CN219171462U - 一种卸料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料架中，属于发泡材料生产技术领域，包括：架体，用于架设托料框；多层托料框，其层叠设置于架体上，其包括平行设置的主动辊、从动辊、多根支撑杆，以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带；所述主动辊的两端穿过架体，并在其端部设有皮带轮，其中一端的皮带轮通过皮带与相邻上层的主动辊的皮带轮传动连接，另一端的皮带轮通过皮带与相邻下层的主动辊的皮带轮传动连接；其中一个主动轮上设有转柄，转动所述转柄可使所有主动辊转动；所述传送带上设有夹具，所述夹具用于夹住待卸料的发泡片材。上述结构的卸料架，仅需要一个工人就可实现发泡片材的卸料，可一次将所有发泡片材从模压发泡装置中卸下，卸料效率。

Description

一种卸料架

技术领域

本实用新型涉及发泡材料生产技术领域，特别涉及一种卸料架。

背景技术

TPE发泡制品通常需在模压发泡炉中进行发泡，通常，模压发泡炉中设有多层压板，可同时发泡多片TPE，发泡完成后，需将TPE片材从模压发泡炉中卸下进行冷却定型。现有技术中，通常是人工卸料，一般是两个人，一片片将发泡好的TPE从炉中卸下，放到卸料架上。很明显，现有卸料方式存在效率低的缺陷，并且需两个人才能完成卸料，人工成本高。可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卸料架，旨在解决现有技术中人手单片卸料工作效率低、成本高的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卸料架，其中，包括：

架体，用于架设托料框；

多层托料框，其层叠设置于架体上，其包括平行设置的主动辊、从动辊、多根支撑杆，以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带；

所述主动辊的两端穿过架体，并在其端部设有皮带轮，其中一端的皮带轮通过皮带与相邻上层的主动辊的皮带轮传动连接，另一端的皮带轮通过皮带与相邻下层的主动辊的皮带轮传动连接；

其中一个主动轮上设有转柄，转动所述转柄可使所有主动辊转动；

所述传送带上设有夹具，所述夹具用于夹住待卸料的发泡片材。

所述的卸料架中，所述支撑杆为转筒，其可转动架设与机架上。

所述的卸料架中，所述卸料架的一侧设有台阶。

所述的卸料架中，所述传送带的数量为两条，并且绕设与主动辊、从动辊靠近两端的位置。

所述的卸料架中，所述架体的底部设有万向轮。

有益效果：

本实用新型提供了一种卸料架中，通过设置多层框架结构的托料框，可使发泡片材散热快，便于其快速冷却定型；通过设置的主动辊、皮带轮及转柄，以及通过皮带轮使上下相邻的主动辊传动连接，进而使得只需在一个皮带轮上设置转柄，即可使所有主动辊均转动，由于发泡片材非常轻，仅通过皮带轮即可带动所有主动轮转动；设置的夹具，可起到牵引作用，避免因发泡片材太轻，其不会随从动轮转入托料框中。上述结构的卸料架，仅需要一个工人就可实现发泡片材的卸料，并且卸料时，当夹好夹具时，转动转柄，可一次将所有发泡片材从模压发泡装置中卸下，相较于人手一片片卸料，具有更高的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的卸料架的结构示意图。

图2为托料框的结构示意图。

图3为设有双传送带的托料框的结构示意图。

附图中标注：1-架体，2-托料框，3-主动辊，4-从动辊，5-支撑杆，6-传送带，7-皮带轮，8-皮带，9-转柄，10-阶梯，11-万向轮，12-夹具。

具体实施方式

本实用新型提供一种卸料架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种卸料架，包括：

架体1，可以是矩形框架结构，其高度可与模压发泡装置的高度适配，用于架设托料框2；

多层托料框2，其层叠设置于架体1上，每层的位置和高度可与模压发泡装置的层状结构适配，各层托料框2与模压发泡装置的压板一一对应，因此，卸料时可对应各层将发泡片材从压板上直接转移到对应的托料框2上。所述托料框2包括平行设置的主动辊3、从动辊4、多根支撑杆5，以及绕设于主动辊3和从动辊4上的传送带6。所述传送带6较窄，仅覆盖部分主动辊3和从动辊4，以使发泡片材更好的散热。所述主动辊3的两端穿过架体1，并在其端部设有皮带轮7，其中一端的皮带轮7通过皮带8与相邻上层的主动辊3的皮带轮7传动连接，另一端的皮带轮7通过皮带8与相邻下层的主动辊3的皮带轮7传动连接；并且，在其中一个主动轮3上设有转柄9，转动所述转柄9可使所有主动辊3转动，进而带动传送带6转动；而所述传送带6设有夹具12，所述夹具12可夹住待卸料的发泡片材。使用时，将卸料架推至模压发泡装置的前方并与其相贴，然后将各层的夹具12一一对应夹住发泡片材的边部，转动转柄9，所以主动辊3转动，同时带动传送带6和从动辊4转动，夹具12会随同传送带6移动，将发泡片材往托料框2内拉，同时转动的从动辊4也会推动发泡片材往前移动，最终将发泡片材由模压发泡装置中同时转移到卸料架上，实现发泡片材卸料。

上述结构的卸料架中，设置框架结构的托料框2，可使发泡片材散热快，便于其快速冷却定型；设置的主动辊3、皮带轮7及转柄9，以及通过皮带轮7使上下相邻的主动辊3传动连接，进而使得只需在一个皮带轮7上设置转柄9，即可使所有主动辊3均转动，由于发泡片材非常轻，仅通过皮带轮7即可带动所有主动轮3转动；设置的夹具12，可起到牵引作用，避免因发泡片材太轻，其不会随从动轮4转入托料框2中。上述结构的卸料架，仅需要一个工人就可实现发泡片材的卸料，并且卸料时，当夹好夹具12时，转动转柄9，可一次将所有发泡片材从模压发泡装置中卸下，相较于人手一片片卸料，具有更高的效率。

在一种较佳的实施例中，所述支撑杆5为转筒，其可转动架设于托料框2边框上，因此，当发泡片材在夹具12及从动轮4的作用下向托料框2内移动时，转筒对片材的阻力更小，转动转柄9所需力气更小，降低工人劳动强度。

为了更好的牵拉发泡片材，在一种较佳的实施例中，每个传送带6上设有两个夹具12，因此能更好的夹持发泡片材。

在一种更佳的实施例中，如图3所示，所述传送带6设有两条，分别绕设主动辊3、从动辊4靠近两端的位置，因此，卸料时，可使夹具12夹持发泡片材的两边，牵拉时能使发泡片材更顺利的进入托料框2中。

由于模压发泡装置较高，因此卸料架也较高，因此为了便于工人操作，在一种较佳的实施例中，如图1所示，所述卸料架的一侧设有台阶，通过所述台阶，可更便于对位于高层的托料框2进行操作。

当卸料完成，需将卸料架移动至仓库，为了便于卸料架移动，在一种较佳的实施例中，如图1所示，所述架体1的底部设有万向轮11，通过所述万向轮11，可便于卸料架移动。

综上所述，本实用新型所述卸料架，通过设置多层托料框，可实现同时将模压发泡装置中的多层发泡片材同时卸料，提高卸料的效率；通过在托料框中设置主动轮、从动轮、传送带、皮带轮及转柄，在传送带上设置夹具，可实现转动一个转柄，即可转动所有托料框中的主动轮、从动轮、传送带，同时依靠夹具对发泡片材的夹持作用，可将发泡片材牵拉进托料框中，实现发泡片材的卸料。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种卸料架，其特征在于，包括：

架体，用于架设托料框；

多层托料框，其层叠设置于架体上，其包括平行设置的主动辊、从动辊、多根支撑杆，以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带；

所述主动辊的两端穿过架体，并在其端部设有皮带轮，其中一端的皮带轮通过皮带与相邻上层的主动辊的皮带轮传动连接，另一端的皮带轮通过皮带与相邻下层的主动辊的皮带轮传动连接；

其中一个主动轮上设有转柄，转动所述转柄可使所有主动辊转动；

所述传送带上设有夹具，所述夹具用于夹住待卸料的发泡片材。

2.根据权利要求1所述的卸料架，其特征在于，所述支撑杆为转筒，其可转动架设与机架上。

3.根据权利要求1所述的卸料架，其特征在于，所述卸料架的一侧设有台阶。

4.根据权利要求1所述的卸料架，其特征在于，所述传送带的数量为两条，并且绕设与主动辊、从动辊靠近两端的位置。

5.根据权利要求1所述的卸料架，其特征在于，所述架体的底部设有万向轮。

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