CN219709518U - 一种用于轴承套圈生产的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括淬火箱与V型传送带升降机，所述V型传送带升降机的中部位于淬火箱的内部，所述V型传送带升降机两端外表面的下部固定安装有第一支撑架，所述淬火箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述淬火箱前端外表面的一侧固定安装有控制器，所述淬火箱前端外表面的中部固定安装有温度传感器，所述淬火箱内腔的底部设置有搅拌组件，所述淬火箱下端外表面的一侧固定安装有排水管，且所述搅拌组件包括电机、传动轴、传动箱、蜗杆、蜗轮、从动轴与搅拌器。本实用新型所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，具备高效率，便于监测冷却液的水温，便于对冷却液进行搅拌，增加加工的质量等优点。

Description

一种用于轴承套圈生产的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈淬火技术领域，具体为一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要组成部件，一般分为轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈一般是金属高温液体通过模具进行浇注铸成，故通常在完成浇注之后需要进行淬火提升轴承套圈自身结构的稳定性。

现有技术中，授权公告号为CN211005510U的一篇中国专利文件中，记载了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，该专利将需要进行淬火的轴承套圈套在支撑杆的外侧，然后通过丝杆传动结构带动需要进行淬火的轴承套既进入到淬火箱中，然后将淬火完成后的套圈升起，之后再对下一组轴承套圈进行淬火；现有技术中，授权公告号为CN213951270U的一篇中国专利文件中，记载了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，该专利通过承接台承接固定轴承套圈，利用电动伸缩杆将承接台放入淬火池，然后将淬火完成后的套圈升起，之后再对下一组轴承套圈进行淬火。

其均存在以下三组缺点：1、对工件淬火工作效率不高，需要将上一组工件淬火完成后，才可以进行下一组加工；2、不具备对冷却液温度监测的功能；3、冷却液受热不够均匀，降低了淬火的质量。给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，具备高效率，便于监测冷却液的水温，便于对冷却液进行搅拌，增加加工的质量等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括淬火箱与V型传送带升降机，所述V型传送带升降机的中部位于淬火箱的内部，所述V型传送带升降机两端外表面的下部固定安装有第一支撑架，所述淬火箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述淬火箱前端外表面的一侧固定安装有控制器，所述淬火箱前端外表面的中部固定安装有温度传感器，所述淬火箱内腔的底部设置有搅拌组件，所述淬火箱下端外表面的一侧固定安装有排水管，且所述搅拌组件包括电机、传动轴、传动箱、蜗杆、蜗轮、从动轴与搅拌器，所述电机固定安装于淬火箱下端外表面的一端。

优选的，所述传动箱、蜗杆、蜗轮、从动轴与搅拌器的数量均为两组，两组所述传动箱固定安装于淬火箱下端外表面的左右两侧，所述蜗杆与蜗轮位于传动箱中。

优选的，所述V型传送带升降机下端外表面的中部固定安装有第二支撑架，且所述第二支撑架位于淬火箱的内部，所述温度传感器的检测探头伸入到淬火箱的内部，所述排水管的一端设置有阀门。

优选的，所述传动轴位于电机的一端外表面，且两组所述蜗杆固定安装于传动轴两端的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，所述蜗轮固定安装于从动轴下部的外壁，所述搅拌器位于淬火箱内腔的底部，所述搅拌器固定安装于从动轴上部的外壁。

优选的，所述传动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述传动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述传动轴与电机之间设置有联轴器，所述传动轴的一端外表面通过联轴器与电机的一端外表面固定连接。

优选的，所述从动轴与传动箱、淬火箱之间均设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与传动箱、淬火箱转动连接，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，具备以下有益效果：

该一种用于轴承套圈生产的淬火装置，通过设置的V型传送带升降机与淬火箱，便于增加淬火的效率。

该一种用于轴承套圈生产的淬火装置，通过设置的温度传感器，便于对淬火箱内部液体的温度进行监测。

该一种用于轴承套圈生产的淬火装置，通过设置的搅拌组件，便于对淬火箱内部的液体进行搅拌，使得淬火箱内部液体的温度相对均匀，增加淬火的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于轴承套圈生产的淬火装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于轴承套圈生产的淬火装置中安V型传送带升降机的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于轴承套圈生产的淬火装置中搅拌组件的侧视截面示意图。

图4为本实用新型一种用于轴承套圈生产的淬火装置中排水管的结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、V型传送带升降机；3、第一支撑架；4、支脚；5、控制器；6、温度传感器；7、搅拌组件；8、排水管；9、第二支撑架；10、电机；11、传动轴；12、传动箱；13、蜗杆；14、蜗轮；15、从动轴；16、搅拌器；17、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

如图1-4所示，包括淬火箱1与V型传送带升降机2，V型传送带升降机2的中部位于淬火箱1的内部，V型传送带升降机2两端外表面的下部固定安装有第一支撑架3，淬火箱1下端外表面的四角固定安装有支脚4，淬火箱1前端外表面的一侧固定安装有控制器5，淬火箱1前端外表面的中部固定安装有温度传感器6，淬火箱1内腔的底部设置有搅拌组件7，淬火箱1下端外表面的一侧固定安装有排水管8，且搅拌组件7包括电机10、传动轴11、传动箱12、蜗杆13、蜗轮14、从动轴15与搅拌器16，电机10固定安装于淬火箱1下端外表面的一端。

传动箱12、蜗杆13、蜗轮14、从动轴15与搅拌器16的数量均为两组，两组传动箱12固定安装于淬火箱1下端外表面的左右两侧，蜗杆13与蜗轮14位于传动箱12中；V型传送带升降机2下端外表面的中部固定安装有第二支撑架9，且第二支撑架9位于淬火箱1的内部，温度传感器6的检测探头伸入到淬火箱1的内部，排水管8的一端设置有阀门17；传动轴11位于电机10的一端外表面，且两组蜗杆13固定安装于传动轴11两端的外壁，蜗轮14位于蜗杆13的一侧外表面，蜗轮14固定安装于从动轴15下部的外壁，搅拌器16位于淬火箱1内腔的底部，搅拌器16固定安装于从动轴15上部的外壁；传动轴11与传动箱12之间设置有密封轴承，传动轴11通过密封轴承与传动箱12转动连接，传动轴11与电机10之间设置有联轴器，传动轴11的一端外表面通过联轴器与电机10的一端外表面固定连接；从动轴15与传动箱12、淬火箱1之间均设置有密封轴承，从动轴15通过密封轴承与传动箱12、淬火箱1转动连接，蜗杆13的一侧外表面与蜗轮14的一侧外表面相互啮合。

需要说明的是，本实用新型为一种用于轴承套圈生产的淬火装置，文中记载的V型传送带升降机2，属于现有技术，因此申请人对V型传送带升降机2的工作原理不做过多的赘述，V型传送带升降机2的中间段位于淬火箱1的内部，淬火箱1的内部含有较多的冷却液，将轴承套圈从V型传送带升降机2的一端进行上料，从V型传送带升降机2的另一端进行下料，且经过淬火箱1进行淬火，工作效率高，通过设置的温度传感器6，便于对淬火箱1内部液体的温度进行检测，通过设置的搅拌组件7，便于对淬火箱1内部的液体进行搅拌，使得淬火箱1内部液体的温度相对均匀，增加淬火的质量，通过电机10的运转带动传动轴11进行转动，传动轴11带动两组蜗杆13进行转动，蜗杆13与蜗轮14相互啮合，蜗杆13转动通过蜗轮14带动从动轴15进行转动，从动轴15带动搅拌器16进行转动，便于对淬火箱1内部的冷却液进行搅拌，避免淬火箱1内部液体局部温度过高，增加淬火的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括淬火箱（1）与V型传送带升降机（2），其特征在于：所述V型传送带升降机（2）的中部位于淬火箱（1）的内部，所述V型传送带升降机（2）两端外表面的下部固定安装有第一支撑架（3），所述淬火箱（1）下端外表面的四角固定安装有支脚（4），所述淬火箱（1）前端外表面的一侧固定安装有控制器（5），所述淬火箱（1）前端外表面的中部固定安装有温度传感器（6），所述淬火箱（1）内腔的底部设置有搅拌组件（7），所述淬火箱（1）下端外表面的一侧固定安装有排水管（8），且所述搅拌组件（7）包括电机（10）、传动轴（11）、传动箱（12）、蜗杆（13）、蜗轮（14）、从动轴（15）与搅拌器（16），所述电机（10）固定安装于淬火箱（1）下端外表面的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述传动箱（12）、蜗杆（13）、蜗轮（14）、从动轴（15）与搅拌器（16）的数量均为两组，两组所述传动箱（12）固定安装于淬火箱（1）下端外表面的左右两侧，所述蜗杆（13）与蜗轮（14）位于传动箱（12）中。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述V型传送带升降机（2）下端外表面的中部固定安装有第二支撑架（9），且所述第二支撑架（9）位于淬火箱（1）的内部，所述温度传感器（6）的检测探头伸入到淬火箱（1）的内部，所述排水管（8）的一端设置有阀门（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述传动轴（11）位于电机（10）的一端外表面，且两组所述蜗杆（13）固定安装于传动轴（11）两端的外壁，所述蜗轮（14）位于蜗杆（13）的一侧外表面，所述蜗轮（14）固定安装于从动轴（15）下部的外壁，所述搅拌器（16）位于淬火箱（1）内腔的底部，所述搅拌器（16）固定安装于从动轴（15）上部的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述传动轴（11）与传动箱（12）之间设置有密封轴承，所述传动轴（11）通过密封轴承与传动箱（12）转动连接，所述传动轴（11）与电机（10）之间设置有联轴器，所述传动轴（11）的一端外表面通过联轴器与电机（10）的一端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述从动轴（15）与传动箱（12）、淬火箱（1）之间均设置有密封轴承，所述从动轴（15）通过密封轴承与传动箱（12）、淬火箱（1）转动连接，所述蜗杆（13）的一侧外表面与蜗轮（14）的一侧外表面相互啮合。