CN218580007U - 一种大型齿轮连续淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种大型齿轮连续淬火冷却装置，它包括箱体、搅拌电机、主动电机、升降电机、循环电机；箱体左侧设有搅拌电机；箱体中间顶部固定设有支撑板，支撑板设有主动电机，主动电机连接主动齿轮和支撑轴座；支撑板设有升降电机，主升降齿轮和从升降齿轮连接，待处理齿轮与升降杆活动连接，升降杆固定于支撑板，主动齿轮与待处理齿轮齿合；支撑板设有液体隔板，液体隔板均布有流通孔；箱体设有感应加热装置和循环池，循环电机置于循环池上，循环池与箱体连通，感应加热装置设有感应加热器，感应加热装置的底部设有淬火液喷头，淬火液喷头分别连接淬火液控制阀和淬火液管道。本实用新型结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高。

Description

一种大型齿轮连续淬火冷却装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种大型齿轮连续淬火冷却装置。

背景技术

目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式，其中水作为一种最常见的淬火介质由于其价廉、成本低、无污染而被广泛采用，水的化学稳定性很高，但由于水在低温阶段冷却速度大，经常会引发工件开裂问题。国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式，但公开的现有技术各种淬火方式都是淬火工件在淬火介质中晃动达到淬火的目的，但由于淬火介质受热不均匀，工件摆动造成淬火介质温度很不稳定，在高中温区淬火液的冷却能力并不强，但在低温区又冷速很高，即使工件能淬硬，其热应力与组织应力也很高，由于特性不好控制等问题，给实际生产带来一系列难题。尤其对大型齿轮淬火时，为了工艺需要和降低成本，需单独对齿轮的齿部分单独淬火，传统的淬火方式和设备不仅速度慢，加热不均匀，淬火渗透性也很低，给实际加工生产带来很大不便，对产品质量影响也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型齿轮连续淬火冷却装置，它包括箱体、搅拌电机、主动电机、升降电机、循环电机；所述箱体左侧顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机依次通过减速机和搅拌轴与冷却搅拌器固定连接；所述箱体中间顶部固定设有支撑板，支撑板左侧设有主动电机，主动电机通过转轴连接主动齿轮和支撑轴座；支撑板右侧设有升降电机，升降电机通过齿轮轴与主升降齿轮和从升降齿轮连接，待处理齿轮与升降杆活动连接，升降杆通过底座的支撑座固定于支撑板，所述主动齿轮与待处理齿轮齿合；所述支撑板底部设有液体隔板，液体隔板上均布有流通孔；所述箱体右侧设有感应加热装置和循环池，所述循环电机置于循环池上，所述循环池通过循环电机连接的循环泵与箱体连通，所述感应加热装置设有感应加热器，感应加热装置的底部设有淬火液喷头，淬火液喷头分别连接淬火液控制阀和淬火液管道。

所述箱体底部设有测温装置。

所述搅拌电机和减速机的传动比为20:1。

所述主动齿轮和待处理齿轮的传动比为1:0.12-1:0.48。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3、图4、图5为实用新型的分层俯视图。

图中：1—箱体 2—冷却搅拌器 3—搅拌轴 4—淬火液 5—减速机 6—搅拌电机7—支撑板 8—转轴 9—主动电机 10—升降电机 11—齿轮轴 12—主升降齿轮 13—升降杆 14—从升降齿轮 15—待处理齿轮 16—感应加热器 17—淬火液喷头 18—淬火液控制阀 19—感应加热装置 20—循环泵 21—循环电机 22—循环池 23—淬火液管道 24—流通孔 25—支撑座 26—主动齿轮 27—支撑轴座 28—液体隔板 29—测温装置。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5的一种大型齿轮连续淬火冷却装置，它包括箱体1、搅拌电机6、主动电机9、升降电机10、循环电机21；箱体1左侧顶部设有搅拌电机6，搅拌电机6依次通过减速机5和搅拌轴3与冷却搅拌器2固定连接；箱体1中间顶部固定设有支撑板7，支撑板7左侧设有主动电机9，主动电机9通过转轴8连接主动齿轮26和支撑轴座27；支撑板7右侧设有升降电机10，升降电机10通过齿轮轴11与主升降齿轮12和从升降齿轮14连接，待处理齿轮15与升降杆13活动连接，升降杆13通过底座的支撑座25固定于支撑板7，主动齿轮26与待处理齿轮15齿合；支撑板7底部设有液体隔板28，液体隔板28上均布有流通孔24；箱体1右侧设有感应加热装置19和循环池22，循环电机21置于循环池22上，循环池22通过循环电机21连接的循环泵20与箱体连通，感应加热装置19设有感应加热器16，感应加热装置19的底部设有淬火液喷头17，淬火液喷头17分别连接淬火液控制阀18和淬火液管道23。

箱体1底部设有测温装置29，测温装置29的控制淬火液4范围为60℃-120℃，通过循环泵控制淬火液温度的高低。搅拌电机6和减速机5的传动比为20:1。冷却搅拌器2为两级匀速搅拌。主动齿轮26和待处理齿轮15的传动比为1:0.12-1:0.48，即主动齿轮26传动一周，待处理齿轮15转动一齿。

使用时，升降电机10正转，从升降齿轮14反转，升降杆13和升降杆上的待处理齿轮15下降；升降电机10反转，从升降齿轮14正转，升降杆13和升降杆上的待处理齿轮15上升。待处理齿轮15下降，循环泵20和感应加热装置19停止工作，待处理齿轮15上升时感应加热装置19开始加热，循环泵20带动淬火液喷头17将淬火液4喷向加热的待处理齿轮15，淬火液4经液体隔板28上的流通孔24流向箱体内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型齿轮连续淬火冷却装置，其特征在于：它包括箱体（1）、搅拌电机（6）、主动电机（9）、升降电机（10）、循环电机（21）；所述箱体（1）左侧顶部设有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）依次通过减速机（5）和搅拌轴（3）与冷却搅拌器（2）固定连接；所述箱体（1）中间顶部固定设有支撑板（7），支撑板（7）左侧设有主动电机（9），主动电机（9）通过转轴（8）连接主动齿轮（26）和支撑轴座（27）；支撑板（7）右侧设有升降电机（10），升降电机（10）通过齿轮轴（11）与主升降齿轮（12）和从升降齿轮（14）连接，待处理齿轮(15)与升降杆(13)活动连接，升降杆(13)通过底座的支撑座（25）固定于支撑板（7），所述主动齿轮（26）与待处理齿轮(15) 齿合；所述支撑板（7）底部设有液体隔板（28），液体隔板（28）上均布有流通孔（24）；所述箱体（1）右侧设有感应加热装置（19）和循环池（22），所述循环电机（21）置于循环池（22）上，所述循环池（22）通过循环电机（21）连接的循环泵（20）与箱体连通，所述感应加热装置（19）设有感应加热器（16），感应加热装置（19）的底部设有淬火液喷头（17），淬火液喷头（17）分别连接淬火液控制阀（18）和淬火液管道（23）。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设有测温装置（29）。

3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置，其特征在于：所述搅拌电机（6）和减速机（5）的传动比为20:1。

4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮连续淬火冷却装置，其特征在于：所述主动齿轮（26）和待处理齿轮(15)的传动比为1:0.12-1:0.48。

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