CN117535502B - 一种发动机曲轴感应淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于淬火技术领域，尤其涉及一种发动机曲轴感应淬火设备，它包括安装壳、调控组件、第一电机，其中安装壳的前端开有缺口，两组调控组件对称的安装在安装壳内，第一电机固定安装在安装壳内，曲轴安装在安装壳的缺口处与第一电机的输出轴可拆卸连接。在曲轴上其中一个区域淬火完成后，可控制第一电动推杆、第二电动推杆、第三电机和第二电机工作，使得淬火套移动至曲轴另一处需要淬火的区域，进行淬火，即本发明设计的设备可以在同一设备上实现曲轴上不同区域的淬火要求，不需要另外更换淬火设备；同时通过第四电机可以轻松实现线圈和曲轴的配合和脱开。

Description

一种发动机曲轴感应淬火设备

技术领域

本发明属于淬火技术领域，尤其涉及一种发动机曲轴感应淬火设备。

背景技术

发动机曲轴是发动机往复能量转化成旋转能量的重要部件，同时也是易损部件；为了增加曲轴的强度，需要对曲轴进行淬火；目前采用先进的定向淬火技术，采用线圈磁感应局部快速加热，并马上局部冷却达到高效的淬火目的。

目前的线圈是位于曲轴的上下两侧进行感应加热，虽满足了目前的加热需求，但相比完整的线圈加热效率还可以进一步提高。

但采用完整线圈，需要解决完整线圈如何套在曲轴的技术。另外感应加热结构需要夹持和脱开曲轴；并且感应加热结构夹住曲轴后还需要随着曲轴一起旋转。

针对不同的曲轴，上述的运动方式需要通过提前调节，使用起来还不够灵活；每次使用前需要先将感应加热结构调节到合适位置后再使用，曲轴更换时感应加热结构的调节步骤较多。

本发明设计一种发动机曲轴感应淬火设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种发动机曲轴感应淬火设备，它包括安装壳、调控组件、第一电机，其中安装壳的前端开有缺口，两组调控组件对称的安装在安装壳内，第一电机固定安装在安装壳内，曲轴安装在安装壳的缺口处与第一电机的输出轴可拆卸连接。

所述调控组件包括第一滑轨、安装板、淬火套、第一连接杆、第二电机、第三电机、第一电动推杆、第二连接杆、第四电机、第二齿板、调节摆杆、第二电动推杆，其中第一滑轨固定安装在安装壳内，安装滑块滑动安装在第一滑轨内，安装滑块和安装壳之间安装有第一电动推杆；安装板滑动安装在安装滑块的一侧；两个第二连接杆上下对称的滑动安装在安装板上，第四电机滑动安装在安装板上，第四电机能够控制两个第二连接杆的滑动；淬火套固定安装在两个第二连接杆上；所述淬火套分为半圆状的上淬火结构和下淬火结构，所述第四电机上安装有连接块，连接块上安装有第一连接杆；第一连接杆远离连接块的一端铰接安装有调节摆杆，第二支撑固定安装在安装壳内，第二支撑上固定安装有第三安装套，第三安装套上旋转安装有第二安装套，第三电机固定安装在安装壳内，第三电机能够控制第二安装套的旋转；传动滑杆通过导块和导槽的滑动配合安装在第二安装套上，传动滑杆的一端穿过调节摆杆与调节摆杆滑动配合；第二电机固定安装在安装壳内，第二电机能够控制调节摆杆相对传动滑杆的滑动；传动滑杆和安装壳之间安装有第二电动推杆。

作为优选的方案，所述安装滑块上滑动安装有安装滑杆，安装滑杆的一端固定安装有安装板。

作为优选的方案，第一齿板和第二齿板分别固定安装在两个第二连接杆上，第四电机滑动安装在安装板上，第四电机的输出轴上固定安装有同步齿轮，同步齿轮和第一齿板和第二齿板啮合。

作为优选的方案，所述上淬火结构内均匀的开有多个水腔，每个水腔的两侧均均匀的开有多个延伸至内圆面的水流通道；每个水流通道和水腔的连接处分别安装有一个弹性的阀门；所述下淬火结构的内圆面上均匀的开有多个接水槽。

作为优选的方案，每个水箱靠近内圆面的一侧均开有一个电线孔，第一电线安装在电线孔内，第一电线的一端具有内凹锥面，另一端穿出上淬火结构的端面与电源连接；所述下淬火结构所开的接水槽中间区域处安装有第二电线，第二电线的一端具有凸起的锥面端，该端与第一电线的内凹锥面配合，第二电线的另一端穿出下淬火结构的端面与电源连接。

作为优选的方案，所述电线孔的一侧开有气孔，气孔靠近第一电线内凹锥面的一侧开有一个环形腔，环形腔和电线孔相通；气孔的另一端穿出上淬火结构的端面与高压气泵连接。

作为优选的方案，第二滑轨固定安装在安装壳内，第二滑轨的下侧滑动安装有第三支撑，第三支撑和安装壳之间安装有第二电动推杆；第一安装套旋转安装在第三支撑上且与传动滑杆旋转连接。

作为优选的方案，所述调节摆杆的一侧具有齿牙，所述第一安装套的一端固定安装有第四齿轮，第二电机固定安装在安装壳内，第二电机的输出轴为伸缩轴，伸缩轴的伸缩端旋转安装在第三支撑上，伸缩轴的输出端固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第四齿轮啮合；所述第一安装套的另一端安装有第二齿轮，第三齿轮和第七齿轮共轴旋转安装在导向支撑上，第三齿轮和第二齿轮啮合；第八齿轮旋转安装在导向支撑上，第八齿轮和第三齿轮啮合；蜗杆旋转安装在导向支撑上，蜗杆的下端固定安装有第九齿轮，第九齿轮和第八齿轮啮合；蜗轮和第十齿轮通过安装轴旋转安装在导向支撑上，蜗轮和蜗杆啮合；第十齿轮和调节摆杆上的齿牙啮合。

作为优选的方案，所述调节摆杆的下端开有共传动滑杆穿过的腰圆孔。

作为优选的方案，第二安装套的一端固定安装有第六齿轮，第三电机固定安装在安装壳内，第三电机的输出轴上固定安装有第五齿轮，第五齿轮和第六齿轮啮合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中设计的水腔内能够始终存满水，在不向水腔内注水的情况下，水腔内存满水的水压能够保证安装在水腔和水流通道之间的弹性阀门处于关闭状态；水腔内的水不会从水流通道处流下；当向水腔内注水的时候，水腔内水压变大，弹性阀门打开，水腔内的水能够快速从水流通道处向下流下；设计水腔和弹性阀门的作用是保证在对曲轴冷却时具有足够大的水能够快速从水流通道处流出而不需要等待水充满水腔后在进行冷却，阀门的设计可以保证水腔内能够预先存留一部分水，保证冷却过程中水的流量；保证冷却效果。

2、当上下淬火结构合上后，第一电线具有内凹锥面的一端会与第二电线具有外凸锥面的一端插接配合，使得第一电线和第二电线连接；这样的设计可以保证曲轴在感应加热时，线圈为完整的线圈，相比于目前上下两侧分布的线圈，加热效率更高。

3、本发明在第一电线和第二电线的连接处设置了环形腔，环形腔和气孔连接，气腔外接气泵，在冷却过程中通过气泵向气孔和环形腔内吹入气体，通过气体防止水贱到第一电线和第二电线的连接口处，造成短路，影响后续的加热。

4、在曲轴上其中一个区域淬火完成后，可控制第一电动推杆、第二电动推杆、第三电机和第二电机工作，使得淬火套移动至曲轴另一处需要淬火的区域，进行淬火，即本发明设计的设备可以在同一设备上实现曲轴上不同区域的淬火要求，不需要另外更换淬火设备；同时通过第四电机可以轻松实现线圈和曲轴的配合和脱开。

5、本发明淬火套的位置是可以相对调节的，针对不同的曲轴可以通过调节第三电机和第二电机实现淬火套和曲轴的完美配合；另外本发明设计的淬火套可以针对直径小于淬火套内径的所有曲轴，使用起来比较方便。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是安装壳内部结构分布示意图。

图4是调控组件分布示意图。

图5是调控组件结构示意图。

图6是淬火套安装示意图。

图7是同步齿轮安装示意图。

图8是淬火套结构示意图。

图9是淬火套外观示意图。

图10是淬火套内部结构分布示意图。

图11是第一电线和第二电线连接示意图。

图12是第一电线和第二电线输出示意图。

图13是水流通道分布示意图。

图14是下淬火结构结构示意图。

图15是下淬火结构内部结构分布示意图。

图16是调节摆杆安装示意图。

图17是调节摆杆驱动示意图。

图18是第二齿轮和第十齿轮传动示意图。

图19是蜗轮和蜗杆分布示意图。

图中标号名称：1、安装壳；2、调控组件；3、曲轴；4、第一电机；5、第一滑轨；6、安装板；7、淬火套；8、第一连接杆；9、第二滑轨；10、第二电机；11、第三电机；12、第二支撑；13、安装滑杆；14、安装滑块；15、第一电动推杆；16、连接块；17、上淬火结构；18、下淬火结构；19、第二连接杆；20、第一齿板；21、同步齿轮；22、第四电机；23、第二齿板；24、第一电线；25、第二电线；26、气孔；27、环形腔；28、水腔；29、电线孔；30、水流通道；31、阀门；32、接水槽；33、调节摆杆；34、第二电动推杆；35、第一齿轮；36、第三支撑；37、导向支撑；38、第一安装套；39、第二齿轮；40、第三齿轮；41、第四齿轮；42、第五齿轮；43、第六齿轮；44、第二安装套；45、传动滑杆；46、第三安装套；47、伸缩转轴；48、第七齿轮；49、第八齿轮；50、第九齿轮；51、蜗杆；52、第十齿轮；53、蜗轮；54、安装轴；55、第四支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种发动机曲轴3感应淬火设备，如图1、2、3、4所示，它包括安装壳1、调控组件2、第一电机4，其中安装壳1的前端开有缺口，两组调控组件2对称的安装在安装壳1内，第一电机4固定安装在安装壳1内，曲轴3安装在安装壳1的缺口处与第一电机4的输出轴可拆卸连接。控制第一电机4工作能够驱动曲轴3旋转。

如图5、10所示，所述调控组件2包括第一滑轨5、安装板6、淬火套7、第一连接杆8、第一支撑、第二电机10、第三电机11、第二支撑12、安装滑杆13、安装滑块14、第一电动推杆15、连接块16、第二连接杆19、第一齿板20、同步齿轮21、第四电机22、第二齿板23、第一电线24、第二电线25、阀门31、调节摆杆33、第二电动推杆34、第一齿轮35、第三支撑36、导向支撑37、第一安装套38、第二齿轮39、第三齿轮40、第四齿轮41、第五齿轮42、第六齿轮43、第二安装套44、传动滑杆45、第三安装套46、伸缩转轴47、第七齿轮48、第八齿轮49、第九齿轮50、蜗杆51、第十齿轮52、蜗轮53、安装轴54、第四支撑55，其中如图3所示，第一滑轨5固定安装在安装壳1内，安装滑块14滑动安装在第一滑轨5内，如图3、6所示，安装滑块14和安装壳1之间安装有第一电动推杆15；如图7所示，所述安装滑块14上滑动安装有安装滑杆13，安装滑杆13的一端固定安装有安装板6；两个第二连接杆19上下对称的滑动安装在安装板6上，第一齿板20和第二齿板23分别固定安装在两个第二连接杆19上，第四电机22滑动安装在安装板6上，第四电机22的输出轴上固定安装有同步齿轮21，同步齿轮21和第一齿板20和第二齿板23啮合；淬火套7固定安装在两个第二连接杆19上；如图8、9所示，所述淬火套7分为半圆状的上淬火结构17和下淬火结构18，如图13所示，所述上淬火结构17内均匀的开有多个水腔28，每个水腔28的两侧均均匀的开有多个延伸至内圆面的水流通道30；每个水流通道30和水腔28的连接处分别安装有一个弹性的阀门31；每个水箱靠近内圆面的一侧均开有一个电线孔29，如图10、11所示，第一电线24安装在电线孔29内，第一电线24的一端具有内凹锥面，如图12所示，另一端穿出上淬火结构17的端面与电源连接；如图11所示，所述电线孔29的一侧开有气孔26，气孔26靠近第一电线24内凹锥面的一侧开有一个环形腔27，环形腔27和电线孔29相通；气孔26的另一端穿出上淬火结构17的端面与高压气泵连接；如图14、15所示，所述下淬火结构18的内圆面上均匀的开有多个接水槽32，接水槽32中间区域处安装有第二电线25，第二电线25的一端具有凸起的锥面端，该端与第一电线24的内凹锥面配合，第二电线25的另一端穿出下淬火结构18的端面与电源连接；如图6所示，所述第四电机22上安装有连接块16，连接块16上安装有第一连接杆8；如图5、16所示，第一连接杆8远离连接块16的一端铰接安装有调节摆杆33，调节摆杆33的一侧具有齿牙；如图17、18所示，所述调节摆杆33的下端开有腰圆孔；第二支撑12固定安装在安装壳1内，第二支撑12上固定安装有第三安装套46，第三安装套46上旋转安装有第二安装套44，第二安装套44的一端固定安装有第六齿轮43，第三电机11固定安装在安装壳1内，第三电机11的输出轴上固定安装有第五齿轮42，第五齿轮42和第六齿轮43啮合；传动滑杆45通过导块和导槽的滑动配合安装在第二安装套44上，传动滑杆45的一端穿过调节摆杆33上所开的腰圆孔；所述传动滑杆45的一端安装有导向支撑37，导向支撑37与调节摆杆33滑动配合连接；第二滑轨9固定安装在安装壳1内，第二滑轨9的下侧滑动安装有第三支撑36，第三支撑36和安装壳1之间安装有第二电动推杆34；第一安装套38旋转安装在第三支撑36上且与传动滑杆45旋转连接，第一安装套38的一端固定安装有第四齿轮41，第二电机10固定安装在安装壳1内，第二电机10的输出轴为伸缩轴，伸缩轴的伸缩端旋转安装在第三支撑36上，伸缩轴的输出端固定安装有第一齿轮35，第一齿轮35和第四齿轮41啮合；所述第一安装套38的另一端安装有第二齿轮39，第三齿轮40和第七齿轮48共轴旋转安装在导向支撑37上，第三齿轮40和第二齿轮39啮合；第八齿轮49旋转安装在导向支撑37上，第八齿轮49和第三齿轮40啮合；如图19所示，蜗杆51旋转安装在导向支撑37上，蜗杆51的下端固定安装有第九齿轮50，第九齿轮50和第八齿轮49啮合；蜗轮53和第十齿轮52通过安装轴54旋转安装在导向支撑37上，蜗轮53和蜗杆51啮合；第十齿轮52和调节摆杆33上的齿牙啮合。

控制第一电动推杆15工作能够控制第一安装滑块14在第一滑轨5内滑动，第一安装滑块14滑动带动安装滑杆13滑动，安装滑杆13滑动带动安装板6滑动，安装板6带动安装在其上的第四电机22、同步齿轮21、第一齿板20、第二齿板23、第二连接杆19和淬火套7滑动。

第四电机22工作能够驱动同步齿轮21旋转，同步齿轮21旋转控制第一齿板20和第二齿板23滑动，第一齿板20和第二齿板23滑动带动两个第二连接杆19向相反的方向滑动，第二连接杆19滑动带动上淬火结构17和下淬火结构18打开和合上，实现对曲轴3的装夹和位置的更换。

本发明中设计的水腔28内能够始终存满水，在不向水腔28内注水的情况下，水腔28内存满水的水压能够保证安装在水腔28和水流通道30之间的弹性阀门31处于关闭状态；水腔28内的水不会从水流通道30处流下；当向水腔28内注水的时候，水腔28内水压变大，弹性阀门31打开，水腔28内的水能够快速从水流通道30处向下流下；设计水腔28和弹性阀门31的作用是保证在对曲轴3冷却时具有足够大的水能够快速从水流通道30处流出而不需要等待水充满水腔28后在进行冷却，阀门31的设计可以保证水腔28内能够预先存留一部分水，保证冷却过程中水的流量；保证冷却效果。

当上下淬火结构18合上后，第一电线24具有内凹锥面的一端会与第二电线25具有外凸锥面的一端插接配合，使得第一电线24和第二电线25连接；这样的设计可以保证曲轴3在感应加热时，线圈为完整的线圈，相比于目前上下两侧分布的线圈，加热效率更高。

本发明在第一电线24和第二电线25的连接处设置了环形腔27，环形腔27和气孔26连接，气腔外接气泵，在冷却过程中通过气泵向气孔26和环形腔27内吹入气体，通过气体防止水贱到第一电线24和第二电线25的连接口处，造成短路，影响后续的加热。

下淬火结构18上所开的接水槽32的作用是接住从上淬火结构17喷出的水，进行回收利用。

第三电机11工作时，第三电机11会驱动第五齿轮42旋转，第五齿轮42旋转带动第六齿轮43旋转，第六齿轮43旋转带动传动滑杆45旋转，传动滑杆45旋转带动调节摆杆33摆动，调节摆杆33摆动通过第一连接杆8带动连接块16摆动，第一连接块16摆动一方面会带动第四电机22在安装板6上滑动，另一方面会通过第四电机22拉动安装板6相对安装滑块14滑动，安装板6带动安装滑杆13相对安装滑块14滑动。

第二电机10工作时，第二电机10会驱动伸缩转轴47旋转，伸缩转轴47旋转带动第一齿轮35旋转，第一齿轮35旋转带动第四齿轮41旋转，第四齿轮41旋转带动第一安装套38旋转，第一安装套38旋转带动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转带动第七齿轮48旋转，第七齿轮48旋转带动第三齿轮40旋转，第三齿轮40旋转带动第八齿轮49旋转，第八齿轮49旋转带动第九齿轮50旋转，第九齿轮50旋转带动蜗杆51旋转，蜗杆51旋转带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动第十齿轮52旋转，第十齿轮52旋转带动调节摆杆33相对传动滑杆45滑动，使得传动滑杆45的旋转半径能够适应曲轴3的旋转半径。

第二电动推杆34工作能够控制第三支撑36滑动，第三支撑36滑动带动第一安装套38滑动，第一安装套38滑动带动传动滑杆45滑动，传动滑杆45滑动带动导向支撑37滑动，导向支撑37滑动带动安装在其上的结构一起滑动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备，在将曲轴3安装在安装壳1上且使得曲轴3和第一电机4输出轴连接后，首先控制第四电机22工作，第四电机22工作能够驱动同步齿轮21旋转，同步齿轮21旋转控制第一齿板20和第二齿板23滑动，第一齿板20和第二齿板23滑动带动两个第二连接杆19向相反的方向滑动，第二连接杆19滑动带动上淬火结构17和下淬火结构18打开；然后同时控制第一电动推杆15、第二电动推杆34工作，第一电动推杆15工作能够控制第一安装滑块14在第一滑轨5内滑动，第一安装滑块14滑动带动安装滑杆13滑动，安装滑杆13滑动带动安装板6滑动，安装板6带动安装在其上的第四电机22、同步齿轮21、第一齿板20、第二齿板23、第二连接杆19和淬火套7滑动；第二电动推杆34工作能够控制第三支撑36滑动，第三支撑36滑动带动第一安装套38滑动，第一安装套38滑动带动传动滑杆45滑动，传动滑杆45滑动带动调节摆杆33滑动，调节摆杆33滑动通过第一连接杆8带动连接块16滑动，第一连接块16滑动一方面会带动第四电机22滑动，第四电机22拉动安装板6相对安装滑块14滑动，安装板6带动安装滑杆13相对安装滑块14滑动；安装板6滑动带动安装在其上的第四电机22、同步齿轮21、第一齿板20、第二齿板23、第二连接杆19和淬火套7滑动，使得淬火套7和需要加工的曲轴3区域进行横向对齐，然后控制第三电机11和第二电机10工作，第三电机11工作时，第三电机11会驱动第五齿轮42旋转，第五齿轮42旋转带动第六齿轮43旋转，第六齿轮43旋转带动传动滑杆45旋转，传动滑杆45旋转带动调节摆杆33摆动，调节摆杆33摆动通过第一连接杆8带动连接块16摆动，第一连接块16摆动一方面会带动第四电机22在安装板6上滑动，另一方面会通过第四电机22拉动安装板6相对安装滑块14滑动，安装板6带动安装滑杆13相对安装滑块14滑动；第二电机10工作时，第二电机10会驱动伸缩转轴47旋转，伸缩转轴47旋转带动第一齿轮35旋转，第一齿轮35旋转带动第四齿轮41旋转，第四齿轮41旋转带动第一安装套38旋转，第一安装套38旋转带动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转带动第七齿轮48旋转，第七齿轮48旋转带动第三齿轮40旋转，第三齿轮40旋转带动第八齿轮49旋转，第八齿轮49旋转带动第九齿轮50旋转，第九齿轮50旋转带动蜗杆51旋转，蜗杆51旋转带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动第十齿轮52旋转，第十齿轮52旋转带动调节摆杆33相对传动滑杆45滑动；调节摆杆33滑动通过第一连接杆8带动连接块16滑动，第一连接块16滑动一方面会带动第四电机22滑动，第四电机22拉动安装板6相对安装滑块14滑动，安装板6带动安装滑杆13相对安装滑块14滑动；安装板6滑动带动安装在其上的第四电机22、同步齿轮21、第一齿板20、第二齿板23、第二连接杆19和淬火套7滑动，通过多方位运动使得淬火套7能够随着需要加工的曲轴3一起旋转，适应曲轴3的运动，然后控制第四电机22工作，第四电机22工作能够驱动同步齿轮21旋转，同步齿轮21旋转控制第一齿板20和第二齿板23滑动，第一齿板20和第二齿板23滑动带动两个第二连接杆19向相反的方向滑动，第二连接杆19滑动带动上淬火结构17和下淬火结构18合上。

之后控制第三电机11、第二电机10工作和第一电机4工作，使得淬火套7能够随着曲轴3一起旋转，在旋转过程中进行感应加热；加热完成后，控制第四电机22工作，使得上淬火结构17和下淬火结构18打开，同时向水腔28内注水，水腔28内水压变大，弹性阀门31打开，水腔28内的水能够快速从水流通道30处向下流下；设计水腔28和弹性阀门31的作用是保证在对曲轴3冷却时具有足够大的水能够快速从水流通道30处流出而不需要等待水充满水腔28后在进行冷却，实现淬火；在此过程中控制外置气泵工作，通过气泵向气孔26和环形腔27内吹入气体，通过气体防止水贱到第一电线24和第二电线25的连接口处，造成短路，影响后续的加热。

在淬火完成后，控制第一电动推杆15、第二电动推杆34、第三电机11和第二电机10工作，使得淬火套7移动至曲轴3另一处需要淬火的区域，进行淬火，即本发明设计的设备可以在同一设备上实现曲轴3上不同区域的淬火要求，不需要另外更换淬火设备。

Claims (7)

1.一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：它包括安装壳、调控组件、第一电机，其中安装壳的前端开有缺口，两组调控组件对称的安装在安装壳内，第一电机固定安装在安装壳内，曲轴安装在安装壳的缺口处与第一电机的输出轴可拆卸连接；

所述调控组件包括第一滑轨、安装板、淬火套、第一连接杆、第二电机、第三电机、第一电动推杆、第二连接杆、第四电机、第二齿板、调节摆杆、第二电动推杆，其中第一滑轨固定安装在安装壳内，安装滑块滑动安装在第一滑轨内，安装滑块和安装壳之间安装有第一电动推杆；安装板滑动安装在安装滑块的一侧；两个第二连接杆上下对称的滑动安装在安装板上，第四电机滑动安装在安装板上，第四电机能够控制两个第二连接杆的滑动；淬火套固定安装在两个第二连接杆上；所述淬火套分为半圆状的上淬火结构和下淬火结构，所述第四电机上安装有连接块，连接块上安装有第一连接杆；第一连接杆远离连接块的一端铰接安装有调节摆杆，第二支撑固定安装在安装壳内，第二支撑上固定安装有第三安装套，第三安装套上旋转安装有第二安装套，第三电机固定安装在安装壳内，第三电机能够控制第二安装套的旋转；传动滑杆通过导块和导槽的滑动配合安装在第二安装套上，传动滑杆的一端穿过调节摆杆与调节摆杆滑动配合；第二电机固定安装在安装壳内，第二电机能够控制调节摆杆相对传动滑杆的滑动；传动滑杆和安装壳之间安装有第二电动推杆；

所述上淬火结构内均匀的开有多个水腔，每个水腔的两侧均均匀的开有多个延伸至内圆面的水流通道；每个水流通道和水腔的连接处分别安装有一个弹性的阀门；所述下淬火结构的内圆面上均匀的开有多个接水槽；

每个水箱靠近内圆面的一侧均开有一个电线孔，第一电线安装在电线孔内，第一电线的一端具有内凹锥面，另一端穿出上淬火结构的端面与电源连接；所述下淬火结构所开的接水槽中间区域处安装有第二电线，第二电线的一端具有凸起的锥面端，该端与第一电线的内凹锥面配合，第二电线的另一端穿出下淬火结构的端面与电源连接；

所述电线孔的一侧开有气孔，气孔靠近第一电线内凹锥面的一侧开有一个环形腔，环形腔和电线孔相通；气孔的另一端穿出上淬火结构的端面与高压气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：所述安装滑块上滑动安装有安装滑杆，安装滑杆的一端固定安装有安装板。

3.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：第一齿板和第二齿板分别固定安装在两个第二连接杆上，第四电机滑动安装在安装板上，第四电机的输出轴上固定安装有同步齿轮，同步齿轮和第一齿板和第二齿板啮合。

4.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：第二滑轨固定安装在安装壳内，第二滑轨的下侧滑动安装有第三支撑，第三支撑和安装壳之间安装有第二电动推杆；第一安装套旋转安装在第三支撑上且与传动滑杆旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：所述调节摆杆的一侧具有齿牙，所述第一安装套的一端固定安装有第四齿轮，第二电机固定安装在安装壳内，第二电机的输出轴为伸缩轴，伸缩轴的伸缩端旋转安装在第三支撑上，伸缩轴的输出端固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第四齿轮啮合；所述第一安装套的另一端安装有第二齿轮，第三齿轮和第七齿轮共轴旋转安装在导向支撑上，第三齿轮和第二齿轮啮合；第八齿轮旋转安装在导向支撑上，第八齿轮和第三齿轮啮合；蜗杆旋转安装在导向支撑上，蜗杆的下端固定安装有第九齿轮，第九齿轮和第八齿轮啮合；蜗轮和第十齿轮通过安装轴旋转安装在导向支撑上，蜗轮和蜗杆啮合；第十齿轮和调节摆杆上的齿牙啮合。

6.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：所述调节摆杆的下端开有共传动滑杆穿过的腰圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴感应淬火设备，其特征在于：第二安装套的一端固定安装有第六齿轮，第三电机固定安装在安装壳内，第三电机的输出轴上固定安装有第五齿轮，第五齿轮和第六齿轮啮合。