CN204644247U - 一种污油泥制备再生胶的活化罐 - Google Patents
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Abstract
一种污油泥制备再生胶的活化罐(1)，包括罐体、搅拌装置。罐体包括外壁(2)和内壁(3)，二者之间形成夹层；罐体顶部设置有进料口(7)和排气口(11)，底部设置有出料口(8)；外壁(2)下部设置有介质入口(9)，上部设置有介质出口(10)；介质由所述介质入口(9)进入罐体的夹层对罐体内的材料进行加热或降温后由所述介质出口(10)排出。搅拌装置包括变频电机(12)、搅拌轴(4)以及中部搅拌叶片(5)和底部搅拌叶片(6)；中部搅拌叶片(5)包括至少3组高度不同的叶片，且每组叶片与搅拌轴(4)所呈的夹角均小于90°；底部搅拌叶片(6)只有一组，其单片叶片面积大于中部搅拌叶片(5)的叶片面积。该活化罐，混合充分均匀，提高了再生胶产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及污油泥处理技术领域，具体是一种污油泥制备再生胶的活化罐。
背景技术
污油泥是油田在石油勘探、开发中的特有产物，其本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等。随油田不断开采，污油泥不断增多，尤其到油田开发后期，该情况尤为明显，造成储油罐、脱水器、生产分离器和集油管线需要经常清洗，否则集输系统、处理系统和生产系统难于正常工作。但在保障正常生产运营的情况下，清理出的污泥多采用露天堆放或填埋的方式处理，其在自然条件下完全分解需要上百年时间。而深埋在地下会对土质和水质造成严重污染，污油泥的处理迫在眉睫。
针对上述问题，发明专利文献CN102766285 A和CN102786713 A以及CN104151659 A中，分别了公开了使用油田污泥和废胶粉或杂胶粉按一定比例混合，加入活化剂等其他组份的物质，在一定温度和压强下生产出再生胶的方法。这种对污油泥的再次利用方式有效缓解了污油泥对土质和水质的污染问题，但是由于使用污油泥作为原料，因此在生产过程中常规的再生胶活化罐混合效果不够理想，影响再生胶产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为现有的再生胶活化罐不能满足污油泥再生胶生产过程中的混合要求，再生胶产品质量较差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种污油泥制备再生胶的活化罐，包括罐体、搅拌装置。其中罐体包括外壁和内壁，二者之间形成夹层；罐体顶部设置有进料口和排气口，罐体底部设置有出料口；罐体的外壁下部设置有介质入口，外壁上部设置有介质出口；介质由介质入口进入罐体的夹层对罐体内的材料进行加热或降温后由介质出口排出；搅拌装置包括变频电机、搅拌轴以及中部搅拌叶片和底部搅拌叶片；变频电机设置在罐体外部，通过搅拌轴与设置在罐体内部的中部搅拌叶片和底部搅拌叶片相连，并带动中部搅拌叶片和底部搅拌叶片在罐体内转动，实现搅拌功能。中部搅拌叶片设置在罐体的中部，包括至少3组叶片，每组叶片在搅拌轴上的高度不同，且每组叶片与搅拌轴所呈的夹角均小于90°；底部搅拌叶片设置在罐体的底部，只有一组，且单片底部搅拌叶片的叶片面积大于单片中部搅拌叶片的叶片面积。
当再生胶制备过程中需要加热时，流入罐体夹层的介质为热水。
当再生胶制备过程中需要降温时，流入罐体夹层的介质为冷水。
变频电机可控制中部搅拌叶片和底部搅拌叶片变速搅拌。
由于搅拌装置包含中部搅拌叶片和底部搅拌叶片，底部搅拌叶片在罐底搅拌力度较大，易产生较大尺寸漩涡，而多组中部搅拌叶片将底部搅拌叶片产生的大尺寸漩涡破碎为小尺寸漩涡，使污油泥与废橡胶材料以及催化剂等原料混合更加充分。同时，由于罐体夹层即可以流入热水进行升温加热又能流入冷水进行降温，因此使用非常方便。此外，变频电机可控制中部搅拌叶片和底部搅拌叶片的转速，实现变速搅拌，能更好地适应不同材料以及材料在再生胶活化的不同阶段的需求。
本实用新型的污油泥制备再生胶的活化罐，混合充分均匀，提高了再生胶产品质量。
附图说明
图1为本实用新型污油泥再生胶的尾气处理装置的示意图。
图中，1——活化罐；2——外壁；3——内壁；4——搅拌轴；5——中部搅拌叶片；6——底部搅拌叶片；7——进料口；8——出料口；9——介质入口；10——介质出口；11——排气口；12——变频电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种污油泥制备再生胶的活化罐1，包括罐体、搅拌装置，其中罐体包括外壁2和内壁3，二者之间形成夹层；罐体顶部设置有进料口7和排气口11，罐体底部设置有出料口8；罐体的外壁2下部设置有介质入口9，外壁2上部设置有介质出口10；介质由介质入口9进入罐体的夹层对罐体内的材料进行加热或降温后由介质出口10排出；搅拌装置包括变频电机12、搅拌轴4以及中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6；变频电机12设置在罐体外部，通过搅拌轴4与设置在罐体内部的中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6相连，并带动中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6在罐体内转动，实现搅拌功能。中部搅拌叶片5设置在罐体的中部，包括至少3组叶片，每组叶片在搅拌轴4上的高度不同，且每组叶片与搅拌轴4所呈的夹角均小于90°；底部搅拌叶片6设置在罐体的底部，只有一组，且单片底部搅拌叶片6的叶片面积大于单片中部搅拌叶片5的叶片面积。
当再生胶制备过程中需要加热时，流入罐体夹层的介质为热水。
当再生胶制备过程中需要降温时，流入罐体夹层的介质为冷水。
变频电机12可控制中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6变速搅拌。
由于搅拌装置包含中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6，底部搅拌叶片6在罐底搅拌力度较大，易产生较大尺寸漩涡，而多组中部搅拌叶片5将底部搅拌叶片6产生的大尺寸漩涡破碎为小尺寸漩涡，使污油泥与废橡胶材料以及催化剂等原料混合更加充分。同时，由于罐体夹层即可以流入热水进行升温加热又能流入冷水进行降温，因此使用非常方便。此外，变频电机12可控制中部搅拌叶片5和底部搅拌叶片6的转速，实现变速搅拌，能更好地适应不同材料以及材料在再生胶活化的不同阶段的需求。
本实用新型的污油泥制备再生胶的活化罐，混合充分均匀，提高了再生胶产品质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污油泥制备再生胶的活化罐，该活化罐(1)包括罐体、搅拌装置，其特征在于：
所述罐体包括外壁(2)和内壁(3)，所述外壁(2)和所述内壁(3)之间形成夹层；所述罐体顶部设置有进料口(7)和排气口(11)，罐体底部设置有出料口(8)；所述外壁(2)下部设置有介质入口(9)，所述外壁(2)上部设置有介质出口(10)；介质由所述介质入口(9)进入罐体的夹层对罐体内的材料进行加热或降温后由所述介质出口(10)排出；
所述搅拌装置包括变频电机(12)、搅拌轴(4)以及中部搅拌叶片(5)和底部搅拌叶片(6)；所述变频电机(12)设置在罐体外部，通过所述搅拌轴(4)与设置在罐体内部的所述中部搅拌叶片(5)以及底部搅拌叶片(6)相连，并带动所述中部搅拌叶片(5)和所述底部搅拌叶片(6)在罐体内转动，实现搅拌功能；所述中部搅拌叶片(5)设置在罐体的中部，包括至少3组叶片，每组叶片在搅拌轴(4)上的高度不同，且每组叶片与搅拌轴(4)所呈的夹角均小于90°；所述底部搅拌叶片(6)设置在罐体的底部，只有一组，且单片底部搅拌叶片(6)的叶片面积大于单片中部搅拌叶片(5)的叶片面积。
2.根据权利要求1所述的污油泥制备再生胶的活化罐，其特征在于：
当再生胶制备过程中需要加热时，流入罐体夹层的介质为热水；
当再生胶制备过程中需要降温时，流入罐体夹层的介质为冷水。
3.根据权利要求1或2所述的污油泥制备再生胶的活化罐，其特征在于：
所述变频电机(12)控制所述中部搅拌叶片(5)和所述底部搅拌叶片(6)变速搅拌。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106390824A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 无锡甜丰食品有限公司 | 基于实时温度调控的麦芽糖浆制备用调浆设备 |
| CN106435045A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 无锡甜丰食品有限公司 | 麦芽糖浆制备用调浆罐 |
| CN106732126A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 李伟科 | 一种调温型化工物料高效搅拌溶解装置 |
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