CN208959704U - 一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌桨、传动装置和固定支架，搅拌桨位于搅拌筒内，传动装置与搅拌桨连接，带动搅拌桨旋转搅拌，固定支架用于固定搅拌筒和支撑传动装置。传动装置包括水轮机和减速机，水轮机的动力输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴与搅拌桨固定连接，水轮机的进水口连通进水管，水轮机的出水口连通冷却水管的进水端；冷却水管嵌入搅拌筒的筒壁内，冷却水管的进、出水端均轴向伸出搅拌筒外，冷却水管的出水端与回水管相连通。本实用新型降低电量消耗的同时能够在搅拌过程中对高温碳化硅物料进行快速冷却降温。

Description

一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置。

背景技术

当需要将物料进行混合搅拌时，通常需要采用搅拌装置对物料进行混合搅拌，达到加快物料反应或使物料混合均匀的目的，搅拌装置广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，搅拌装置通常由电机带动搅拌桨旋转实现搅拌作用。

从研磨工序出来的碳化硅物料带有高温，高温碳化硅物料在进行搅拌时需要采取一定的冷却降温措施；同样一些在搅拌过程中产生热量的混合物料(比如撇碳、研磨及反应加热时的搅拌)，也需要采取冷却措施。冷却措施分为风冷和水冷，其中冷却循环水管在该行业内较为常见。

由于高温的碳化硅物料的产量较大，需要配备的电机和搅拌桨也较多，使用时电量消耗大，增加了生产成本；而且目前适合高温碳化硅物料在搅拌过程中进行快速降温的搅拌装置并不多，普通的搅拌装置无法达到使高温碳化硅物料在搅拌过程中快速降温的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提供了一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，降低电量消耗的同时能够在搅拌过程中对高温碳化硅物料进行快速冷却降温。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌桨、传动装置和固定支架，所述搅拌桨位于所述搅拌筒内，所述传动装置与所述搅拌桨连接，所述固定支架用于固定所述搅拌筒和支撑所述传动装置。

所述传动装置包括水轮机和减速机，所述水轮机的动力输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述水轮机的进水口连通进水管，所述水轮机的出水口连通冷却水管的进水端。

所述冷却水管嵌入所述搅拌筒的筒壁内，所述冷却水管的进、出水端均轴向伸出所述搅拌筒外，所述冷却水管的出水端与回水管相连通。

进一步，所述冷却水管沿轴向呈蛇形布置，所述冷却水管包括多个依次连接的直管段和U形管段。

进一步，所述冷却水管为螺旋形冷却水管。

进一步，所述搅拌筒包括柱形筒部和锥形卸料部，所述锥形卸料部的下端面设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料阀。

进一步，所述固定支架包括立柱和位于所述立柱上方的支撑台，所述柱形筒部与所述立柱固定连接，所述支撑台位于所述柱形筒部的上方，所述水轮机和所述减速机均固定在所述支撑台上，且所述支撑台上开设有供所述减速机的输出轴穿过的通孔。

进一步，所述通孔内安装有轴承。

进一步，所述水轮机的动力输出轴通过联轴器与所述减速机的输入轴固定连接；所述水轮机的动力输出轴和所述减速机的输入轴均水平设置，所述减速机的输出轴竖直设置，且与所述搅拌筒同轴心。

进一步，所述进水管与水泵相连通，且所述进水管与所述水泵的连通管路上设置有单向阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水轮机借助减速机与搅拌桨实现连接，带动搅拌桨旋转搅拌；水轮机代替了原电机，降低了电量消耗，同时水轮机与冷却水管进行了串接，水流提供动力的同时，也进入冷却水管内进行循环流动，带走高温碳化硅物料传递给搅拌筒的热量，从而达到了降低高温碳化硅物料温度的目的，更重要的是根据搅拌桨的搅拌力度能够及时判断出冷却水管的堵塞情况，便于及时维修提高效率。

附图说明

图1是本实用新型适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置结构示意图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图1的侧视结构示意图；

图4是图1中搅拌筒的结构示意图；

图5是冷却水管的第一种实施方式；

图6是冷却水管的第二种实施方式；

图中：1-搅拌筒，11-柱形筒部，12-锥形筒部，121-卸料口，2-搅拌桨，3-传动装置，31-水轮机，32-减速机，4-冷却水管，41-进水端，42-出水端，5-固定支架，51-立柱，52-支撑平台。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1至图4所示，适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌桨2、传动装置3和固定支架5，搅拌桨2位于搅拌筒1内，传动装置3与搅拌桨2连接，带动搅拌桨2旋转搅拌，固定支架5用于固定搅拌筒1和支撑传动装置3。

其中：传动装置3包括水轮机31(水轮机31是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械)和减速机32，这两种动力机械均为现有技术，再此不做赘述。水轮机31的动力输出轴通过联轴器与减速机32的输入轴固定连接，减速机32的输出轴与搅拌桨2固定连接，水轮机31的动力输出轴和减速机32的输入轴均水平设置，减速机32的输出轴竖直设置，且与搅拌筒1同轴心。

水轮机31的进水口连通进水管，进水管与水泵相连通，且进水管与水泵的连通管路上设置有单向阀。水轮机31的出水口连通冷却水管4的进水端41。冷却水管4嵌入搅拌筒1的筒壁内，可通过铸造镶嵌于搅拌筒1的筒壁内。冷却水管4的进水端41、出水端42均轴向伸出搅拌筒1外，冷却水管4的出水端42与回水管相连通，回水管可将冷却水再次输送到进水管中，使冷却水得到循环利用。如图5所示，本实施例的冷却水管4沿轴向呈蛇形布置，包括多个依次连接的直管段和U形管段。冷却水管4为分段焊接成型，或者由一根水管往复折弯后围成与搅拌筒1相适配的形状。

本实施例的搅拌筒1包括柱形筒部11和锥形卸料部12，锥形卸料部12的下端面设置有卸料口121，卸料口121上设置有卸料阀。卸料时可以借助卸料口121进行卸料，也可以从搅拌筒1进料处直接抽出物料。

固定支架5包括立柱51和位于立柱51上方的支撑台52，柱形筒部11与立柱51固定连接，支撑台52位于柱形筒部11的上方，水轮机31和减速机32均固定在支撑台52上，且支撑台52上开设有供减速机32的输出轴穿过的通孔，通孔内安装有轴承(图中未示出)，该轴承可限制减速机32的输出轴的轴向移动。

水轮机31与冷却水管4进行了串接，打开单向阀，开启水泵，水流进入水轮机31内推动水轮机31的转轮旋转，借助水轮机31的输出轴将动力传送给减速机32，减速机32将动力传送给搅拌桨2，搅拌桨2旋转进行搅拌；同时水流从水轮机31出来后进入了冷却水管4内，并在其内进行循环流动，带走高温碳化硅物料传递给搅拌筒1的热量，从而达到了降低高温碳化硅物料温度的目的，更重要的是根据搅拌桨2的搅拌力度能够及时判断出冷却水管4的堵塞情况，便于及时维修提高效率。

实施例二：

实施例二与实施例一的结构基本一致，唯一的区别在于，冷却水管4的结构。

如图6所示，本实施例的冷却水管4为螺旋形冷却水管(也称为螺旋盘管)，通过螺旋盘管机加工形成。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌桨、传动装置和固定支架，所述搅拌桨位于所述搅拌筒内，所述传动装置与所述搅拌桨连接，所述固定支架用于固定所述搅拌筒和支撑所述传动装置，其特征在于，

所述传动装置包括水轮机和减速机，所述水轮机的动力输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述水轮机的进水口连通进水管，所述水轮机的出水口连通冷却水管的进水端；

所述冷却水管嵌入所述搅拌筒的筒壁内，所述冷却水管的进、出水端均轴向伸出所述搅拌筒外，所述冷却水管的出水端与回水管相连通。

2.如权利要求1所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述冷却水管沿轴向呈蛇形布置，所述冷却水管包括多个依次连接的直管段和U形管段。

3.如权利要求1所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述冷却水管为螺旋形冷却水管。

4.如权利要求1所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒包括柱形筒部和锥形卸料部，所述锥形卸料部的下端面设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料阀。

5.如权利要求4所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述固定支架包括立柱和位于所述立柱上方的支撑台，所述柱形筒部与所述立柱固定连接，所述支撑台位于所述柱形筒部的上方，所述水轮机和所述减速机均固定在所述支撑台上，且所述支撑台上开设有供所述减速机的输出轴穿过的通孔。

6.如权利要求5所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述通孔内安装有轴承。

7.如权利要求1所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述水轮机的动力输出轴通过联轴器与所述减速机的输入轴固定连接；所述水轮机的动力输出轴和所述减速机的输入轴均水平设置，所述减速机的输出轴竖直设置，且与所述搅拌筒同轴心。

8.如权利要求1所述的适用于高温碳化硅物料搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述进水管与水泵相连通，且所述进水管与所述水泵的连通管路上设置有单向阀。