CN214655137U

CN214655137U - 一种轴承加工用淬火辅助装置

Info

Publication number: CN214655137U
Application number: CN202023310882.1U
Authority: CN
Inventors: 吴常明
Original assignee: Jingning Dianfeng Bearing Co ltd
Current assignee: Jingning Dianfeng Bearing Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用淬火辅助装置，涉及轴承加工技术领域，包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部外壁设置有排水口，且冷却水箱的顶部内侧安装有辅助传动架，辅助传动架包括两个在冷却水箱的内部沿水平方向上平行设置的第一转动齿辊和第二转动齿辊，所述第一转动齿辊和第二转动齿辊的上方外侧分别安装有第三转动齿辊和第四转动齿辊，所述第三转动齿辊和第四转动齿辊处于同一高度，所述第一转动齿辊、第二转动齿辊、第三转动齿辊和第四转动齿辊的外部连接有传动链带，所述第三转动齿辊的两端部连接有第一支撑架。本实用新型在使用时，能够有效的对轴承进行淬火处理，且效率较高，同时，能够对轴承冷却后的余热进行利用，减少了热能浪费。

Description

一种轴承加工用淬火辅助装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承加工用淬火辅助装置。

背景技术

表面淬火是使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，常用于轴类、齿轮类等零件，操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变，表面淬火后一般进行低温回火，根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广。

经检索，公开号为CN211921631U的中国实用新型公开了一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座，所述底座的基面开设有环形槽，以及侧壁固定连接有水槽，所述环形槽的内部分别固定连接有电机和立柱，以及侧壁开设有T型槽，所述电机的顶部轴接有驱动齿轮，所述立柱靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外壁均啮合有传送带，所述传送带的侧壁均固定连接有若干个承载机构，该技术解决了轴承加工淬火过程，工作人员首先将轴承挂在升降装置上，然后驱动升降装置将轴承下降伸入水中一段时间后，再驱动升降装置上升，取下一批轴承的淬火，淬火效率非常低的问题

上述方案在使用过程中，对轴承进行淬火处理的方式不佳，且轴承冷却后产生的余热不能进行利用，造成了热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用淬火辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用淬火辅助装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部外壁设置有排水口，且冷却水箱的顶部内侧安装有辅助传动架，辅助传动架包括两个在冷却水箱的内部沿水平方向上平行设置的第一转动齿辊和第二转动齿辊，所述第一转动齿辊和第二转动齿辊的上方外侧分别安装有第三转动齿辊和第四转动齿辊，所述第三转动齿辊和第四转动齿辊处于同一高度，所述第一转动齿辊、第二转动齿辊、第三转动齿辊和第四转动齿辊的外部连接有传动链带，所述第三转动齿辊的两端部连接有第一支撑架，所述第四转动齿辊的两端部连接有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部外壁对应第三转动齿辊的中轴部安装有传动电机，所述传动链带的外壁等距安装有若干个夹持机构，所述冷却水箱上安装有余热利用机构；

所述夹持机构包括固定连接在传动链带外壁的固定板，所述固定板的两端部均设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有下弧形卡座，所述下弧形卡座的上方连接有上弧形卡座，所述上弧形卡座的两端底部均设置有卡块，所述卡块的底部外壁设置有钩块，所述上弧形卡座的内部贯穿卡块的内部连接有限位导柱，所述卡块的顶部外壁连接有按压块，所述按压块的端部延伸至上弧形卡座的外部，所述卡块的顶部外壁与上弧形卡座的内壁之间连接有弹簧，所述弹簧设置在远离按压块的一侧，所述下弧形卡座的两端顶部对应卡块的外部设置有卡槽，所述卡槽的内壁对应钩块的外部设置有钩槽；

所述余热利用机构包括安装在冷却水箱内侧壁的换热管，所述换热管的一端连接有排水管，所述排水管上安装有液体电磁阀，且排水管的一端位于冷却水箱的外部连通有生活用水箱，所述冷却水箱的底部外侧安装有水泵，所述水泵的进水端与换热管的另一端连通，且水泵的出水端与外部生活用水管之间连接有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与传动链带的外壁之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下弧形卡座与固定杆为模具加工一体成型结构，所述固定杆与固定板的端部之间的连接方式为焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压块的端部与卡块之间焊接，所述钩块的两端与卡块的外壁和上弧形卡座的内壁之间的连接方式均为焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的内部对应限位导柱的外部沿水平方向上设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱的外壁与换热管的外部连接处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管为一种不锈钢材质的构件，且换热管贴附安装在冷却水箱的内侧壁，所述换热管的外部连接有固定卡座，所述固定卡座与冷却水箱的内壁之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，首先通过一个外部横杆将若干个轴承进行串起，然后，将横杆的两端置入下弧形卡座的顶部内侧后，将上弧形卡座连接在下弧形卡座的顶端，连接时，首先按住按压块使弹簧压缩，卡块在限位导柱的限位下水平移动，此时将卡块的底部插入卡槽的内部，在松开按压块后，弹簧复位推动卡块移动，使钩块卡入钩槽的内部实现固定，此时方便对串上轴承的横杆进行限位处理，避免在传动过程中脱落，在进行传动时，启动传动电机使传动链带开始传动，传动链带在第一转动齿辊与第二转动齿辊之间的区域为浸水区域，进而使得轴承在传动过程中穿过冷却水箱的内部实现淬火处理，且效率较高；

2、通过设置余热利用机构，在使用过程中，由于冷却水箱的内部水经高温轴承浸入后温度升高，此时，通过在冷却水箱的内部安装换热管，然后将外部生活用水箱与换热管进行连通，换热后的水经过水泵抽至生活用水管，实现轴承冷却后的余热利用，减少了热能浪费。

附图说明

图1为一种轴承加工用淬火辅助装置的外部结构示意图；

图2为一种轴承加工用淬火辅助装置中辅助传动架的结构示意图；

图3为一种轴承加工用淬火辅助装置中换热管的安装结构示意图；

图4为一种轴承加工用淬火辅助装置中夹持机构的结构示意图；

图5为一种轴承加工用淬火辅助装置图4中A部分的放大图；

图6为一种轴承加工用淬火辅助装置中上弧形卡座与下弧形卡座的连接处剖视图。

图中：1、冷却水箱；2、排水口；3、第一转动齿辊；4、第二转动齿辊；5、出水管；6、第三转动齿辊；7、第四转动齿辊；8、传动链带；9、传动电机；10、夹持机构；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、生活用水箱；14、排水管；15、液体电磁阀；16、换热管；17、固定卡座；18、水泵；19、抽水管；101、固定板；102、固定杆；103、下弧形卡座；104、上弧形卡座；105、卡槽；106、卡块；107、钩块；108、按压块；109、限位导柱；110、弹簧；111、钩槽。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种轴承加工用淬火辅助装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的底部外壁设置有排水口2，且冷却水箱1的顶部内侧安装有辅助传动架，辅助传动架包括两个在冷却水箱1的内部沿水平方向上平行设置的第一转动齿辊3和第二转动齿辊4，第一转动齿辊3和第二转动齿辊4的上方外侧分别安装有第三转动齿辊6和第四转动齿辊7，第三转动齿辊6和第四转动齿辊7处于同一高度，第一转动齿辊3、第二转动齿辊4、第三转动齿辊6和第四转动齿辊7的外部连接有传动链带8，第三转动齿辊6的两端部连接有第一支撑架11，第四转动齿辊7的两端部连接有第二支撑架12，第一支撑架11的顶部外壁对应第三转动齿辊6的中轴部安装有传动电机9，传动链带8的外壁等距安装有若干个夹持机构10，冷却水箱1上安装有余热利用机构；

夹持机构10包括固定连接在传动链带8外壁的固定板101，固定板101的两端部均设置有固定杆102，固定杆102的顶端设置有下弧形卡座103，下弧形卡座103的上方连接有上弧形卡座104，上弧形卡座104的两端底部均设置有卡块106，卡块106的底部外壁设置有钩块107，上弧形卡座104的内部贯穿卡块106的内部连接有限位导柱109，卡块106的顶部外壁连接有按压块108，按压块108的端部延伸至上弧形卡座104的外部，卡块106的顶部外壁与上弧形卡座104的内壁之间连接有弹簧110，弹簧110设置在远离按压块108的一侧，下弧形卡座103的两端顶部对应卡块106的外部设置有卡槽105，卡槽105的内壁对应钩块107的外部设置有钩槽111；

余热利用机构包括安装在冷却水箱1内侧壁的换热管16，换热管16的一端连接有排水管14，排水管14上安装有液体电磁阀15，且排水管14的一端位于冷却水箱1的外部连通有生活用水箱13，冷却水箱1的底部外侧安装有水泵18，水泵18的进水端与换热管16的另一端连通，且水泵18的出水端与外部生活用水管之间连接有出水管5。

参阅图1～2和图4，固定板101与传动链带8的外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定板101与传动链带8之间的连接固定，进而便于夹持机构10的连接固定。

参阅图4～5，下弧形卡座103与固定杆102为模具加工一体成型结构，固定杆102与固定板101的端部之间的连接方式为焊接。

参阅图6，按压块108的端部与卡块106之间焊接，钩块107的两端与卡块106的外壁和上弧形卡座104的内壁之间的连接方式均为焊接。

参阅图6，卡块106的内部对应限位导柱109的外部沿水平方向上设置有通孔，便于卡块106稳定的沿着限位导柱109的方向进行活动。

参阅图1和图3，冷却水箱1的外壁与换热管16的外部连接处设置有密封圈，便于提高换热管16余冷却水箱1连接处的密封性能。

参阅图3，换热管16为一种不锈钢材质的构件，且换热管16贴附安装在冷却水箱1的内侧壁，换热管16的外部连接有固定卡座17，固定卡座17与冷却水箱1的内壁之间通过螺钉固定连接，便于换热管16的安装固定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先通过一个外部横杆将若干个轴承进行串起，然后，将横杆的两端置入下弧形卡座103的顶部内侧后，将上弧形卡座104连接在下弧形卡座103的顶端，连接时，首先按住按压块108使弹簧110压缩，卡块106在限位导柱109的限位下水平移动，此时将卡块106的底部插入卡槽105的内部，在松开按压块108后，弹簧110复位推动卡块106移动，使钩块107卡入钩槽111的内部实现固定，此时方便对串上轴承的横杆进行限位处理，避免在传动过程中脱落，在进行传动时，启动传动电机9使传动链带8开始传动，如图1-2所示，传动链带8在第一转动齿辊3与第二转动齿辊4之间的区域为浸水区域，进而使得轴承在传动过程中穿过冷却水箱1的内部实现淬火处理，且效率较高，同时，通过设置余热利用机构，在使用过程中，由于冷却水箱1的内部水经高温轴承浸入后温度升高，此时，通过在冷却水箱1的内部安装换热管16，然后将外部生活用水箱13与换热管16进行连通，换热后的水经过水泵18抽至生活用水管，实现轴承冷却后的余热利用，减少了热能浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承加工用淬火辅助装置，包括冷却水箱（1），其特征在于，所述冷却水箱（1）的底部外壁设置有排水口（2），且冷却水箱（1）的顶部内侧安装有辅助传动架，辅助传动架包括两个在冷却水箱（1）的内部沿水平方向上平行设置的第一转动齿辊（3）和第二转动齿辊（4），所述第一转动齿辊（3）和第二转动齿辊（4）的上方外侧分别安装有第三转动齿辊（6）和第四转动齿辊（7），所述第三转动齿辊（6）和第四转动齿辊（7）处于同一高度，所述第一转动齿辊（3）、第二转动齿辊（4）、第三转动齿辊（6）和第四转动齿辊（7）的外部连接有传动链带（8），所述第三转动齿辊（6）的两端部连接有第一支撑架（11），所述第四转动齿辊（7）的两端部连接有第二支撑架（12），所述第一支撑架（11）的顶部外壁对应第三转动齿辊（6）的中轴部安装有传动电机（9），所述传动链带（8）的外壁等距安装有若干个夹持机构（10），所述冷却水箱（1）上安装有余热利用机构；

所述夹持机构（10）包括固定连接在传动链带（8）外壁的固定板（101），所述固定板（101）的两端部均设置有固定杆（102），所述固定杆（102）的顶端设置有下弧形卡座（103），所述下弧形卡座（103）的上方连接有上弧形卡座（104），所述上弧形卡座（104）的两端底部均设置有卡块（106），所述卡块（106）的底部外壁设置有钩块（107），所述上弧形卡座（104）的内部贯穿卡块（106）的内部连接有限位导柱（109），所述卡块（106）的顶部外壁连接有按压块（108），所述按压块（108）的端部延伸至上弧形卡座（104）的外部，所述卡块（106）的顶部外壁与上弧形卡座（104）的内壁之间连接有弹簧（110），所述弹簧（110）设置在远离按压块（108）的一侧，所述下弧形卡座（103）的两端顶部对应卡块（106）的外部设置有卡槽（105），所述卡槽（105）的内壁对应钩块（107）的外部设置有钩槽（111）；

所述余热利用机构包括安装在冷却水箱（1）内侧壁的换热管（16），所述换热管（16）的一端连接有排水管（14），所述排水管（14）上安装有液体电磁阀（15），且排水管（14）的一端位于冷却水箱（1）的外部连通有生活用水箱（13），所述冷却水箱（1）的底部外侧安装有水泵（18），所述水泵（18）的进水端与换热管（16）的另一端连通，且水泵（18）的出水端与外部生活用水管之间连接有出水管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述固定板（101）与传动链带（8）的外壁之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述下弧形卡座（103）与固定杆（102）为模具加工一体成型结构，所述固定杆（102）与固定板（101）的端部之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述按压块（108）的端部与卡块（106）之间焊接，所述钩块（107）的两端与卡块（106）的外壁和上弧形卡座（104）的内壁之间的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述卡块（106）的内部对应限位导柱（109）的外部沿水平方向上设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述冷却水箱（1）的外壁与换热管（16）的外部连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于，所述换热管（16）为一种不锈钢材质的构件，且换热管（16）贴附安装在冷却水箱（1）的内侧壁，所述换热管（16）的外部连接有固定卡座（17），所述固定卡座（17）与冷却水箱（1）的内壁之间通过螺钉固定连接。