CN208635424U - 一种石油化工生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工领域,尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对油液进行预冷却、散热速度快,且冷却彻底,避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。一种石油化工生产用冷却装置,包括有第一安装框、油桶、出油阀、出油管、第一安装箱、弹性件、吸杂布、活塞、盘管、第二安装箱、第一轴承座、第一转轴、出气框、第一风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、输油箱、进油管、电机等。本实用新型达到了能够对油液进行预冷却、散热速度快,且冷却彻底,避免油液掺杂有杂质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域,尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。
背景技术
化学工业的重要组成部分,在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
石油化工加工中冷却这一工艺是不可或缺的一部分。传统的石油化工冷却装置直接通过排油管将油液排入冷却箱内,这样的流程较短,无法对油液进行预冷却,并且目前对油液的冷却过程一般先过滤,再通过冷却装置进行冷却,冷却过程中需要抽取外部的空气进行压缩制冷,但外部空气一般掺杂有杂质,这些杂质容易附着在油液中,导致油液后期的使用价值变低,影响了油液的使用效果。
综上,目前需要研发一种能够对油液进行预冷却、散热速度快,且冷却彻底,避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有的冷却装置不能够对油液进行预冷却、散热速度慢,且冷却不彻底,容易使油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对油液进行预冷却、散热速度快,且冷却彻底,避免油液掺杂有杂质的石油化工生产用冷却装置。
本实用新型由以下具体技术手段所达成:
一种石油化工生产用冷却装置,包括有第一安装框、油桶、出油阀、出油管、第一安装箱、弹性件、吸杂布、活塞、盘管、第二安装箱、第一轴承座、第一转轴、出气框、第一风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、输油箱、进油管、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二风叶和第二轴承座;油桶放置于第一安装框内底部,第一安装箱固接于第一安装框顶部;出油管底端位于油桶瓶口顶部,顶端依次贯穿第一安装框、第一安装箱;出油阀安装于出油管,活塞以可拆卸的方式安装于第一安装箱一侧部,吸杂布以可拆卸的方式安装于第一安装箱内,弹性件安装于吸杂布;第二安装箱固接于第一安装箱顶部,且侧部开设有进气孔;盘管一端与第一安装箱连通,另一端与第二安装箱连通;出气框嵌于第二安装箱顶部靠近盘管的一侧,第一轴承座固接于出气框内壁;第一转轴一端与第二锥齿轮固接,另一端与第一轴承座枢接,并贯穿第一轴承座与第一风叶固接;电机固接于第二安装箱顶部远离出气框的一侧,第一传动轮与电机输出端传动连接,第二轴承座固接于第二安装箱内顶部;第二转轴一端贯穿进气孔与第二传动轮固接,且第二传动轮通过传动带与第一传动轮,第二转轴另一端与第二轴承座枢接,并贯穿第二轴承座与第二锥齿轮固接,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;第二风叶固接于第二转轴,并位于进气孔内;输油箱嵌于第二安装箱顶部,且位于电机和出气框之间,输油箱内部开设有螺旋输油孔;进油管嵌于输油箱顶部。
进一步的,该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵和U形管;循环制冷泵固接与第二安装箱侧部,且位于盘管正上方;U形管与循环制冷泵连通,且固接于第二安装箱下部;U形管内装有冷水。
进一步的,该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗;伸缩斗固接于出油管底部。
进一步的,该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀和排水管;排水管固接于U形管底部,且位于活塞正上方;排水阀安装于排水管。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型达到了能够对油液进行预冷却、散热速度快,且冷却彻底,避免油液掺杂有杂质的效果。
1.通过循环制冷泵、U形管,达到了更加快速完成石油冷却的效果,避免了仅使用第一风叶、第二风叶对石油散热的不足。
2.通过伸缩斗,达到了有效卸油,避免石油飞溅造成浪费的效果。
3.通过排水阀、排水管,达到了便于为U形管换水,保护循环制冷泵的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-第一安装框,2-油桶,3-出油阀,4-出油管,5-第一安装箱,6-弹性件,7-吸杂布,8-活塞,9-盘管,10-第二安装箱,11-第一轴承座,12-第一转轴,13-出气框,14-第一风叶,15-第一锥齿轮,16-第二锥齿轮,17-第二转轴,18-螺旋输油孔,19-输油箱,20-进油管,21-电机,22-第一传动轮,23-传动带,24-第二传动轮,25-进气孔,26-第二风叶,27-第二轴承座,28-循环制冷泵,29-U形管,30-冷水,31-伸缩斗,32-排水阀,33-排水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例
一种石油化工生产用冷却装置,如图1-5所示,包括有第一安装框1、油桶 2、出油阀3、出油管4、第一安装箱5、弹性件6、吸杂布7、活塞8、盘管9、第二安装箱10、第一轴承座11、第一转轴12、出气框13、第一风叶14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第二转轴17、输油箱19、进油管20、电机21、第一传动轮22、传动带23、第二传动轮24、第二风叶26和第二轴承座27;油桶 2放置于第一安装框1内底部,第一安装箱5固接于第一安装框1顶部;出油管 4底端位于油桶2瓶口顶部,顶端依次贯穿第一安装框1、第一安装箱5;出油阀3安装于出油管4,活塞8以可拆卸的方式安装于第一安装箱5一侧部,吸杂布7以可拆卸的方式安装于第一安装箱5内,弹性件6安装于吸杂布7;第二安装箱10固接于第一安装箱5顶部,且侧部开设有进气孔25;盘管9一端与第一安装箱5连通,另一端与第二安装箱10连通;出气框13嵌于第二安装箱10顶部靠近盘管9的一侧,第一轴承座11固接于出气框13内壁;第一转轴12一端与第二锥齿轮16固接,另一端与第一轴承座11枢接,并贯穿第一轴承座11与第一风叶14固接;电机21固接于第二安装箱10顶部远离出气框13的一侧,第一传动轮22与电机21输出端传动连接,第二轴承座27固接于第二安装箱10 内顶部;第二转轴17一端贯穿进气孔25与第二传动轮24固接,且第二传动轮 24通过传动带23与第一传动轮22,第二转轴17另一端与第二轴承座27枢接,并贯穿第二轴承座27与第二锥齿轮16固接,且第二锥齿轮16与第一锥齿轮15 啮合;第二风叶26固接于第二转轴17,并位于进气孔25内;输油箱19嵌于第二安装箱10顶部,且位于电机21和出气框13之间,输油箱19内部开设有螺旋输油孔18;进油管20嵌于输油箱19顶部。
当需要冷却加工石油时,石油首先由进油管20流经螺旋输油孔18进入第二安装箱10内,值得注意的时,开有螺旋输油孔18的输油箱19相对于普通直流的管道,能够有效提高石油的流程,使得石油流速缓慢,同时由于流程的提高,便于对石油进行散热预处理。
同时启动电机21,带动第一传动轮22运转,并通过传动带23带动第二传动轮24转动,进而带动第二转轴17转动,从而使得第二风叶26转动,抽取第二安装箱10内的石油的热量,而且通过第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转轴12带动第一风叶14转动,进而为第二安装箱10内的石油散热。
值得注意的时,第一风叶14、第二风叶26同时运作,使得进气和出气的流率一致,避免了第二安装箱10内外压差较大,而影响其的冷却速度,同时也加快了散热冷却速度。
随着石油在第二安装箱10内完成了冷却,石油也会从第二安装箱10内底部流经盘管9流入第一安装箱5内。
值得注意的是盘管9内径小且管道长,从而降低了石油的流速,延长了石油停留于第二安装箱10内的时间,使得石油冷却更加充分,石油流入并渗透过吸杂布7,流入第一安装箱5内底部,当第一安装箱5内的石油收集至适量时,最后打开出油阀3,使石油通过出油管4流入油桶2内。
由于本实用新型还安装有活塞8,活塞8能够便于取出吸杂布7,便于后期的清理,也便于后期对石油的除杂效率。
其中,如图3所示,该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵28和 U形管29;循环制冷泵28固接与第二安装箱10侧部,且位于盘管9正上方;U 形管29与循环制冷泵28连通,且固接于第二安装箱10下部;U形管29内装有冷水30。
当石油冷却流经第二安装箱10时,启动循环制冷泵28,使得U形管29的冷水30循环流动,并不断流经循环制冷泵28,不断对其进行降温。
可以理解的是,利用冷水30透过U形管29对第二安装箱10内的石油进行吸热,以达到更加快速地为石油降温的效果。
其中,如图4所示,该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗31;伸缩斗31固接于出油管4底部。
当打开出油阀3出油时,冷却完成的石油,流经出油管4、伸缩斗31流入油桶2内,伸缩斗31可避免了油量过多,流率过大,使得出油时石油飞溅出油桶2,造成不必要的浪费。
其中,如图5所示,该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀32和排水管33;排水管33固接于U形管29底部,且位于活塞8正上方;排水阀32安装于排水管33。
当需要给U形管29内换水时,将排水阀32打开,便于U形管29内的水经排水管33排出,而后将清水经循环制冷泵28倒入U形管29,便于后期对石油的制冷。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
提供以上描述仅是为了例示本实用新型的技术构思,本领域技术人员将理解,在不改变本实用新型的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此,本实用新型的示例实施方式仅出于例示性目的提供,而非旨在限制本实用新型的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此,应该理解,上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的,而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释,其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (4)
1.一种石油化工生产用冷却装置,其特征在于,包括有第一安装框(1)、油桶(2)、出油阀(3)、出油管(4)、第一安装箱(5)、弹性件(6)、吸杂布(7)、活塞(8)、盘管(9)、第二安装箱(10)、第一轴承座(11)、第一转轴(12)、出气框(13)、第一风叶(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、第二转轴(17)、输油箱(19)、进油管(20)、电机(21)、第一传动轮(22)、传动带(23)、第二传动轮(24)、第二风叶(26)和第二轴承座(27);油桶(2)放置于第一安装框(1)内底部,第一安装箱(5)固接于第一安装框(1)顶部;出油管(4)底端位于油桶(2)瓶口顶部,顶端依次贯穿第一安装框(1)、第一安装箱(5);出油阀(3)安装于出油管(4),活塞(8)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)一侧部,吸杂布(7)以可拆卸的方式安装于第一安装箱(5)内,弹性件(6)安装于吸杂布(7);第二安装箱(10)固接于第一安装箱(5)顶部,且侧部开设有进气孔(25);盘管(9)一端与第一安装箱(5)连通,另一端与第二安装箱(10)连通;出气框(13)嵌于第二安装箱(10)顶部靠近盘管(9)的一侧,第一轴承座(11)固接于出气框(13)内壁;第一转轴(12)一端与第二锥齿轮(16)固接,另一端与第一轴承座(11)枢接,并贯穿第一轴承座(11)与第一风叶(14)固接;电机(21)固接于第二安装箱(10)顶部远离出气框(13)的一侧,第一传动轮(22)与电机(21)输出端传动连接,第二轴承座(27)固接于第二安装箱(10)内顶部;第二转轴(17)一端贯穿进气孔(25)与第二传动轮(24)固接,且第二传动轮(24)通过传动带(23)与第一传动轮(22),第二转轴(17)另一端与第二轴承座(27)枢接,并贯穿第二轴承座(27)与第二锥齿轮(16)固接,且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)啮合;第二风叶(26)固接于第二转轴(17),并位于进气孔(25)内;输油箱(19)嵌于第二安装箱(10)顶部,且位于电机(21)和出气框(13)之间,输油箱(19)内部开设有螺旋输油孔(18);进油管(20)嵌于输油箱(19)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置,其特征在于,该石油化工生产用冷却装置还包括有循环制冷泵(28)和U形管(29);循环制冷泵(28)固接与第二安装箱(10)侧部,且位于盘管(9)正上方;U形管(29)与循环制冷泵(28)连通,且固接于第二安装箱(10)下部;U形管(29)内装有冷水(30)。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却装置,其特征在于,该石油化工生产用冷却装置还包括有伸缩斗(31);伸缩斗(31)固接于出油管(4)底部。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工生产用冷却装置,其特征在于,该石油化工生产用冷却装置还包括有排水阀(32)和排水管(33);排水管(33)固接于U形管(29)底部,且位于活塞(8)正上方;排水阀(32)安装于排水管(33)。
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CN201821071583.7U CN208635424U (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 一种石油化工生产用冷却装置 |
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CN110926079A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 梁文豪 | 一种石油化工生产用冷却装置 |
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