CN220572676U - 一种增塑剂专用立式脱醇釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体，釜体顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口；釜体内侧底部中间部位螺栓连接有U型支架，且U型支架上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴；釜体上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿釜体内部中上侧，其中搅拌电机的输出轴下端与旋转轴的上端联轴器连接设置；旋转轴外壁下侧键连接有三叶轮。本实用新型固定安装块，螺纹杆，驱动电机，升降螺母，导热油盘管，进油口和出油口的设置，有利于实现升降导热油盘管的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于脱醇釜技术领域，尤其涉及一种增塑剂专用立式脱醇釜。
背景技术
增塑剂专用立式脱醇釜是一种用于加工增塑剂的脱醇设备，常应用在科研、生产领域中，公开号为CN217939177U的一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的脱醇釜，包括立式釜体，所述釜体顶部设置进料口和蒸馏口，底部设置出料口；所述釜体内中部靠近内壁沿轴向设置导热油盘管，所述导热油盘管内侧设置冷却水盘管；所述导热油盘管下端与釜体底部的进油口连接，上端与釜体侧壁的出油口连接，该脱醇釜在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：在冷却釜体内部的物料时，首先需要停止向导热油盘管内部注入热油，然后需要向冷却水盘管中注入冷却水，此时，由于导热油盘管内部还存在较多的热量，从而受到冷却的物料则会再次被导热油盘管加热，直至导热油盘管内部的热量消耗完毕，随后物料温度才会逐渐下降，进而导致物料的冷却效率受到较大的影响的问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种增塑剂专用立式脱醇釜，其能够实现升降导热油盘管的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
其技术方案是这样的：一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体，釜体顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口；釜体内侧底部中间部位螺栓连接有U型支架，且U型支架上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴；釜体上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿釜体内部中上侧，其中搅拌电机的输出轴下端与旋转轴的上端联轴器连接设置；旋转轴外壁下侧键连接有三叶轮；釜体内部中下侧设置有圆环式分散管，且圆环式分散管内侧设置有旋转轴，其中圆环式分散管位于三叶轮的下侧；圆环式分散管的右侧法兰连接有汽提管，且汽提管的上端与釜体顶部的汽提口连接；釜体底部设置有出料口；釜体底部左右两侧的中间部位分别设置有冷却水进口和冷却水出口；釜体内部中下侧设置有冷却水盘管，且冷却水盘管的一端与冷却水进口管路连接，另一端与冷却水出口管路连接；冷却水盘管的内侧设置有旋转轴和汽提管；釜体外壁下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿，其特征在于，釜体内侧设置有升降式导热油盘管结构。
优选的，所述的升降式导热油盘管结构包括固定安装块，螺纹杆，驱动电机，升降螺母，导热油盘管，进油口和出油口，固定安装块内部中下侧分别纵向轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端分别联轴器连接有驱动电机；螺纹杆外壁分别螺纹连接有升降螺母，且升降螺母之间内侧一体化连接有导热油盘管，其中升降螺母分别位于导热油盘管的外侧下部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的固定安装块，螺纹杆，驱动电机，升降螺母，导热油盘管，进油口和出油口的设置，有利于实现升降导热油盘管的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的升降式导热油盘管结构的结构示意图。
图中：
1、釜体；2、蒸馏口；3、U型支架；4、旋转轴；5、搅拌电机；6、三叶轮；7、圆环式分散管；8、汽提管；9、出料口；10、冷却水进口；11、冷却水出口；12、冷却水盘管；13、支撑腿；14、升降式导热油盘管结构；141、固定安装块；142、螺纹杆；143、驱动电机；144、升降螺母；145、导热油盘管；146、进油口；147、出油口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体1，釜体1顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口2；釜体1内侧底部中间部位螺栓连接有U型支架3，且U型支架3上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴4；釜体1上部中间部位螺栓连接有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴下端贯穿釜体1内部中上侧，其中搅拌电机5的输出轴下端与旋转轴4的上端联轴器连接设置；旋转轴4外壁下侧键连接有三叶轮6；釜体1内部中下侧设置有圆环式分散管7，且圆环式分散管7内侧设置有旋转轴4，其中圆环式分散管7位于三叶轮6的下侧；圆环式分散管7的右侧法兰连接有汽提管8，且汽提管8的上端与釜体1顶部的汽提口连接；釜体1底部设置有出料口9；釜体1底部左右两侧的中间部位分别设置有冷却水进口10和冷却水出口11；釜体1内部中下侧设置有冷却水盘管12，且冷却水盘管12的一端与冷却水进口10管路连接，另一端与冷却水出口11管路连接；冷却水盘管12的内侧设置有旋转轴4和汽提管8；釜体1外壁下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿13。
其中一种增塑剂专用立式脱醇釜，还包括升降式导热油盘管结构14，并且升降式导热油盘管结构14设置在釜体1的内侧，有利于实现升降导热油盘管145的效果，从而可有效提高物料的冷却效率。
其中，所述的升降式导热油盘管结构14包括固定安装块141，螺纹杆142，驱动电机143，升降螺母144，导热油盘管145，进油口146和出油口147，固定安装块141内部中下侧分别纵向轴承连接有螺纹杆142，且螺纹杆142的下端分别联轴器连接有驱动电机143；螺纹杆142外壁分别螺纹连接有升降螺母144，且升降螺母144之间内侧一体化连接有导热油盘管145，其中升降螺母144分别位于导热油盘管145的外侧下部，当需要为釜体1内部的物料进行冷却时，首先停止向导热油盘管145内部注入热油，然后通过外置的控制面板控制驱动电机143启动，使驱动电机143带动螺纹杆142转动，并使螺纹杆142通过升降螺母144带动导热油盘管145向上移动，直至导热油盘管145与物料分离，随后再向冷却水盘管12的内部注入冷却水即可，因冷却物料时，导热油盘管145处于与物料分离的状态，从而物料则不会受到导热油盘管145内部热量的影响，进而可有效提高对物料的冷却效率。
本实施方案中，具体的，所述的固定安装块141的外侧分别一体化连接在釜体1内侧左右两部的上侧；驱动电机143分别螺栓连接在釜体1的底部左右两侧，其中驱动电机143的输出轴上端分别贯穿釜体1的内部；导热油盘管145套设在冷却水盘管12的外侧。
本实施方案中，具体的，所述的釜体1后侧上部左右两部分别设置有进油口146和出油口147，其中进油口146与导热油盘管145的一端管路连接，且导热油盘管145的另一端与出油口147管路连接。
本实施方案中，具体的，所述的圆环式分散管7内部上侧四周部位分别开设有分散孔。
本实施方案中，具体的，所述的进油口146与导热油盘管145相连接的管路和出油口147与导热油盘管145相连接的管路均采用不锈钢波纹软管。
工作原理
本实用新型中，当需要为釜体1内部的物料进行冷却时，首先停止向导热油盘管145内部注入热油，然后通过外置的控制面板控制驱动电机143启动，使驱动电机143带动螺纹杆142转动，并使螺纹杆142通过升降螺母144带动导热油盘管145向上移动，直至导热油盘管145与物料分离，随后再向冷却水盘管12的内部注入冷却水即可，因冷却物料时，导热油盘管145处于与物料分离的状态，从而物料则不会受到导热油盘管145内部热量的影响，进而可有效提高对物料的冷却效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种增塑剂专用立式脱醇釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部左右两侧分别设置有进料口和蒸馏口(2)；釜体(1)内侧底部中间部位螺栓连接有U型支架(3)，且U型支架(3)上部中间部位开口处纵向轴承连接有旋转轴(4)；釜体(1)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)的输出轴下端贯穿釜体(1)内部中上侧，其中搅拌电机(5)的输出轴下端与旋转轴(4)的上端联轴器连接设置；旋转轴(4)外壁下侧键连接有三叶轮(6)；釜体(1)内部中下侧设置有圆环式分散管(7)，且圆环式分散管(7)内侧设置有旋转轴(4)，其中圆环式分散管(7)位于三叶轮(6)的下侧；圆环式分散管(7)的右侧法兰连接有汽提管(8)，且汽提管(8)的上端与釜体(1)顶部的汽提口连接；釜体(1)底部设置有出料口(9)；釜体(1)底部左右两侧的中间部位分别设置有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)；釜体(1)内部中下侧设置有冷却水盘管(12)，且冷却水盘管(12)的一端与冷却水进口(10)管路连接，另一端与冷却水出口(11)管路连接；冷却水盘管(12)的内侧设置有旋转轴(4)和汽提管(8)；釜体(1)外壁下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿(13)，其特征在于，釜体(1)内侧设置有升降式导热油盘管结构(14)。
2.如权利要求1所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的升降式导热油盘管结构(14)包括固定安装块(141)，螺纹杆(142)，驱动电机(143)，升降螺母(144)，导热油盘管(145)，进油口(146)和出油口(147)，固定安装块(141)内部中下侧分别纵向轴承连接有螺纹杆(142)，且螺纹杆(142)的下端分别联轴器连接有驱动电机(143)；螺纹杆(142)外壁分别螺纹连接有升降螺母(144)，且升降螺母(144)之间内侧一体化连接有导热油盘管(145)，其中升降螺母(144)分别位于导热油盘管(145)的外侧下部。
3.如权利要求2所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的固定安装块(141)的外侧分别一体化连接在釜体(1)内侧左右两部的上侧；驱动电机(143)分别螺栓连接在釜体(1)的底部左右两侧，其中驱动电机(143)的输出轴上端分别贯穿釜体(1)的内部；导热油盘管(145)套设在冷却水盘管(12)的外侧。
4.如权利要求3所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的釜体(1)后侧上部左右两部分别设置有进油口(146)和出油口(147)，其中进油口(146)与导热油盘管(145)的一端管路连接，且导热油盘管(145)的另一端与出油口(147)管路连接。
5.如权利要求1所述的增塑剂专用立式脱醇釜，其特征在于，所述的圆环式分散管(7)内部上侧四周部位分别开设有分散孔。
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