CN212146965U - 砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机、机架、皮带输送机、工作平台和面料搅拌机，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且工作平台顶端的中间位置处安装有机架，所述工作平台顶端的一侧安装有废料收集仓，且工作平台顶端远离废料收集仓的一侧安装有面料收集仓，所述机架顶端的两侧均安装有安装支座，且安装支座内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机。本实用新型通过安装滚筒筛沙机、第一转轴、第一搅拌叶片、第一筛网、第二筛网、第三筛网和第一驱动电机，将面料中的水泥块、碎石和泥团筛分出来，从而使产品面层光洁纯净、无杂色、色彩鲜艳。

Description

砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产领域，具体为一种砌块成型机面料滚动分筛与皮带机联接同程输送的自动化控制系统。

背景技术

在混凝土砌块全自动化生产条件下，对面料的拌制质量要求很高。面料里不允许有其他材料和杂质，面料砂在使用前虽然进行了分筛，在铲车配料作业时，仍然会把一些水泥块、碎石、泥团装入面料配料仓。面料搅拌时，部分水泥和颜料存放时间长出现水泥、颜料结团，在搅拌时形成水泥和颜料疙瘩，面料搅拌机内壁水泥结块没有清除，在搅拌机高速运行中脱落，掉入面料搅拌机，从而影响产品质量的问题。出现这些问题，部分厂家采取的措施是：把面料从搅拌机中放出来，人工分筛后，再回到皮带机送入成型机生产。部分厂家干脆让这些面料问题产品流入下道工序，在干产品码垛时，再把不合格产品人工分拣出来，补进合格产品后进行码垛。但是现有的自动化控制系统依然存在很多问题或缺陷：

第一，现有的自动化控制系统中，易造成砖块整体感观效果不好，光洁度差、面层出现麻点、裂纹、水泥浆压花、色差，从而严重影响产品质量的问题，无法提高砌块的产量和生产能力；

第二，现有的自动化控制系统中易造成废品率高、成品率降低、原材料浪费的问题，严重影响了企业的经济效益；

第三，现有的自动化控制系统中，由于砌块成型速度快、生产周期快，人工分筛面料跟不上产品成型的速度，生产速度较慢，影响了产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的一种砌块成型机面料滚动分筛与皮带机联接同程输送的自动化控制系统严重影响产品质量的问题、易造成废品率高、成品率降低、原材料浪费的问题和生产速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机、机架、皮带输送机、工作平台和面料搅拌机，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器，且工作平台顶端的中间位置处安装有机架，所述工作平台顶端的一侧安装有废料收集仓，且工作平台顶端远离废料收集仓的一侧安装有面料收集仓，所述机架顶端的两侧均安装有安装支座，且安装支座内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机，所述滚筒筛沙机的外侧设置有防护罩，防护罩一侧安装支座的一端安装有废料通道，且废料通道的底端与废料收集仓的顶端相连通，所述机架顶端远离滚筒筛沙机的一侧安装有第一驱动电机，所述工作平台顶端的一端安装有搅拌机安装架，且搅拌机安装架的顶端安装有面料搅拌机。

优选的，所述滚筒筛沙机内壁的两侧之间倾斜安装有第一转轴，且第一转轴的底端和顶端均安装有第一搅拌叶片，所述滚筒筛沙机的表面设置有第一筛网，且第一筛网的一侧设置有第二筛网，所述第二筛网远离第一筛网的一侧设置有第三筛网，且第三筛网的孔径大小大于第二筛网的孔径大小，同时第二筛网的孔径大小大于第一筛网的孔径大小。

优选的，所述面料搅拌机的内部设置有第二转轴，且第二转轴的底端和顶端均安装有第二搅拌叶片，所述面料搅拌机的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿面料搅拌机侧壁并与第二转轴的一端连接。

优选的，所述面料搅拌机的底端设置有U型导管，且面料搅拌机的顶端安装有入料口，所述U型导管的两侧均设置有电磁阀，且电磁阀的输出端与 PLC控制器的输入端连接，所述U型导管的底端设置有进料通道，且进料通道的一端与防护罩的一端连接。

优选的，所述工作平台底端的中间位置处安装有第二落料口，第二落料口一侧的机架底端安装有第一落料口，且第二落料口另一侧的机架底端安装有第三落料口，同时第一落料口、第二落料口和第三落料口均位于皮带输送机的斜上方。

优选的，所述机架下方的工作平台顶端安装有皮带输送机，且皮带输送机顶端的一侧倾斜设置有滑道，同时滑道位于面料收集仓的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装滚筒筛沙机、第一转轴、第一搅拌叶片、第一筛网、第二筛网、第三筛网和第一驱动电机，通过第一驱动电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一搅拌叶片转动，使得滚筒筛沙机内部的面料不断的滚动，利用第一筛网、第二筛网和第三筛网的孔径大小的不同，将面料中的水泥块、碎石和泥团筛分出来，从而使得滚筒筛沙机筛分选了杂质，使产品面层光洁纯净、无杂色、色彩鲜艳；

(2)通过安装面料搅拌机、第二驱动电机、第二转轴和第二搅拌叶片，通过第二驱动电机驱动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二搅拌叶片转动，将面料搅拌机内部的面料进行搅拌，提高面料搅拌的质量，使得面料的颜色变得均匀一致；

(3)通过安装皮带输送机、PLC控制器、滑道和面料收集仓，通过PLC 控制器控制皮带输送机进行运输，面料通过皮带输送机和滑道进入面料收集仓中，从而可以减少生产过程中的废品，增加了产量，提高了生产效率，提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型机架及滚筒筛沙机的结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、滚筒筛沙机；101、第一转轴；102、第一搅拌叶片；103、第一筛网；104、第二筛网；105、第三筛网；2、防护罩；3、安装支座；4、废料通道；5、机架；6、废料收集仓；7、皮带输送机；8、工作平台；9、PLC 控制器；10、面料收集仓；11、滑道；12、搅拌机安装架；13、第一驱动电机；14、进料通道；15、U型导管；16、第二驱动电机；17、第二搅拌叶片；18、入料口；19、第二转轴；20、面料搅拌机；21、电磁阀；22、第一落料口；23、第二落料口；24、第三落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机1、机架5、皮带输送机7、工作平台8和面料搅拌机20，工作平台8的一侧安装有PLC控制器9，该PLC控制器9的型号可为MAM-330，且工作平台8顶端的中间位置处安装有机架5；

工作平台8底端的中间位置处安装有第二落料口23，第二落料口23一侧的机架5底端安装有第一落料口22，且第二落料口23另一侧的机架5底端安装有第三落料口24，同时第一落料口22、第二落料口23和第三落料口24均位于皮带输送机7的斜上方；

通过将滚筒筛沙机1内部的面料进行筛分，使得可以筛分出不同大小的面料，从而可以满足不同的生产需求；

工作平台8顶端的一侧安装有废料收集仓6，且工作平台8顶端远离废料收集仓6的一侧安装有面料收集仓10；

机架5下方的工作平台8顶端安装有皮带输送机7，且皮带输送机7顶端的一侧倾斜设置有滑道11，同时滑道11位于面料收集仓10的上方；

当筛分过后的面料通过皮带输送机7进行传输，将面料通过滑道11落入面料收集仓10中，从而方便后续的工作；

机架5顶端的两侧均安装有安装支座3，且安装支座3内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机1；

滚筒筛沙机1内壁的两侧之间倾斜安装有第一转轴101，且第一转轴101 的底端和顶端均安装有第一搅拌叶片102，滚筒筛沙机1的表面设置有第一筛网103，且第一筛网103的一侧设置有第二筛网104，第二筛网104远离第一筛网103的一侧设置有第三筛网105，且第三筛网105的孔径大小大于第二筛网104的孔径大小，同时第二筛网104的孔径大小大于第一筛网103的孔径大小；

通过第一转轴101转动带动第一搅拌叶片102转动，使得滚筒筛沙机1 内部的面料不断的滚动，利用第一筛网103、第二筛网104和第三筛网105的孔径大小的不同，将面料中的水泥块、碎石和泥团筛分出来；

滚筒筛沙机1的外侧设置有防护罩2，防护罩2一侧安装支座3的一端安装有废料通道4，且废料通道4的底端与废料收集仓6的顶端相连通，机架5 顶端远离滚筒筛沙机1的一侧安装有第一驱动电机13，该第一驱动电机13的型号可为Y315S-4，工作平台8顶端的一端安装有搅拌机安装架12，且搅拌机安装架12的顶端安装有面料搅拌机20；

面料搅拌机20的内部设置有第二转轴19，且第二转轴19的底端和顶端均安装有第二搅拌叶片17，面料搅拌机20的一侧安装有第二驱动电机16，该第二驱动电机16的型号可为Y112M-6，且第二驱动电机16的输出端贯穿面料搅拌机20侧壁并与第二转轴19的一端连接；

通过第二驱动电机16驱动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动第二搅拌叶片17转动，将面料搅拌机20内部的面料进行搅拌，提高面料搅拌的质量，使得面料的颜色变得均匀一致；

面料搅拌机20的底端设置有U型导管15，且面料搅拌机20的顶端安装有入料口18，U型导管15的两侧均设置有电磁阀21，该电磁阀21的型号可为3V210-08，且电磁阀21的输出端与PLC控制器9的输入端连接，U型导管 15的底端设置有进料通道14，且进料通道14的一端与防护罩2的一端连接；

当搅拌完成之后，打开通过U型导管15两侧的电磁阀21，使得面料先进入U型导管15中，再经过进料通道14进入到滚筒筛沙机1内部，从而加快后续的流程，进一步的提高生产的效率。

工作原理：使用时，将所需要的面料从入料口18放入到面料搅拌机20 中，然后通过PLC控制器9控制开启第二驱动电机16，第二驱动电机16驱动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动第二搅拌叶片17转动，将面料搅拌机20内部的面料进行搅拌，提高面料搅拌的质量，使得面料的颜色变得均匀一致；

当搅拌完成后，通过PLC控制器9控制开启电磁阀21，使得面料先进入 U型导管15中，再经过进料通道14进入到滚筒筛沙机1内部；

当面料进入滚筒筛沙机1内部时，通过PLC控制器9控制开启第一驱动电机13，第一驱动电机13驱动第一转轴101转动，第一转轴101转动带动第一搅拌叶片102转动，使得滚筒筛沙机1内部的面料不断的滚动，利用第一筛网103、第二筛网104和第三筛网105的孔径大小的不同，将面料中的水泥块、碎石和泥团筛分出来；

面料筛分后，孔径小的面料会进入到第一落料口22中，孔径较大的面料会进入到第二落料口23中，孔径特大的面料会进入到第三落料口23中，当面料落下的同时，PLC控制器9控制开启皮带输送机9进行运输，从而将不同孔径大小的面料从滑道11落入到面料收集仓10中，从而方便后续人员的收集工作，另外一些剩余的废料会通过废料通道4落入废料收集仓6中进行处理，从而可以减少生产过程中的废品，增加了产量，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，包括滚筒筛沙机（1）、机架（5）、皮带输送机（7）、工作平台（8）和面料搅拌机（20），其特征在于：所述工作平台（8）的一侧安装有PLC控制器（9），且工作平台（8）顶端的中间位置处安装有机架（5），所述工作平台（8）顶端的一侧安装有废料收集仓（6），且工作平台（8）顶端远离废料收集仓（6）的一侧安装有面料收集仓（10），所述机架（5）顶端的两侧均安装有安装支座（3），且安装支座（3）内侧之间通过轴承倾斜安装有滚筒筛沙机（1），所述滚筒筛沙机（1）的外侧设置有防护罩（2），防护罩（2）一侧安装支座（3）的一端安装有废料通道（4），且废料通道（4）的底端与废料收集仓（6）的顶端相连通，所述机架（5）顶端远离滚筒筛沙机（1）的一侧安装有第一驱动电机（13），所述工作平台（8）顶端的一端安装有搅拌机安装架（12），且搅拌机安装架（12）的顶端安装有面料搅拌机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，其特征在于：所述滚筒筛沙机（1）内壁的两侧之间倾斜安装有第一转轴（101），且第一转轴（101）的底端和顶端均安装有第一搅拌叶片（102），所述滚筒筛沙机（1）的表面设置有第一筛网（103），且第一筛网（103）的一侧设置有第二筛网（104），所述第二筛网（104）远离第一筛网（103）的一侧设置有第三筛网（105），且第三筛网（105）的孔径大小大于第二筛网（104）的孔径大小，同时第二筛网（104）的孔径大小大于第一筛网（103）的孔径大小。

3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，其特征在于：所述面料搅拌机（20）的内部设置有第二转轴（19），且第二转轴（19）的底端和顶端均安装有第二搅拌叶片（17），所述面料搅拌机（20）的一侧安装有第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的输出端贯穿面料搅拌机（20）侧壁并与第二转轴（19）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，其特征在于：所述面料搅拌机（20）的底端设置有U型导管（15），且面料搅拌机（20）的顶端安装有入料口（18），所述U型导管（15）的两侧均设置有电磁阀（21），且电磁阀（21）的输出端与PLC控制器（9）的输入端连接，所述U型导管（15）的底端设置有进料通道（14），且进料通道（14）的一端与防护罩（2）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，其特征在于：所述工作平台（8）底端的中间位置处安装有第二落料口（23），第二落料口（23）一侧的机架（5）底端安装有第一落料口（22），且第二落料口（23）另一侧的机架（5）底端安装有第三落料口（24），同时第一落料口（22）、第二落料口（23）和第三落料口（24）均位于皮带输送机（7）的斜上方。

6.根据权利要求1所述的一种砌块成型机面料分筛与皮带机联接输送的自动化控制系统，其特征在于：所述机架（5）下方的工作平台（8）顶端安装有皮带输送机（7），且皮带输送机（7）顶端的一侧倾斜设置有滑道（11），同时滑道（11）位于面料收集仓（10）的上方。

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