CN211586384U - 一种石英石用自动加料机 - Google Patents
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Abstract
一种石英石用自动加料机，包括依次设置的筛选机构、混合机构和出料机构，筛选机构包括筛选釜体，在筛选釜体顶壁上开设有筛选釜体加料口，在筛选釜体底壁上开设有筛选釜体出料口，在筛选釜体上部内壁的中部固定安装有第一转动动力机构，在第一转动动力机构的动力输出端上固定安装有第一转轴，在第一转轴的中部安装有倾斜落料板，在转轴的底端部上固定安装有落料底板，在落料底板和倾斜落料板之间的筛选釜体内壁上还固定安装有接料板；通过筛选机构中的磁棒能够对物料中的金属粉尘进行吸附，通过混合机构中处于转动状态下的第二转轴可以使得上混料板和下混料板对混合釜体中的物料进行充分搅拌，满足不同配料的物料进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英石加工技术领域，特别涉及石英石用自动加料机。
背景技术
石英砂是建材原料的重要构成部分，例如生活中的室内设计领域等等方面，再例如用于生产日常生活的保温杯、汽车玻璃和水泥板等，但是石英砂的利用离不开对石英矿石的加工，随着对石英矿石加工越来越精细化，石英砂生产出来的产品的质量也会越来越高，采集后的石英石体积较大，经过破碎研磨后的石英砂呈粉末状，通过对石英砂加入适量的试剂对其进行搅拌是现有技术中对石英砂进行使用的常规手段，但是石英砂再研磨后并进行使用时，如果研磨不均匀则导致石英砂颗粒大小粗细不均匀，故在对石英砂进行使用时需要对其进行分拣，故提出一种使用时用自动加料机。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了石英石用自动加料机。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括依次设置的筛选机构、混合机构和出料机构；
筛选机构包括筛选釜体，在筛选釜体顶壁上开设有筛选釜体加料口，在筛选釜体底壁上开设有筛选釜体出料口，在筛选釜体上部内壁的中部固定安装有第一转动动力机构，在第一转动动力机构的动力输出端上固定安装有第一转轴，在第一转轴的中部安装有倾斜落料板，在第一转轴的底端部上固定安装有落料底板，在落料底板和倾斜落料板之间的筛选釜体内壁上还固定安装有接料板；
混合机构包括设置在筛选釜体后方的混合釜体，在混合釜体的顶部开设有混合加料口，在混合釜体的底部开设有混合出料口，在混合釜体的上部内壁的中部上固定安装有第二转动动力机构，在第二转动动力机构的动力输出端上固定安装有第二转轴，在第二转轴由上至下依次固定安装有上混料板和下混料板；
出料机构包括设置在混合釜体后方的出料釜体，在出料釜体的顶部开设有物料进口，在出料釜体的底部开设有物料出口，在出料釜体的内壁上固定安装有上出料组件和下出料组件；
在筛选釜体的下方还设置有第一皮带输送机，在混合釜体的下方设置有第二皮带输送机，第一皮带输送机的前端位于筛选釜体出料口的正下方，第一皮带输送机的后端位于混合加料口的正上方，第二皮带输送机的前端位于混合出料口的正下方，第二皮带输送机的后端位于物料进口的正上方。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，在倾斜落料板的顶面上固定安装有截面呈三角形状设置的凸起；
在倾斜落料板的底面上固定安装有若干磁棒；
倾斜落料板的横截面呈圆环状设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，落料底板的横截面呈圆环状设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，接料板的横截面呈圆环状设置，在接料板的下方、筛选釜体的内壁上固定安装有冲洗组件，冲洗组件包括进水管，在进水管的出口端上固定安装有若干出水管，所述的出水管设置在落料底板的上方。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，在筛选釜体出料口和第一皮带输送机的正下方设置有水箱。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，在上混料板固定安装有若干截面呈三角形状设置的凸起，所述的上混料板的横截面呈圆环状设置，在上混料板上开设有若干漏料孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，所述的第一转动动力机构和第二转动动力机构采用减速电机。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的石英石用自动加料机，上出料组件包括固定安装在出料釜体内壁上的上出料组件安装块，在上出料组件安装块上通过销轴安装有筛网，筛网与水平面呈5°夹角，在混合釜体内壁上、上出料组件安装块的下方固定安装有旋转电机安装板，在旋转电机安装板上固定安装有旋转电机，在旋转电机的动力输出端上固定安装有凸轮，凸轮可与筛网接触；
下出料组件包括固定安装在出料釜体内壁上的下出料组件安装块，在下出料组件安装块上固定安装有导向板，导向板与水平面呈5°夹角；
在物料出口一侧还设置有导向板入料桶和筛网入料桶，前述的若干上出料组件或下出料组件中，位于最下方的导向板的末端位于导向板入料桶的正上方，位于最下方的筛网的末端位于筛网入料桶的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过筛选机构中的磁棒能够对物料中的金属粉尘进行吸附，一定程度上的减少物料中的杂质成分；通过混合机构中处于转动状态下的第二转轴可以使得上混料板和下混料板对混合釜体中的物料进行充分搅拌，满足不同配料的物料进行混合；通过出料机构上出料组件和下出料组件可以使得粗细不同的物料被输送至导向板入料桶和筛网入料桶中，其结构设计合理，可以使得磨碎后的石英石在使用时中的杂质尽可能的减少，其物料颗粒的体积尽可能的相同。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型上混料板的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—2，石英石用自动加料机，包括依次设置的筛选机构、混合机构和出料机构；
筛选机构包括筛选釜体1，在筛选釜体1顶壁上开设有筛选釜体加料口2，在筛选釜体1底壁上开设有筛选釜体出料口20，在筛选釜体1上部内壁的中部固定安装有第一转动动力机构3，在第一转动动力机构3的动力输出端上固定安装有第一转轴4，在第一转轴4的中部安装有倾斜落料板5，在第一转轴4的底端部上固定安装有落料底板6，在落料底板6和倾斜落料板5之间的筛选釜体1内壁上还固定安装有接料板7；
混合机构包括设置在筛选釜体1后方的混合釜体8，在混合釜体8的顶部开设有混合加料口9，在混合釜体8的底部开设有混合出料口10，在混合釜体8的上部内壁的中部上固定安装有第二转动动力机构11，在第二转动动力机构11的动力输出端上固定安装有第二转轴12，在第二转轴12由上至下依次固定安装有上混料板13和下混料板14；
出料机构包括设置在混合釜体8后方的出料釜体15，在出料釜体15的顶部开设有物料进口16，在出料釜体15的底部开设有物料出口17，在出料釜体15的内壁上固定安装有上出料组件和下出料组件；
在筛选釜体1的下方还设置有第一皮带输送机18，在混合釜体8的下方设置有第二皮带输送机19，第一皮带输送机18的前端位于筛选釜体出料口20的正下方，第一皮带输送机18的后端位于混合加料口9的正上方，第二皮带输送机19的前端位于混合出料口10的正下方，第二皮带输送机19的后端位于物料进口16的正上方。筛选釜体1的横截面呈圆环状设置；釜体加料口2和釜体出料口20的横截面呈圆环状设置；倾斜落料板5的横截面呈圆环状设置；落料底板6的横截面呈圆环状设置；混合釜体8的横截面呈圆环状设置；混合加料口9和混合出料口10的横截面呈圆环状设置；下混料板14的横截面呈圆形状设置；混合釜体8的横截面呈矩形状设置；物料进口16和物料出口17的横截面呈圆环状设置。
实施例2，实施例1所述的石英石用自动加料机，在倾斜落料板5的顶面上固定安装有截面呈三角形状设置的凸起21；
在倾斜落料板5的底面上固定安装有若干磁棒22；
倾斜落料板5的横截面呈圆环状设置。磁棒22可采用铷铁硼磁铁，磁棒22的数量根据需求可自行设置其数量。
实施例3，实施例1所述的石英石用自动加料机，落料底板6的横截面呈圆环状设置。
实施例4，实施例1所述的石英石用自动加料机，接料板7的横截面呈圆环状设置，在接料板7的下方、筛选釜体1的内壁上固定安装有冲洗组件，冲洗组件包括进水管23，在进水管23的出口端上固定安装有若干出水管24，所述的出水管24设置在落料底板6的上方。进水管23固定安装在筛选釜体1的内壁上。
实施例5，实施例1所述的石英石用自动加料机，在筛选釜体出料口20和第一皮带输送机18的正下方设置有水箱25。水箱25的横截面呈矩形状设置。
实施例6，实施例1所述的石英石用自动加料机，在上混料板13固定安装有若干截面呈三角形状设置的凸起21，所述的上混料板13的横截面呈圆环状设置，在上混料板13上开设有若干漏料孔26。漏料孔26的横截面呈六分之一扇形状设置，该设置用于物料的排出所设。
实施例7，实施例1所述的石英石用自动加料机，所述的第一转动动力机构3和第二转动动力机构11采用减速电机。减速电机的具体型号根据第一转轴4或第二转轴12的规格重量自主选型，此处不再赘述有关减速电机的选型问题。
实施例8，实施例1所述的石英石用自动加料机，上出料组件包括固定安装在出料釜体15内壁上的上出料组件安装块27，在上出料组件安装块27上通过销轴安装有筛网28，筛网28与水平面呈5°夹角，在混合釜体8内壁上、上出料组件安装块27的下方固定安装有旋转电机安装板29，在旋转电机安装板29上固定安装有旋转电机30，在旋转电机30的动力输出端上固定安装有凸轮31，凸轮31可与筛网28接触；
下出料组件包括固定安装在出料釜体15内壁上的下出料组件安装块32，在下出料组件安装块32上固定安装有导向板33，导向板33与水平面呈5°夹角；
在物料出口17一侧还设置有导向板入料桶34和筛网入料桶35，前述的若干上出料组件或下出料组件中，位于最下方的导向板33的末端位于导向板入料桶34的正上方，位于最下方的筛网28的末端位于筛网入料桶35的正上方。上出料组件安装块27和下出料组件安装块32的横截面呈矩形状设置；凸轮31的横截面呈椭圆形状设置；旋转电机30的型号根据凸轮31的重量体积可自主选型故此处不再赘述有关旋转电机30选型的问题；筛网28采用不锈钢金属筛网，为了便于不锈钢金属筛网28的安装使用，可在不锈钢金属筛网28的边沿固定安装有截面呈矩形状设置的边框，带有不锈钢金属筛网28的边框通过销轴安装在上出料组件安装块27上，其网孔目数可根据石英石体积自行选用其尺寸规格；导向板33的横截面呈矩形状设置；导向板入料桶34和筛网入料桶35的横截面呈圆环状设置。
使用时，将需要进行加料的石英石经筛选釜体加料口2加入至筛选釜体1内，通过外部电源启动第一转动动力机构3，此时第一转动动力机构3的动力输出端驱动第一转轴4转动，第一转轴4上的倾斜落料板5和落料底板6开始转动，位于倾斜落料板5上的凸起21可与石英石接触碰撞，一定程度上的可使得结块的石英石变得松散，石英石自重经接料板7滑落至处于转动状态下的落料底板6上，期间，位于倾斜落料板5底面上的若干磁棒22可以对接料板7上的石英石中的金属颗粒例如铁进行一定程度上的吸附，此时可通过外部水管向进水管23的一端内供水，经出水管24对落料底板6上的石英石进行湿润清洗，此时石英石自重落至筛选釜体出料口20正下方的第一皮带输送机18上，而清洗用的水分及石英石经水分冲洗下的粉尘会自重落至其下方水箱25内，物料经第一皮带输送机18输送至混合加料口9上方，物料自重落至混合釜体8内，期间可通过混合加料口9向石英石物料中加入需要加入的配料例如根据需求加入石英砂、树脂、钛白粉等，通过外部电源启动第二转动动力机构11，第二转动动力机构11的动力输出端驱动第二转轴12转动，位于第二转轴12上的上混料板13和下混料板14处于转动状态，上混料上的截面呈三角形状设置的凸起21对物料进行进一步的接触并使得物料与配料充分搅拌，物料经下混料板14自重落至出料釜体15底部的物料出口17下方第二皮带输送机19上，经第二皮带输送机19将搅拌混合后的物料移送至物料进口16出处，此时通过外部电源启动旋转电机30，此时旋转电机30的动力输出端驱动凸轮31转动，因上出料组件安装块27上的的筛网28是通过销轴安装的，故筛网28会经过凸轮31的转动从而进行角度上的改变，一定程度上的使得经混合加料口9处加入至出料釜体15内的物料被分为筛网28上一部分和筛网28下方的导向板33上一部分，即体积小于筛网28网孔的物料自重落至导向板33上且经导向板33自重滑至导向板入料桶34内，反之则只能在网筛自重滑落至筛网28末端的筛网入料桶35内，其结构设计合理，加料效果好，加料时仅需根据需求将导向板入料桶34内的物料或筛网入料桶35内的物料加入至需要加料的地方即可完成加料作业。
Claims (8)
1.一种石英石用自动加料机，其特征在于：包括依次设置的筛选机构、混合机构和出料机构；
筛选机构包括筛选釜体，在筛选釜体顶壁上开设有筛选釜体加料口，在筛选釜体底壁上开设有筛选釜体出料口，在筛选釜体上部内壁的中部固定安装有第一转动动力机构，在第一转动动力机构的动力输出端上固定安装有第一转轴，在第一转轴的中部安装有倾斜落料板，在第一转轴的底端部上固定安装有落料底板，在落料底板和倾斜落料板之间的筛选釜体内壁上还固定安装有接料板；
混合机构包括设置在筛选釜体后方的混合釜体，在混合釜体的顶部开设有混合加料口，在混合釜体的底部开设有混合出料口，在混合釜体的上部内壁的中部上固定安装有第二转动动力机构，在第二转动动力机构的动力输出端上固定安装有第二转轴，在第二转轴由上至下依次固定安装有上混料板和下混料板；
出料机构包括设置在混合釜体后方的出料釜体，在出料釜体的顶部开设有物料进口，在出料釜体的底部开设有物料出口，在出料釜体的内壁上固定安装有上出料组件和下出料组件；
在筛选釜体的下方还设置有第一皮带输送机，在混合釜体的下方设置有第二皮带输送机，第一皮带输送机的前端位于筛选釜体出料口的正下方，第一皮带输送机的后端位于混合加料口的正上方，第二皮带输送机的前端位于混合出料口的正下方，第二皮带输送机的后端位于物料进口的正上方。
2.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：在倾斜落料板的顶面上固定安装有截面呈三角形状设置的凸起；
在倾斜落料板的底面上固定安装有若干磁棒；
倾斜落料板的横截面呈圆环状设置。
3.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：落料底板的横截面呈圆环状设置。
4.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：接料板的横截面呈圆环状设置，在接料板的下方、筛选釜体的内壁上固定安装有冲洗组件，冲洗组件包括进水管，在进水管的出口端上固定安装有若干出水管，所述的出水管设置在落料底板的上方。
5.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：在筛选釜体出料口和第一皮带输送机的正下方设置有水箱。
6.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：在上混料板固定安装有若干截面呈三角形状设置的凸起，所述的上混料板的横截面呈圆环状设置，在上混料板上开设有若干漏料孔。
7.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：所述的第一转动动力机构和第二转动动力机构采用减速电机。
8.根据权利要求1所述的石英石用自动加料机，其特征在于：上出料组件包括固定安装在出料釜体内壁上的上出料组件安装块，在上出料组件安装块上通过销轴安装有筛网，筛网与水平面呈5°夹角，在混合釜体内壁上、上出料组件安装块的下方固定安装有旋转电机安装板，在旋转电机安装板上固定安装有旋转电机，在旋转电机的动力输出端上固定安装有凸轮，凸轮与筛网接触；
下出料组件包括固定安装在出料釜体内壁上的下出料组件安装块，在下出料组件安装块上固定安装有导向板，导向板与水平面呈5°夹角；
在物料出口一侧还设置有导向板入料桶和筛网入料桶，所述的上出料组件或下出料组件中，位于最下方的导向板的末端位于导向板入料桶的正上方，位于最下方的筛网的末端位于筛网入料桶的正上方。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200929 |