CN210261881U - 一种曲轴淬火升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴淬火升降装置，包括工作台，工作台的底端设有四个阵列分布的支撑柱，四个支撑柱的中部连接有底板，工作台上设有升降机构，升降机构通过滑杆滑动连接有升降通道，滑杆的右端通过支撑板连接有升降台，本曲轴淬火升降装置，能够精确的对升降台进行升降，且便于下料，设有盘槽，方便对淬火盘的位置进行限定，避免淬火过程中淬火盘位移导致曲轴移动，设有取料装置，方便进行取料，且设有下料台和圆筒，便于放置带有液体的淬火盘，并使多余的液体重新流入淬火箱，避免浪费资源，且便于工作人员对曲轴进行移放，设有玻璃板方便观看淬火箱中液体的余量。

Description

一种曲轴淬火升降装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种曲轴淬火升降装置。

背景技术

曲轴是发动机最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，为了达到要求往往需要对曲轴进行加热处理，常采用的方式为对曲轴进行连续淬火，加热到一定温度后放在升降台上然后快速进入淬火箱进行冷却，但现有的升降装置在冷却过后不方便取料，且冷却结束后升降台上容易带水或油，不方便工作人员的取拿，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴淬火升降装置，升降装置方便取料，且冷却结束的升降台上不易带水或油，便于工作人员取拿且工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴淬火升降装置，包括工作台，所述工作台的底端设有四个阵列分布的支撑柱，四个支撑柱的中部连接有底板，工作台上设有升降机构，所述升降机构通过滑杆滑动连接有升降通道，所述滑杆的右端通过支撑板连接有升降台，所述升降通道通过矩形通道连通有电炉，所述电炉的内部放置有淬火盘，所述淬火盘的边缘设有固定板，电炉的右侧面设有送料机构，所述升降通道的前侧面开设有出料口，升降通道的底端连通有淬火箱，所述淬火箱的后侧面设有进液管和出液管，进液管和出液管上均设有与之对应的阀门，所述工作台顶端位于升降通道前侧的位置设有下料台，所述下料台的边缘设有圆筒，所述工作台的顶端通过两个支杆连接有导轨，所述导轨上设有直线电机，所述直线电机的底端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接臂连接有取料机构，所述取料机构包括连接板，所述连接板通过直板连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有活动夹板，连接板上连接有固定夹板，所述底板上设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括丝杆和导向杆，所述丝杆与工作台和升降通道顶端的长板转动连接，所述导向杆与工作台和升降通道顶端的长板固定连接，所述丝杆螺纹连接有活动块，所述活动块与导向杆滑动连接，所述丝杆的底端连接有副皮带轮，所述底板的底端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带连接，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台包括上座板，所述上座板与支撑板连接，上座板的底端通过两个支撑杆连接有下座板，所述下座板上开设有盘槽，所述盘槽上开设有不少于十个漏液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括L型板，所述L型板连接在电炉的右侧面，L型板上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有圆柱杆，所述圆柱杆与电炉滑动连接，圆柱杆的左端连接有弧形推板，所述第二电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火箱的前侧面开设有通孔，通孔的内壁设有玻璃板，所述圆筒与淬火箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲轴淬火升降装置，能够精确的对升降台进行升降，且便于下料，设有盘槽，方便对淬火盘的位置进行限定，避免淬火过程中淬火盘位移导致曲轴移动，设有取料装置，方便进行取料，且设有下料台和圆筒，便于放置带有液体的淬火盘，并使多余的液体重新流入淬火箱，避免浪费资源，且便于工作人员对曲轴进行移放，设有玻璃板方便观看淬火箱中液体的余量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2单片机、3淬火箱、4升降机构、41活动块、42导向杆、43丝杆、44主皮带轮、45副皮带轮、46皮带、47伺服电机、5升降台、51支撑杆、52上座板、53盘槽、54下座板、6送料机构、61弧形推板、62圆柱杆、63第二电动伸缩杆、64 L型板、7电炉、8取料机构、81连接板、82第三电动伸缩杆、83活动夹板、84固定夹板、9支撑柱、10下料台、11第一电动伸缩杆、12直线电机、13导轨、14出料口、15滑杆、16圆筒、17玻璃板、18支杆、19进液管、20出液管、21底板、22升降通道、23淬火盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴淬火升降装置，包括工作台1，工作台1的底端设有四个阵列分布的支撑柱9，便于支撑工作台1，四个支撑柱的中部连接有底板21，用来放置淬火箱3，工作台1上设有升降机构4，升降机构4包括丝杆43和导向杆42，丝杆43与工作台1和升降通道22顶端的长板转动连接，导向杆42与工作台1和升降通道22顶端的长板固定连接，丝杆43螺纹连接有活动块41，活动块41与导向杆42滑动连接，通过丝杆43的转动来带动活动块41的上下移动，实现升降功能，丝杆43的底端连接有副皮带轮45，底板21的底端设有伺服电机47，伺服电机47的输出轴连接有主皮带轮44，主皮带轮44与副皮带轮45通过皮带46连接，通过伺服电机47的转动带动主皮带轮44转动，进而通过皮带46带动副皮带轮45的转动，便于控制丝杆43转动，升降机构4通过滑杆15滑动连接有升降通道22，升降通道22的左侧面开设有与滑杆15对应的滑槽，方便沿着滑槽滑动，滑杆15的右端通过支撑板连接有升降台5，升降台5用以升降淬火盘23，使之进行淬火和出料，升降台5包括上座板52，上座板52与支撑板连接，上座板52的底端通过两个支撑杆51连接有下座板54，下座板54上开设有盘槽53，方便固定淬火盘23，盘槽53上开设有不少于十个漏液孔，方便在淬火结束后使升降台5上残存的液体流入淬火箱3中，升降通道22通过矩形通道连通有电炉7，电炉7的内部放置有淬火盘23，淬火盘23的边缘设有固定板，便于对淬火盘23进行夹持，且淬火盘23的底端应开设有漏液孔，电炉7的右侧面设有送料机构6，方便将淬火盘23送入升降台5中，送料机构6包括L型板64，L型板64连接在电炉7的右侧面，L型板64上连接有第二电动伸缩杆63，第二电动伸缩杆63的伸缩端连接有圆柱杆62，圆柱杆62与电炉7滑动连接，圆柱杆62的左端连接有弧形推板61，方便推送，升降通道22的前侧面开设有出料口14，升降通道22的底端连通有淬火箱3，淬火箱3中可以为水或者油，淬火箱3的后侧面设有进液管19和出液管20，进液管19和出液管20上均设有与之对应的阀门，便于控制进出液，淬火箱3的前侧面开设有通孔，通孔的内壁设有玻璃板17，方便观察箱体内液体的余量，并选择合适的加液时机，圆筒16与淬火箱3连通，方便对淬火盘23中的残留溶液收集，工作台1顶端位于升降通道22前侧的位置设有下料台10，下料台10的边缘设有圆筒16，工作台1的顶端通过两个支杆18连接有导轨13，导轨13上设有直线电机12，直线电机12的底端连接有第一电动伸缩杆11，便于调整高度，第一电动伸缩杆11的伸缩端通过连接臂连接有取料机构8，便于夹取淬火盘23，取料机构8包括连接板81，连接板81通过直板连接有第三电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆82的伸缩端连接有活动夹板83，连接板81上连接有固定夹板84，通过活动夹板83的移动实现与固定夹板84的闭合，实现对淬火盘23的夹取，底板21上设有单片机2，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与伺服电机47、第二电动伸缩杆63、第三电动伸缩杆82、第一电动伸缩杆11和直线电机12的输入端电连接，单片机2控制伺服电机47、第二电动伸缩杆63、第三电动伸缩杆82、第一电动伸缩杆11和直线电机12的方式均为现有技术，单片机2为8051单片机。

在使用时：接通外部电源，在电炉7中加热至特定温度后，伸长第二电动伸缩杆63，带动圆柱杆62移动，弧形推板61将淬火盘23推送至升降台5上，打开伺服电机47顺时针旋转，带动主皮带轮44转动，然后通过皮带45带动副皮带轮45转动，丝杆43转动带动活动块41向下位移，在滑杆15的带动下升降台5向下移动至淬火箱3内进行淬火，淬火结束，打开伺服电机47并逆时针转动，带动升降台5上升，并到达出料口14位置，控制直线电机12沿着导轨13向后侧面方向移动，并伸长第一电动伸缩杆11，伸长第三电动伸缩杆82，带动活动夹板83与固定夹板84闭合，对淬火盘23进行夹取，并控制直线电机12向前侧面方向移动，并把淬火盘23放置在下料台10上，完成下料。

本实用新型能够快速的对淬火后的曲轴进行下料，设有升降机构4，方便控制升降台5的高度，方便进行精确的下料，设有送料机构6，便于对加热到达合适温度的淬火盘23进行上料，并设有取料机构8，在直线电机12和第一电动伸缩杆11的作用下能够精确的对淬火盘23进行夹取，增大了淬火的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲轴淬火升降装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有四个阵列分布的支撑柱(9)，四个支撑柱的中部连接有底板(21)，工作台(1)上设有升降机构(4)，所述升降机构(4)通过滑杆(15)滑动连接有升降通道(22)，所述滑杆(15)的右端通过支撑板连接有升降台(5)，所述升降通道(22)通过矩形通道连通有电炉(7)，所述电炉(7)的内部放置有淬火盘(23)，所述淬火盘(23)的边缘设有固定板，电炉(7)的右侧面设有送料机构(6)，所述升降通道(22)的前侧面开设有出料口(14)，升降通道(22)的底端连通有淬火箱(3)，所述淬火箱(3)的后侧面设有进液管(19)和出液管(20)，进液管(19)和出液管(20)上均设有与之对应的阀门，所述工作台(1)顶端位于升降通道(22)前侧的位置设有下料台(10)，所述下料台(10)的边缘设有圆筒(16)，所述工作台(1)的顶端通过两个支杆(18)连接有导轨(13)，所述导轨(13)上设有直线电机(12)，所述直线电机(12)的底端连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端通过连接臂连接有取料机构(8)，所述取料机构(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)通过直板连接有第三电动伸缩杆(82)，所述第三电动伸缩杆(82)的伸缩端连接有活动夹板(83)，连接板(81)上连接有固定夹板(84)，所述底板(21)上设有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(2)的输出端与第三电动伸缩杆(82)、第一电动伸缩杆(11)和直线电机(12)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括丝杆(43)和导向杆(42)，所述丝杆(43)与工作台(1)和升降通道(22)顶端的长板转动连接，所述导向杆(42)与工作台(1)和升降通道(22)顶端的长板固定连接，所述丝杆(43)螺纹连接有活动块(41)，所述活动块(41)与导向杆(42)滑动连接，所述丝杆(43)的底端连接有副皮带轮(45)，所述底板(21)的底端设有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的输出轴连接有主皮带轮(44)，所述主皮带轮(44)与副皮带轮(45)通过皮带(46)连接，所述伺服电机(47)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于：所述升降台(5)包括上座板(52)，所述上座板(52)与支撑板连接，上座板(52)的底端通过两个支撑杆(51)连接有下座板(54)，所述下座板(54)上开设有盘槽(53)，所述盘槽(53)上开设有不少于十个漏液孔。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于：所述送料机构(6)包括L型板(64)，所述L型板(64)连接在电炉(7)的右侧面，L型板(64)上连接有第二电动伸缩杆(63)，所述第二电动伸缩杆(63)的伸缩端连接有圆柱杆(62)，所述圆柱杆(62)与电炉(7)滑动连接，圆柱杆(62)的左端连接有弧形推板(61)，所述第二电动伸缩杆(63)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于：所述淬火箱(3)的前侧面开设有通孔，通孔的内壁设有玻璃板(17)，所述圆筒(16)与淬火箱(3)连通。

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