好適な実施形態についての
一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定され
ず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可
能である。例えば、コンクリート材の拡散、集合の回数
は限定されるものではなく、ホッパを２つ以上連続して
上下に設け、拡散、集合の回数を増加させてもよく、各
種のコンクリート材に対応させて適宜に変更することが
好ましい。また、拡散用板１４，１５は、載置されたコ
ンクリート材が円滑に拡散される形状であればよく、そ
の構成は限定されるものではない。例えば、円形状の下
面が形成された円錐形状の傾斜面を備えた拡散用板でも
よい。さらに、各材料を集合させる手段としては、円錐
台形状の傾斜面２３，２５を有するホッパ１２，１３に
限定されるものではなく、角錐形状や板状の傾斜面によ
って構成してもよい。また、バイブレータ１９に振動調
整手段を設け、各種のコンクリート材に対応して振動の
大きさを調整することで、骨材の表面全体にセメントが
確実に付着するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明のコンクリート混練装置によれ
ば、投入されたコンクリート材は、コンクリート混練装
置の内部に滞ることなく、拡散、集合を繰り返すこと
で、混練されながら下方に移動して排出されることか
ら、大量のコンクリート材を連続して混練することがで
きるため、コンクリート材の混練作業を効率良く行うこ
とができる。また、コンクリート混練装置の構成が簡易
化されることで、製作費用を削減することができるとと
もに、整備性が高まり、維持費用を削減することができ
るため、コンクリート材の混練作業を経済的に行うこと
ができる。さらに、装置全体の小型化及び軽量化が可能
となる。また、コンクリート材が各傾斜面の傾斜によっ
て移動方向を大きく変化させながら拡散、集合を繰り返
すことで、コンクリート材の各材料の分散性が高まり、
コンクリート材が十分に混練されるため、均一の強度を
有するコンクリートを構築することができる。また、コ
ンクリート材が移動する傾斜面の角度を調整したり、傾
斜面を振動させることで、傾斜面上の骨材の移動速度を
微調整することができるため、全ての骨材の表面全体に
セメントを確実に付着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート混練装置
を示した図で、（ａ）はコンクリート混練装置を示した
正面断面図、（ｂ）はコンクリート混練装置を示した側
断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るコンクリート混練装置
の拡散用板を示した正面断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係るコンクリート混練装置
を用いたコンクリート製造プラントを示した全体構成図
である。

【符号の説明】

１・・・・コンクリート混練装置 ２・・・・コンクリート製造プラント ３・・・・骨材用ホッパ ４・・・・搬入用ベルトコンベヤ ５・・・・セメントサイロ ６・・・・給水装置 ７・・・・搬出用ベルトコンベヤ １０・・・・本体 １１・・・・攪拌用ホッパ １２・・・・上部ホッパ １３・・・・下部ホッパ １４・・・・上部拡散用板 １５・・・・下部拡散用板 １９・・・・バイブレータ ２７Ａ・・・・攪拌手段（左側） ２７Ｂ・・・・攪拌手段（右側） ２８・・・・仕切板（上部ホッパ） ２９・・・・仕切板（下部ホッパ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楠見 正之 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 松谷 真二 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 見浦 光夫 広島県府中市元町77番地の１ 株式会社北 川鉄工所内 (72)発明者 藤木 輝巳 広島県府中市元町77番地の１ 株式会社北 川鉄工所内 (72)発明者 黒田 義広 広島県府中市元町77番地の１ 株式会社北 川鉄工所内 Ｆターム(参考） 4G056 AA07 CC01 CC39

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート材を混練するコンクリート
   混練装置において、 前記コンクリート材の供給部及び排出部を有し、前記コ
   ンクリート材を集合させるための傾斜面が形成された漏
   斗状のホッパが、上下方向に前記各ホッパ同士の前記排
   出部と前記供給部が接合するように少なくとも２つ設け
   られ、 前記各ホッパは、前記コンクリート材を拡散した状態で
   前記ホッパの傾斜面に落下させるための傾斜面が形成さ
   れた拡散用部材を備え、 前記各ホッパによって前記コンクリート材の拡散及び集
   合が繰り返されることにより、前記コンクリート材が混
   練されることを特徴とするコンクリート混練装置。
2. 【請求項２】 前記拡散用部材の傾斜面は、前記ホッパ
   の供給部から前記ホッパの傾斜面に向かって下降するよ
   うに形成され、 前記拡散用部材は、互いに逆方向に向かって下降してい
   る２面の傾斜面によって構成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のコンクリート混練装置。
3. 【請求項３】 前記拡散用部材の傾斜面の傾斜角度が調
   整可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載のコンクリート混練装置。
4. 【請求項４】 前記拡散用部材の傾斜面及び前記ホッパ
   の傾斜面を振動させる振動手段を備えていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコ
   ンクリート混練装置。