CN212152380U - 一种环保型弹簧钢丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，提供了一种环保型弹簧钢丝加工装置，包括淬火槽本体，该淬火槽本体的前后两端分别设有前牵引辊和后牵引辊，且淬火槽本体内的设有两个压辊，每个压辊上沿周向设有与钢丝相匹配的限位槽，且两个压辊上的限位槽沿钢丝传动路径一一对应设置；淬火槽本体连接有冷却机构，淬火槽本体中设有喷油机构，该冷却机构通过循环泵连接喷油机构。通过对压辊进行改进，对钢丝的轴向传动进行限位，使钢丝保持良好的直线度，并且钢丝在淬火过程中受到均匀的牵引，平整度提高，从而得到抗疲劳和抗松弛性能更好的扁钢丝。

Description

一种环保型弹簧钢丝加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及钢丝加工装置，尤其是涉及一种环保型弹簧钢丝加工装置。

背景技术

随着时代的发展，技术的进步，多用途的油淬火回火弹簧扁钢丝以其良好的抗疲劳强度和较高温度下良好的抗应力松弛能力，使得它的应用越来越广泛。

淬火槽是一种钢丝热处理过程中的加工装置，淬火槽中装有淬火介质，钢丝浸入淬火槽内冷却，以保证工件均匀冷却完成淬火操作，使工件达到技术要求。

例如，中国实用新型专利公开了一种钢丝热处理铅淬火槽[申请号：200920046827.0],用于钢丝铅淬火热处理。所述淬火槽包括淬火槽槽体，淬火槽槽体前后两头均设置有一压辊，淬火槽槽体前后两侧均设置有托辊，淬火槽槽体前段高温区设置有多根冷却水管。

上述技术方案用于钢丝热处理，虽具有结构简单、投资小的特点，但对于弹簧扁钢丝而言，无法保证其平整度及直线度，从而使钢丝性能不均匀，影响其抗疲劳和抗松弛性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种环保型弹簧钢丝加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一种环保型弹簧钢丝加工装置，包括淬火槽本体，该淬火槽本体的前后两端分别设有前牵引辊和后牵引辊，且淬火槽本体内设有两个压辊，每个压辊上沿周向设有与钢丝相匹配的限位槽，且两个压辊上的限位槽沿钢丝传动路径一一对应设置；淬火槽本体连接有冷却机构，淬火槽本体中设有喷油机构，该冷却机构通过循环泵连接喷油机构。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，淬火槽本体的后侧壁上高于压辊位置设有溢流口，该溢流口连接冷却机构。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，还包括设于前牵引辊前侧的辅助纠正机构。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，辅助纠正机构包括下托块和上压块，下托块上表面开设有下凹槽，上压块的下表面开设有与下凹槽一一对应的上凹槽，每个下凹槽和与其对应的上凹槽相互配合形成与钢丝截面匹配的通孔。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，喷油机构包括平行于压辊的喷油管，每个喷油管上间隔排布有位置与所述压辊的限位槽一一对应的喷嘴，且喷嘴的数目与限位槽的数目相等。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，所述喷油管为偶数个，且喷油管两个为一组，相对设置在钢丝传动路径的上下两侧，其中位于钢丝传动路径上方的喷油管的喷嘴竖直向下设置，位于钢丝传动路径下方的喷油管的喷嘴竖直向上设置。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，还包括排烟机构，排烟机构包括罩设在淬火槽本体上方的排烟罩、连接该排烟罩的排烟管和安装在该排烟管上的抽风装置。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，排烟管中连接有烟气过滤装置，该烟气过滤装置中填充有活性炭。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，冷却机构包括箱体和设于箱体中的冷却器。

在上述的一种环保型弹簧钢丝加工装置中，箱体中设有过滤篮，该过滤篮与溢流口通过溢流管连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过对压辊进行改进，对钢丝的轴向传动进行限位，使钢丝保持良好的直线度，并且钢丝在淬火过程中受到均匀的牵引，平整度提高，从而得到抗疲劳和抗松弛性能更好的扁钢丝。

2、扁钢丝对应通过辅助纠正机构的通孔中，对扁钢丝进行辅助纠正，同时对扁钢丝进行压平，保持其平整度。

3、淬火槽采用循环冷却形式对钢丝进行淬火，通过喷油机构对扁钢丝上下两面进行喷油使钢丝迅速冷却，喷嘴竖直设置，对淬火槽中的油液产生冲击流，从而使油液更均匀，并且对冷却液进行过滤，便于连续式生产，效率高。

4、排烟装置对烟气进行过滤处理，具有环保的效果。

附图说明

图1是本申请提供的结构示意图。

图2是本申请提供的俯视方向结构示意图。

图3是本申请提供的辅助纠正机构局部结构图。

图4是本申请提供的压辊的结构示意图。

图5是本申请提供的喷油机构的结构示意图。

图中，淬火槽本体1、前牵引辊10、后牵引辊11、压辊2、限位槽20、冷却机构3、箱体30、冷却器31、过滤篮32、喷油机构4、喷油管40、喷嘴41、溢流口5、辅助纠正机构6、下托块60、上压块61、通孔62、排烟机构7、排烟罩70、排烟管71、抽风装置72、烟气过滤装置73、气缸74、溢流管8、循环泵9。

具体实施方式

通过以下实施例对本实用新型进一步阐述。

以横截面为矩形的扁钢丝的加工装置为例。

如图1、图2和图4所示，一种环保型弹簧钢丝加工装置，包括淬火槽本体1，该淬火槽本体1的前后两端分别设有前牵引辊10和后牵引辊11，且淬火槽本体1内设有两个压辊2，每个压辊2上沿周向设有与钢丝相匹配的限位槽20，且两个压辊2上的限位槽20沿钢丝传动路径一一对应设置。限位槽20的截面为与钢丝对应的矩形，使钢丝恰能在该限位槽20中沿轴向滑动。通过对压辊进行改进，对钢丝的轴向传动进行限位，使钢丝保持良好的直线度，并且钢丝在淬火过程中受到均匀的牵引，平整度提高，从而得到抗疲劳和抗松弛性能更好的扁钢丝。

如图1、图2和图3所示，前牵引辊10的前侧设有辅助纠正机构6。辅助纠正机构6包括下托块60和上压块62，下托块60 上表面开设有下凹槽，上压块62的下表面开设有与下凹槽一一对应的上凹槽，每个下凹槽和与其对应的上凹槽相互配合形成与钢丝间隙配合的扁平矩形通孔63。其中，下托块60的两端连接在淬火槽本体1的两侧上，上压块62的上方设有固定架，固定架通过压杆或压紧弹簧连接上压块62，使上压块62与下托块60压紧。扁钢丝对应通过辅助纠正机构的通孔中，对扁钢丝进行辅助纠正，同时对扁钢丝进行压平，保持其平整度。

如图1和图2所示，淬火槽本体1的后侧壁上高于压辊2位置设有溢流口5，该溢流口5通过溢流管8连接冷却机构3中的过滤篮32，以除去溢出油液中的杂质，避免其进入循环泵9。淬火槽本体1中设有喷油机构4，该冷却机构3通过循环泵连接喷油机构4。冷却机构3包括箱体30和设于箱体30中的冷却器31，该冷却器31优选采用蛇形管式冷却器，蛇形管式冷却器的蛇形管浸入油液中，通过冷却介质对油液进行冷却。

如图1和图5所示，喷油机构4包括平行于压辊2的喷油管 40，每个喷油管40上间隔排布有位置与压辊2的限位槽20一一对应的喷嘴41，且喷嘴41的数目与限位槽20的数目相等。本实施例中，喷油管40有四个，均设于淬火槽本体1的前部，且喷油管40两个为一组，相对设置在钢丝传动路径的上下两侧，其中位于钢丝传动路径上方的喷油管40的喷嘴41竖直向下设置，位于钢丝传动路径下方的喷油管40的喷嘴41竖直向上设置。通过喷油机构4 对扁钢丝上下两面进行喷油使钢丝迅速冷却，喷嘴41竖直设置，对淬火槽本体1中的油液产生冲击流，从而使油液更均匀。

如图1所示，排烟机构7包括罩设在淬火槽本体1上方的排烟罩70、连接该排烟罩70的排烟管71和安装在该排烟管71上的抽风装置72。排烟管71上还连接有烟气过滤装置73，该烟气过滤装置73中填充有活性炭，对烟气进行过滤。排烟罩70与烟气过滤装置73通过排烟管71软性连接，且排烟罩70通过气缸 74与底座(图中未示出)连接以实现排烟罩70的上下活动，方便生产操作。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，扁钢丝经加热、保温后进入淬火槽本体1中，在辅助纠正机构6的作用下进行辅助纠正，压辊2将扁钢丝压在冷却油液面下方，并通过前牵引辊10和后牵引辊11进行牵引传动，冷却油通过喷油管40从油嘴41中向扁钢丝的上下两侧面喷射对其进行冷却，当冷却油达到溢流高度时，从溢流口5沿溢流管8流出，在冷却机构3中进行冷却后再通过循环泵9进入喷油机构4；排烟罩70将淬火产生烟气通过烟气过滤装置73过滤后进行收集或排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了淬火槽本体1、前牵引辊10、后牵引辊11、压辊2、限位槽20、冷却机构3、箱体30、冷却器31、喷油机构4、喷油管40、喷嘴41、溢流口5、辅助纠正机构6、下托块60、上压块61、通孔62、排烟机构7、排烟罩70、排烟管 71、抽风装置72、烟气过滤装置73、溢流管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种环保型弹簧钢丝加工装置，包括淬火槽本体(1)，该淬火槽本体(1)的前后两端分别设有前牵引辊(10)和后牵引辊(11)，且所述淬火槽本体(1)内设有两个压辊(2)，其特征在于：每个压辊(2)上沿周向设有与钢丝相匹配的限位槽(20)，且两个压辊(2)上的限位槽(20)沿钢丝传动路径一一对应设置；所述淬火槽本体(1)连接有冷却机构(3)，所述淬火槽本体(1)中设有喷油机构(4)，该冷却机构(3)通过循环泵(9)连接所述喷油机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述淬火槽本体(1)的后侧壁上高于所述压辊(2)位置设有溢流口(5)，该溢流口(5)连接所述冷却机构(3)。

3.如权利要求1所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：还包括设于前牵引辊(10)前侧的辅助纠正机构(6)。

4.如权利要求3所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述辅助纠正机构(6)包括下托块(60)和上压块(61)，所述下托块(60)上表面开设有下凹槽，所述上压块(61)的下表面开设有与所述下凹槽一一对应的上凹槽，每个下凹槽和与其对应的上凹槽相互配合形成与钢丝截面匹配的通孔(62)。

5.如权利要求1所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述喷油机构(4)包括平行于所述压辊(2)的喷油管(40)，每个喷油管(40)上间隔排布有位置与所述压辊(2)的限位槽(20)一一对应的喷嘴(41)，且喷嘴(41)的数目与限位槽(20)的数目相等。

6.如权利要求5所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述喷油管(40)为偶数个，且喷油管(40)两个为一组，相对设置在钢丝传动路径的上下两侧，其中位于钢丝传动路径上方的喷油管(40)的喷嘴(41)竖直向下设置，位于钢丝传动路径下方的喷油管(40)的喷嘴(41)竖直向上设置。

7.如权利要求1所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：还包括排烟机构(7)，所述排烟机构(7)包括罩设在所述淬火槽本体(1)上方的排烟罩(70)、连接该排烟罩(70)的排烟管(71)和安装在该排烟管(71)上的抽风装置(72)。

8.如权利要求7所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述排烟管(71)中连接有烟气过滤装置(73)，该烟气过滤装置(73)中填充有活性炭。

9.如权利要求2所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括箱体(30)和设于箱体(30)中的冷却器(31)。

10.如权利要求9所述的一种环保型弹簧钢丝加工装置，其特征在于：所述箱体(30)中设有过滤篮(32)，该过滤篮(32)与所述溢流口(5)通过溢流管(8)连接。

Images