CN111020137A - 一种冶金工件的淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。

Description

一种冶金工件的淬火装置
技术领域
本发明涉及冶金工艺技术领域，具体为一种冶金工件的淬火装置。
背景技术
淬火是工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，针对液体淬火工艺，现有的淬火需要人工借助辅助工具将待淬火的工件放置于淬火池内，工件堆积在一起，容易使其接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，导致工件的硬度与强度低，且工件在淬火池内的放入与拿取操作复杂，工作效率低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的淬火需要人工借助辅助工具将待淬火的工件放置于淬火池内，工件堆积在一起，容易使其接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，导致工件的硬度与强度低。
为解决上述问题，本例设计了一种冶金工件的淬火装置，本例的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，所述限定装置包括与所述固定块固连的滑动杆，所述滑动杆横截面为方形，所述滑动杆用以限定所述固定块无法转动，前后的所述固定块内设有推动装置，所述推动装置包括升降得推板，前后的所述固定块上通过轴承转动设有转动块，所述转动块外周均匀固设有五个隔板，所述隔板远离所述转动块的一端与所述安装架内端壁抵接，冶金后的工件可放置于相邻的隔板之间，所述转动块内设有开槽，所述隔板内与所述开槽位置对应的设有凹槽，前后的两个所述开槽之间、两个凹槽之间均开口相对，所述开槽内铰接有转动杆，前后的两个所述转动杆铰接，从而使得前后的两个所述转动块同步转动，用于对所述工件进行均匀淬火，所述淬火池右端面固设有连接块，所述连接块内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带转动时将淬火后的所述工件向右输送。
可优选地，所述淬火池左端面固设有与所述淬火腔连通的排水口，所述排水口用以排出所述淬火腔内液体。
可优选地，前侧的所述固定块内固设有转动电机，所述转动电机后端动力安装有转动轴，所述转动轴后端与所述转动块固连。
其中，所述调节装置包括移动滑槽，所述移动滑槽内转动设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端动力连接有驱动电机，所述滚珠丝杆与前后的两个所述移动块螺纹连接。
其中，所述限定装置包括伸缩滑槽，所述滑动杆滑动设置于所述伸缩滑槽内，前后的所述滑动杆相互远离的一端与所述伸缩滑槽内端壁之间固设有伸缩弹簧。
其中，所述推动装置包括固设于所述固定块内的液压缸，所述液压缸上端动力安装有伸缩轴，所述伸缩轴上端铰接有推板，所述推板与所述伸缩轴之间通过左右对称的两个弹簧片固连，所述推板下端面固设有下端与所述固定块固连的拉绳，所述拉绳具有弹性。
其中，所述置输送装置包括输送腔，所述输送腔内左右对称的转动设置有两个输送轴，所述输送轴上固设有输送轮，左右的所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，左侧的所述输送轴后端动力连接有安装于所述输送腔后端壁的输送电机。
可优选地，所述淬火池右端面固设有吸水棉，所述工件滚落至所述输送带上时，经过所述吸水棉吸收所述工件的液体，加速干燥。
本发明的有益效果是：本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种冶金工件的淬火装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种冶金工件的淬火装置，主要用于冶金淬火工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池21，所述淬火池21内设有淬火腔22，所述淬火腔22下端壁设有调节装置90，所述调节装置90包括前后对称的两个移动块27，所述移动块27均固设有环形的安装架35，所述安装架35内设有固定块36，左右的所述固定块36相互远离的一侧设有限定装置89，所述限定装置89包括与所述固定块36固连的滑动杆81，所述滑动杆81横截面为方形，所述滑动杆81用以限定所述固定块36无法转动，前后的所述固定块36内设有推动装置88，所述推动装置88包括升降得推板39，前后的所述固定块36上通过轴承转动设有转动块45，所述转动块45外周均匀固设有五个隔板55，所述隔板55远离所述转动块45的一端与所述安装架35内端壁抵接，冶金后的工件62可放置于相邻的隔板55之间，所述转动块45内设有开槽48，所述隔板55内与所述开槽48位置对应的设有凹槽49，前后的两个所述开槽48之间、两个凹槽49之间均开口相对，所述开槽48内铰接有转动杆68，前后的两个所述转动杆68铰接，从而使得前后的两个所述转动块45同步转动，用于对所述工件62进行均匀淬火，所述淬火池21右端面固设有连接块70，所述连接块70内设有输送装置87，所述输送装置87包括输送带72，所述输送带72转动时将淬火后的所述工件62向右输送。
有益地，所述淬火池21左端面固设有与所述淬火腔22连通的排水口85，所述排水口85用以排出所述淬火腔22内液体。
有益地，前侧的所述固定块36内固设有转动电机47，所述转动电机47后端动力安装有转动轴46，所述转动轴46后端与所述转动块45固连。
根据实施例，以下对调节装置90进行详细说明，所述调节装置90包括移动滑槽25，所述移动滑槽25内转动设有滚珠丝杆28，所述滚珠丝杆28后端动力连接有驱动电机26，所述滚珠丝杆28与前后的两个所述移动块27螺纹连接。
根据实施例，以下对限定装置89进行详细说明，所述限定装置89包括伸缩滑槽80，所述滑动杆81滑动设置于所述伸缩滑槽80内，前后的所述滑动杆81相互远离的一端与所述伸缩滑槽80内端壁之间固设有伸缩弹簧82。
根据实施例，以下对推动装置88进行详细说明，所述推动装置88包括固设于所述固定块36内的液压缸37，所述液压缸37上端动力安装有伸缩轴38，所述伸缩轴38上端铰接有推板39，所述推板39与所述伸缩轴38之间通过左右对称的两个弹簧片60固连，所述推板39下端面固设有下端与所述固定块36固连的拉绳61，所述拉绳61具有弹性。
根据实施例，以下对输送装置87进行详细说明，所述置输送装置87包括输送腔71，所述输送腔71内左右对称的转动设置有两个输送轴73，所述输送轴73上固设有输送轮74，左右的所述输送轮74之间通过所述输送带72动力连接，左侧的所述输送轴73后端动力连接有安装于所述输送腔71后端壁的输送电机。
有益地，所述淬火池21右端面固设有吸水棉69，所述工件62滚落至所述输送带72上时，经过所述吸水棉69吸收所述工件62的液体，加速干燥。
以下结合图1至图4对本文中的一种冶金工件的淬火装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，前后的移动块27相互远离的一端面与移动滑槽25内端壁抵接，此时，转动杆68处于水平同轴位置，拉绳61处于松弛状态。
工作时，根据待淬火的工件62的长度调节前后的安装架35之间的距离，启动驱动电机26，使得滚珠丝杆28转动，则移动块27带动安装架35相互靠近移动，此时转动杆68转动收缩，调节结束后，驱动电机26停止；
其后，将待淬火的工件62依次放置于相邻的隔板55之间，启动转动电机47，使得转动轴46带动前侧的转动块45转动，通过转动杆68带动后侧的转动块45转动，进而前后的隔板55同步转动，带动工件62沿着固定块36为中心在淬火腔22内转动，淬火腔22内的淬火液体均匀渗透于工件62内，完成淬火；
接着，启动液压缸37，则通过伸缩轴38推动推板39上升，推板39推动其上侧工件62上升，工件62上升至安装架35上侧时，拉绳61处于拉紧状态，则随着推板39继续上升，则通过拉绳61拉动推板39顺时针转动，则推板39上的工件62向右倾斜经过69滚落至输送带72上，输送电机启动，使得输送带72转动，带动淬火后的工件62向右输出。
本发明的有益效果是：本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，其特征在于：所述淬火池内设有淬火腔；
所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，所述限定装置包括与所述固定块固连的滑动杆，所述滑动杆横截面为方形，所述滑动杆用以限定所述固定块无法转动；
前后的所述固定块内设有推动装置，所述推动装置包括升降得推板，前后的所述固定块上通过轴承转动设有转动块，所述转动块外周均匀固设有五个隔板，所述隔板远离所述转动块的一端与所述安装架内端壁抵接，冶金后的工件可放置于相邻的隔板之间，所述转动块内设有开槽，所述隔板内与所述开槽位置对应的设有凹槽，前后的两个所述开槽之间、两个凹槽之间均开口相对，所述开槽内铰接有转动杆，前后的两个所述转动杆铰接，从而使得前后的两个所述转动块同步转动，用于对所述工件进行均匀淬火，所述淬火池右端面固设有连接块，所述连接块内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带转动时将淬火后的所述工件向右输送。
2.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述淬火池左端面固设有与所述淬火腔连通的排水口。
3.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：前侧的所述固定块内固设有转动电机，所述转动电机后端动力安装有转动轴，所述转动轴后端与所述转动块固连。
4.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述调节装置包括移动滑槽；
所述移动滑槽内转动设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端动力连接有驱动电机，所述滚珠丝杆与前后的两个所述移动块螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述限定装置包括伸缩滑槽，所述滑动杆滑动设置于所述伸缩滑槽内，前后的所述滑动杆相互远离的一端与所述伸缩滑槽内端壁之间固设有伸缩弹簧。
6.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述推动装置包括固设于所述固定块内的液压缸；
所述液压缸上端动力安装有伸缩轴，所述伸缩轴上端铰接有推板，所述推板与所述伸缩轴之间通过左右对称的两个弹簧片固连，所述推板下端面固设有下端与所述固定块固连的拉绳，所述拉绳具有弹性。
7.如权利要求1所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述置输送装置包括输送腔；
所述输送腔内左右对称的转动设置有两个输送轴，所述输送轴上固设有输送轮，左右的所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，左侧的所述输送轴后端动力连接有安装于所述输送腔后端壁的输送电机。
8.如权利要求7所述的一种冶金工件的淬火装置，其特征在于：所述萃火池右端面固设有吸水棉。
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