CN205386437U - 对辊挤压造粒机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊挤压造粒机系统，它具有上料及搅拌部分，包括给料计量装置，通过给料计量装置依次连接的1#提升机、2#提升机和缓存仓；和挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分，包括依次连接的挤压机、一级破碎机、3#提升机、缓存仓、二级破碎机、4#提升机、多级筛分机、计量及封口包装装置，所述挤压机的入料口，通过螺旋输送机与物料缓存仓出口连接；所述的挤压机，包括对辊彼此沿轴向分布有纵向凹槽，每一相邻的纵向凹槽边缘彼此连接。本新型通过改进的挤压机挤压出的条形物料，经两次筛分出合格品进入成品仓，经计量、封口包装。解决了传统技术产量低、产品硬度弱的问题。

Description

对辊挤压造粒机系统

技术领域

本实用新型属于肥料加工设备领域，尤其是涉及一种对辊挤压造粒机系统。

背景技术

对辊挤压造粒机是将粉状物料变成颗粒状物体的设备。现有的对辊挤压造粒机为两个对辊径向设有分布成同等大小密集的圆形凹槽，使两个对辊的圆型凹槽一一对应，形成较小的造粒空间，当粉状物料进入对辊的圆型凹槽时，通过形成的造粒空间经挤压后形成的呈圆形颗粒状物体。一方面，由于对辊上的圆型凹槽彼此之间形成很多的非成型部分，所以这种对辊挤压造粒机产量低；另一方面，还由于对辊上的圆型凹槽空间与非成型部分表面共同存有物料，无法对进入圆型凹槽的物料进行有效空间的挤压，不仅影响对辊挤压造粒产品硬度，不利于长途运输，而且挤压过程有很多物料处于非成型部分表面上的非成型物料随着成型的物料进入下一工序，即降低成型效率，又增大后续工艺及筛选的负担。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型为了克服上述问题，而提供了一种改进的对辊挤压造粒机系统，实现了从粉状物料变成颗粒状物体的连续生产，大大提高了生产效率及造粒的硬度，满足运输及使用要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种对辊挤压造粒机系统，包括上料及搅拌部分和挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分；其中：

上料及搅拌部分，包括给料计量装置，通过给料计量装置依次连接的1#提升机、搅拌装置、2#提升机和物料缓存仓；和

挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分，包括挤压机，通过挤压机依次连接的一级破碎机、3#提升机、缓存仓、二级破碎机、4#提升机、多级筛分机、计量及封口包装装置，所述挤压机的入料口，通过螺旋输送机与物料缓存仓出口连接；

所述的挤压机，包括对辊彼此沿轴向分布有纵向凹槽，每一相邻的纵向凹槽边缘彼此连接。

本新型中，所述的给料计量装置，包括排列有多个原料仓，每一原料仓的外部及底部分别安装防蓬料装置及给料装置，所述的给料装置下部对应于皮带式电子计量秤。

进一步地，所述对辊的截面呈齿轮状。

进一步地，所述对辊上的纵向凹槽为半圆弧形状。

进一步地，所述的多级筛分底部分别设有粉料返料筒、块料溜槽和成品出料口，所述的粉料返料筒、块料溜槽和成品出料口分别与粉料返回输送带、块料返回输送带和成品料仓相对应。

本新型中所指的提升机、破碎机和计量称选用已公开的技术。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌及上料、挤压、破碎、筛分及缝包制得成品。而且对辊挤压造粒机造粒空间比较大，加之对辊彼此沿轴向分布的纵向凹槽，经对辊挤压成型的条状物料具有增加颗粒的强度，有利于颗粒的破碎，再经过两次破碎两次筛分，有效去除了不合格产品，大大提高了产品质量。另外，对辊上的纵向凹槽相比传统的圆型凹槽易于加工，可降低加工成本。

附图说明

图1是本新型的平面图；

图2是图1的上料及搅拌部分示意图；

图3是图1的挤压、破碎、筛分、计量及封口包装部分示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步说明。应当理解，所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的对辊挤压造粒机系统，包括上料及搅拌部分A和挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分B。本实施例所述的上料及搅拌部分A，包括在原料仓框架1上排列有多个原料仓2，每一原料仓2的外部及底部分别安装防蓬料装置3及给料装置4，所述的给料装置4下部对应于皮带式电子计量秤5上，位于皮带式电子计量秤5的一端对应1#提升机8下端的第一入料斗6，1#提升机8上端的出料口9与安装在机架13上的搅拌装置11的入料口10连通，位于搅拌装置11底部设有缓存仓16，该缓冲仓16出口对应2#提升机19下端的入料斗15上，2#提升机19上端的出料口21与安装在框架17上的缓存仓20连接，所述的缓存仓20通过下部的出料口18，对应于螺旋输送机22，通过螺旋输送机22与下一级工序的挤压机24的入口23连接。本实施例所述的挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分B，包括挤压机24，该挤压机24底部设有溜槽25，通过溜槽25下部对应于皮带输送机26上，所述皮带输送机26其中一端对应于1#破碎机28入料口，所述的1#破碎机28入料口对应于3#提升机29下端的入料斗27上，通过3#提升机29上端的出料口30与安装在框架32上的缓存仓31连接，所述缓存仓31的出料口对应于皮带输送机33上，该皮带输送机33其中一端与2#破碎机34的入料口连接，2#破碎机34通过底部的溜槽35对应于4#提升机37下端的入料斗36上，通过4#提升机37上端的出料口38与安装在框架43上的一级筛分机40连接，所述一级筛分机40底部分别设有粉料返料筒39、块料溜槽42和成品出料口（图中未示意）。所述粉料返料筒39、块料溜槽和成品出料口分别与用于粉料返回输送带50、块料返回输送带49和二级筛分机41连接。本实施例粉料返回输送带50、块料返回输送带49分别连接2#提升机和2#破碎机34。本实施例所述的二级筛分机41上也设有粉料返料筒39、块料溜槽42和成品出料口，该成品出料口下部与成品料仓44连接，位于成品料仓44下部依次安装有给料口（图中未示意）、单斗定量秤45、夹带器46和封口机47，对应于封口机47的下面设有缝包输送机48，在所述成品料仓44与给料口之间连接有帆布筒，防止成品料仓44在下料过程中形成的震动对计量秤的影响。在本新型中，所述的挤压机24，具有一对辊，该对辊彼此沿轴向分布有纵向凹槽，每一相邻的纵向凹槽边缘彼此连接。本实施例所述对辊上的纵向凹槽，可根据实际情况来选用半圆弧形状的纵向凹槽。本实施例所述对辊的截面呈齿轮状。

在运行过程中，皮带式电子计量秤5把配比好的物料经由入料口6投入1#提升机8中，物料在1#提升机8的传动轮7作用下，经1#提升机8上的提料斗提升至高位，物料经由出料口9及搅拌装置11的入料口10进入搅拌装置11中，物料在搅拌装置11中进行充分的搅拌，当搅拌时间达到预设时间时，搅拌装置气缸上的磁性开关接收到卸料信号后（图中未示意），搅拌装置闸门在气缸的作用下打开，卸料完成后，搅拌装置闸门关闭，物料流入缓冲仓16中，缓冲仓16中的物料经出料口进入2#提升机19的入料斗15，物料在2#提升机19的传动轮14作用下，通过2#提升机19将物料提升至高位，通过出料口21进入缓存仓20，物料通过缓存仓20的出料口18落入螺旋输送机22上，通过螺旋输送机22将物料强制送料至挤压机入料口23，挤压机入料口23的物料经螺旋给料器强制均匀的将物料输送给对辊挤压机24中进行挤压，对辊挤压机可左右、前后调整，有效保证挤压空间的合理性，挤压后的条形物料经溜槽25流入皮带输送机26上，皮带输送机26将物料输送至1#破碎机28中进行破碎，破碎后的物料流入3#提升机29中，在3#提升机29传动轮的作用下将物料提升至缓存仓31中，缓存仓31的作用是使挤压后的物料冷却至常温，增加产品的硬度，缓存后的物料经输送机33输送至2#破碎机34中进行充分破碎，破碎后的物料经由4#提升机37提升至一级分级筛40内进行筛分，筛分出来的粉料经溜槽39流入粉料返回输送带50上，通过粉料返回输送带50输送回2#提升机19中再次进行加工，而筛分出来的大块物料经过块物溜槽42流入块料返回输送带49上，通过块料返回输送带49输送至2#破碎机34中再次进行破碎，经一级筛分机40筛分出来的合格成品经过二级分级筛41再分筛，经二级筛分机41筛分出来的粉料经粉料返料筒流入粉料返回输送带50上，通过粉料返回输送带50送回2#提升机19中再次进行加工，而筛分出来的大块物料经过块料溜槽流入块料返回输送带49上，通过块料返回输送带49输送至2#破碎机34中再次进行破碎，筛分出来的合格成品进入成品料仓44，给料口的给料闸门上安装有大小给气缸，当气缸接收到给料信号后，大给气缸先开始工作进行快给料，当给料口检测接近目标值时，大给气缸停止工作，小给气缸开始工作进行慢给料，到目标值时小给气缸停止工作，给料闸门关闭，当单斗定量秤45检测到夹袋器46的夹袋信号时，秤斗门打开，物料落入袋中。当卸料完成后夹袋器46接收到信号后松开，袋装物料落入缝包输送机48上，缝包输送机48将物料输送至封口机47处进行封口包装。依次类推，循环工作。

Claims (5)

1.一种对辊挤压造粒机系统，其特征是，包括：

上料及搅拌部分，该部分包括给料计量装置，通过给料计量装置依次连接的1#提升机、搅拌装置、2#提升机和物料缓存仓（20）；和

挤压、破碎、多级筛分、计量及封口包装部分，该部分包括挤压机，通过挤压机依次连接的一级破碎机（28）、3#提升机、缓存仓（31）、二级破碎机（34）、4#提升机（37）、多级筛分机、计量及封口包装装置，所述挤压机的入料口，通过螺旋输送机（22）与缓存仓（20）出口连接；

所述的挤压机，包括对辊彼此沿轴向分布有纵向凹槽，每一相邻的纵向凹槽边缘彼此连接。

2.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机系统，其特征是，所述的给料计量装置，包括排列有多个原料仓（2），每一原料仓（2）的外部及底部分别安装防蓬料装置（3）及给料装置4，所述的给料装置4下部对应于皮带式电子计量秤（5）。

3.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机系统，其特征是，所述对辊的截面呈齿轮状。

4.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机系统，其特征是，所述对辊上的纵向凹槽为半圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的对辊挤压造粒机系统，其特征是，所述的多级筛分底部分别设有粉料返料筒（39）、块料溜槽（42）和成品出料口，所述的粉料返料筒（39）、块料溜槽（42）和成品出料口分别与粉料返回输送带（50）、块料返回输送带（49）和成品料仓相对应。