JP4585239B2 - Ｃｓｇの混練り装置 - Google Patents

Description

本発明は、現場に設置されて、高品質なＣＳＧを能率よく混練りできるＣＳＧの混練り装置に関する。

現地発生材にセメントと水を添加して混練りするＣＳＧの混練り装置は、多量に発生する現地発生材を能率よく混練りしてＣＳＧとすることが大切である。また、ＣＳＧは、非流動性コンクリートと共に、ダム等のコンクリート構造物に使用される。ＣＳＧは、ダムの施工現場を掘削して発生する現地発生材等にセメントを混合した非流動性コンクリートで、現地発生材を廃棄しないで有効利用できる特長がある。

ＣＳＧ等の非流動性コンクリート及び生コンクリートは、ダム等のコンクリート構造物に使用されるので、その使用量は極めて膨大な量となる。このため、ＣＳＧや生コンクリートを混練りする装置は、極めて大きな処理能力が要求される。ＣＳＧは現地発生材を有効利用できるが、多くの場合、ＣＳＧのみでコンクリート構造物を構築するのは難しい。たとえば、生コンクリートで構築されるダム等のコンクリート構造物の内部をＣＳＧで構築する。ＣＳＧと生コンクリートで構築する場合、ＣＳＧを現場に供給するときと、生コンクリートを供給するときとがある。たとえば、午前と午後に切り換えて、ＣＳＧと生コンクリートを供給し、ある日はＣＳＧを供給して、次の日は生コンクリートを供給する等の状態でコンクリート構造物を構築している。このとき、ＣＳＧと生コンクリートを必要とする工事現場においては、生コンクリートを混練りするプラントと、ＣＳＧを混練りする専用のプラントを施工現場に設置している。ＣＳＧの製造プラントは、開発されている（特許文献１参照）。
特開平１１−６０３１４号公報

この公報には、現地発生材にセメントと水を添加して混練りするＣＳＧの製造プラントが記載される。ダム等の施工現場では、この公報に記載されるような現地発生材からＣＳＧを製造するプラントと、生コンクリートの製造プラントとからなる極めて大型のプラントを２機も設置して、ＣＳＧと生コンクリートを供給する必要がある。ＣＳＧは、現地発生材にセメントを添加して混練りし、生コンクリートは、骨材にセメントを添加して混練りするものであるが、その混練り状態は相当に異なると考えられている。ＣＳＧは現地発生材にセメントを添加して簡単に混練りするのに対して、生コンクリートはセメントと骨材を添加して十分に混練りすることが要求される。このように、相当に異なる物性のＣＳＧと生コンクリートは、それぞれ専用の装置で製造されるが、ダム工事に使用されるこの種のプラントは極めて大型となるので、これを２機も設置するために、設備コストが極めて高くなる。また、ＣＳＧと生コンクリートとを別々の専用プラントで混練りするので、各々のプラントから構築現場にＣＳＧや生コンクリートを搬送するための装置も複雑になり、簡単な設備で能率よく搬送できない欠点がある。

さらに、以上の公報に記載される装置は、現地発生材をベルトコンベアで連続ミキサーに移送し、連続ミキサーで混練りしてＣＳＧとするので、現地発生材とセメントと水とを一定の比率にコントロールして均一に混練りするのが難しい欠点がある。それは、現地発生材とセメントと水の全てを一定の比率で連続ミキサーに供給するのが難しいからである。また、この装置は、バックホー等で現地発生材を一度に供給できないので、多量の現地発生材を簡単に能率よく供給するのが難しい欠点もある。また、現地発生材の供給量が不均一になると、製造されるＣＳＧも不均一に混練りされて、高品質なＣＳＧにできない欠点がある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の目的は、現地発生材をバックホーでミキサーに簡単かつ容易に、しかも能率よく供給しながら、現地発生材とセメントを均一に混練りして高品質なＣＳＧを製造できるＣＳＧの混練り装置を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、ＣＳＧと生コンクリートの両方を１台の装置で能率よく調整して供給できる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置を提供することにある。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、上方に現地発生材の供給部を開口しているミキサー１と、ミキサー１に設けられてミキサー１に供給される現地発生材の重量を検出する重量計３と、この重量計３で計量された現地発生材の重量に対するセメントの供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率のセメントをミキサー１に供給するセメント供給器４と、重量計３で計量された現地発生材の重量に対する水の供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率の水をミキサー１に供給する水供給器５とを備える。この混練り装置は、バックホー２０でミキサー１に所定量の現地発生材が供給されると、供給される現地発生材の重量を重量計３で検出する。さらに、混練り装置は、セメント供給器４が、検出された現地発生材の重量に特定の供給比率でセメントを供給し、水供給器５が、現地発生材の重量に対して特定の供給比率で水を供給し、供給された現地発生材とセメントと水とをミキサー１が混練りする。

さらに、本発明の混練り装置は、ＣＳＧと生コンクリートを切り換えて混練りすることができる。この混練り装置は、セメント供給器４が骨材の重量に対するセメントの供給比率を記憶すると共に、水供給器５が骨材の重量に対する水の供給比率を記憶している。この混練り装置は、ミキサー１に所定量の骨材が供給されると、供給される骨材の重量を重量計３で検出し、検出された骨材の重量に特定の供給比率でセメント供給器４がセメントを供給し、さらに、骨材の重量に対して特定の供給比率で水供給器５が水を供給し、供給された骨材とセメントと水とをミキサー１で混練りして生コンクリートとする。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１の開口部に、バックホー２０から供給される現地発生材をミキサー１に供給するホッパー２を配置することができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１を上に装着しているフレーム６を備えることができる。さらに、本発明の混練り装置は、フレーム６が、複数の支柱６Ａの上にミキサー１を装着して、かつ支柱６Ａの間にはミキサー１で混練りされたＣＳＧを運搬するトラック２１が侵入できる出入スペース８を設けて、なおかつ、出入スペース８に侵入するトラック２１の荷台２２の上方にミキサー１を配置して、ミキサー１から排出するＣＳＧをトラック２１の荷台２２に供給することができる。この混練り装置は、ミキサー１が開閉扉を有する排出口を底に設けて、開閉扉を開いてＣＳＧをトラック２１の荷台２２に落下させることができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、重量計３がロードセルを備え、このロードセルを介してミキサー１をフレーム６に装着することができる。ロードセルは、ミキサー１の四隅をフレーム６に連結することができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、セメント供給器４が、セメントを貯溜するサイロ１４を備えて、サイロ１４に貯溜されるセメントをミキサー１に供給することができる。さらに、本発明のＣＳＧの混練り装置は、セメント供給器４が、ミキサー１に供給するセメント量を計量する計量機構を備えて、この計量機構で計量されたセメントをミキサー１に供給することができる。さらに、本発明のＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１に供給されるセメント量を、現地発生材の重量を計量する重量計３で計量することができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、水供給器５が、ミキサー１に供給する水量を計量する流量計１８を備えて、流量計１８で計量した水をミキサー１に供給することができる。さらに、本発明のＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１に供給する水量を、現地発生材の重量を計量する重量計３で計量することができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、ＣＳＧの混練時間と生コンクリートの混練時間とを記憶するタイマーをミキサー１に設けて、ミキサー１に現地発生材とセメントと水が供給されると、ＣＳＧの混練時間混練りしてＣＳＧとし、ミキサー１に骨材とセメントと水が供給されると、生コンクリートの混練時間混練りして生コンクリートとすることができる。タイマーに記憶される生コンクリートの混練り時間は、４０〜１２０秒とすることができる。タイマーに記憶されるＣＳＧの混練時間は、１０〜６０秒とすることができる。

本発明のＣＳＧの混練り装置は、現地発生材をバックホーでミキサーに簡単かつ容易に、しかも能率よく供給しながら、現地発生材とセメントを均一に混練りして高品質なＣＳＧを製造できる特長がある。それは、本発明のＣＳＧの混練り装置が、ミキサーに供給される現地発生材の重量を計量する重量計を備えており、セメント供給器が現地発生材の重量に対して、特定の供給比率のセメントをミキサーに供給すると共に、水供給器が現地発生材の重量に対して特定の供給比率の水を供給して、現地発生材とセメントと水とをミキサーで混練りしているからである。本発明の混練り装置は、予め重量が計量された現地発生材をミキサーに供給するのではなく、ミキサーに供給される現地発生材の重量を重量計で計量して、計量された現地発生材の重量に対して、特定の供給比率でセメントと水を供給する。したがって、バックホー等のように、計量機能を備えていない重機を使用して、現地発生材を簡単かつ容易に、しかも能率よくミキサーに供給しながら現地発生材の重量を正確に計量できると共に、現地発生材とセメントと水とを正確な比率で均一に供給して混練りできる。とくに、バックホー等で一度に大量の現地発生材を簡単に能率よく供給しながら、高品質なＣＳＧを製造できる特長がある。

さらに、本発明の請求項２の混練り装置は、セメント供給器が骨材の重量に対するセメントの供給比率を記憶すると共に、水供給器が骨材の重量に対する水の供給比率を記憶しているので、供給された骨材の重量に対して特定の供給比率でセメントと水を供給して生コンクリートを混練りできる。この混練り装置は、ＣＳＧと生コンクリートの両方を１台の装置で能率よく調整して供給できる特長がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＣＳＧの混練り装置を例示するものであって、本発明はＣＳＧの混練り装置を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図３に示すＣＳＧの混練り装置は、上方に現地発生材の供給部を開口しているミキサー１と、このミキサー１の開口部に下端を連結してバックホー２０から供給される現地発生材をミキサー１に供給するホッパー２と、ミキサー１に設けられてミキサー１に供給される現地発生材の重量を検出する重量計３と、この重量計３で計量された現地発生材の重量に対するセメントの供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率のセメントをミキサー１に供給するセメント供給器４と、重量計３で計量された現地発生材の重量に対する水の供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率の水をミキサー１に供給する水供給器５とを備えている。

これ等の図に示すＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１をフレーム６に装着している。フレーム６は、複数の支柱６Ａの上にミキサー１を装着している。図のフレーム６は、４本の支柱６Ａを四隅に配置して、支柱６Ａの上に水平にデッキプレート６Ｂを固定して、デッキプレート６Ｂの上に、重量計３を介して載せ台７を設け、この載せ台７の上にミキサー１を固定している。さらに、図のフレーム６は、図の鎖線で示すように、支柱６Ａの間に、ミキサー１で混練りされたＣＳＧを運搬するトラック２１を侵入させる出入スペース８を設けている。このフレーム６は、出入スペース８に侵入するトラック２１の荷台２２の上方にミキサー１を配置して、ミキサー１から排出するＣＳＧをトラック２１の荷台２２に供給できるようにしている。

フレーム６は、デッキプレート６Ｂが、下に侵入するトラック２１の荷台２２が接触しないように、荷台２２の上方に位置する高さに配置している。デッキプレート６Ｂは、水平の姿勢となるように、四隅に支柱６Ａを固定している。図のフレーム６は、ミキサー１の周囲に作業者が歩くことができる歩行部９を設けている。したがって、デッキプレート６Ｂは、ミキサー１よりも外形を大きくして、梯子１０を連結している。このフレーム６は、ミキサー１の点検を能率よく簡単にできる。

ミキサー１は、ＣＳＧと生コンクリートを切り換えて何れかを混練りする。すなわち、あるときはＣＳＧを混練りし、またあるときは生コンクリートを混練りする。ミキサー１は、供給される現地発生材や骨材にセメントと水を混練りするバッチ式のミキサーである。このミキサー１は、現在すでに使用され、あるいはこれから開発される全ての機構のものを使用できる。図に示すバッチ式のミキサーは、上方に供給部を開口している容器１１と、容器１１の内部で現地発生材や骨材にセメントと水を撹拌する撹拌羽根１２を備えており、この撹拌羽根１２はモーター等の回転機構１３で回転される。ただし、ミキサーは、回転機構で容器を回転させて内容物を撹拌することも、容器と撹拌羽根の両方を回転させて撹拌することもできる。

ミキサー１は、混練りされたＣＳＧや生コンクリートを排出する開閉扉（図示せず）を有する排出口を底に設けている。開閉扉は、現地発生材や骨材にセメントと水を混練りするときに排出口を閉塞する。このミキサー１は、開閉扉を開いて、混練りされたＣＳＧや生コンクリートを排出口から排出する。

ミキサー１は、図示しないが、ＣＳＧの混練時間と、生コンクリートの混練時間を記憶するタイマーを内蔵している。このタイマーは、ＣＳＧの混練時間を生コンクリートの混練時間よりも短い時間として記憶する。たとえば、ＣＳＧの混練時間は、生コンクリートの混練時間を１００として、１０〜７０％、好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは４０〜６０％、最適には約５０％と短くする。このタイマーは、たとえばＣＳＧの混練時間を１０〜６０秒、好ましくは３０秒と記憶する。また、生コンクリートの混練時間を４０〜１２０秒、好ましくは６０秒として記憶している。

ホッパー２は、ミキサー１の開口部に配置される。ホッパー２は、上端に向かって開口面積を大きくする形状として、下端をミキサー１に連結している。ホッパー２は、ミキサー１の容器１１に固定される。このホッパー２は、バックホー２０から供給される現地発生材をミキサー１に供給する。開口部にホッパー２を連結しているミキサー１は、バックホー２０で能率よく簡単に、現地発生材をミキサー１の外部にもらさないように供給できる。ただし、ミキサーには、必ずしもホッパーを連結する必要はない。ミキサーの開口部を大きくして、ホッパーのないミキサーの開口部に、バックホーでもって直接に現地発生材を供給することもできる。

重量計３は、ミキサー１に供給される現地発生材や骨材の重量を計量する。重量計３は、ミキサー全体の重量を計測して、正確には載せ台全体の重量を介してミキサー１に供給される現地発生材を計量する。重量計３は、ミキサー１に現地発生材を供給しない状態で空重量を計量し、その後、現地発生材を供給する状態で充填重量を計量する。重量計３は、充填重量から空重量を減算して、現地発生材の重量を計量できる。図の装着は、載せ台７の四隅を、重量計３を介してデッキプレート６Ｂに連結している。重量計３は、載せ台７とデッキプレート６Ｂの間、すなわちデッキプレート６Ｂの上で載せ台７の下に配置されて、載せ台全体の重量を計量する。重量計３は、ロードセルである。ただし、重量計には、ロードセル以外のものであって、重量を計量できる全てのものを使用できる。複数の重量計３で重量を計量する装置は、全ての重量計３の計量値を加算して、載せ台全体の重量を計量する。ロードセルからなる重量計３を介して、載せ台７をデッキプレート６Ｂに連結する構造は、ロードセルを介して載せ台７をデッキプレート６Ｂに連結できるので、簡単に構造にできる。ただし、図示しないが、ＣＳＧの混練り装置は、ひとつの重量計でミキサーに供給される現地発生材の重量を計量することもできる。この装置は、載せ台を上下に移動できるようにデッキプレートに連結し、上下に移動する載せ台を、リンク機構を介して重量計に連結する。

セメント供給器４は、ミキサー１に特定量のセメントを供給する。セメント供給器４は、現地発生材の重量に対するセメントの供給比率を記憶している。セメント供給器４は、現地発生材に対するセメント量を、重量又は体積で記憶している。このセメント供給器４は、ミキサー１に供給される現地発生材の重量が重量計３で検出されると、検出された現地発生材の重量に特定の供給比率となるように、供給量をコントロールしてセメントをミキサー１に供給する。供給比率をセメント重量で記憶しているセメント供給器４は、ＣＳＧを混練りするときに、現地発生材の重量に対して３〜１０ｗｔ％のセメントをミキサー１に供給する。また、生コンクリートを混練りするときは、骨材重量に対して５〜２０ｗｔ％のセメントをミキサー１に供給する。

図のセメント供給器４は、フレーム６に隣接して配置されて、セメントを一時的に貯溜するサイロ１４と、このサイロ１４のセメントをミキサー１に供給するスクリューコンベア１５とを備える。セメント供給器４は、現地発生材に対して特定の供給比率となる量のセメントを計量機構（図示せず）で計量してミキサー１に供給する。計量機構は、セメントの重量を計量し、あるいは体積を計量してセメント量を計量する。スクリューコンベア１５は、運転時間でセメントの供給量を制御できる。したがって、スクリューコンベア１５の運転時間を制御するタイマーを計量機構として使用できる。また、スクリューコンベア１５に、セメントの体積を計量するロータリーフィーダを連結し、ロータリーフィーダを計量機構とすることもできる。セメント供給器４は、必ずしも計量機構を設ける必要はない。それは、ミキサー１に供給されるセメント量を、現地発生材の重量を計量する重量計３で計量できるからである。計量機構のないセメント供給器は、重量計でセメント量を計量しながらミキサーにセメントを供給する。

水供給器５は、ミキサー１に特定量の水を供給する。水供給器５は、現地発生材の重量に対する水の供給比率を記憶している。水供給器５は、現地発生材に対する水量を、体積又は重量で記憶している。この水供給器５は、ミキサー１に供給される現地発生材の重量が重量計３で検出されると、検出された現地発生材の重量に特定の供給比率となるように、供給量をコントロールして水をミキサー１に供給する。供給比率を体積又は重量で記憶している水供給器５は、ＣＳＧを混練りするときに、現地発生材の重量に対して５〜１０ｗｔ％となる水量をミキサー１に供給する。また、生コンクリートを混練りするときは、骨材重量に対して５〜１５ｗｔ％となる水をミキサー１に供給する。

図の水供給器５は、フレーム６に隣接して配置されて、水を一時的に貯溜する水タンク１６と、この水タンク１６の水をミキサー１に供給するポンプ１７と、ポンプ１７が供給する流量を検出する流量計１８を備える。水供給器５は、現地発生材に対して特定の供給比率となる量の水を流量計１８で計測してミキサー１に供給する。水供給器５は、ポンプ１７の運転時間で水の供給量を制御することもできる。また、ポンプ１７の排出側に開閉弁（図示せず）を連結し、ポンプ１７を運転する状態で開閉弁を開く時間で、ミキサー１に供給する水量をコントロールすることもできる。したがって、ポンプ１７の運転時間、あるいは開閉弁の開弁時間を制御するタイマーで水量を計量してミキサー１に供給することができる。また、水供給器は、必ずしも流量計を設ける必要はない。それは、ミキサーに供給される水量を、現地発生材の重量を計量する重量計で計量できるからである。流量計のない水供給器は、重量計で水量を計量しながらミキサーに水を供給する。

以上のＣＳＧの混練り装置は、以下のようにしてＣＳＧを混練りし、また生コンクリートを混練りする。
［ＣＳＧを混練りする方法］
(1) バックホー２０が、現地発生材をホッパー２から空のミキサー１に供給する。現地発生材は計量してミキサー１に供給されない。このため、バックホー２０から供給される現地発生材は、一定の重量でない。
(2) 重量計３がミキサー１に供給された現地発生材の重量を計量する。重量計３は、現地発生材を供給した状態の重量から、現地発生材を供給しない状態、すなわち空のミキサーの重量を減算して、現地発生材の重量を計量する。
(3) セメント供給器４が、現地発生材の重量に相当する供給比率でセメントをミキサー１に供給する。このとき、ミキサー１は回転され、あるいは回転されない。ミキサー１を回転させながら、セメントを供給すると、供給するセメントを現地発生材に混合しながら供給できる
(4) 水供給器５が、現地発生材の重量に相当する供給比率で水をミキサー１に供給する。このときも、ミキサー１は回転され、あるいは回転されない。ミキサー１を回転させながら、水を供給すると、供給する水を現地発生材に混合しながら供給できる。
ミキサー１には現地発生材にセメントと水が供給されるが、セメント供給器４と水供給器５とは一緒にセメントと水をミキサー１に供給することができる。
(5) ミキサー１が運転されて現地発生材とセメントと水を混練りしてＣＳＧとする。
(6) ミキサー１の下方にトラック２１を侵入させる状態で、ミキサー１の底に設けている開閉扉を開き、排出口からＣＳＧをトラック２１の荷台２２に排出する。

以上の工程において、(1)〜(4)のミキサー１に現地発生材と、セメントと、水を供給する供給工程に要する時間は６０秒、(5)でミキサー１が混練りする時間は３０秒、混練りされたＣＳＧを排出する時間を２０秒で、トータルの１サイクルの時間は１１０秒となる。

［生コンクリートを混練りする方法］
(1) 骨材がホッパー２から空のミキサー１に供給される。骨材は計量しないでミキサー１に供給される。骨材は、バックホー２０でミキサー１に供給され、あるいはベルトコンベア（図示せず）でミキサー１に供給される。
(2) 重量計３がミキサー１に供給された骨材の重量を計量する。重量計３は、骨材を供給した状態の重量から、骨材を供給しない状態、すなわち空のミキサー１の重量を減算して、骨材の重量を計量する。ただ、骨材は、計量してミキサー１に供給することもできる。計量して骨材をミキサー１に供給する場合、この工程で骨材の重量を重量計３で計量する必要はない。計量して供給される骨材は、設定された重量としてミキサー１に供給される。
(3) セメント供給器４が、骨材の重量に相当する供給比率でセメントをミキサー１に供給する。このとき、ミキサー１は回転され、あるいは回転されない。ミキサー１を回転させながら、セメントを供給すると、供給するセメントを骨材に混合しながら供給できる
(4) 水供給器５が、骨材の重量に相当する供給比率で水をミキサー１に供給する。このときも、ミキサー１は回転され、あるいは回転されない。ミキサー１を回転させながら、水を供給すると、供給する水を骨材に混合しながら供給できる。
ミキサー１には骨材にセメントと水が供給されるが、セメント供給器４と水供給器５とは一緒にセメントと水をミキサー１に供給することができる。
(5) ミキサー１が運転されて骨材とセメントと水を混練りして生コンクリートとする。
(6) ミキサー１の下方にトラック２１を侵入させる状態で、ミキサー１の底に設けている開閉扉を開き、排出口から生コンクリートをトラック２１の荷台２２に排出する。

以上の工程において、(1)〜(4)のミキサー１に骨材と、セメントと、水を供給する供給工程に要する時間は６０秒、(5)でミキサー１が混練りする時間は６０秒、混練りされたＣＳＧを排出する時間を２０秒で、トータルの１サイクルの時間は１４０秒となる。

本発明の一実施例にかかるＣＳＧの混練り装置の正面図である。 図１に示すＣＳＧの混練り装置の側面図である。 図１に示すＣＳＧの混練り装置の平面図である。

１…ミキサー
２…ホッパー
３…重量計
４…セメント供給器
５…水供給器
６…フレーム ６Ａ…支柱 ６Ｂ…デッキプレート
７…載せ台
８…出入スペース
９…歩行部
１０…梯子
１１…容器
１２…撹拌羽根
１３…回転機構
１４…サイロ
１５…スクリューコンベア
１６…水タンク
１７…ポンプ
１８…流量計
２０…バックホー
２１…トラック
２２…荷台

Claims (12)

1. 上方に現地発生材の供給部を開口しているミキサー(1)と、ミキサー(1)に設けられてミキサー(1)に供給される現地発生材の重量を検出する重量計(3)と、この重量計(3)で計量された現地発生材の重量に対するセメントの供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率のセメントをミキサー(1)に供給するセメント供給器(4)と、重量計(3)で計量された現地発生材の重量に対する水の供給比率を記憶し、かつ記憶する供給比率の水をミキサー(1)に供給する水供給器(5)とを備えており、
   バックホー(20)でミキサー(1)に所定量の現地発生材が供給されると、供給される現地発生材の重量が重量計(3)で検出され、検出された現地発生材の重量に特定の供給比率でセメント供給器(4)がセメントを供給し、さらに、現地発生材の重量に対して特定の供給比率で水供給器(5)が水を供給し、供給された現地発生材とセメントと水とをミキサー(1)が混練りするようにしてなるＣＳＧの混練り装置。
2. ミキサー(1)の開口部に、バックホー(20)から供給される現地発生材をミキサー(1)に供給するホッパー(2)を配置している請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
3. ミキサー(1)を上に装着しているフレーム(6)を備える請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
4. フレーム(6)が複数の支柱(6A)の上にミキサー(1)を装着しており、かつ支柱(6A)の間にはミキサー(1)で混練りされたＣＳＧを運搬するトラック(21)が侵入できる出入スペース(8)を設けており、なおかつ、出入スペース(8)に侵入するトラック(21)の荷台(22)の上方にミキサー(1)を配置して、ミキサー(1)から排出するＣＳＧをトラック(21)の荷台(22)に供給できるようにしてなる請求項３に記載されるＣＳＧの混練り装置。
5. ミキサー(1)が開閉扉を有する排出口を底に設けており、開閉扉を開いてＣＳＧをトラック(21)の荷台(22)に落下させて供給する請求項４に記載されるＣＳＧの混練り装置。
6. 重量計(3)がロードセルを備え、このロードセルを介してミキサー(1)をフレーム(6)に装着している請求項３に記載されるＣＳＧの混練り装置。
7. ロードセルが、ミキサー(1)の四隅をフレーム(6)に連結している請求項６に記載されるＣＳＧの混練り装置。
8. セメント供給器(4)がセメントを貯溜するサイロ(14)を備えており、サイロ(14)に貯溜されるセメントをミキサー(1)に供給する請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
9. セメント供給器(4)が、ミキサー(1)に供給するセメント量を計量する計量機構を備えており、この計量機構で計量されたセメントがミキサー(1)に供給される請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
10. ミキサー(1)に供給されるセメント量が、現地発生材の重量を計量する重量計(3)で計量される請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
11. 水供給器(5)が、ミキサー(1)に供給する水量を計量する流量計(18)を備えており、流量計(18)で計量された水がミキサー(1)に供給される請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。
12. ミキサー(1)に供給する水量が、現地発生材の重量を計量する重量計(3)で計量される請求項１に記載されるＣＳＧの混練り装置。

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