CN112795741B - 一种智能制造用钢材淬火硬化装置 - Google Patents
一种智能制造用钢材淬火硬化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112795741B CN112795741B CN202110067831.0A CN202110067831A CN112795741B CN 112795741 B CN112795741 B CN 112795741B CN 202110067831 A CN202110067831 A CN 202110067831A CN 112795741 B CN112795741 B CN 112795741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- steel
- positioning
- shaft
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/18—Cleaning devices comprising brushes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硬化装置，尤其涉及一种智能制造用钢材淬火硬化装置。需要设计一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置。一种智能制造用钢材淬火硬化装置，包括有：底板，底板一侧安装有四个支撑座；支撑板，支撑板安装在底板上；运料机构，安装在底板与支撑座之间，用于输送钢材；淬火机构，安装在底板与支撑板之间，用于对钢材进行淬火硬化。本发明通过启动运料机构运作，运料机构运作带动钢材向左移动，钢材向左移动与淬火机构对应时，操作人员拿起钢材放入淬火机构内，启动淬火机构运作对钢材进行淬火硬化，如此，可方便人们对钢材进行淬火硬化，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬化装置，尤其涉及一种智能制造用钢材淬火硬化装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。为了方便后续使用，都要对钢材进行淬火硬化。目前，大多数都是人工对钢材进行淬火硬化，首先人们将钢管固定好，然后用工具对钢材加热至适合温度，保持一定时间后，再对钢材急速冷却，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。
因此需要设计一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服用工具对钢材加热至适合温度，再对钢材急速冷却，操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置。
技术方案：一种智能制造用钢材淬火硬化装置，包括有：底板，底板一侧安装有四个支撑座；支撑板，支撑板安装在底板上；运料机构，安装在底板与支撑座之间，用于输送钢材；淬火机构，安装在底板与支撑板之间，用于对钢材进行淬火硬化。
作为上述方案的改进，运料机构包括有：第一电机，第一电机安装在底板上；驱动轴，驱动轴转动式安装在底板上，其与第一电机的输出轴固定连接；缺齿轮，缺齿轮安装在驱动轴上；固定轴，固定轴转动式安装在两个支撑座之间；运料驱动齿轮，运料驱动齿轮安装在其中一根固定轴上，其与缺齿轮配合；运料滚轮，运料滚轮安装在固定轴上；运料皮带，运料皮带安装在两个运料滚轮之间。
作为上述方案的改进，淬火机构包括有：固定柱，固定柱数量为四根，其安装在支撑板上；第二电机，第二电机安装在四根固定柱之间；升降丝杆，升降丝杆转动式安装在支撑板上，其与第二电机的输出轴固定连接；蓄液框，蓄液框安装在支撑板与底板之间；升降台，升降台通过螺纹转动式安装在升降丝杆上，其与支撑板滑动配合；高频淬火器，高频淬火器安装在升降台上；冷却喷头，冷却喷头数量为三个，其安装在升降台上；抽压泵，抽压泵安装在升降台上；出液管，出液管安装在抽压泵上，其与冷却喷头固定连接并连通；回液管，回液管安装在抽压泵上，其与蓄液框固定连接并连通。
作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有：定位架，定位架安装在支撑板上；受力板，受力板滑动式安装在定位架上；定位夹爪，定位夹爪对称式的铰接式安装在受力板上；定位弹簧，定位弹簧绕接在定位架与受力板之间；旋转台，旋转台转动式安装在蓄液框上；弹簧压板，弹簧压板滑动式安装在旋转台上；定位杆，定位杆数量为三个，其间隔的铰接式安装在旋转台上，且定位杆与弹簧压板铰接式连接；定位块，定位块安装在定位杆上；第一传动组件，第一传动组件安装在升降丝杆与旋转台之间。
作为上述方案的改进，还包括有抓料机构，抓料机构包括有：长板，长板对称式安装在底板上；立板，立板对称式安装在底板上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个长板之间；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个立板之间；抓料驱动齿轮，抓料驱动齿轮安装在第一转轴上，且抓料驱动齿轮与缺齿轮配合；锥齿轮组件，锥齿轮组件安装在第一转轴与第二转轴之间；带柱圆板，带柱圆板转动式安装在底板上；第二传动组件，第二传动组件安装在带柱圆板与第二转轴之间；控制杆，控制杆转动式安装在带柱圆板上；抓料杆，抓料杆铰接式安装在底板上，且控制杆一侧套于抓料杆一侧上与其滑动配合；伸缩气缸，伸缩气缸铰接式安装在底板上；同步连杆，同步连杆铰接式安装在伸缩气缸与抓料杆之间；电磁铁，电磁铁数量为两个，其中一个安装在抓料杆上，另外一个安装在伸缩气缸上。
作为上述方案的改进，还包括有抓料辅助机构，抓料辅助机构包括有：转动轴，转动轴转动式安装在电磁铁上；挡料爪，挡料爪安装在转动轴上；伸缩弹簧，伸缩弹簧对称式安装在挡料爪一侧与电磁铁一侧之间。
作为上述方案的改进，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：定位轴，定位轴安装在其中两个支撑座之间；第三传动组件，第三传动组件安装在定位轴与其中一根固定轴之间；海绵滚轮，海绵滚轮安装在定位轴上，其与运料皮带接触配合。
作为上述方案的改进，定位夹爪材质为橡胶。
本发明具有如下优点：
1、通过启动运料机构运作，运料机构运作带动钢材向左移动，钢材向左移动与淬火机构对应时，操作人员拿起钢材放入淬火机构内，启动淬火机构运作对钢材进行淬火硬化，如此，可方便人们对钢材进行淬火硬化，工作效率高。
2、通过定位机构的作用，能对钢材进行限位，如此，可避免钢材发生移动，影响淬火硬化。
3、通过清洁机构的作用，能对运料皮带进行清理，如此，可避免运料皮带上残留垃圾或杂物。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图5为本发明B部分的放大示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明C部分的放大示意图。
图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：支撑座，3：支撑板，4：运料机构，41：第一电机，42：驱动轴，43：缺齿轮，44：运料驱动齿轮，45：固定轴，46：运料皮带，47：运料滚轮，5：淬火机构，51：第二电机，52：固定柱，53：升降丝杆，54：蓄液框，55：升降台，56：高频淬火器，57：冷却喷头，58：抽压泵，59：出液管，510：回液管，6：定位机构，61：定位架，62：受力板，63：定位夹爪，64：定位弹簧，65：旋转台，66：弹簧压板，67：定位杆，68：定位块，69：第一传动组件，7：抓料机构，71：抓料驱动齿轮，72：锥齿轮组件，73：第二传动组件，74：带柱圆板，75：控制杆，76：抓料杆，77：同步连杆，78：伸缩气缸，79：电磁铁，710：长板，711：第一转轴，712：立板，713：第二转轴，8：抓料辅助机构，81：挡料爪，82：转动轴，83：伸缩弹簧，9：清洁机构，91：第三传动组件，92：定位轴，93：海绵滚轮。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种智能制造用钢材淬火硬化装置，如图1-图3所示，包括有底板1、支撑座2、支撑板3、运料机构4和淬火机构5，底板1顶部左右两侧都前后对称固接有支撑座2，底板1顶部右侧后部固接有支撑板3，底板1与支撑座2之间设有运料机构4，底板1与支撑板3之间设有淬火机构5。
运料机构4包括有第一电机41、驱动轴42、缺齿轮43、运料驱动齿轮44、固定轴45、运料皮带46和运料滚轮47，底板1顶部右侧前部固接有第一电机41，底板1顶部右侧前部转动式设有驱动轴42，驱动轴42前端与第一电机41的输出轴固定连接，驱动轴42中部周向固接有缺齿轮43，同侧的前后两侧支撑座2上部之间均转动式设有固定轴45，右方固定轴45前部周向固接有运料驱动齿轮44，运料驱动齿轮44与缺齿轮43配合，固定轴45周向上中部周向固接有运料滚轮47，左右两侧运料滚轮47之间绕有运料皮带46。
淬火机构5包括有第二电机51、固定柱52、升降丝杆53、蓄液框54、升降台55、高频淬火器56、冷却喷头57、抽压泵58、出液管59和回液管510，支撑板3顶部固接有四根固定柱52，四根固定柱52之间固接有第二电机51，支撑板3内后部转动式设有升降丝杆53，升降丝杆53顶端与第二电机51的输出轴固定连接，支撑板3前侧面下部与底板1顶部右侧后部之间固接有蓄液框54，升降丝杆53周向上通过螺纹设有升降台55，升降台55与支撑板3滑动配合，升降台55顶部前侧固接有高频淬火器56，升降台55内前部固接三个冷却喷头57，升降台55内后侧面左部上侧固接有抽压泵58，抽压泵58底部固接有出液管59并连通，出液管59与冷却喷头57固定连接并连通，抽压泵58底部固接有回液管510，回液管510与蓄液框54固定连接并连通。
首先启动运料机构4运作，运料机构4运作带动钢材向左移动，钢材向左移动与淬火机构5对应时，操作人员拿起钢材放入淬火机构5内，启动淬火机构5运作对钢材进行淬火硬化，当钢材淬火硬化完成后，取下淬火硬化钢材进行后续处理，进而拿起一根新的钢材放入淬火机构5内，如此反复，可不断对钢材进行淬火硬化，当全部钢材淬火硬化完成后，关闭运料机构4停止运作，再关闭淬火机构5也停止运作。
首先启动第一电机41，第一电机41带动驱动轴42正转，驱动轴42正转带动缺齿轮43正转，缺齿轮43正转与运料驱动齿轮44接触时，缺齿轮43带动运料驱动齿轮44反转，运料驱动齿轮44反转带动右方固定轴45反转，右方固定轴45反转带动右方运料滚轮47反转，右方运料滚轮47反转通过左方运料滚轮47带动运料皮带46反转，运料皮带46反转带动钢材向左移动，钢材向左移动与淬火机构5对应，缺齿轮43继续正转与运料驱动齿轮44脱离，运料皮带46也就停止带动钢材向左移动，取下钢材放入淬火机构5内，启动淬火机构5运作对钢材进行淬火硬化，当钢材淬火硬化完成后，取下淬火硬化钢材进行后续处理，如此反复，可不断对钢材进行淬火硬化，当全部钢材淬火硬化完成后，关闭第一电机41，驱动轴42停止通过缺齿轮43带动运料驱动齿轮44反转，运料皮带46也就停止反转。
当第一电机41启动时，钢材向左移动与高频淬火器56对应，取下钢材放置于蓄液框54内，且钢材呈竖立状态位于升降台55内，启动第二电机51，第二电机51通过升降丝杆53带动升降台55上下移动，升降台55上下移动带动高频淬火器56上下移动，高频淬火器56向下移动对钢材进行淬火硬化，同时，启动抽压泵58，抽压泵58通过出液管59将冷却液排出，进而冷却液从冷却喷头57喷出对钢材进行冷却，因重力的作用，冷却液流入至蓄液框54内，且抽压泵58也通过回液管510将冷却液排回，当钢材淬火硬化完成时，将钢材取下进行后续处理，如此反复，可不断对钢材进行淬火硬化，当全部钢材淬火硬化完成后，关闭第二电机51，升降丝杆53带动升降台55上下移动，高频淬火器56也就停止上下移动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有定位机构6，定位机构6包括有定位架61、受力板62、定位夹爪63、定位弹簧64、旋转台65、弹簧压板66、定位杆67、定位块68和第一传动组件69，支撑板3前侧面上部固接有定位架61，定位架61中部滑动式设有受力板62，受力板62上左右对称铰接式设有定位夹爪63，定位架61内侧与受力板62前部之间绕接有定位弹簧64，蓄液框54中间转动式设有旋转台65，旋转台65内部设有弹簧压板66，旋转台65上间隔的铰接式设有三个定位杆67，定位杆67下部与弹簧压板66铰接式连接，定位杆67上部铰接式设有定位块68，旋转台65下部周向与升降丝杆53下部周向之间连接有第一传动组件69。
还包括有抓料机构7，抓料机构7包括有抓料驱动齿轮71、锥齿轮组件72、第二传动组件73、带柱圆板74、控制杆75、抓料杆76、同步连杆77、伸缩气缸78、电磁铁79、长板710、第一转轴711、立板712和第二转轴713，底板1顶部右侧前部对称式固接有长板710，前后两侧长板710上部之间转动式设有第一转轴711，底板1顶部右侧前部对称式固接有立板712，立板712位于长板710左侧，左右两侧立板712上部之间转动式设有第二转轴713，第一转轴711后部周向固接有抓料驱动齿轮71，抓料驱动齿轮71与缺齿轮43配合，第二转轴713中部周向与第一转轴711中部周向之间连接有锥齿轮组件72，底板1顶部右侧中部转动式设有带柱圆板74，带柱圆板74中部周向与第二转轴713左部周向之间连接有第二传动组件73，带柱圆板74左部转动式设有控制杆75，底板1顶部右侧后部铰接式设有抓料杆76，控制杆75后部套于抓料杆76右部上与其滑动配合，底板1顶部前侧右部铰接式设有伸缩气缸78，抓料杆76上部与伸缩气缸78之间铰接式设有同步连杆77，抓料杆76顶部与伸缩气缸78的伸缩杆端部都固接有电磁铁79。
当钢材向左移动与高频淬火器56对应时，操作人员拿起钢材放入旋转台65内，钢材与弹簧压板66接触，钢材带动弹簧压板66向下移动，弹簧压板66向下移动带动定位杆67向内摆动，定位杆67向内摆动带动定位块68向内摆动，定位块68向内摆动对钢材限位，钢材还与受力板62接触，钢材带动受力板62向后移动，定位弹簧64被压缩，受力板62向后移动带动定位夹爪63向内摆动，定位夹爪63向内摆动对钢材进行限位，进而高频淬火器56对钢材进行淬火硬化，且升降丝杆53通过第一传动组件69带动旋转台65转动，旋转台65转动带动钢材转动，如此使得钢材淬火硬化的更完全，当钢材淬火硬化完成后，将钢材拿下进行后续处理，钢材与弹簧压板66脱离，弹簧压板66通过定位杆67带动定位块68向外摆动复位，且钢材也与受力板62脱离，因定位弹簧64的作用，受力板62带动定位夹爪63向外摆动复位，如此，可避免钢材发生移动，影响淬火硬化。
当电机启动时，运料皮带46带动钢材向左移动，钢材向左移动与电磁铁79对应，电磁铁79对钢材进行固定，同时，缺齿轮43反转与抓料驱动齿轮71接触，缺齿轮43带动抓料驱动齿轮71正转，抓料驱动齿轮71正转带动第一转轴711正转，第一转轴711正转通过锥齿轮组件72带动第二转轴713反转，第二转轴713反转带动第二传动组件73反转，第二传动组件73反转带动带柱圆板74反转，带柱圆板74反转带动控制杆75前后移动，控制杆75前后移动带动抓料杆76前后摆动，抓料杆76前后摆动带动同步连杆77前后移动，同步连杆77前后移动带动伸缩气缸78前后摆动，缺齿轮43继续正转与抓料驱动齿轮71脱离，同时，启动伸缩气缸78伸缩一次，伸缩气缸78向后摆动且伸缩气缸78的伸缩杆伸长带动钢材向后移动放入旋转台65内与受力板62内，进而高频淬火器56对钢材进行淬火硬化，当钢材淬火硬化完成后，伸缩气缸78向前摆动复位且伸缩气缸78的伸缩杆缩短带动钢材向前移动至运料皮带46上，电磁铁79失去磁性停止对钢材固定，取下钢材进行后续处理，当全部的钢材硬化完成后，缺齿轮43停止通过抓料驱动齿轮71带动第一转轴711正转，伸缩气缸78也就停止向后摆动，如此，无需人们手动对钢材进行上料。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有抓料辅助机构8，抓料辅助机构8包括有挡料爪81、转动轴82和伸缩弹簧83，电磁铁79左部转动式设有转动轴82，转动轴82周向上固接有挡料爪81，挡料爪81底部与电磁铁79内侧之间对称式固接有伸缩弹簧83。
还包括有清洁机构9，清洁机构9包括有第三传动组件91、定位轴92和海绵滚轮93，左方前后两侧的支撑座2下部之间转动式设有定位轴92，定位轴92前部周向与固定轴45前部周向之间连接有第三传动组件91，定位轴92中部周向固接有海绵滚轮93，海绵滚轮93与运料皮带46接触配合。
当钢材向左移动与电磁铁79对应时，挡料爪81对钢材进行限位，伸缩弹簧83起到缓冲作用，如此，可避免钢材无法到位，影响后续淬火。
当第一电机41启动时，左方固定轴45反转带动第三传动组件91反转，第三传动组件91反转带动定位轴92反转，定位轴92反转带动海绵滚轮93反转，海绵滚轮93反转对运料皮带46进行清理，当全部钢材淬火硬化完成后，左方固定轴45停止通过第三传动组件91定位轴92反转，海绵滚轮93也就停止反转，如此，可避免运料皮带46上残留垃圾或杂物。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (4)
1.一种智能制造用钢材淬火硬化装置，其特征是，包括有：
底板(1)，底板(1)一侧安装有四个支撑座(2)；
支撑板(3)，支撑板(3)安装在底板(1)上；
运料机构(4)，安装在底板(1)与支撑座(2)之间，用于输送钢材；
淬火机构(5)，安装在底板(1)与支撑板(3)之间，用于对钢材进行淬火硬化；运料机构(4)包括有：
第一电机(41)，第一电机(41)安装在底板(1)上；
驱动轴(42)，驱动轴(42)转动式安装在底板(1)上，其与第一电机(41)的输出轴固定连接；
缺齿轮(43)，缺齿轮(43)安装在驱动轴(42)上；
固定轴(45)，固定轴(45)转动式安装在两个支撑座(2)之间；
运料驱动齿轮(44)，运料驱动齿轮(44)安装在其中一根固定轴(45)上，
其与缺齿轮(43)配合；
运料滚轮(47)，运料滚轮(47)安装在固定轴(45)上；
运料皮带(46)，运料皮带(46)安装在两个运料滚轮(47)之间；淬火机构(5)包括有：
固定柱(52)，固定柱(52)数量为四根，其安装在支撑板(3)上；
第二电机(51)，第二电机(51)安装在四根固定柱(52)之间；
升降丝杆(53)，升降丝杆(53)转动式安装在支撑板(3)上，其与第二电机(51)的输出轴固定连接；
蓄液框(54)，蓄液框(54)安装在支撑板(3)与底板(1)之间；
升降台(55)，升降台(55)通过螺纹转动式安装在升降丝杆(53)上，其与支撑板(3)滑动配合；
高频淬火器(56)，高频淬火器(56)安装在升降台(55)上；
冷却喷头(57)，冷却喷头(57)数量为三个，其安装在升降台(55)上；
抽压泵(58)，抽压泵(58)安装在升降台(55)上；
出液管(59)，出液管(59)安装在抽压泵(58)上，其与冷却喷头(57)固定连接并连通；
回液管(510)，回液管(510)安装在抽压泵(58)上，其与蓄液框(54)固定连接并连通；还包括有定位机构(6)，定位机构(6)包括有：
定位架(61)，定位架(61)安装在支撑板(3)上；
受力板(62)，受力板(62)滑动式安装在定位架(61)上；
定位夹爪(63)，定位夹爪(63)对称式的铰接式安装在受力板(62)上；定位弹簧(64)，定位弹簧(64)绕接在定位架(61)与受力板(62)之间；旋转台(65)，旋转台(65)转动式安装在蓄液框(54)上；
弹簧压板(66)，弹簧压板(66)滑动式安装在旋转台(65)上；
定位杆(67)，定位杆(67)数量为三个，其间隔的铰接式安装在旋转台(65)上，且定位杆(67)与弹簧压板(66)铰接式连接；
定位块(68)，定位块(68)安装在定位杆(67)上；
第一传动组件(69)，第一传动组件(69)安装在升降丝杆(53)与旋转台(65)之间；还包括有抓料机构(7)，抓料机构(7)包括有：
长板(710)，长板(710)对称式安装在底板(1)上；
立板(712)，立板(712)对称式安装在底板(1)上；
第一转轴(711)，第一转轴(711)转动式安装在两个长板(710)之间；
第二转轴(713)，第二转轴(713)转动式安装在两个立板(712)之间；
抓料驱动齿轮(71)，抓料驱动齿轮(71)安装在第一转轴(711)上，且抓料驱动齿轮(71)与缺齿轮(43)配合；
锥齿轮组件(72)，锥齿轮组件(72)安装在第一转轴(711)与第二转轴(713)之间；
带柱圆板(74)，带柱圆板(74)转动式安装在底板(1)上；
第二传动组件(73)，第二传动组件(73)安装在带柱圆板(74)与第二转轴(713)之间；
控制杆(75)，控制杆(75)转动式安装在带柱圆板(74)上；
抓料杆(76)，抓料杆(76)铰接式安装在底板(1)上，且控制杆(75)一侧套于抓料杆(76)一侧上与其滑动配合；
伸缩气缸(78)，伸缩气缸(78)铰接式安装在底板(1)上；
同步连杆(77)，同步连杆(77)铰接式安装在伸缩气缸(78)与抓料杆(76)之间；
电磁铁(79)，电磁铁(79)数量为两个，其中一个安装在抓料杆(76)上，另外一个安装在伸缩气缸(78)上。
2.如权利要求1所述的一种智能制造用钢材淬火硬化装置，其特征是，还包括有抓料辅助机构(8)，抓料辅助机构(8)包括有：
转动轴(82)，转动轴(82)转动式安装在电磁铁(79)上；
挡料爪(81)，挡料爪(81)安装在转动轴(82)上；
伸缩弹簧(83)，伸缩弹簧(83)对称式安装在挡料爪(81)一侧与电磁铁(79)一侧之间。
3.如权利要求2所述的一种智能制造用钢材淬火硬化装置，其特征是，还包括有清洁机构(9)，清洁机构(9)包括有：
定位轴(92)，定位轴(92)安装在其中两个支撑座(2)之间；
第三传动组件(91)，第三传动组件(91)安装在定位轴(92)与其中一根固定轴(45)之间；
海绵滚轮(93)，海绵滚轮(93)安装在定位轴(92)上，其与运料皮带(46)接触配合。
4.如权利要求3所述的一种智能制造用钢材淬火硬化装置，其特征是，定位夹爪(63)材质为橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110067831.0A CN112795741B (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种智能制造用钢材淬火硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110067831.0A CN112795741B (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种智能制造用钢材淬火硬化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112795741A CN112795741A (zh) | 2021-05-14 |
| CN112795741B true CN112795741B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=75810380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110067831.0A Active CN112795741B (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种智能制造用钢材淬火硬化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112795741B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114279165B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-08-04 | 乐陵市鼎盛五金制品有限公司 | 一种应用于生产五金配件用的冷却设备 |
| CN114396758B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-07-21 | 烟台金沃泉塑胶有限公司 | 一种机械加工生产管材用冷却设备 |
| CN117625901B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-06-11 | 无锡贝来钢管有限公司 | 一种钢材加工用高效淬火设备及其方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239059A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波熱処理装置 |
| CN207062336U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-03-02 | 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 | 一种用于三球销式万向节壳的感应热处理淬火设备 |
| CN207632845U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-20 | 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 | 一种卡盘热处理设备 |
| CN210261881U (zh) * | 2019-05-15 | 2020-04-07 | 浙江佳尔达热处理有限公司 | 一种曲轴淬火升降装置 |
| CN111593175A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 邹立川 | 一种齿轮高频淬火设备的送料机构 |
| CN111979384A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 陈�峰 | 一种工业用自送料的齿轮淬火机 |
| CN112111631A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-22 | 陈�峰 | 一种齿轮淬火的设备 |
| CN112176173A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 舒城久联精密机械有限公司 | 一种电机轴加工用自动高频淬火装置 |
-
2021
- 2021-01-19 CN CN202110067831.0A patent/CN112795741B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239059A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波熱処理装置 |
| CN207062336U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-03-02 | 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 | 一种用于三球销式万向节壳的感应热处理淬火设备 |
| CN207632845U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-20 | 恒进感应科技（十堰）股份有限公司 | 一种卡盘热处理设备 |
| CN210261881U (zh) * | 2019-05-15 | 2020-04-07 | 浙江佳尔达热处理有限公司 | 一种曲轴淬火升降装置 |
| CN111593175A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 邹立川 | 一种齿轮高频淬火设备的送料机构 |
| CN112111631A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-22 | 陈�峰 | 一种齿轮淬火的设备 |
| CN111979384A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 陈�峰 | 一种工业用自送料的齿轮淬火机 |
| CN112176173A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 舒城久联精密机械有限公司 | 一种电机轴加工用自动高频淬火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112795741A (zh) | 2021-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112795741B (zh) | 一种智能制造用钢材淬火硬化装置 | |
| US20200147745A1 (en) | Machined wheel post-processing equipment | |
| CN112605874B (zh) | 一种工业生产用圆柱形金属抛光设备 | |
| CN114888708B (zh) | 一种微型五金件加工内壁抛光装置 | |
| CN115449612A (zh) | 一种铸钢车轮连续热处理方法及热处理装置 | |
| CN112496940A (zh) | 一种旋转式酒槽制造装置 | |
| CN112171462A (zh) | 一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置 | |
| CN111922869B (zh) | 一种货车钢圈内外打磨设备 | |
| CN108839836A (zh) | 一种水果深加工用脐橙套袋辅助装置 | |
| CN112427430A (zh) | 一种饮料瓶内壁快速清洗设备 | |
| CN116100437A (zh) | 一种不锈钢制品表面处理装置 | |
| CN113910076B (zh) | 一种水利工程用的旋转式管道除锈设备 | |
| CN114471809B (zh) | 一种用于皮肤治疗药物捣碎设备 | |
| CN113478355B (zh) | 一种铸造模具加工设备 | |
| CN212856813U (zh) | 一种铸造模具的铸液端口清理装置 | |
| CN111020137B (zh) | 一种冶金工件的淬火装置 | |
| CN221235626U (zh) | 一种钢材加工热处理生成装置 | |
| CN115673299A (zh) | 一种锌合金冷却循环机构的锌合金冷却设备 | |
| CN217527931U (zh) | 一种旋转式管材喷漆装置 | |
| CN216731235U (zh) | 一种清洁式轮毂抛光装置 | |
| CN114160535B (zh) | 一种工业石油桶打磨清洗设备 | |
| CN220881828U (zh) | 一种玻璃基板去污研磨装置 | |
| CN219171462U (zh) | 一种卸料架 | |
| CN215968091U (zh) | 一种环保型钢板抛光喷漆设备 | |
| CN118389785B (zh) | 一种履带销轴销套淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: 035400 Zhuangli Industrial Zone, Dingxiang County, Xinzhou City, Shanxi Province Applicant after: Dingxiang Huangxing machining Co.,Ltd. Address before: Room 1602, luguyuyuan venture building, 27 Wenxuan Road, Changsha high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410205 Applicant before: Lai Shibing |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |