CN103590062A - 一种节酸环保型带钢酸洗线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节酸环保型带钢酸洗线及方法，在进料端，对应带钢上、下面位置，分别设置了喷口偏内的气帘封堵槽内酸雾；在多件酸槽盖下，交错设置折板式除雾板及过滤式除雾网；本发明设置了环保罩，环保罩内设置了气吹扫残酸组件；设置了改向辊组件，改向辊用轴承座置于气包内，气包接入空气以保护轴承；环保罩的后段，利用钢带浸没在水槽清洗，水槽液面与溢流水封组件的上板及两侧板，形成单纯的空间，在此空间自上而下的水帘，可溶合触及的酸雾，将酸槽出口处酸雾全部封住不外逸；为方便维护操作和密封，在环保罩段，设置7字形折外捺形罩盖，可实现平面水封及斜面流水封堵酸雾；在前后罩与轴伸配合处，设置了楔压式折边密封组件封堵酸雾。

Description

一种节酸环保型带钢酸洗线及方法

技术领域

本发明涉及一种节酸环保型带钢酸洗线及方法，属带钢酸洗设备制造领域。

背景技术

在使用常规热轧带钢为原料进行冷轧前，一般都须进行去除氧化皮作业。现在常用的较厚的氧化皮去除方法，一般工艺是先反复弯曲使氧化皮部分剥落或疏松，然后再酸洗；或再采用机械方法。

酸洗时，更多的氧化皮是靠酸与钢基反应生成的氢气来剥离掉，所以除氧化皮效果好，至今是冷轧带钢行业普遍使用的方法。

酸洗法的工艺特点，酸需加温到70摄氏度左右（视酸类），酸洗效果好。但是，由此增加了酸雾的产生。

现在带钢酸洗生产线常用的是辊压式工艺，酸槽进、出端内各有一石辊，在石辊上方有前、后罩，在前、后罩的上方各安装抽风设备；酸槽段主段，位于前后罩之间，采用加盖，盖边插入U形水槽，用水封防酸雾外逸；作为带钢通道，进出口是开放的，或挂多条式软塑帘阻挡，是依靠进、出端抽风机抽风的流量在此区域与大气的压力差形成的负压，将酸雾抽入吸收塔进一步处理，使酸雾不外泄。

带钢自酸槽出来后即进入开放空间，先进行去残酸工序，背景技术去残酸设备，有用上下衬胶辊的，有用上下滚刷的，也有在带钢上下面放置废汽车外胎，依靠外胎端面擦残酸的。

然后经过一组改向辊，经过左右及上限位组件，此组件的功能之一是将带钢限位，抬高，以利残酸回流酸槽内。接着是水冲洗工序，再经过另一组改向辊及左右及上限位组件，随后入清水槽清洗，出清水槽经过改向辊，进入钝化工序。

以上是背景技术酸洗线常规设备及工序流程。

现有带钢辊压式酸洗线不足之处是：一是进、出端抽风口与带钢进出端口是T形排布，由于位置不同，在进出口截面各点，一般配置的抽风机工作时形成的负压有差异，在进料端，由于是冷带进槽，进端酸段温度较低，酸雾不多，在抽风机工作时，酸雾逸出不明显；而在出料端，仍有部分酸雾逸出进入大气；通过配置多吸口大功率抽风机，将产生的酸雾全部抽吸，理论上可阻截酸雾逸出，但有能耗大，后期酸雾处理工作量大的不足；现在带钢酸洗线酸雾污染环境是普遍性问题；二是现用的几类抹残酸装置各有抹酸不净、不耐用，操作不方便、适应不同工况能力稍差等不足。

值得提及的是，溢流式酸洗已应用于线材酸洗，结构是酸槽进出端各延伸一段采用水帘式水封。线材与带钢比较，具有单根线材截面积小，易绷直，能全浸没于溢流酸中，侧面引线容易，残酸易下流，线间水帘下泄可将此段截面基本全水封的特点，防酸雾外逸效果较好。与线材比较，带钢具有截面积大，轧制形状误差大，对触及物作用力大的特点，所以背景技术带钢仍普遍采用辊压式酸洗工艺。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种进、出带端无酸雾逸出进入大气，操作、维护方便、后期酸雾处理工作量较小，一种节酸环保型带钢酸洗线。

设计方案：本发明在结构设计上由酸槽、风帘管、抽风管、进带酸辊、酸槽前罩、楔压式折边密封组件、酸槽盖（多个）、酸槽后罩、出带酸辊、环保罩、残酸托板、气吹扫残酸组件，前改向辊组件、喷水管、7字形折外捺形罩盖、后改向辊组件、溢流水封组件、水洗辊、水洗槽。以及钝化辊和钝化槽、酸雾处理塔、酸加热及循环装置、电仪控制箱等组成。

以下按酸洗工序顺序阐述本发明的结构特点：

在酸槽进料端，因是冷带进酸槽，产生的酸雾较少，在带钢上、下面位置，分别设置了喷口偏内的气帘管，开启并调整气帘管内的空气压力和流量，形成适用的气帘，可阻截酸雾逸出，气帘吹气角度稍向罩内，此气会进入距离较近的抽风管。在酸槽前罩上开孔安装抽风管。

在酸槽前罩侧壁插在进带酸辊轴伸位置，开半园开口槽，为封住此部位半园开口槽与辊径的配合空隙，设置楔压式折边密封组件，该组件的特征是压板（对称各一）与折边耐酸胶垫（一块，上部斜剪开）配作，安放在门形框内，平面有耐酸胶垫密封，侧面同时也得以有胶垫密封，然后用斜楔（对称各一）插下，压住斜垫，可调整为合适的压力，斜楔角度小能锁紧。酸辊的石辊面直径大，辊转速慢；再加上抽风造成小缝隙处有微弱的虹吸效应，可堵截酸雾从此处外逸。

在槽盖（多个）盖内，交错垂直安装若干折板式除雾板及过滤式除雾网，达到在酸槽内上空对刚生成的酸雾截流，达到将大部分酸雾就地转化为酸液并回流的目的。

酸槽后罩与酸槽前罩一样，在半园开口槽部位设置了楔压式折边密封组件，与环保罩的联接为密封法兰联接。

环保罩为本发明特征之一，呈不规则的长形壳体，其进端下面与酸槽出端密封焊接，进端上面与酸槽后罩用法兰密封联接，罩内依次设置：残酸托板；气吹扫残酸组件；前改向辊组件，辊用轴承座置于气包内，气包接入空气以保护轴承；设有喷水管；随后是后改向辊组件；环保罩的后段，设置溢流水封组件，该组件由溢流水封上板、溢流水封侧板、水帘、水泵等组成，溢流水封组件下部空间为水洗槽前部安装位置，在上部有关部位及水洗槽前部有关部位，均与环保罩后端面密封焊接；利用带钢浸没在水洗槽清洗，水洗槽液面与溢流水封组件的溢流水封上板、溢流水封侧板，构成单纯的空间，由水泵循环供水的自上而下的水帘，可将环保罩内由酸槽弥漫过来的触及的酸雾溶合，将端面内的酸雾全部封住不外逸。

为方便维护操作和密封，在环保罩对应于改向辊组件的位置，设置了两处7字形折外捺形罩盖。

下面再祥细说明环保罩段内几项发明的特征：

1、气吹扫残酸组件：

由吹气直管、U形进气管、罩管密封件、行程定位块、操作杆、配重筐等组成，吹气直管焊接在U形进气管U形上顶，可绕U形进气管轴心摆动，喷气面呈长形，与钢带面呈一定角度，利于将残酸吹回酸槽，共两组，在带钢上、下面排布，进气及操作在罩外进行，罩管密封件可防止罩内酸雾外泄；安装调试时，根据带钢拉紧后的位置，确定向带钢摆动的极限角度，焊好定位件，操作件有二臂，一臂工作定位，另一臂用于操作及配重悬挂。当穿带操作时，将下组的配重块取下挂在上组的操作杆上，此时，下组的喷管因自重而下摆，上组的因配重物力矩大，喷管上摆，由此让出牵引带道；反之，上、下喷管均摆至工作位置。此组件通入普通干净的常温空气，若用冷空气效果更好，（空气冷却费用并不高）。

值得一提的是，此装置具有自我保护及自动复位功能。工况时，带钢行进时会上下波动，喷气管被触碰后会绕中心管摆动，避免损坏，过后又可复位。工作过程中，有时需停机，停机时间稍长，为避免过酸洗，须将牵引尼龙绳置换出带钢，此装置操作杆在环保罩外，工人工作环境好，又操作方便。配备相应装置，也可操作自动化。

2、在环保罩段工序上须配置改向辊组件，一般轴承座及润滑脂均不耐酸腐蚀，为密封简化、方便操作，结构紧凑，本发明轴承座组件设计在环保罩内，轴承座放置在耐酸材料制作的气包内，气包接入常温（冷）空气，空气从包孔与轴径的空隙流出，酸雾进入不了轴承，以保护轴承组件；改向辊组件还具有左、右及上限位功能。

3、喷水管设置在环保罩内，喷水槽两端挂软塑板条防水四溅。

4、为了方便操作及维护，环保罩在改向辊组件方位，设置了7字形折外捺形罩盖；7字形折外捺形罩盖，由平盖板、直立板、斜压立板、耐酸橡胶垫、斜盖板等组成；7字形折外捺形罩盖在环保罩的上平面，是采用直立板插板式水封方法，在直立板接近斜压立板的位置，配合环保罩10的挡水条10.8挡水条，使直立板插板式水封处，保持一定的水封深度；配合环保罩10的调整楔块10.7，可对此罩盖进行限位，此7字形折外捺形斜压立板配合环保罩斜面上的U形导水板，通过耐酸橡胶垫接触密封，同时，直立板水封处流动的水，漫过挡水条，沿斜面顺流而下，流入环保罩斜面上的U形导水板区域，对斜面配合面进行水封。

环保罩对应于7字形折外捺形罩盖下边，设置了底部保持一定水深的水槽，U形导水板区域的水流入此水槽，7字形折外捺形罩盖的斜盖板下面插入此水槽水中，封堵罩内酸雾。至此，此7字形折外捺形罩盖的外周边全部实行了水封。

5、本发明的另一项特征是在环保罩内引入了常温（冷）空气对罩内及酸槽内上空的酸雾进行冷凝处理，本发明只在酸槽前罩设置了一处抽风口，而环保罩接近出料端，常温（冷）空气流经绝大部分酸雾区域，混合酸雾并一道经过酸槽盖（多个）下面垂直安装的若干折板式除雾板及过滤式除雾网，所以冷凝效果明显，抽风机抽走的是经过冷热平衡的源源不断空气和被稀释的总量大为减少的酸雾等。即现有技术在酸槽外进行的折板式除雾板及过滤式除雾网，以及冷凝这些除酸雾工艺，本发明在酸洗槽内就可进行，可达到节约用酸量的目的，进入抽风管3的的用过的空气所含酸雾稀薄，相对容易环保处理。

技术方案1：一种节酸环保型带钢酸洗线，酸槽进端设置风帘管上、下布置；酸槽前罩上面设置抽风管；酸槽前罩封罩进带酸辊；楔压式折边密封组件封堵罩壁与酸辊辊伸的配合间隙，酸槽盖内交错垂直安装折板式除酸板、过滤式除雾网；酸槽后罩封罩出带酸辊；环保罩前端面与酸槽后罩后端面密封联接；环保罩内依次设置残酸托板、气吹扫残酸组件、前改向辊组件、喷水管、7字形折外捺形罩盖、后改向辊组件、溢流水封组件；环保罩后面设置水洗辊；水洗辊放置在水洗槽，随后是纯化槽等现用设备。

技术方案2：一种节酸环保型带钢酸洗线方法，带钢从酸槽前端经过进带酸辊的下辊面，途中穿过风帘管上、下布置，进带酸辊上面罩有酸槽前罩，酸槽前罩上面设置抽风管，楔压式折边密封板封堵罩壁与酸辊辊伸配合间隙，带钢经过酸槽的上方有多件酸槽盖，多件酸槽盖内交错垂直安装折板式除酸板、过滤式除雾网，酸槽后罩封罩出带酸辊，带钢经过出带酸辊的下辊面改向，向上进入环保罩，环保罩前端面与酸槽后罩后端面密封联接；带钢依次经过环保罩内设置的残酸托板、气吹扫残酸组件、前改向辊组件、喷水管、7字形折外捺形罩盖、后改向辊组件、溢流水封组件、再经过水洗辊的下辊面，带钢出环保罩后经过水洗槽清洗后，进入纯化槽现用设备，结束酸洗工序。

本发明与背景技术相比，一是进、出带端无酸雾逸出进入大气，环保无污染；二是操作、维护方便、后期酸雾处理工作量较小。

附图说明

图1--主视图；剖面显示本发明的各部件及排布方式。

图2--俯视图；图示生产线平面。

图3--A向剖视图：图示楔压式折边密封组件。

图4--B向剖视图：图示折板式除雾板及过滤式除雾网垂直安装情况。

图5--C-C向剖视图，图示气吹扫残酸组件结构及罩外控制装置，并图示俯视的改向辊组件结构。

图6--D向剖视图，图示环保罩的结构及与[ 7字形折外捺形罩盖（深红虚线）]的配合，并图示横向的后改向辊组件。

图7--E向剖视图，图示7字形折外捺形罩盖。

图8--Ⅰ放大图，图示环保罩的挡水条及调整楔块与局部7字形折外捺形罩盖（深红虚线）的配用。

图示标号：

1酸槽；2风帘管（上、下布置）；3抽风管；4进带酸辊；5酸槽前罩；6楔压式折边密封组件：6.1后导向方孔，6.2前导向方孔，6.3斜楔，6.4门形框，6.5斜垫，6.6压板，6.7折边耐酸胶垫；7酸槽盖：7.1折板式除雾板，7.2过滤式除雾网；8酸槽后罩；9出带酸辊；10环保罩：10.1上板，10.2直立板，10.3斜板，10.4前后端板，10.5底板，10.6U形导水板，10.7调整楔块，10.8挡水条；11残酸托板；12气吹扫残酸组件：12.1吹气直管，12.2U形过气管，12.3罩管密封件，12.4行程定位块，12.5操作杆，12.6配重筐；13前改向辊组件：13.1改向辊，13.2气包，13.3两侧限位装置，13.4上限位件；14喷水管；15  7字形折外捺形罩盖：15.1平盖板，15.2直立板，15.3斜压立板，15.4耐酸橡胶垫，15.5斜盖板；16后改向辊组件；17溢流水封组件：17.1溢流水封上板，17.2溢流水封侧板，17.3液面，17.4水帘，17.5水泵；18水洗辊；19水洗槽。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-8。一种节酸环保型带钢酸洗线，酸槽1进端设置风帘管2上、下布置；酸槽前罩5上面设置抽风管3；酸槽前罩5封罩进带酸辊4；楔压式折边密封组件6封堵罩壁与酸辊辊伸的配合间隙，酸槽盖7内交错垂直安装折板式除酸板7.1、过滤式除雾网7.2；酸槽后罩8封罩出带酸辊9；环保罩10前端面与酸槽后罩8后端面密封联接；环保罩10内依次设置残酸托板11、气吹扫残酸组件12、前改向辊组件13、喷水管14、7字形折外捺形罩盖15、后改向辊组件16、溢流水封组件17；环保罩10后面设置水洗辊18；水洗辊18放置在水洗槽19内。随后是纯化槽等现用设备。只在酸槽前罩5上方配置一处抽风管3，环保罩10内吹扫残酸用过的及气包内流出的常温（或冷）空气，与带钢行进方向相反，经过酸槽1上空，混合酸雾并一道经过酸槽1上方酸槽盖7下垂直安装的若干折板式除雾板7.1及过滤式除雾网7.2，使酸雾得到冷凝，使酸雾在酸槽1区域内即可较大部分得到回收，达到节约用酸量的目的，进入抽风管3的用过的空气所含酸雾稀薄，相对容易环保处理。设置了环保罩10，环保罩10由上板10.1、直立板10.2、斜板10.3、前、后端板10.4、底板10.5、U形导水板10.6、调整楔块10.7、挡水条10.8等组成，组成的具体结构如图6所示，其制作方法系现有技术，在此不作叙述。环保罩10与7字形折外捺形罩盖15配用，能将罩内的各组件及带钢段和酸雾与大气隔离，在环保罩10的后段，设置了溢流水封组件17，该组件由溢流水封上板17.1、溢流水封侧板17.2、水泵17.5等组成，利用带钢浸没在水洗槽清洗，水洗槽液面17.3与溢流水封上板17.1及溢流水封侧板17.2，形成单纯的空间，由水泵17.5循环供水的在此空间内自上而下的水帘17.4，可将酸槽出口处触及的酸雾溶合，将端面内酸雾全部封住不外逸。环保罩10内设置气吹扫残酸组件12；气吹扫残酸组件12由吹气直管12.1、可摆动的U形进气管12.2、罩管密封件12.3、行程定位块12.4、操作杆12.5、配重筐12.6等组成。以上12.1至12.5成对布置在带钢上、下面位置，对带钢上、下面的残酸进行吹扫。在环保罩10区段，设置7字形折外捺形罩盖15，7字形折外捺形罩盖15由平盖板15.1、直立板15.2、斜压立板15.3、耐酸橡胶垫15.4、斜盖板15.5等组成，方便维护操作的同时，可实现平面水封及斜面流水封堵酸雾。环保罩10内设置了前改向辊组件13，前改向辊组件13由改向辊13.1、气包13.2、两侧限位装置13.3、上限位件13.4等组成，辊用轴承座置于耐酸材料制作的气包13.1内，气包13.1接入空气以保护轴承。后改向辊组件16的设置与前改向辊组件13相同。在进料端，在带钢上、下面位置，分别设置了喷口偏内的风帘管2（上、下布置）；可通过调节气帘的压力和流量封堵端口内酸雾。在酸槽前罩和酸槽后罩与酸辊辊伸配合处，设置楔压式折边密封组件6封堵酸雾。楔压式折边密封组件6由后导向方孔6.1、前导向方孔6.2、斜楔6.3、门形框6.4、斜垫6.5、压板6.6、折边耐酸胶垫6.7等组成。

实施例2：在实施例1的基础上，一种节酸环保型带钢酸洗线方法， 带钢一般采用本发明所述辊压式酸洗工艺，通常采用尼龙绳类为牵引绳。生产过程中暂停时间稍长时，为避免过酸洗，牵引绳相应替代带钢进出酸槽1。

酸洗前准备工作：先将酸槽盖7和7字形折外捺形罩盖15等打开，气吹扫残酸组件12调整到穿带操作位置，然后将尼龙绳沿带钢酸洗路径通过整条生产线。随后尼龙绳牵引带钢进入酸洗起始位置，再将酸槽盖7、7字形折外捺形罩盖15等盖上，气吹扫残酸组件12调整到吹扫位置，水泵17.5开启，然后将酸注入酸槽1并启动酸加热及循环装置，各项准备工作完毕。

生产：带钢从酸槽1进端经过进带酸辊4的下辊面，途中穿过风帘管2（上、下布置），进带酸辊4上罩有酸槽前罩5，酸槽前罩5上面设置抽风管3，带钢经过酸槽1的上方有酸槽盖7（多件），酸槽盖7内交错垂直安装折板式除酸板7.1、过滤式除雾网7.2，酸槽后罩8封罩出带酸辊9，带钢经过出带酸辊9的下辊面改向，向上进入环保罩10，环保罩10前端面与酸槽后罩8后端面密封联接；带钢依次经过环保罩10内设置的残酸托板11、气吹扫残酸组件12、前改向辊组件13、喷水管14、7字形折外捺形罩盖15、后改向辊组件16、溢流水封组件17、再经过水洗辊18的下辊面，带钢出环保罩10后经过水洗槽19清洗后，进入纯化槽等现用设备，结束酸洗工序。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：酸槽（1）进端设置风帘管（2）上、下布置；酸槽前罩（5）上面设置抽风管（3）；酸槽前罩（5）封罩进带酸辊（4）；楔压式折边密封组件（6）封堵罩壁与酸辊辊伸的配合间隙，酸槽盖（7）内交错垂直安装折板式除酸板（7.1）、过滤式除雾网（7.2）；酸槽后罩（8）封罩出带酸辊（9）；环保罩（10）前端面与酸槽后罩（8）后端面密封联接；环保罩（10）内依次设置残酸托板（11）、气吹扫残酸组件（12）、前改向辊组件（13）、喷水管（14）、7字形折外捺形罩盖（15）、后改向辊组件（16）、溢流水封组件（17）；环保罩（10）后面设置水洗辊（18）；水洗辊（18）放置在水洗槽（19）内，随后是纯化槽等现用设备。

2.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：只在酸槽前罩（5）上方配置一处抽风管（3），环保罩（10）内吹扫残酸用过的及气包内流出的常温或冷空气，与带钢行进方向相反，经过酸槽（1）上空，混合酸雾并一道经过酸槽（1）上方酸槽盖（7）下垂直安装的若干折板式除雾板（7.1）及过滤式除雾网（7.2），使酸雾得到冷凝，使酸雾在酸槽（1）区域内即可较大部分得到回收，达到节约用酸量的目的，进入抽风管（3）的用过的空气所含酸雾稀薄，相对容易环保处理。

3.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：设置了环保罩（10），环保罩（10）由上板（10.1）、直立板（10.2）、斜板（10.3）、前、后端板（10.4）、底板（10.5）、U形导水板（10.6）、调整楔块（10.7）、挡水条（10.8）组成，环保罩（10）与7字形折外捺形罩盖（15）配用，能将罩内的各组件及带钢段和酸雾与大气隔离。

4.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：在环保罩（10）的后段，设置了溢流水封组件（17），该组件由溢流水封上板（17.1）、溢流水封侧板（17.2）、水泵（17.5）组成，利用带钢浸没在水洗槽清洗，水洗槽液面（17.3）与溢流水封上板（17.1）及溢流水封侧板（17.2）形成单纯的空间，由水泵（17.5）循环供水的在此空间内自上而下的水帘（17.4），可将酸槽出口处触及的酸雾溶合，将端面内酸雾全部封住不外逸。

5.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：环保罩（10）内设置气吹扫残酸组件（12）；气吹扫残酸组件（12）由吹气直管（12.1）、可摆动的U形进气管（12.2）、罩管密封件（12.3）、行程定位块（12.4）、操作杆（12.5）、配重筐（12.6）组成，以上吹气直管（12.1）至操作杆（12.5）成对布置在带钢上、下面位置，对带钢上、下面的残酸进行吹扫。

6.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：在环保罩（10）区段，设置7字形折外捺形罩盖（15），7字形折外捺形罩盖（15）由平盖板（15.1）、直立板（15.2）、斜压立板（15.3）、耐酸橡胶垫（15.4）、斜盖板（15.5）组成，方便维护操作的同时，可实现平面水封及斜面流水封堵酸雾。

7.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：环保罩（10）内设置了前改向辊组件（13），前改向辊组件（13）由改向辊（13.1）、气包（13.2）、两侧限位装置（13.3）、上限位件（13.4）组成，辊用轴承座置于耐酸材料制作的气包（13.1）内，气包（13.1）接入空气以保护轴承；后改向辊组件（16）的设置与前改向辊组件（13）相同。

8.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：在进料端，在带钢上、下面位置，分别设置了喷口偏内的风帘管（2）上、下布置，通过调节气帘的压力和流量封堵端口内酸雾。

9.根据权利1所述的一种节酸环保型带钢酸洗线，其特征是：在酸槽前罩和酸槽后罩与酸辊辊伸配合处，设置楔压式折边密封组件（6）封堵酸雾，楔压式折边密封组件（6）由后导向方孔（6.1）、前导向方孔（6.2）、斜楔（6.3）、门形框（6.4）、斜垫（6.5）、压板（6.6）、折边耐酸胶垫（6.7）组成。

10.一种节酸环保型带钢酸洗线方法，其特征是：带钢从酸槽（1）前端经过进带酸辊（4）的下辊面，途中穿过风帘管（2）上、下布置，进带酸辊（4）上面罩有酸槽前罩（5），酸槽前罩（5）上面设置抽风管（3），楔压式折边密封板（6）封堵罩壁与酸辊辊伸配合间隙，带钢经过酸槽（1）的上方有多件酸槽盖（7），多件酸槽盖7内交错垂直安装折板式除酸板(7.1)、过滤式除雾网(7.2)，酸槽后罩(8)封罩出带酸辊(9)，带钢经过出带酸辊(9)的下辊面改向，向上进入环保罩(10)，环保罩(10)前端面与酸槽后罩(8)后端面密封联接；带钢依次经过环保罩(10)内设置的残酸托板(11)、气吹扫残酸组件(12)、前改向辊组件(13)、喷水管(14)、7字形折外捺形罩盖(15)、后改向辊组件(16)、溢流水封组件(17)、再经过水洗辊(18)的下辊面，带钢出环保罩(10)后经过水洗槽(19)清洗后，进入纯化槽现用设备，结束酸洗工序。

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