CN207347632U - 高效率淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高效率淬火装置。包括主转盘和数量不少于4个的淬火回转盘，淬火回转盘均匀设置于主转盘边缘，淬火回转盘边缘环状均匀设置U形固定槽，主转盘中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮、第二导向齿轮、第三导向齿轮和旋转驱动轮，彼此之间通过链条连接，淬火回转盘外边缘设有与链条咬合的轮齿。本实用新型可实现多根螺纹钢杆同时进行淬火，并确保淬火条件统一，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及高效率淬火装置。
背景技术
螺纹钢杆淬火高温加热后需要放入冷却液中冷却，如果对每根铁管单独进行淬火操作，则工作效率低。多根铁管同时进入冷却液中，则难以确保每根铁管淬火降温均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可同时对大量螺纹钢杆进行淬火的高效率淬火装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
高效率淬火装置，包括主转盘1和数量不少于4个的淬火回转盘2，主转盘1由旋转电机提供旋转动力，主转盘1下方设有冷却水箱，淬火回转盘2均匀设置于主转盘1边缘，淬火回转盘2通过旋转轴与主转盘1连接，淬火回转盘2边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，其特征在于，主转盘1中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7，第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7彼此之间通过链条8连接，淬火回转盘2外边缘设有与链条8咬合的轮齿。
本实用新型的优化，第三导向齿轮6和旋转驱动轮7中间设有收紧齿轮9，收紧齿轮9可通过滑轨调节收紧齿轮9与链条8之间的距离。
本实用新型的有益效果为：
螺纹钢杆架设到U形固定槽内，主转盘1在旋转过程中，带动淬火回转盘2向下转动至冷却水箱，在链条8的驱动下，所有的淬火回转盘2自转，使U形固定槽内的所有螺纹钢杆得到均匀冷却。
本实用新型可实现多根螺纹钢杆同时进行淬火，并确保淬火条件统一，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高效率淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述淬火回转盘的结构示意图；
附图标记说明：主转盘-1、淬火回转盘-2、U形固定槽-3、第一导向齿轮-4、第二导向齿轮-5、第三导向齿轮-6、旋转驱动轮-7、链条-8、收紧齿轮-9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，高效率淬火装置，包括主转盘1和数量不少于4个的淬火回转盘2，主转盘1由旋转电机提供旋转动力，主转盘1下方设有冷却水箱，淬火回转盘2均匀设置于主转盘1边缘，淬火回转盘2通过旋转轴与主转盘1连接，淬火回转盘2边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，其特征在于，主转盘1中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7，第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7彼此之间通过链条8连接，淬火回转盘2外边缘设有与链条8咬合的轮齿。第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6起到增加阻尼的作用，同时链条8与淬火回转盘2外边缘的轮齿咬合，由链条8带动所接触的淬火回转盘2自转。
第三导向齿轮6和旋转驱动轮7中间设有收紧齿轮9，收紧齿轮9可通过滑轨调节收紧齿轮9与链条8之间的距离。收紧齿轮9用于压紧链条8，防止链条8与淬火回转盘2外边缘的轮齿脱扣。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.高效率淬火装置，包括主转盘（1）和数量不少于4个的淬火回转盘（2），主转盘（1）由旋转电机提供旋转动力，主转盘（1）下方设有冷却水箱，淬火回转盘（2）均匀设置于主转盘（1）边缘，淬火回转盘（2）通过旋转轴与主转盘（1）连接，淬火回转盘（2）边缘环状均匀设置U形固定槽（3），U形固定槽（3）开口朝外，其特征在于，主转盘（1）中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮（4）、第二导向齿轮（5）、第三导向齿轮（6）和旋转驱动轮（7），第一导向齿轮（4）、第二导向齿轮（5）、第三导向齿轮（6）和旋转驱动轮（7）彼此之间通过链条（8）连接，淬火回转盘（2）外边缘设有与链条（8）咬合的轮齿。
2.根据权利要求1所述的高效率淬火装置，其特征在于，第三导向齿轮（6）和旋转驱动轮（7）中间设有收紧齿轮（9），收紧齿轮（9）可通过滑轨调节收紧齿轮（9）与链条（8）之间的距离。
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| CN108724562A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 湖州新得意特种电磁线有限公司 | 一种新型用于绝缘材料生产的冷却装置 |
| CN109338056A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 阜宁隆德机械制造有限责任公司 | 一种铸件加工用淬火装置 |
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