CN211254848U

CN211254848U - 一种钢管紧固缠绕装置

Info

Publication number: CN211254848U
Application number: CN201922371386.8U
Authority: CN
Inventors: 傅士刚; 薛明亮; 薛明浩; 侯俊坤; 王文学; 任玉亮; 国伟军
Original assignee: Shandong Panjin Steel Tube Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Panjin Steel Tube Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种钢管紧固缠绕装置，包括缠绕机机架，所述缠绕机机架一端连接有输送机架，所述缠绕机机架另一端连接有放料机架，所述输送机架和放料机架正面和背面边部两侧均安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有槽口，相连两个所述固定块之间通过固定轴连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过固定块、槽口、固定轴、护套、转动块、圆杆、抚平管、圆孔、圆盘、固定条、限位条和固定销，能够对缠绕机机架内部输送的多个钢管进行限位，防止多个钢管之间的位置发生移动的现象，而且，能够对限位装置进行折叠，进而便于工作人员对放料机架上缠绕结束的钢管进行拿取，降低了钢管的拿取难度。

Description

一种钢管紧固缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种钢管紧固缠绕装置。

背景技术

缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的维绕膜机，与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装，这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率，在缠统过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜，一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度；

为此中国专利公开了一种水平缠绕机，申请号201420864967.X该专利具有如下优点，操作方便、性能可靠免维护，解决了需要人为看管控制的弱点，提高了缠绕效率和继绕质量稳定性：采用水平缠绕方式，在物品裹膜完成后能自动断膜，提高了缠绕效率和缠绕质量稳定性；

但是该专利在对多个钢管进行缠绕后，而没有对边部限位装置进行折叠的装置，进而导致工作人员不便于对缠绕后的钢管进行拿取，增加了缠绕后的钢管的拿取难度。

发明内容

本实用新型提供一种钢管紧固缠绕装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利在对多个钢管进行缠绕后，而没有对边部限位装置进行折叠的装置，进而导致工作人员不便于对缠绕后的钢管进行拿取，增加了缠绕后的钢管的拿取难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管紧固缠绕装置，包括缠绕机机架，所述缠绕机机架一端连接有输送机架，所述缠绕机机架另一端连接有放料机架，所述输送机架和放料机架正面和背面边部两侧均安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有槽口，相连两个所述固定块之间通过固定轴连接，所述固定轴外表面中部套接有护套，所述固定轴外表面两端均焊接有转动块，所述转动块顶端中部焊接有圆杆，所述圆杆外表面套接有抚平管；

所述固定轴外表面对应固定块一端边部位置处开设有圆孔，所述固定轴外表面位于圆孔内壁边部位置处焊接有圆盘，所述固定块一端位于圆孔顶端和底端边部位置处均焊接有固定条，所述圆盘一端中部焊接有限位条，所述固定条一端底部贯穿连接有固定销。

优选的，所述固定销分别贯穿于固定条、圆盘和固定块，所述固定条、圆盘和固定块三者之间均通过固定销连接。

优选的，所述圆杆的高度等于槽口的长度，所述圆杆位于槽口内部。

所述输送机架内壁两侧边部均开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有滑板，所述滑槽底端中部安装有液压升降杆，所述放料机架正面边部铰接有倾斜板，所述倾斜板正面中部开设有放置槽，所述放置槽内壁中部通过圆杆连接有圆辊，所述倾斜板背面底部安装有连接块，所述连接块背面中部固定连接有气缸。

优选的，所述气缸一端和连接块之间固定连接，所述气缸另一端和放料机架之间固定连接。

优选的，所述滑板两端中部均焊接有滑块，所述滑板和输送机架之间通过滑块和滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定块、槽口、固定轴、护套、转动块、圆杆、抚平管、圆孔、圆盘、固定条、限位条和固定销，能够对缠绕机机架内部输送的多个钢管进行限位，防止多个钢管之间的位置发生移动的现象，而且，能够对限位装置进行折叠，进而便于工作人员对放料机架上缠绕结束的钢管进行拿取，降低了钢管的拿取难度。

2、通过滑槽、滑板和液压升降杆，液压升降杆运行时带动滑板沿着滑槽内部移动，从而使滑板和输送机架上的钢管相互贴合，而钢管在移动时，使钢管端部和滑板之间贴合，进而使钢管保持平整，进一步便于对钢管进行缠绕，降低了钢管的缠绕难度。

3、通过倾斜板、放置槽、圆辊、气缸和连接块，能够便于对缠绕后的钢管进行卸料，降低了钢管的卸料难度，同时，能够调节倾斜板的角度，进而降低了钢管和平面之间的冲击力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气缸的安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图中标号：1、缠绕机机架；2、输送机架；3、放料机架；4、固定块；5、槽口；6、固定轴；7、护套；8、转动块；9、圆杆；10、抚平管；11、圆孔；12、圆盘；13、固定条；14、限位条；15、固定销；16、滑槽；17、滑板；18、液压升降杆；19、倾斜板；20、放置槽；21、圆辊；22、气缸；23、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢管紧固缠绕装置，包括缠绕机机架1，缠绕机机架1一端连接有输送机架2，缠绕机机架1另一端连接有放料机架3，输送机架2和放料机架3正面和背面边部两侧均安装有固定块4，固定块4顶端中部开设有槽口5，相连两个固定块4之间通过固定轴6连接，固定轴6外表面中部套接有护套7，固定轴6外表面两端均焊接有转动块8，转动块8顶端中部焊接有圆杆9，圆杆9的高度等于槽口5的长度，圆杆9位于槽口5内部，能够对圆杆9进行限位，防止圆杆9的位置发生移动的现象，圆杆9外表面套接有抚平管10；

固定轴6外表面对应固定块4一端边部位置处开设有圆孔11，固定轴6外表面位于圆孔11内壁边部位置处焊接有圆盘12，固定块4一端位于圆孔11顶端和底端边部位置处均焊接有固定条13，圆盘12一端中部焊接有限位条14，固定条13一端底部贯穿连接有固定销15，固定销15分别贯穿于固定条13、圆盘12和固定块4，固定条13、圆盘12和固定块4三者之间均通过固定销15连接，能够便于固定条13、圆盘12和固定块4三者之间的连接，降低了固定条13、圆盘12和固定块4三者之间的连接难度。

输送机架2内壁两侧边部均开设有滑槽16，滑槽16内壁中部设置有滑板17，滑板17两端中部均焊接有滑块，滑板17和输送机架2之间通过滑块和滑槽16连接，能够便于滑板17的移动，同时，能够对滑板17进行限位，滑槽16底端中部安装有液压升降杆18，放料机架3正面边部铰接有倾斜板19，倾斜板19正面中部开设有放置槽20，放置槽20内壁中部通过圆杆9连接有圆辊21，倾斜板19背面底部安装有连接块23，连接块23背面中部固定连接有气缸22，气缸22一端和连接块23之间固定连接，气缸22另一端和放料机架3之间固定连接，能够对气缸22进行限位，防止气缸22的位置发生移动的现象；

缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的维绕膜机，与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率，在缠统过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜，一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢管紧固缠绕装置在实际使用过程中，多个钢管沿着输送机架2上移动，然后液压升降杆18开始运行，液压升降杆18运行时带动滑板17沿着滑槽16内部移动，从而使滑板17和输送机架2上的钢管相互贴合，而钢管在移动时，使钢管端部和滑板17之间贴合，进而使钢管保持平整，进一步便于对钢管进行缠绕，降低了钢管的缠绕难度；

然后，液压升降杆18开始运动，从而带动滑板17向下移动，而此时，钢管进入到缠绕机机架1内部进行缠绕，缠绕后的钢管进入到放料机架3表面，然后使用人员将固定销15移动，接着拿取护套7，然后转动固定轴6，固定轴6转动的过程中带动圆盘12、限位条14和转动块8转动，转动块8转动的过程中带动圆杆9和抚平管10进入到槽口5内部，此时，圆盘12带动限位条14和底部固定条13之间相互贴合，利用抚平管10，能够对缠绕机机架1内部输送的多个钢管进行限位，防止多个钢管之间的位置发生移动的现象，而且，能够对限位装置进行折叠，进而便于工作人员对放料机架3上缠绕结束的钢管进行拿取，降低了钢管的拿取难度；

最后，气缸22开始运行，而气缸22运行时带动连接块23移动，连接块23移动的过程中带动倾斜板19旋转，然后，将缠绕后的钢管放入到放置槽20内部，钢管因重力的作用带动圆辊21围绕着圆杆9进行转动，能够便于对缠绕后的钢管进行卸料，降低了钢管的卸料难度，同时，能够调节倾斜板19的角度，进而降低了钢管和平面之间的冲击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管紧固缠绕装置，包括缠绕机机架（1），其特征在于：所述缠绕机机架（1）一端连接有输送机架（2），所述缠绕机机架（1）另一端连接有放料机架（3），所述输送机架（2）和放料机架（3）正面和背面边部两侧均安装有固定块（4），所述固定块（4）顶端中部开设有槽口（5），相连两个所述固定块（4）之间通过固定轴（6）连接，所述固定轴（6）外表面中部套接有护套（7），所述固定轴（6）外表面两端均焊接有转动块（8），所述转动块（8）顶端中部焊接有圆杆（9），所述圆杆（9）外表面套接有抚平管（10）；

所述固定轴（6）外表面对应固定块（4）一端边部位置处开设有圆孔（11），所述固定轴（6）外表面位于圆孔（11）内壁边部位置处焊接有圆盘（12），所述固定块（4）一端位于圆孔（11）顶端和底端边部位置处均焊接有固定条（13），所述圆盘（12）一端中部焊接有限位条（14），所述固定条（13）一端底部贯穿连接有固定销（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管紧固缠绕装置，其特征在于：所述固定销（15）分别贯穿于固定条（13）、圆盘（12）和固定块（4），所述固定条（13）、圆盘（12）和固定块（4）三者之间均通过固定销（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管紧固缠绕装置，其特征在于：所述圆杆（9）的高度等于槽口（5）的长度，所述圆杆（9）位于槽口（5）内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢管紧固缠绕装置，其特征在于：所述输送机架（2）内壁两侧边部均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内壁中部设置有滑板（17），所述滑槽（16）底端中部安装有液压升降杆（18），所述放料机架（3）正面边部铰接有倾斜板（19），所述倾斜板（19）正面中部开设有放置槽（20），所述放置槽（20）内壁中部通过圆杆（9）连接有圆辊（21），所述倾斜板（19）背面底部安装有连接块（23），所述连接块（23）背面中部固定连接有气缸（22）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管紧固缠绕装置，其特征在于：所述气缸（22）一端和连接块（23）之间固定连接，所述气缸（22）另一端和放料机架（3）之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢管紧固缠绕装置，其特征在于：所述滑板（17）两端中部均焊接有滑块，所述滑板（17）和输送机架（2）之间通过滑块和滑槽（16）连接。