CN220111935U - 一种铜加工轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜加工轧辊装置，涉及金属加工技术领域，包括机架和工件本体，机架的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有安装架。本实用新型的有益效果为：该铜加工轧辊装置，通过机架内和两组滑动式皮带轮之间分别设置的导向辊和转轴，在牵引绳的作用下，使电动伸缩杆带动安装架升降，调节上下两个轧辊之间距离时，安装架通过牵引绳拉扯转轴，使两组第三皮带轮随之位移，配合弹簧，自动调节多组皮带轮轴外侧皮带的张紧，使皮带的张紧与轧辊的间距保持一致，有利于保障轧辊的正常工作，且下轧辊两端齿轮与驱动结构的齿轮之间啮合，使两组轧辊的旋转方向能够与工件的输送方向保持一致。

Description

一种铜加工轧辊装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铜加工轧辊装置。

背景技术

在铜等金属过程中，轧辊是常用的工具之一，它是由铁、钢、合金等材料制成的圆柱形工具，通过对材料的挤压、摩擦和拉伸来实现其加工的目的。

申请号CN202120878927.0公开了一种铜加工轧辊装置，通过两个第一电动伸缩杆的伸展，可以带动调节板向下移动，从而带动第一U型架向下移动，间接使得第二轧辊向下移动，使得第一轧辊和第二轧辊之间的距离减小，通过两个第一电动伸缩杆的收缩，可以带动调节板向上移动，从而间接使得第二轧辊向上移动，使得第一轧辊和第二轧辊之间的距离增大，方便了对第二轧辊位置进行调节，通过调节第二轧辊的位置，从而可以使得第二轧辊与第一轧辊之间的距离可以调节，从而方便了对不同截面程度的铜片进行加工。

上述申请的的驱动结构，需要两组电动伸缩杆同时运行，分别带动上轧辊升降以及其中一个皮带轮位移，调节皮带的张紧，但是，其中一组电动伸缩杆出现问题，或者两组电动伸缩杆运行时间和速度没有一致时，会导致皮带的张紧出现问题，使皮带轮无法正常运行，影响轧辊工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜加工轧辊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜加工轧辊装置，包括机架和工件本体，所述机架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有上轧辊，所述机架内部相对应的两侧且位于上轧辊的底部均转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间固定连接有下轧辊，所述安装架相对应的两侧均转动连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与上轧辊的两端固定连接，所述机架的内部且位于两个第一齿轮的底部均转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述机架内壁相对应的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮的轴外侧套接有皮带本体，所述滑槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与滑块固定连接，两个所述第三皮带轮之间转动连接有转轴，所述机架的内部且位于安装架的一侧安装有导向辊，所述转轴的一侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端绕过导向辊与安装架固定连接。

优选的，所述机架的底部固定安装有移动底座。

优选的，所述机架的内壁且位于两个滑槽的一侧均开设有风腔，所述机架的内壁且位于风腔的一侧开设有多个通风孔。

优选的，所述机架的顶部安装有风机，所述风机的输出端固定连接有两个风管，两个所述风管的一端分别与两个风腔固定连接。

优选的，所述机架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个第二皮带轮固定连接。

优选的，所述转轴的位置高于上轧辊的最低处。

优选的，所述上轧辊与下轧辊位置上下对齐。

本实用新型提供了一种铜加工轧辊装置，具备以下有益效果：

1、该铜加工轧辊装置，通过机架内和两组滑动式皮带轮之间分别设置的导向辊和转轴，在牵引绳的作用下，使电动伸缩杆带动安装架升降，调节上下两个轧辊之间距离时，安装架通过牵引绳拉扯转轴，使两组第三皮带轮随之位移，配合弹簧，自动调节多组皮带轮轴外侧皮带的张紧，使皮带的张紧与轧辊的间距保持一致，有利于保障轧辊的正常工作，且下轧辊两端齿轮与驱动结构的齿轮之间啮合，使两组轧辊的旋转方向能够与工件的输送方向保持一致。

2、该铜加工轧辊装置，通过安装架相对应两侧设置的多个通风孔，与风机相配合，在轧辊工作前后，可以利用气流的流动，去除轧辊表面粘附的灰尘和其他物质，避免对工件造成影响，且机架底部安装有移动底座，便于装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型顶部剖视图。

图中：1、机架；2、电动伸缩杆；3、安装架；4、上轧辊；5、第一齿轮；6、下轧辊；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第二齿轮；10、滑槽；11、滑块；12、第三皮带轮；13、皮带本体；14、导向辊；15、牵引绳；16、工件本体；17、风腔；18、通风孔；19、风机；20、移动底座；21、电机；22、伸缩弹簧；23、转轴；24、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工轧辊装置，包括机架1和工件本体16，机架1的内部安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定连接有安装架3，安装架3的内部转动连接有上轧辊4，机架1内部相对应的两侧且位于上轧辊4的底部均转动连接有第一齿轮5，两个第一齿轮5之间固定连接有下轧辊6，通过电动伸缩杆2的运行，便于调节上轧辊4与下轧辊6之间的距离，从而适用于对不同尺寸的工件本体16的加工，上轧辊4与下轧辊6位置上下对齐，便于对工件本体16均匀的进行加工，安装架3相对应的两侧均转动连接有第一皮带轮7，两个第一皮带轮7分别与上轧辊4的两端固定连接，机架1的内部且位于两个第一齿轮5的底部均转动连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8的轴一端固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮5啮合，使第二皮带轮8旋转的同时，可以驱动第一齿轮5和下轧辊6转动，且与其转动方向相反，机架1的一侧固定安装有电机21，电机21的输出端与其中一个第二皮带轮8固定连接，为第二皮带轮8和第二齿轮9的旋转提供动力，机架1内壁相对应的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的一侧转动连接有第三皮带轮12，第一皮带轮7、第二皮带轮8、第三皮带轮12的轴外侧套接有皮带本体13，使第一皮带轮7、第二皮带轮8、第三皮带轮12在皮带本体13的作用下同时旋转，滑槽10的内部安装有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22与滑块11固定连接，两个第三皮带轮12之间转动连接有转轴23，机架1的内部且位于安装架3的一侧安装有导向辊14，转轴23的一侧固定连接有牵引绳15，牵引绳15的一端绕过导向辊14与安装架3固定连接，与伸缩弹簧22相配合，在电动伸缩杆2带动安装架3和上轧辊4升降时，通过牵引绳15可以拉扯转轴23，触发第三皮带轮12移动，从而自动调节皮带本体13的张紧，使其与上轧辊4和下轧辊6的间距保持一致，转轴23的位置高于上轧辊4的最低处，避免转轴23阻碍上轧辊4和下轧辊6之间工件本体16的加工，机架1的底部固定安装有移动底座20，便于装置的移动，机架1的内壁且位于两个滑槽10的一侧均开设有风腔17，机架1的内壁且位于风腔17的一侧开设有多个通风孔18，机架1的顶部安装有风机19，风机19的输出端固定连接有两个风管24，两个风管24的一端分别与两个风腔17固定连接，使风机19运行时，可以将空气抽入至风腔17内，再由多个通风孔18导向上轧辊4和下轧辊6的表面，便于去除其表面粘附的物质。

综上，该铜加工轧辊装置，使用时，由于第一皮带轮7、第二皮带轮8、第三皮带轮12的轴外侧套接有皮带本体13，因此，在皮带本体13的作用下，第一皮带轮7、第二皮带轮8、第三皮带轮12同时旋转，同理，第一皮带轮7与上轧辊4固定连接，第二皮带轮8一侧的第二齿轮9与下轧辊6两端的第一齿轮5啮合，上轧辊4和下轧辊6随之转动，对工件本体16进行加工和输送，启动电动伸缩杆2带动输出端的安装架3升降，可以调节其内上轧辊4与下方下轧辊6之间的距离，以及第一皮带轮7和第二皮带轮8的间距，同时，由于安装架3一侧的牵引绳15与两个第三皮带轮12之间的转轴23进行连接，因此，随着安装架3的下移拉扯牵引绳15，第三皮带轮12两端滑块11一侧的伸缩弹簧22作用下，可以带动第三皮带轮12移动，保障皮带本体13的张紧不变，使其能够正常使用，加工前后，可以启动风机19，将气流通过多个通风孔18导向上轧辊4和下轧辊6的表面，去除其表面粘附的物质。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜加工轧辊装置，包括机架(1)和工件本体(16)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部转动连接有上轧辊(4)，所述机架(1)内部相对应的两侧且位于上轧辊(4)的底部均转动连接有第一齿轮(5)，两个所述第一齿轮(5)之间固定连接有下轧辊(6)，所述安装架(3)相对应的两侧均转动连接有第一皮带轮(7)，两个所述第一皮带轮(7)分别与上轧辊(4)的两端固定连接，所述机架(1)的内部且位于两个第一齿轮(5)的底部均转动连接有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)的轴一端固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(5)啮合，所述机架(1)内壁相对应的两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧转动连接有第三皮带轮(12)，所述第一皮带轮(7)、第二皮带轮(8)、第三皮带轮(12)的轴外侧套接有皮带本体(13)，所述滑槽(10)的内部安装有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)与滑块(11)固定连接，两个所述第三皮带轮(12)之间转动连接有转轴(23)，所述机架(1)的内部且位于安装架(3)的一侧安装有导向辊(14)，所述转轴(23)的一侧固定连接有牵引绳(15)，所述牵引绳(15)的一端绕过导向辊(14)与安装架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有移动底座(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁且位于两个滑槽(10)的一侧均开设有风腔(17)，所述机架(1)的内壁且位于风腔(17)的一侧开设有多个通风孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有风机(19)，所述风机(19)的输出端固定连接有两个风管(24)，两个所述风管(24)的一端分别与两个风腔(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端与其中一个第二皮带轮(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述转轴(23)的位置高于上轧辊(4)的最低处。

7.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊装置，其特征在于：所述上轧辊(4)与下轧辊(6)位置上下对齐。