CN214060576U - 一种链条加工用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条加工用淬火装置，属于链条加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与电机的顶端固定连接，所述电机的输出端与半齿轮的底端固定连接，所述半齿轮的顶端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与螺旋桨的底端固定连接。该链条加工用淬火装置，通过设置有电机、充气箱、半齿轮、半齿框和曝气箱，当将链条放入到装置主体内部后，电机带动半齿轮旋转，半齿轮会通过半齿框带动两侧的活塞杆在充气箱内左右滑动，在单向阀、充气管和进气口的作用下，将气体通过曝气箱充入装置主体内部的淬火液当中，使淬火液发生翻滚，从而使淬火液与链条均匀接触，从而提高该淬火装置的淬火效率，提高后期链条的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于链条加工技术领域，具体为一种链条加工用淬火装置。
背景技术
链条是一种金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来阻碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子均为链条。
在链条的加工过程中，需要把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，这个过程就是淬火，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，可以提高链条的质量。
传统的链条加工用淬火装置内部不具有对淬火液的搅拌结构，链条在放置到淬火装置内，淬火液无法均匀的与链条接触，导致冷却速度下降，降低该淬火装置的淬火效率，影响后期链条的产品质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种链条加工用淬火装置，解决了传统的链条加工用淬火装置内部不具有对淬火液的搅拌结构，链条在放置到淬火装置内，淬火液无法均匀的与链条接触，导致冷却速度下降，降低该淬火装置的淬火效率，影响后期链条的产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与电机的顶端固定连接，所述电机的输出端与半齿轮的底端固定连接，所述半齿轮的顶端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与螺旋桨的底端固定连接，所述装置主体的下表面开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个半齿框，所述半齿框的内壁与半齿轮的外表面相啮合，所述装置主体下表面的左右两侧均固定连接有充气箱。
所述半齿框的左右两侧面均固定连接有活塞杆，两个活塞杆相互远离的一端滑动连接在对应充气箱的内壁，所述充气箱的下表面通过单向阀设置有进气口，所述装置主体内壁的下表面与曝气箱的下表面固定连接，所述曝气箱的上表面通过单向阀设置有若干个曝气口，所述充气箱的左侧面通过单向阀固定连接有充气管，所述充气管远离充气箱的一端穿过装置主体的下表面与曝气箱相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的外表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的右侧面与补液箱的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的右侧面与补液箱的左侧面固定连接有同一个补液管，所述补液管的中部设置有电磁阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的右侧面与冷却泵的左侧面固定连接，所述补液管的外表面与冷却泵的输入端固定连接有同一个冷却管。
作为本实用新型的进一步方案：所述冷却泵的输出端与装置主体的右侧面固定连接有同一个循环管，所述装置主体上表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的左侧面设置有温度测量计，两个电动伸缩杆的顶端与同一个淬火网框的下表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该链条加工用淬火装置，通过设置有电机、充气箱、半齿轮、半齿框和曝气箱，当将链条放入到装置主体内部后，电机带动半齿轮旋转，由于半齿轮与半齿框的内壁相啮合，半齿轮会通过半齿框带动两侧的活塞杆在充气箱内左右滑动，在单向阀、充气管和进气口的作用下，将气体通过曝气箱充入装置主体内部的淬火液当中，使淬火液发生翻滚，从而使淬火液与链条均匀接触，从而提高该淬火装置的淬火效率，提高后期链条的产品质量。
2、该链条加工用淬火装置，通过设置有电动伸缩杆和淬火网框，在将待淬火的链条进行淬火时，首先将待淬火的链条放置到淬火网框内，通过控制电动伸缩杆使淬火网框下降，使待淬火的链条完全侵入淬火液，从而防止在放入待淬火的链条时淬火液飞溅到工作人员身上，污染衣物，保证工作环境的整洁。
3、该链条加工用淬火装置，通过设置有补液管、冷却管、冷却泵和循环管，淬火液会通过补液管和冷却管被冷却泵抽入到冷却泵内进行冷却，冷却后的淬火液通过循环管重新进入到装置主体内，对淬火液进行循环冷却利用，减少淬火液的浪费，从而提高淬火液的利用率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型充气箱正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图中：1装置主体、2电机、3充气箱、4半齿轮、5半齿框、6限位滑槽、7活塞杆、8充气管、9进气口、10曝气箱、11曝气口、12支撑脚、13补液箱、14补液管、15冷却管、16冷却泵、17循环管、18电磁阀、19淬火网框、20电动伸缩杆、21螺旋桨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种链条加工用淬火装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面与电机2的顶端固定连接，电机2的输出端与半齿轮4的底端固定连接，半齿轮4的顶端穿过卡接在装置主体1下表面的轴承与螺旋桨21的底端固定连接，通过设置有螺旋桨21，通过螺旋桨21旋转会带动装置主体1底部的淬火液上升，使装置主体1内部的淬火液温度相同，便于工作人员观察淬火液的温度，装置主体1的下表面开设有两个限位滑槽6，两个限位滑槽6的内壁滑动连接有同一个半齿框5，半齿框5的内壁与半齿轮4的外表面相啮合，装置主体1下表面的左右两侧均固定连接有充气箱3，通过设置有半齿轮4和半齿框5，电机2带动半齿轮4旋转，由于半齿轮4与半齿框5的内壁相啮合，半齿轮4会通过半齿框5带动两侧的活塞杆7在充气箱3内左右滑动。
半齿框5的左右两侧面均固定连接有活塞杆7，两个活塞杆7相互远离的一端滑动连接在对应充气箱3的内壁，充气箱3的下表面通过单向阀设置有进气口9，装置主体1内壁的下表面与曝气箱10的下表面固定连接，曝气箱10的上表面通过单向阀设置有若干个曝气口11，充气箱3的左侧面通过单向阀固定连接有充气管8，充气管8远离充气箱3的一端穿过装置主体1的下表面与曝气箱10相连通。
具体的，如图1和3所示，装置主体1的外表面固定连接有支撑脚12，支撑脚12的右侧面与补液箱13的左侧面固定连接，装置主体1的右侧面与补液箱13的左侧面固定连接有同一个补液管14，补液管14的中部设置有电磁阀18，装置主体1的右侧面与冷却泵16的左侧面固定连接，补液管14的外表面与冷却泵16的输入端固定连接有同一个冷却管15，通过设置有冷却泵16，通过冷却泵16淬火液会通过补液管14和冷却管15被冷却泵16抽入到冷却泵16内进行冷却，冷却后的淬火液通过循环管17重新进入到装置主体1内，对淬火液进行循环冷却利用。
具体的，如图1所示，冷却泵16的输出端与装置主体1的右侧面固定连接有同一个循环管17，装置主体1上表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆20，装置主体1的左侧面设置有温度测量计，两个电动伸缩杆20的顶端与同一个淬火网框19的下表面固定连接，通过设置有电动伸缩杆20和淬火网框19，在将待淬火的链条进行淬火时，首先将待淬火的链条放置到淬火网框19内，通过控制电动伸缩杆20使淬火网框19下降，使待淬火的链条完全侵入淬火液，从而防止在放入待淬火的链条时淬火液飞溅到工作人员身上，污染衣物，保证工作环境的整洁。
本实用新型的工作原理为：
S1、在将待淬火的链条进行淬火时，首先将待淬火的链条放置到淬火网框19内，通过控制电动伸缩杆20使淬火网框19下降，使待淬火的链条完全侵入淬火液；
S2、当将链条放入到装置主体1内部后，电机2带动半齿轮4旋转，由于半齿轮4与半齿框5的内壁相啮合，半齿轮4会通过半齿框5带动两侧的活塞杆7在充气箱3内左右滑动，在单向阀、充气管8和进气口9的作用下，将气体通过曝气箱10充入装置主体1内部的淬火液当中，使淬火液发生翻滚，从而使淬火液与链条均匀接触；
S3、淬火液会通过补液管14和冷却管15被冷却泵16抽入到冷却泵16内进行冷却，冷却后的淬火液通过循环管17重新进入到装置主体1内，当装置主体1内部的淬火液液面降低时，通过电磁阀18将支撑脚12内部的淬火液加入到装置主体1内进行补充。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种链条加工用淬火装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面与电机(2)的顶端固定连接，所述电机(2)的输出端与半齿轮(4)的底端固定连接，所述半齿轮(4)的顶端穿过卡接在装置主体(1)下表面的轴承与螺旋桨(21)的底端固定连接，所述装置主体(1)的下表面开设有两个限位滑槽(6)，两个限位滑槽(6)的内壁滑动连接有同一个半齿框(5)，所述半齿框(5)的内壁与半齿轮(4)的外表面相啮合，所述装置主体(1)下表面的左右两侧均固定连接有充气箱(3)；
所述半齿框(5)的左右两侧面均固定连接有活塞杆(7)，两个活塞杆(7)相互远离的一端滑动连接在对应充气箱(3)的内壁，所述充气箱(3)的下表面通过单向阀设置有进气口(9)，所述装置主体(1)内壁的下表面与曝气箱(10)的下表面固定连接，所述曝气箱(10)的上表面通过单向阀设置有若干个曝气口(11)，所述充气箱(3)的左侧面通过单向阀固定连接有充气管(8)，所述充气管(8)远离充气箱(3)的一端穿过装置主体(1)的下表面与曝气箱(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面固定连接有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)的右侧面与补液箱(13)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述装置主体(1)的右侧面与补液箱(13)的左侧面固定连接有同一个补液管(14)，所述补液管(14)的中部设置有电磁阀(18)。
4.根据权利要求3所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述装置主体(1)的右侧面与冷却泵(16)的左侧面固定连接，所述补液管(14)的外表面与冷却泵(16)的输入端固定连接有同一个冷却管(15)。
5.根据权利要求4所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述冷却泵(16)的输出端与装置主体(1)的右侧面固定连接有同一个循环管(17)，所述装置主体(1)上表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆(20)。
6.根据权利要求5所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧面设置有温度测量计，两个电动伸缩杆(20)的顶端与同一个淬火网框(19)的下表面固定连接。
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| CN202023027840.7U CN214060576U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种链条加工用淬火装置 |
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| CN113862455A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-31 | 连云港超越重型传动件有限公司 | 用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023027840.7U patent/CN214060576U/zh not_active Expired - Fee Related
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