CN221254621U - 一种自动过滤杂质的磨球淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，涉及热处理的一般方法或设备技术领域，克服了传统淬火装置淬火不均匀的技术缺陷，包括淬火槽、摇篮和龙门架，淬火槽呈顶部开口的长方体槽状结构，摇篮顶部四角位置焊接有吊环，吊环上连接有吊绳，摇篮在淬火槽内部中间位置，龙门架位于淬火槽中间，龙门架上连接有电动葫芦，电动葫芦下方连接有第一吊钩，第一吊钩与吊绳相连接，淬火槽的左侧设有过滤箱，其顶部穿接有进水管，进水管的另一端上连接有第一抽水泵并贯穿至淬火槽内腔底部，过滤箱的底部穿接有出水管，出水管的另一端上连接有第二抽水泵并贯穿至淬火槽内腔上部。本实用新型产品可以过滤淬火液中的杂质和污染物，提高铸造磨球质量。

Description

一种自动过滤杂质的磨球淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理的一般方法或设备技术领域，特别涉及一种自动过滤杂质的磨球淬火装置。

背景技术

淬火是将金属加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

铸造磨球在生产过程中需要使用到淬火装置对生产的磨球进行淬火处理，从而来提高铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、韧性和疲劳强度性能。磨球在淬火的时，由于受到温度变化，热胀冷缩导致磨球表面的一些杂质和污染物会发生脱落并沉积在淬火槽的底部，随着生产的不断进行，杂质和污染物不断积聚，当淬火槽中的沉淀物积聚过多时，会使淬火液变得不均匀，影响淬火效果。此外，沉淀物还可能会吸附在金属表面，阻碍淬火液与金属表面的接触，导致淬火不均匀或淬火深度不足等问题，从而对铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性造成不良影响，影响铸造磨球的生产质量。传统的解决方式是一定时间后人为的将杂质进行过滤并对淬火槽进行清理，但这种解决方式需要将淬火槽内的淬火液全数排放过滤容器中进行过滤，再对淬火槽进行清理且整个过程需要停止设备，极大的影响生产的效率。因此本案目的在于提供一种带有过滤结构的自动过滤杂质的磨球淬火装置，使得整体能够实现淬火液的自动过滤循环。

本实用新型产品提供了一种带有过滤结构的自动过滤杂质的磨球淬火装置，实现对淬火液的自动过滤循环，避免了沉淀物过多时，会使淬火液变得不均匀，影响淬火效果，以及沉淀物吸附在金属表面，阻碍淬火液与金属表面的接触，导致淬火不均匀或淬火深度不足等问题，保证了磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，同时还节省了人工过滤和清理杂质的时间，提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，包括淬火槽、摇篮和龙门架，所述淬火槽呈顶部开口的长方体槽状结构，所述摇篮顶部四角位置焊接有吊环，所述吊环上连接有吊绳，所述龙门架由支撑腿、横梁和滑动轴构成，所述支撑腿和所述横梁固定连接，所述滑动轴安装在所述横梁上，所述横梁位于所述淬火槽上部，所述支撑腿分别位于所述淬火槽的左右两侧，所述滑动轴上连接有电动葫芦，所述电动葫芦下方连接有第一吊钩，所述第一吊钩与所述吊绳相连接。

进一步的，所述淬火槽的左侧设有过滤箱，所述过滤箱呈长方体箱状结构，其顶部穿接有进水管，所述进水管延伸出的另一端上连接有第一抽水泵并贯穿至所述淬火槽内腔底部，所述过滤箱的底部穿接有出水管，所述出水管延伸出的另一端上连接有第二抽水泵并贯穿至所述淬火槽内腔上部。

进一步的，所述过滤箱内部中间位置竖直安装有过滤筒，其上端面的靠右端位置开设有进水口，中间设置有挡块，底部固定连接有底座。

进一步的，所述过滤筒的内壁上开设有两排对称的纵向延伸的清理槽，该槽上开设有若干个过滤孔,所述过滤孔上固定连接有第一过滤网且贯通所述过滤筒。

进一步的，所述清理槽上滑动连接有清理杆，且在其前端连接有毛刷，所述清理杆向上延伸并贯穿所述过滤筒顶部和过滤箱的上表面连接有拉杆。

进一步的，所述过滤箱底部位置水平安装有第二过滤网，所述第二过滤网位于过滤筒外部两侧。

进一步的，所述横梁上且位于电动葫芦左侧位置固定连接有定滑轮，其下方设有动滑轮，所述动滑轮下端固定连接有第二吊钩，所述第二吊钩与所述拉杆通过拉绳相连接，所述拉绳另一端所述第一吊钩相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型产品通过设置过滤水箱和过滤筒，实现对淬火液的自动过滤循环，避免了沉淀物过多时，会使淬火液变得不均匀，影响淬火效果，以及沉淀物吸附在金属表面，阻碍淬火液与金属表面的接触，导致淬火不均匀或淬火深度不足等问题，保证了磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，同时还节省了人工过滤和清理杂质的时间，提高了生产效率；

2.本实用新型产品过滤筒内部设有清理槽和清理杆，通过清理杆在清理槽的内部上下滑动，对卡在第一过滤网上的杂质和污染物进行清理，实现在过滤后不会由于长时间不清理导致堵塞；

3.本实用新型产品在吊装结构上设置拉绳和滑轮组，利用拉绳连接滑轮组、清理拉杆和吊装部件，将动力传递到清理拉杆上，实现自动清理。

附图说明

图1是本实用新型产品实施例的结构示意图；

图2是本实用新型产品图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型产品过滤筒的结构示意图；

图4是本实用新型产品自动清理实施例的结构示意图；

图5是本实用新型产品图4中B处的放大结构示意图；

在图中：

1.淬火槽；2.摇篮；3.龙门架；4.吊环；5.吊绳；6.支撑腿；7.横梁；8.滑动轴；9.电动葫芦；10.第一吊钩；11.过滤箱；12.进水管；13.第一抽水泵；14.出水管；15.第二抽水泵；16.箱盖；17.过滤筒；18.进水口；19.挡块；20.底座；21.清理槽；22.过滤孔；23.第一过滤网；24.清理杆；25.毛刷；26.拉杆；27.排污管；28.排污阀门；29.第二过滤网；30.放水管；31.放水阀门；32.定滑轮；33.动滑轮；34.第二吊钩；

具体实施方式

结合图1，为本实用新型一种自动过滤杂质的磨球淬火装置的实施例结构示意图，该自动过滤杂质的磨球淬火装置包括淬火槽1、摇篮2和龙门架3。

淬火槽1呈顶部开口的长方体槽形结构，摇篮2顶部四角的位置焊接有吊环4，吊环上连接有吊绳5，摇篮2位于所述淬火槽1内部中间位置。龙门架3呈“门”字形结构，由支撑腿6、横梁7和滑动轴8构成，支撑腿6和横梁7固定连接，滑动轴8安装在横梁7上，龙门架3的横梁7位于淬火槽1上部且距淬火槽1有一定距离，龙门架3的2个支撑腿6分别位于淬火槽1的左右两侧，龙门架3的横梁7上的滑动轴8连接有电动葫芦9，电动葫芦9下方连接有第一吊钩10，第一吊钩10与设置在摇篮2上的吊绳5相连接，通过电动葫芦9驱动第一吊钩10向下运动，将摇篮2内的磨球置于所述淬火槽1内完成淬火。淬火槽1的内右壁底部设有放水管30，放水管30贯穿至淬火槽1外部连接有放水阀门31，方便更换淬火液。

结合图2，为本实用新型产品的过滤箱11的一种实施例，在该实施例中淬火槽1的左侧设有过滤箱11，过滤箱11呈长方体箱状结构，过滤箱11顶部穿接有进水管12，进水管12延伸出的另一端上连接有第一抽水泵13，从第一抽水泵13延伸出的一端贯穿至淬火槽1内腔底部，过滤箱11的底部穿接有出水管14，出水管14延伸出的另一端上连接有第二抽水泵15，从第二抽水泵15延伸出的一端贯穿至淬火槽1内腔上部。能够将淬火液抽取进过滤箱11中进行过滤再将过滤完成的淬火液输送进淬火槽1内，实现过滤循环从而保证淬火液的均匀性。

在过滤箱11内部中间位置竖直安装有过滤筒17，过滤筒17整体为套筒状结构，底部固定连接有底座20，并通过底座20与过滤箱11底部内壁连接。

过滤箱11底部位置水平安装有第二过滤网29，第二过滤网29位于过滤筒17外部两侧，其一端与过滤筒17的底座20相连接，另一端与过滤箱11的内壁相连接，能够对一次过滤后残留在淬火液中的细小杂质和污染物进行二次过滤。

过滤箱11顶部开口处设有箱盖16，箱盖16通过法兰与过滤箱11连接，通过拧动法兰上的螺栓实现箱盖16的拆卸。

结合图3，为本实用新型产品的过滤筒17一种实施例，在该实施例中过滤筒17整体为套筒状结构，其上端面的靠右端位置开设有进水口18，中间设置有挡块19，底部固定连接有底座20，过滤筒17的内壁上开设有2排对称的纵向延伸的清理槽21，该槽的横截面呈三角形状。清理槽21上开设有若干个过滤孔22,过滤孔22贯通过滤筒17，实现液体流通。过滤孔22上固定连接有第一过滤网23，第一过滤网23由170目的304不锈钢金属网组成，能够对淬火液中的杂质和污染物进行一次过滤。

清理槽21上滑动连接有清理杆24，清理杆24为“T”字形结构，清理杆24的横杆的两端均为与清理槽21相贴合的三角形结构，其前端连接有毛刷25，清理杆24向上延伸并贯穿过滤筒17顶部中间的挡块19和过滤箱11的上表面的外部连接有拉杆26，通过拉动拉杆26带动清理杆24在清理槽21的内部上下滑动，进而通过清理杆24的横杆和连接在其前端的毛刷25对卡在第一过滤网23上的杂质和污染物进行清理，达到在过滤后不会由于长时间不清理导致堵塞。

过滤筒17的底座20上穿接有排污管27，排污管27贯穿所述过滤筒17的底座20和过滤箱11底部并延伸至外部安装有排污阀门28。通过开启排污阀门28能够将清理后积聚在过滤筒底部的的杂质排放出去。

结合图4和图5，为本实用新型产品自动清理结构的一种实施例，在该实施例中，龙门架3的横梁7上且位于电动葫芦9左侧位置固定连接有定滑轮32，其下方设有动滑轮33，动滑轮33下端固定连接有第二吊钩34，第二吊钩34与拉杆26通过拉绳相连接，定滑轮32和动滑轮33通过拉绳缠绕连接，拉绳所延伸出的一端与电动葫芦9上的第一吊钩10相连接，通过电动葫芦9驱动第一吊钩10上下运动带动拉绳运动使定滑轮33和动滑轮34运动从而带动拉杆26上下运动，实现对过滤筒17的自动清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：1.淬火槽；2.摇篮；3.龙门架；4.吊环；5.吊绳；6.支撑腿；7.横梁；8.滑动轴；9.电动葫芦；10.第一吊钩；11.过滤箱；12.进水管；13.第一抽水泵；14.出水管；15.第二抽水泵；16.箱盖；17.过滤筒；18.进水口；19.挡块；20.底座；21.清理槽；22.过滤孔；23.第一过滤网；24.清理杆；25.毛刷；26.拉杆；27.排污管；28.排污阀门；29.第二金属第一过滤网；30.放水管；31.放水阀门；32.定滑轮；33.动滑轮；34.第二吊钩等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上对本实用新型所提供的一种自动过滤杂质的磨球淬火装置进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，包括淬火槽(1)摇篮(2)和龙门架(3)其特征在于：所述淬火槽(1)呈顶部开口的长方体槽状结构，所述摇篮(2)顶部四角位置焊接有吊环(4)，所述吊环(4)上连接有吊绳(5)，所述摇篮(2)位于所述淬火槽(1)内部中间位置，所述龙门架(3)呈“门”字形结构，包括支撑腿(6)、横梁(7)和滑动轴(8)，所述支撑腿(6)和所述横梁(7)固定连接，所述滑动轴(8)安装在所述横梁(7)上，所述横梁(7)位于所述淬火槽(1)上部且距所述淬火槽(1)有一定距离，所述支撑腿(6)分别位于所述淬火槽(1)的左右两侧，所述滑动轴(8)上连接有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)下方连接有第一吊钩(10)，所述第一吊钩(10)与所述吊绳(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)的左侧设有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)呈长方体箱状结构，其顶部穿接有进水管(12)，所述进水管(12)延伸出的另一端上连接有第一抽水泵(13)，从所述第一抽水泵(13)延伸出的一端贯穿至所述淬火槽(1)内腔底部，所述过滤箱(11)的底部穿接有出水管(14)，所述出水管(14)延伸出的另一端上连接有第二抽水泵(15)，从所述第二抽水泵(15)延伸出的一端贯穿至所述淬火槽(1)内腔上部。

3.根据权利要求2所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(11)内部中间位置竖直安装有过滤筒(17)，所述过滤筒(17)整体为套筒状结构，其上端面的靠右端位置开设有进水口(18)，中间设置有挡块(19)，底部固定连接有底座(20)，并通过所述底座(20)与所述过滤箱(11)底部内壁连接。

4.根据权利要求3所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤筒(17)的内壁上开设有2排对称的纵向延伸的清理槽(21)，该的横截面呈三角形状，所述清理槽(21)上开设有若干个过滤孔(22),所述过滤孔(22)上固定连接有第一过滤网(23)且贯通所述过滤筒(17)。

5.根据权利要求4所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述清理槽(21)上滑动连接有清理杆(24)，所述清理杆(24)为“T”字形结构，与其连接的横杆的两端均为与所述清理槽(21)相贴合的三角形结构，并且在其前端连接有毛刷(25)，所述清理杆(24)向上延伸并贯穿所述过滤筒(17)顶部和过滤箱(11)的上表面连接有拉杆(26)。

6.根据权利要求5所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(11)底部位置水平安装有第二过滤网(29)，第二过滤网(29)位于过滤筒(17)外部两侧，其一端与过滤筒(17)的底座(20)相连接，另一端与过滤箱(11)的内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述横梁(7)上且位于电动葫芦(9)左侧位置固定连接有定滑轮(32)，其下方设有动滑轮(33)，所述动滑轮(33)下端固定连接有第二吊钩(34)，所述第二吊钩(34)与所述拉杆(26)通过拉绳相连接，所述定滑轮(32)和所述动滑轮(33)通过拉绳缠绕连接，拉绳所延伸出的一端与所述第一吊钩(10)相连接。