CN114921624A - 一种轴承表面淬火处理设备 - Google Patents

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CN114921624A CN202210541715.2A CN202210541715A CN114921624A CN 114921624 A CN114921624 A CN 114921624A CN 202210541715 A CN202210541715 A CN 202210541715A CN 114921624 A CN114921624 A CN 114921624A
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袁家和
王洋洋
史抱友
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Abstract

本发明涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承表面淬火处理设备，包括有，水箱，所述水箱内盛装有用于淬火的液体；内圆板，所述内圆板对称设置于水箱内，且内圆板之间通过连接杆固定连接，所述内圆板与水箱内壁转动连接；外圆环，所述外圆环设置于内圆板外部，与内圆板处于同一水平面，所述外圆环与内圆板之间连接轴固定连接；悬挂杆，所述悬挂杆有若干中心对称设置于外圆环之间；吊装件，所述吊装件悬挂于悬挂杆上，所述吊装件内放置有轴承圈。解决了常规情况下，需要采用不同种类运输车对玻璃进行运输，这样会用到很多运输车，不便于管理，且搬运过程也会有不方便的问题。

Description

一种轴承表面淬火处理设备
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承表面淬火处理设备。
背景技术
金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常规情况下，轴承圈在加工完成后要对轴承圈表面进行淬火处理，现有技术中，将轴承圈逐个进行外表面淬火，效率比较差，且人工成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种轴承表面淬火处理设备，以解决常规情况下，需要采用不同种类运输车对玻璃进行运输，这样会用到很多运输车，不便于管理，且搬运过程也会有不方便的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种轴承表面淬火处理设备，包括有，
水箱，所述水箱内盛装有用于淬火的液体；
内圆板，所述内圆板对称设置于水箱内，且内圆板之间通过连接杆固定连接，所述内圆板与水箱内壁转动连接；
外圆环，所述外圆环设置于内圆板外部，与内圆板处于同一水平面，所述外圆环与内圆板之间连接轴固定连接；
悬挂杆，所述悬挂杆有若干中心对称设置于外圆环之间；
吊装件，所述吊装件悬挂于悬挂杆上，所述吊装件内放置有轴承圈。
作为本发明的一个实施例，所述水箱外设置有电机台；
所述电机台表面设置有电机；
所述电机伸出端与内圆板圆心处固定连接。
作为本发明的一个实施例，所述吊装件包括
吊装件外壳，所述吊装件外壳通过吊装件连接板悬挂在悬挂杆上；
铰接片，所述铰接片固定连接于吊装件外壳一侧内壁；
铰接杆，所述铰接杆一端与铰接片转动连接，所述铰接杆外表面套设有轴承圈；
固定件，所述固定件设置于与铰接片对面的吊装件外壳内壁，铰接杆另一端固定于固定件内。
作为本发明的一个实施例，所述固定件包括
固定片，所述固定片成对设置，固定于吊装件外壳内壁；
连接座，所述连接座固定设置于固定片之间；
固定件外壳，所述固定件外壳设置于固定片外部；
固定杆，所述固定杆滑动插设于固定件外壳内；
弹簧条，所述弹簧条设置于固定杆与固定件外壳之间。
作为本发明的一个实施例，所述固定杆前端为圆锥形。
作为本发明的一个实施例，所述吊装件外壳下部设置有漏水孔。
作为本发明的一个实施例，所述吊装件外壳与连接板之间设置有定位销；
所述吊装件外壳表面设置有定位槽；
定位销穿过连接板插入到定位槽内。
通过本申请，在需要进行淬火前，将加热后轴承圈逐个放置在吊装件内，且进行轴承圈固定，固定完成后启动内圆板，内圆板转动可同步带动外圆环，悬挂杆可以将吊装件按顺序浸入到淬火冷却液中。轴承圈按顺序套设在铰接杆表面，排列整齐后，铰接杆转动，另一端卡接在固定件上，固定件对铰接杆进行定位，以避免在转动过程中铰接杆从固定件脱落，轴承圈滑落。在转动过程中，固定件对铰接杆进行定位，铰接杆连接完成后，发生转动卡接在固定杆之间，铰接杆与固定杆接触，将固定杆向外部顶开，定开后铰接杆持续转动，嵌入到固定杆与连接座之间，被固定杆定位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的水箱主视图；
图2为本发明所述的外圆环左视图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为本发明所述的吊装件外壳主视图；
图5为本发明所述的固定件左视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1～图5所示，一种轴承表面淬火处理设备，包括有，
水箱1，所述水箱1内盛装有用于淬火的液体；
内圆板31，所述内圆板31对称设置于水箱1内，且内圆板31之间通过连接杆33固定连接，所述内圆板31与水箱1内壁转动连接；
外圆环36，所述外圆环36设置于内圆板31外部，与内圆板31处于同一水平面，所述外圆环36与内圆板31之间连接轴35固定连接；
悬挂杆37，所述悬挂杆37有若干中心对称设置于外圆环36之间；
吊装件，所述吊装件悬挂于悬挂杆37上，所述吊装件内放置有轴承圈。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，常规情况下，轴承圈在加工完成后要对轴承圈表面进行淬火处理，现有技术中，将轴承圈逐个进行外表面淬火，效率比较差，且人工成本高。通过本申请，在需要进行淬火前，将加热后轴承圈逐个放置在吊装件内，且进行轴承圈固定，固定完成后启动内圆板，内圆板转动可同步带动外圆环，悬挂杆可以将吊装件按顺序浸入到淬火冷却液中。
所述水箱1外设置有电机台51；
所述电机台51表面设置有电机53；
所述电机53伸出端与内圆板31圆心处固定连接。
所述吊装件包括
吊装件外壳71，所述吊装件外壳71通过吊装件连接板73悬挂在悬挂杆37上；
铰接片75，所述铰接片75固定连接于吊装件外壳71一侧内壁；
铰接杆76，所述铰接杆76一端与铰接片75转动连接，所述铰接杆76外表面套设有轴承圈；
固定件79，所述固定件设置于与铰接片75对面的吊装件外壳71内壁，铰接杆76另一端固定于固定件79内。
轴承圈按顺序套设在铰接杆表面，排列整齐后，铰接杆转动，另一端卡接在固定件上，固定件对铰接杆进行定位，以避免在转动过程中铰接杆从固定件脱落，轴承圈滑落。
所述固定件79包括
固定片795，所述固定片795成对设置，固定于吊装件外壳71内壁；
连接座799，所述连接座固定设置于固定片795之间；
固定件外壳793，所述固定件外壳设置于固定片外部；
固定杆797，所述固定杆滑动插设于固定件外壳内；
弹簧条791，所述弹簧条791设置于固定杆797与固定件外壳793之间。
所述固定杆前端为圆锥形。
在转动过程中，固定件对铰接杆进行定位，铰接杆连接完成后，发生转动卡接在固定杆之间，铰接杆与固定杆接触，将固定杆向外部顶开，定开后铰接杆持续转动，嵌入到固定杆与连接座之间，被固定杆定位。
所述吊装件外壳下部设置有漏水孔77。
所述吊装件外壳71与连接板73之间设置有定位销719；
所述吊装件外壳71表面设置有定位槽713；
定位销719穿过连接板73插入到定位槽713内。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承表面淬火处理设备，包括有水箱，所述水箱内盛装有用于淬火的液体,其特征在于，又包括：
内圆板，所述内圆板对称设置于水箱内，且内圆板之间通过连接杆固定连接，所述内圆板与水箱内壁转动连接；
外圆环，所述外圆环设置于内圆板外部，与内圆板处于同一水平面，所述外圆环与内圆板之间连接轴固定连接；
悬挂杆，所述悬挂杆有若干中心对称设置于外圆环之间；
吊装件，所述吊装件悬挂于悬挂杆上，所述吊装件内放置有轴承圈。
2.根据权利要求1所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述水箱外设置有电机台；
所述电机台表面设置有电机；
所述电机伸出端与内圆板圆心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述吊装件包括
吊装件外壳，所述吊装件外壳通过吊装件连接板悬挂在悬挂杆上；
铰接片，所述铰接片固定连接于吊装件外壳一侧内壁；
铰接杆，所述铰接杆一端与铰接片转动连接，所述铰接杆外表面套设有轴承圈；
固定件，所述固定件设置于与铰接片对面的吊装件外壳内壁，铰接杆另一端固定于固定件内。
4.根据权利要求3所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述固定件包括
固定片，所述固定片成对设置，固定于吊装件外壳内壁；
连接座，所述连接座固定设置于固定片之间；
固定件外壳，所述固定件外壳设置于固定片外部；
固定杆，所述固定杆滑动插设于固定件外壳内；
弹簧条，所述弹簧条设置于固定杆与固定件外壳之间。
5.根据权利要求3所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述固定杆前端为圆锥形。
6.根据权利要求3所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述吊装件外壳下部设置有漏水孔。
7.根据权利要求3所述的一种轴承表面淬火处理设备，其特征在于，所述吊装件外壳与连接板之间设置有定位销；
所述吊装件外壳表面设置有定位槽；
定位销穿过连接板插入到定位槽内。
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