CN210450813U - 一种铸造水玻璃废砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括壳体；所述壳体顶端设置有进料斗，进料斗顶部铰接有盖板；壳体内部设置有粉碎辊装置、支撑板、第一电机和旋转锥；所述粉碎辊装置设置在壳体内腔上侧，且位于进料斗正下方；所述支撑板设置在壳体内腔中部，支撑板和壳体内壁之间设置有连接杆；所述旋转锥设置为上表面直径大于下表面直径的圆台形，旋转锥侧壁和底面均布有粉碎块，且壳体底部内侧壁上也设置有粉碎块；本装置结构设计合理，操作方便，能够对水玻璃废砂先进行粉碎处理再进行研磨处理，并且设置的超声装置能够使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水玻璃废砂回收领域，具体为一种铸造水玻璃废砂回收装置。
背景技术
铸造废砂回收就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段,去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜,使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造废砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量,节约经济投入,提高铸件质量,从而保护自然环境；现有的铸造废砂回收装置利用简单的冲击式摩擦不能很好回收水玻璃，且容易改变砂粒的粒径分布，而且不能很好使砂粒凹陷处或缝隙处的水玻璃薄膜剥；为此本申请提出一种铸造水玻璃废砂回收装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造水玻璃废砂回收装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高。
为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括壳体；所述壳体顶端设置有进料斗，进料斗顶部铰接有盖板；壳体内部设置有粉碎辊装置、支撑板、第一电机和旋转锥；所述粉碎辊装置设置在壳体内腔上侧，且位于进料斗正下方；所述支撑板设置在壳体内腔中部，支撑板和壳体内壁之间设置有连接杆；所述第一电机固定设置在支撑板底部，第一电机的输出轴上连接有旋转轴；所述旋转轴竖直设置在壳体内腔中心线上，旋转轴底端固定设置有旋转锥；所述旋转锥设置为上表面直径大于下表面直径的圆台形，旋转锥侧壁和底面均布有粉碎块，且壳体底部内侧壁上也设置有粉碎块；壳体底部焊接有底板，底板表面均布有若干落料孔；所述粉碎辊装置包括第一粉碎辊筒、第二粉碎辊筒和第二电机；所述第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒通过轴承连接方式转动架设在壳体内，第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿；所述第一粉碎辊筒上同轴联动设置有主动轮，第二粉碎辊筒上同轴联动设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述第二电机固定架设在壳体的后侧壁上，第二电机的输出轴连接有主动轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板为圆形，且支撑板顶部为圆锥状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体内腔中部左右两侧均设置有超声装置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体外侧中部固定设置有承载板，承载板底端拐角处均设置有支撑柱，支撑柱设置有四个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括进料斗、壳体、粉碎辊装置、支撑板、第一电机、旋转轴、旋转锥、底板、承载板、支撑柱、第一粉碎辊筒、第二粉碎辊筒、第二电机、传动带、主动轮、从动轮、粉碎辊齿和超声装置。
1.工作人员先控制第一电机和第二电机工作，然后工作人员将水玻璃废砂通过进料斗放入壳体内部；水玻璃废砂落到壳体内腔上侧设置的粉碎辊装置上，第二电机通过主动轮和从动轮的带动下第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒对水玻璃废砂进行粉碎处理，粉碎辊齿的设置能够提高水玻璃废砂的粉碎质量；通过利用第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转锥旋转，利用旋转锥表面的粉碎块与壳体内壁设置的粉碎块的相对转动，对粉碎后的水玻璃废砂进行研磨处理，粉碎后的水玻璃废砂通过底板上均布的落料孔排出壳体；并且设置在壳体中部的超声装置，使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高，能够使砂粒凹陷处或缝隙处的水玻璃薄膜便于剥离。
2.本装置结构设计合理，操作方便，能够对水玻璃废砂先进行粉碎处理再进行研磨处理，并且设置的超声装置能够使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高。
本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造水玻璃废砂回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铸造水玻璃废砂回收装置中粉碎辊装置的示意图；
图中：1-进料斗，2-壳体，3-粉碎辊装置，4-支撑板，5-第一电机，6-旋转轴，7-旋转锥，8-底板，9-承载板，10-支撑柱，11-第一粉碎辊筒，12-第二粉碎辊筒，13-第二电机，14-传动带，15-主动轮，16-从动轮，17-粉碎辊齿，18-超声装置。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括壳体2；所述壳体2顶端设置有进料斗1，进料斗1顶部铰接有盖板；壳体2内部设置有粉碎辊装置3、支撑板4、第一电机5和旋转锥7；所述粉碎辊装置3设置在壳体2内腔上侧，且位于进料斗1正下方；所述支撑板4设置在壳体2内腔中部，支撑板4和壳体2内壁之间设置有连接杆；所述第一电机5固定设置在支撑板4底部，第一电机5的输出轴上连接有旋转轴6；所述旋转轴6竖直设置在壳体2内腔中心线上，旋转轴6底端固定设置有旋转锥7；所述旋转锥7设置为上表面直径大于下表面直径的圆台形，旋转锥7侧壁和底面均布有粉碎块，且壳体2底部内侧壁上也设置有粉碎块；壳体2底部焊接有底板8，底板8表面均布有若干落料孔；所述粉碎辊装置3包括第一粉碎辊筒11、第二粉碎辊筒12和第二电机13；所述第一粉碎辊筒11和第二粉碎辊筒12通过轴承连接方式转动架设在壳体2内，第一粉碎辊筒11和第二粉碎辊筒12的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿；所述第一粉碎辊筒11上同轴联动设置有主动轮15，第二粉碎辊筒12上同轴联动设置有从动轮16，主动轮15与从动轮16之间通过传动带14传动连接；所述第二电机13固定架设在壳体2的后侧壁上，第二电机13的输出轴连接有主动轮15。
工作原理：在使用本方案时，工作人员先控制第一电机5和第二电机13工作，然后工作人员将水玻璃废砂通过进料斗1放入壳体2内部；水玻璃废砂落到壳体2内腔上侧设置的粉碎辊装置3上，第二电机13通过主动轮15和从动轮16的带动下第一粉碎辊筒11和第二粉碎辊筒12对水玻璃废砂进行粉碎处理，粉碎辊齿的设置能够提高水玻璃废砂的粉碎质量；通过利用第一电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动旋转锥7旋转，利用旋转锥7表面的粉碎块与壳体2内壁设置的粉碎块的相对转动，对粉碎后的水玻璃废砂进行研磨处理，粉碎后的水玻璃废砂通过底板8上均布的落料孔排出壳体2；并且设置在壳体2中部的超声装置18，使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高，能够使砂粒凹陷处或缝隙处的水玻璃薄膜便于剥离。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板4为圆形，且支撑板4顶部为圆锥状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体2内腔中部左右两侧均设置有超声装置18。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体2外侧中部固定设置有承载板9，承载板9底端拐角处均设置有支撑柱10，支撑柱10设置有四个。
本实用新型的主要突出特点：本装置结构设计合理，操作方便，能够对水玻璃废砂先进行粉碎处理再进行研磨处理，并且设置的超声装置能够使砂粒表面水玻璃剥离率大大提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括壳体（2）；其特征在于，所述壳体（2）顶端设置有进料斗（1），进料斗（1）顶部铰接有盖板；壳体（2）内部设置有粉碎辊装置（3）、支撑板（4）、第一电机（5）和旋转锥（7）；所述粉碎辊装置（3）设置在壳体（2）内腔上侧，且位于进料斗（1）正下方；所述支撑板（4）设置在壳体（2）内腔中部，支撑板（4）和壳体（2）内壁之间设置有连接杆；所述第一电机（5）固定设置在支撑板（4）底部，第一电机（5）的输出轴上连接有旋转轴（6）；所述旋转轴（6）竖直设置在壳体（2）内腔中心线上，旋转轴（6）底端固定设置有旋转锥（7）；所述旋转锥（7）设置为上表面直径大于下表面直径的圆台形，旋转锥（7）侧壁和底面均布有粉碎块，且壳体（2）底部内侧壁上也设置有粉碎块；壳体（2）底部焊接有底板（8），底板（8）表面均布有若干落料孔；所述粉碎辊装置（3）包括第一粉碎辊筒（11）、第二粉碎辊筒（12）和第二电机（13）；所述第一粉碎辊筒（11）和第二粉碎辊筒（12）通过轴承连接方式转动架设在壳体（2）内，第一粉碎辊筒（11）和第二粉碎辊筒（12）的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿（17）；所述第一粉碎辊筒（11）上同轴联动设置有主动轮（15），第二粉碎辊筒（12）上同轴联动设置有从动轮（16），主动轮（15）与从动轮（16）之间通过传动带（14）传动连接；所述第二电机（13）固定架设在壳体（2）的后侧壁上，第二电机（13）的输出轴连接有主动轮（15），所述支撑板（4）为圆形，且支撑板（4）顶部为圆锥状，所述壳体（2）内腔中部左右两侧均设置有超声装置（18），所述壳体（2）外侧中部固定设置有承载板（9），承载板（9）底端拐角处均设置有支撑柱（10），支撑柱（10）设置有四个。
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Cited By (1)
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| CN117718433A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-19 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种精密铸造型砂自动清理回收装置 |
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2018
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