CN107949660A - 酸洗装置以及该酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法 - Google Patents

Abstract

为了能够防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，且缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间，本发明设置有：贮存酸液(L)、通过使带钢板(S)以浸渍于酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗的酸洗槽(10)；对酸洗槽内的酸液进行加热的热交换器(18)；与酸洗槽分开设置、并贮存酸液的循环槽(43)；使酸液在酸洗槽与循环槽之间循环的酸液循环装置(40)；以及对酸液循环装置(40)进行控制，将酸洗槽内的酸液的液面保持为比带钢板的通过高度(h)靠下方的控制装置(50)。

Description

酸洗装置以及该酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法

技术领域

本发明涉及酸洗装置以及该酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法。

背景技术

酸洗装置是通过使在冷轧钢板或热轧钢板这样的带钢板的表面上形成的氧化物即氧化皮与盐酸或硫酸等酸液反应而将其清洗去除的装置。在通常的酸洗装置中，使带钢板连续地向酸洗槽内通过，向带钢板喷射酸液、或者将带钢板浸渍于在酸洗槽中贮存的酸液，由此连续地去除带钢板表面的氧化皮。

在下述专利文献1中记载有如下的酸洗装置：该酸洗装置具备：酸洗槽，其由酸液收纳槽以及覆盖该酸液收纳槽的槽盖构成，该酸液收纳槽的形状为，在钢带的行进方向上为横向长度，在长度方向中央部较浅，在入侧以及出侧的两端部较深；堤，其设置于酸液收纳槽中央部的两端的槽底；多个支承辊，其设置在堤之间；酸液供给头，其向支承于支承辊的钢带喷射酸液；循环槽，其经由酸液供给线而与酸液供给头连接，且经由返回线而与酸液收纳槽连接；以及热交换器，其设置于酸液供给线，通过酸液供给头向钢带喷射酸液而连续地进行酸洗。

在下述专利文献2中记载有如下的酸洗装置：该酸洗装置具备充满酸液的酸洗槽、覆盖酸洗槽的上部的盖、旋转自如地设置于盖的下表面的浸渍导辊、设置于酸洗槽的底面的支承块、设置于支承块的上部的底板、以及与浸渍导辊对置地设置于底板的上表面的滑动件，通过由浸渍导辊以及滑动件一边引导带钢板一边使带钢板在酸液中行进，从而对该带钢板进行酸洗处理。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-91856号公报

专利文献2：日本专利第3160300号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在具备酸洗装置的设备中，有时因配置在带钢板的行进方向上的上游侧、下游侧的装置的保养等而使该带钢板的行进暂时地(例如几小时到一天左右)停止。此时，当在带钢板浸渍于酸洗槽的酸液的状态下使该带钢板的行进停止时，带钢板的酸洗进行而成为过酸洗，因此，进行了向与酸洗槽分开设置的循环槽移送酸洗槽内的酸液、或者将带钢板向酸液的上方抬起等的处理。

在专利文献1所记载的酸洗装置中，虽然在酸洗暂时停止时通过将酸洗槽内的酸液向循环槽移送而能够防止钢带的过酸洗，且在酸洗运转时利用热交换器能够对酸液进行加热，但是酸液的温度与酸洗停止时间相应地降低，从酸洗暂时停止向酸洗运转的切换需要很长的时间。

在专利文献2所记载的酸洗装置中，在酸洗暂时停止时为了防止带钢板的过酸洗，需要利用升降装置将浸渍导辊以及滑动件等与带钢板一起抬起，因此，升降装置成为大型且具有强度的装置，存在装置成本升高的可能性。另外，也考虑了向与酸洗槽分开设置的循环槽移送酸洗槽内的酸液的方案，但酸液多，且酸液的温度与酸洗停止时间相应地降低，因此，从酸洗暂时停止向酸洗运转的切换可能需要很长的时间。

根据以上，本发明是为了解决前述的课题而完成的，其目的在于，提供一种酸洗装置以及该酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法，能够防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

解决方案

用于解决上述课题的本发明的酸洗装置的特征在于，具有：

酸洗槽，其贮存酸液，通过使带钢板以浸渍于所述酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗；

加热单元，其对所述酸洗槽内的所述酸液进行加热；

酸液贮存槽，其与所述酸洗槽分开设置，且贮存所述酸液；

酸液循环单元，其使所述酸液在所述酸洗槽与所述酸液贮存槽之间循环；以及

液面高度调整单元，其对所述酸液循环单元进行控制，将所述酸洗槽内的所述酸液的液面保持为比所述带钢板的通过高度靠下方。

用于解决上述课题的本发明的酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法中，该酸洗装置具有：

酸洗槽，其通过使带钢板以浸渍于酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗；

加热单元，其对所述酸洗槽内的所述酸液进行加热；以及

循环单元，其使所述酸液在贮存所述酸液的酸液贮存槽与所述酸洗槽之间循环，

所述酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法的特征在于，

在所述带钢板的酸洗暂时停止时，将所述酸洗槽内的所述酸液的液面保持为比所述带钢板的通过高度靠下方，并且，利用所述循环单元使所述酸液在所述酸液贮存槽与所述酸洗槽之间循环，利用所述加热单元在所述酸洗槽内对循环的所述酸液进行加热。

发明效果

根据本发明，在使带钢板的酸洗暂时停止时，在将酸洗槽内的酸液的液面保持为比带钢板的通过高度靠下方的状态下，使酸液在酸洗槽与酸液贮存槽之间循环，从而能够防止此时的带钢板的过酸洗。另外，利用加热单元将酸液加热至规定温度，利用酸液循环单元使酸液在酸洗槽与酸液贮存槽之间循环，因此，与将所有酸液从酸洗槽内排出而贮存于与酸洗槽不同的罐的情况相比，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的酸洗装置的侧视概要图。

图2是图1的II-II剖视图。

图3是图2的III-III剖视图。

图4是本发明的第二实施方式的酸洗装置的侧视概要图。

图5是图4的V-V剖视图。

具体实施方式

以下针对用于实施本发明的酸洗装置以及该酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法的方式进行说明，但本发明不仅仅局限于基于附图说明的以下的实施方式。

[第一实施方式]

参照图1、图2以及图3对本发明的第一实施方式的酸洗装置进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式的酸洗装置100具备酸洗槽10、循环槽(酸液贮存槽)43、酸液循环装置(酸液循环单元)40以及控制装置(液面高度调整单元)50。

酸洗槽10是深底的槽。酸洗槽10具有：容器主体，其具备底板11、前侧板12、后侧板13、右侧板14以及左侧板15，且上方开口，用于贮存酸液L；以及多个(图示例中为四个)罩构件25，其覆盖容器主体的开口。底板11在带钢板S的通过方向(行进方向)上延伸，且以在详细后述的第一排出口15b(中央部循环口)成为最低点的方式设置有梯度。前侧板12、后侧板13、右侧板14以及左侧板15形成酸洗槽10的纵壁。需要说明的是，作为酸洗槽10以及罩构件25等，可以使用由聚丙烯等树脂或其复合材料这样的耐酸性的材料制作而成的构件、或者使用对钢罐体施加橡胶衬里、并从其上利用耐酸砖制作而成的构件。

前侧板12与在带钢板S的通过方向上游侧形成的底板11的前端部连接。后侧板13与在带钢板S的通过方向下游侧形成的底板11的后端部连接。右侧板14形成在带钢板S的通过方向上的整个范围内且与底板11的宽度方向右侧的端部连接。右侧板14的带钢板S的通过方向的上游侧端部以及下游侧端部与前侧板12以及后侧板13连接。左侧板15形成在带钢板S的通过方向上的整个范围内且与底板11的宽度方向左侧的端部连接。左侧板15的带钢板S的通过方向的上游侧端部以及下游侧端部与前侧板12以及后侧板13连接。

在左侧板15以及右侧板14，在带钢板S的通过方向中央的下方侧分别设置有第一排出口15b以及第二排出口14b。

在前侧板12的上端部侧形成有向带钢板S的通过方向上游侧水平延伸的前凸缘部12a。在后侧板13的上端部侧形成有向带钢板S的通过方向下游侧水平延伸的后凸缘部13a。在前凸缘部12a以及后凸缘部13a分别设置有入侧的滑动件31以及出侧的滑动件32。

在右侧板14以及左侧板15的上端部侧分别形成有向酸洗槽10的宽度方向内侧延伸的右凸缘部14a以及左凸缘部15a。在右凸缘部14a以及左凸缘部15a分别设置有右承接部16a以及左承接部16b。在右承接部16a以及左承接部16b分别贮存有密封液，使得罩构件25的右侧板25d以及左侧板25e的端部浸渍。由此，酸洗槽10的宽度方向两端部的上方被罩构件25密封。

在右侧板14与左侧板15之间，架设有形成为在酸洗槽10的宽度方向上延伸的形状的多个(图示例中为三个)宽度方向承接部17。多个宽度方向承接部17在带钢板S的通过方向上邻接地配置。

宽度方向承接部17配置于在带钢板S的通过方向上邻接的引导装置主体(后述)之间。在宽度方向承接部17贮存有密封液，使得罩构件25的前侧板25b以及后侧板25c的端部浸渍。由此，酸洗槽10中的在带钢板S的通过方向上邻接的引导装置主体间的上方被罩构件25密封。

在酸洗槽10设置有多个(图示例中为两个)热交换器(加热单元)18。多个热交换器18在带钢板S的通过方向上邻接地配置。热交换器18配置在右凸缘部14a的下方且酸洗槽10的底板11上的右侧板14附近。热交换器18具有与带钢板S的通过高度h几乎相同的高度。另外，热交换器18分别是在高度方向及侧板宽度方向上扩宽而配置的传热管，且具有通过向管中供给热介质(例如蒸气)而进行间接加热的功能。因此，通过将热交换器18的至少一部分浸渍于酸洗槽10内的酸液L，能够将酸洗槽10内的酸液L加热至规定温度。

酸洗槽10具有引导带钢板S的引导装置(带钢板引导装置)20。引导装置20具有多个(图示例中为四个)引导装置主体21A～21D。多个引导装置主体21A～21D在带钢板S的行进方向上邻接地配置。引导装置主体21A～21D分别具有横截面形状呈U字状的筒状构件(浸渍箱)22、浸渍导辊23、滑动件24以及支承块26。

筒状构件22向带钢板S的通过方向延伸，呈在该带钢板S的通过方向上游侧及其下游侧开口的形状。筒状构件22具有底板部22a、右侧板部22c以及左侧板部22d。右侧板部22c与左侧板部22d对置。底板部22a的一方的端部(带钢板S的宽度方向上的一方的端部)以及另一方的端部(带钢板S的宽度方向上的另一方的端部)在带钢板S的通过方向整体范围内与右侧板部22c以及左侧板部22d连接。筒状构件22由支承块26支承。

滑动件24设置于在带钢板S的通过方向上游侧的端部形成的底板部22a的前端部侧。在带钢板S的通过方向下游侧的第四引导装置主体21D中，滑动件24也设置于在带钢板S的通过方向下游侧的端部形成的底板部22a的后端部侧。浸渍导辊23设置于在带钢板S的通过方向上游侧的端部形成的、详细后述的罩构件主体25a的前端部侧。

支承块26设置于在带钢板S的通过方向上游侧的端部形成的底板部22a的前端部侧且滑动件24的下方。支承块26分别设置于带钢板S的宽度方向两端部。由此，引导装置主体21A～21D在酸洗槽10内被配置为规定的高度。因此，在带钢板S的酸洗运转时，酸洗槽10中的酸液L被充满至与引导装置主体21A～21D几乎相同的高度，带钢板S在浸渍于酸液L的状态(规定的通过高度h)下被引导。

罩构件25具有罩构件主体25a、前侧板25b、后侧板25c、右侧板25d以及左侧板25e。罩构件主体25a呈板状。罩构件主体25a配置在筒状构件22的上方。

前侧板25b与罩构件主体25a的前端部连接，呈向上方延伸的形状。在前侧板25b的上端部侧形成有向带钢板S的通过方向上游侧延伸的前凸缘部25ba。在与第二引导装置主体21B～第四引导装置主体21D对应配置的罩构件25中，前侧板25b的前凸缘部25ba的前端部向下方弯折而浸渍于在宽度方向承接部17贮存的密封液内。

后侧板25c与罩构件主体25a的后端部连接，呈向上方延伸的形状。在后侧板25c的上端部侧形成有向带钢板S的通过方向下游侧延伸的后凸缘部25ca。在与第一引导装置主体21A～第三引导装置主体21C对应配置的罩构件25中，后侧板25c的后凸缘部25ba的前端部向下方弯折而浸渍于在宽度方向承接部17贮存的密封液内。

右侧板25d与罩构件主体25a的右端部连接，呈向上方延伸的形状。在右侧板25d的上端部侧形成有向带钢板S的宽度方向外侧延伸的右凸缘部25da。右凸缘部25da的前端部向下方弯折而浸渍于在右承接部16a贮存的密封液内。

左侧板25e与罩构件主体25a的左端部连接，呈向上方延伸的形状。在左侧板25e的上端部侧形成有向带钢板S的宽度方向外侧延伸的左凸缘部25ea。左凸缘部25ea的前端部向下方弯折而浸渍于在左承接部16b贮存的密封液内。

因此，利用与第一引导装置主体21A～第四引导装置主体21D对应设置的罩构件25来覆盖酸洗槽10的上方。

酸液循环装置40具备第一排出管(酸液的流通路)41、第二排出管42以及供给管(返回管)44。第一排出管41的基端侧(一方的端部侧)与酸洗槽10的第一排出口15b连接，前端侧(另一方的端部侧)与循环槽43连接。在第一排出管41设置有开闭阀41a。第二排出管42的基端侧与酸洗槽10的第二排出口14b连接，前端侧(另一方的端部侧)与循环槽43连接。在第二排出管42设置有开闭阀42a。供给管44的基端侧(一方的端部侧)与循环槽43连接，前端侧(另一方的端部侧)与酸洗槽10的供给口14c连接。在供给管44设置有循环泵44a。需要说明的是，循环槽43优选设置在比酸洗槽10靠下方的位置。这是因为，使酸液L在没有泵的状态下从酸洗槽10向循环槽43排出。

酸洗装置100还具有设置于酸洗槽10内的堤60。排出口15b处于左侧板15的宽度方向中央且下端。堤60呈包围第一排出口15b的形状，具有前侧板部61、后侧板部62以及横侧板部63。堤60的前侧板部61与左侧板15以及底板11连接且呈沿酸洗槽10的宽度方向延伸的形状。堤60的后侧板部62与左侧板15以及底板11连接。堤60的后侧板部62与前侧板部61分离，呈与该前侧板部61平行地延伸的形状。堤60的横侧板部63与前侧板部61的端部、后侧板部62的端部以及底板11连接，呈在带钢板S的通过方向上延伸的形状。堤60的上端部(入口)60a优选处于比酸洗槽10内的带钢板S的通过高度h靠下方、且比酸洗运转中的酸液L的液面La高出液面La的三分之一的高度的范围内，更优选处于比筒状构件22的底板部22a靠下方、且比酸洗运转中的酸液L的液面La高出液面La的一半高度的范围内。这是因为，在酸洗暂时停止中，能够抑制来自酸洗槽10内的酸液L的排出量，并且能够有效地进行热交换器18对酸液L的加热。另外还因为，能够在短时间内进行酸洗运转与酸洗暂时停止的切换。即，堤60形成与第一排出口15b连接的流入路，形成通过酸液L从上端部60a溢流而将酸液L的液面Lb调整并保持为比带钢板S的通过高度h靠下方的液面调整单元的一部分。需要说明的是，流入路也可以将入口与酸洗槽10的侧板15连接而设置到酸洗槽10外。

需要说明的是，堤60优选为与酸洗槽10相同的材质。在酸洗槽10为树脂制的情况下，堤60也优选为与酸洗槽10相同的树脂制。这是因为，酸洗槽10内的酸液L在酸洗运转中以及酸洗暂时停止中被保持为高温(例如85～90℃)，堤60也能够与酸洗槽10一起热延展。当酸洗槽10与堤60为不同材质时，在酸洗槽10与堤60的连接部位处产生因它们的热延展的差而引起的破损的可能性变高。

控制装置50是对酸洗装置100的各设备进行控制的装置。控制装置50的输出侧与热交换器18、开闭阀41a、42a以及循环泵44a连接，能够控制这些设备的动作。

在此，以下说明成为上述的酸洗装置100的中心的工作。

在酸洗运转中，控制装置50以将酸液L加热至规定温度(例如85～90℃)的方式对热交换器18进行控制，以使酸液L不循环的方式对酸液循环装置40进行控制。即，控制装置50将设置于第一排出管41以及第二排出管42的开闭阀41a、42a控制为，该开闭阀41a、42a成为全闭状态，并且控制循环泵44a使其停止。由此，在酸洗槽10内，酸液L被加热至所述规定温度，酸液L的液面La被保持为与罩构件25的罩构件主体25a几乎相同的高度。因此，带钢板S一边由浸渍导辊23以及滑动件24引导、一边以浸渍于酸液L的状态在酸液L中行进，由此进行酸洗处理。

在使酸洗运转暂时(例如几小时到一天左右)停止的酸洗暂时停止中，控制装置50以将酸液L加热至规定温度(例如85～90℃)的方式对热交换器18进行控制，以使酸液L循环的方式对酸液循环装置40进行控制。即，控制装置50将设置于第二排出管42的开闭阀42a控制为，该开闭阀42a成为全闭状态，将设置于第一排出管41的开闭阀41a控制为，该开闭阀41a成为全开状态。由此，酸洗槽10内的酸液L越过堤60的上端部60a在该堤60内向下方流通而到达第一排出口15b附近，从第一排出口15b通过第一排出管41向循环槽43内流通，且暂时贮存在该循环槽43内。在酸洗槽10内的酸液L经由第一排出管41向循环槽43内排出后，酸洗槽10内的酸液L的液面Lb成为与堤60的上端部60a大致相同的高度。然后，控制装置50对开闭阀41a的开度进行控制，并且控制循环泵44a使其工作。由此，暂时贮存在循环槽43内的酸液L通过循环泵44a的工作而经由供给管44向酸洗槽10内流通。即，第一排出管41以及供给管44成为酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间流通的两个流通路。预先设置液位传感器，基于其信号来判断酸液L成为与堤60的上端部60a几乎相同的高度的状态，另外，考虑预先调查到达堤60的上端部60a的经过时间，基于该时间经过的情况进行判断。若将利用循环泵44a向酸洗槽10供给的酸液的流量(供给量)设计或调整为不超过能够越过堤60而从酸洗槽10流出的流量(排出量)，则能够将酸液L的液面保持为堤60的上端部60a的高度。

因此，在酸洗暂时停止中，酸洗槽10内的酸液L的液面Lb在酸洗槽10内下降至与比带钢板S的通过高度h靠下方的堤60的上端部60a几乎相同的高度。在该状态下，利用酸液循环装置40使酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，利用热交换器18在酸洗槽10内将循环的酸液L加热至所述规定温度。

因此，根据本实施方式，在使带钢板S的酸洗暂时停止的酸洗暂时停止中，在将酸洗槽10内的酸液L的液面Lb保持为比带钢板S的通过高度h靠下方的状态下，使酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，能够防止此时的带钢板S的过酸洗。另外，利用热交换器18将酸液L加热至规定温度，利用酸液循环装置40使酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，因此，与将所有酸液从酸洗槽内排出而贮存于与酸洗槽不同的罐的情况相比，向酸洗槽10返回的酸液L的量少，能够防止因贮存于其他罐而引起的酸液的温度降低，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

控制装置50通过对开闭阀41a的开闭以及循环泵44a的工作进行控制，能够以简易的结构而可靠地防止酸洗暂时停止中的带钢板S的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

堤60的高度设置为，使液L的液面成为将热交换器18的一部分浸渍于酸液L这样的液面，以实现在酸洗暂时停止中为了保持酸液温度而需要进行的加热。由此，能够利用热交换器18可靠地对酸洗槽10内的酸液L进行加热。

酸洗槽10具有将热交换器18的上端以与带钢板S的通过高度h几乎相同的高度配置在酸液L内的深度，通过具有在利用酸洗槽10内的酸液L对带钢板S进行酸洗时、以使该带钢板S在酸液L中以规定的高度通过的方式引导的引导装置20，从而与在酸洗暂时停止中、利用升降装置将引导装置以及带钢板向比酸液的液面靠上方抬起或者将酸洗槽内的所有酸液向其他罐输送的情况相比，能够以简易的结构而可靠地防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

[第二实施方式]

参照图4以及图5对本发明的第二实施方式的酸洗装置进行说明。

本实施方式为将图1以及图2所示的上述的第一实施方式具备的酸液循环装置、控制装置变更后的结构。其他结构与图1以及图2所示的上述的装置大致相同，对同一设备标注相同的标号，适当省略重复的说明。

如图4以及图5所示，本实施方式的酸洗装置100A具备与上述的第一实施方式的酸性装置100相同的设备，并且，具备酸液循环装置(酸液循环单元)40A、液位传感器(液面高度计测单元)64以及控制装置(液面高度调整单元)50A。即，酸洗装置100A具备液位传感器64而代替酸洗装置100所具备的堤。

酸液循环装置40A具备第一排出管41、开闭阀41a、供给管44以及循环泵44a。在本实施方式中，通过控制开闭阀41a的开度，并且控制对循环泵44a进行驱动的时机，从而将酸洗槽10内的酸液L经由第一排出管41、循环槽43、供给管44向酸洗槽10内输送、并且，在酸洗槽10内，酸液L的液面Lb在比带钢板S的通过高度h靠下方被保持为规定的高度。

液位传感器64是对酸洗槽10内的酸液L的液面的高度进行检测的设备。液位传感器64的前端部64a位于比引导装置20的筒状构件22靠下方的位置。液位传感器64的输出侧与控制装置50A连接，液位传感器64在检测到酸洗槽10内的酸液L的液面的高度时，将该酸液L的液面高度的信息向控制装置50A发送。

控制装置50A的输入侧与液位传感器64连接。控制装置50A的输出侧与热交换器18A～18D、开闭阀41a、循环泵44a连接。

在此，以下说明成为上述的酸洗装置100A的中心的工作。

在酸洗运转中，与上述的酸洗装置100的控制装置50同样地，控制装置50A以将酸液L加热至规定温度(例如85～90℃)的方式对热交换器18进行控制，以使酸液L不循环的方式对酸液循环装置40A进行控制。即，控制装置50A将设置于第一排出管41的开闭阀41a控制为，该开闭阀41a成为全闭状态，控制循环泵44a使其停止。由此，在酸洗槽10内，酸液L被加热至所述规定温度，酸液L的液面La被保持为与罩构件25的罩构件主体25a几乎相同的高度。因此，带钢板S一边被浸渍导辊23以及滑动件24引导、一边以浸渍于酸液L的状态在酸液L中行进，由此进行酸洗处理。

在使酸洗运转暂时(例如几小时至一天左右)停止的酸洗暂时停止中，控制装置50A以将酸液L加热至规定温度(例如85～90℃)的方式对热交换器18进行控制，以使酸液L循环的方式对酸液循环装置40A进行控制。即，控制装置50A将设置于第一排出管41的开闭阀41a控制为，该开闭阀41a成为全开状态。由此，酸洗槽10内的酸液L从第一排出口15b通过第一排出管41向循环槽43内流通，且暂时贮存在该循环槽43内。之后，控制装置50A在由液位传感器64检测到的酸洗槽10内的酸液L的液面Lb成为比引导装置主体21A～21D靠下方时，对开闭阀41a的开度进行控制，并且，控制循环泵44a使其工作。由此，暂时贮存在循环槽43内的酸液L通过循环泵44a的工作而经由供给管44向酸洗槽10内流通。

因此，在酸洗暂时停止中，酸洗槽10内的酸液L的液面Lb在酸洗槽10内下降至比带钢板S的通过高度h靠下方的位置，在该状态下，利用酸液循环装置40A使酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，利用热交换器18在酸洗槽10内将循环的酸液L加热至所述规定温度。

因此，根据本实施方式，与上述的第一实施方式同样地，在使带钢板S的酸洗暂时停止的酸液暂时停止中，将酸洗槽10内的酸液L的液面Lb保持为比带钢板S的通过高度h靠下方的状态下，酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，从而能够防止此时的带钢板S的过酸洗。另外，利用热交换器18将酸液L加热至规定温度且利用酸液循环装置40A使酸液L在酸洗槽10与循环槽43之间循环，因此，与将所有酸液从酸洗槽内排出而贮存于与酸洗槽不同的罐的情况相比，向酸洗槽10返回的酸液L的量少，能够防止因贮存于其他罐而引起的酸液的温度降低，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

控制装置50A通过对开闭阀41a的开闭以及循环泵44a的工作进行控制，从而能够以简易的结构而可靠地防止酸洗暂时停止中的带钢板S的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

控制装置50A基于由液位传感器64计测到的酸液L的液面高度，对开闭阀41a的开闭以及泵44a的工作进行控制，从而能够以简易的结构而更加可靠地防止酸洗暂时停止中的带钢板S的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间。

[其他实施方式]

上述中，使用将包围第一排出口15b的堤60设置为液面高度调整单元的流入路的酸洗装置100进行了说明，但也可以采用将溢流管设置为液面高度调整单元的流入路的酸洗装置，该溢流管设置在酸洗槽内，且与酸洗槽的第一排出口连接，入口位于比带钢板的通过高度靠下方的位置。即便是这样的酸洗装置，也能够使酸液从溢流管溢流而将酸液的液面保持为比带钢板的通过高度靠下方。

上述中，使用设置有引导装置20的酸洗装置100、100A进行了说明，该引导装置20在带钢板S的通过方向上具备具有设置了浸渍导辊23以及滑动件24的筒状构件22的多个引导装置主体，但也能够应用于设置有以使带钢板能够通过的方式对该带钢板的下表面侧进行支承的支承辊等的酸洗装置。

上述中，使用具备由四个引导装置主体21A～21D构成的引导装置20的酸洗装置100、100A进行了说明，但只要可以将带钢板支承为浸渍于酸液的状态且能够向带钢板的通过方向行进，则引导装置主体的数量不局限于四个，也可以采用具备三个以下的引导装置主体或具备五个以上的引导装置主体的酸洗装置。

上述中，使用酸洗槽10的第一排出口15b以及第二排出口14b与第一排出管41以及第二排出管42连接且酸洗槽10的供给口14c与供给管44连接的酸洗装置100、酸洗槽10的第一排出口15b与第一排出管41连接且酸洗槽10的供给口14c与供给管44连接的酸洗装置100A进行了说明，但也可以在酸洗槽与排出管以及供给管的连接部位夹设柔性管。由此，即便酸洗槽10发生热延展，也能够利用所述柔性管来吸收该热延展。

上述中，使用具备在酸洗槽10的右侧板14沿带钢板S的通过方向邻接配置的两个热交换器18的酸洗装置100、100A进行了说明，但热交换器的数量不局限于两个，也可以采用具备一个热交换器或三个以上的热交换器的酸洗装置。也可以采用具备仅在酸洗槽10的左侧板15附近或在酸洗槽10的右侧板14附近以及左侧板15附近的两侧配置的热交换器的酸洗装置。

上述中，使用具备与各引导装置主体21A～21D对应地设置的罩构件25的酸洗装置100、100A进行了说明，但也可以采用利用一个罩构件来覆盖酸洗槽10的上方的酸洗装置。

上述中，使用利用水密封来作为罩构件25的端部的密封方式的酸洗装置100、100A进行了说明，但也可以采用使用在罩构件的端部安装橡胶密封件而成的橡胶垫来作为该部位的密封方式的酸洗装置。

上述中，使用具备热交换器18的酸洗装置100、100A进行了说明，但也可以采用具备加热器等的能够将酸液L加热至规定温度的装置来代替热交换器的酸洗装置。

上述中，使用具备酸洗槽和配置于其下方的循环槽的酸洗装置进行了说明，但酸洗槽以及循环槽的配置不局限于此。只要能够利用酸液循环装置使酸液在酸洗槽与循环槽之间循环即可，也可以采用在酸洗槽的上方配置了循环槽的酸洗装置、或者将酸洗槽与循环槽配置于相同的高度的酸洗装置。另外，使用具有设置于第一排出管41的开闭阀41a和设置于供给管44的循环泵44a的酸液循环装置40、40A进行了说明，但只要能够使酸液在酸洗槽与酸液循环槽之间循环即可，也可以采用具有设置于排出管以及供给管这双方的泵的酸液循环装置、或者具有设置于排出管以及供给管这双方的泵以及开闭阀的酸液循环装置、或者具有设置于排出管的泵和设置于供给管的开闭阀的酸液循环装置。

工业实用性

根据本发明，能够防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，能够缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间，因此，能够在制铁产业中等有益地利用。

附图标记说明：

10 酸洗槽；

11 底板；

14 右侧板；

14b 第二排出口；

14c 供给口；

15 左侧板；

15b 第一排出口；

16a 右承接部；

16b 左承接部；

17 宽度方向承接部；

18 热交换器(加热单元)；

20 引导装置；

21A～21D 引导装置主体；

22 筒状构件；

23 浸渍导辊；

24 滑动件；

25 罩构件；

26 支承块；

31、32 滑动件；

40、40A 酸液循环装置(酸液循环单元)；

41 第一排出管；

41a 开闭阀；

42 第二排出管；

42a 开闭阀；

43 循环槽(酸液贮存槽)；

44 供给管；

44a 循环泵；

50、50A 控制装置(液面高度调整单元)；

60 堤(流入路)；

60a 上端部(入口)；

64 液位传感器(液面高度计测单元)；

64a 前端部；

100、100A 酸洗装置；

h 带钢板的通过高度；

L 酸液；

La 液面(酸洗运转中)；

Lb 液面(酸洗暂时停止中)；

S 带钢板。

Claims (7)

1.一种酸洗装置，其特征在于，

所述酸洗装置具有：

酸洗槽，其贮存酸液，通过使带钢板以浸渍于所述酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗；

加热单元，其对所述酸洗槽内的所述酸液进行加热；

酸液贮存槽，其与所述酸洗槽分开设置，且贮存所述酸液；

酸液循环单元，其使所述酸液在所述酸洗槽与所述酸液贮存槽之间循环；以及

液面高度调整单元，其对所述酸液循环单元进行控制，将所述酸洗槽内的所述酸液的液面保持为比所述带钢板的通过高度靠下方。

2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，

所述酸液循环单元具有：所述酸洗槽的排出口与所述酸液贮存槽之间的流通路；所述酸洗槽的供给口与所述酸液贮存槽之间的流通路；设置于所述两个流通路中的至少一方的开闭阀；以及设置于所述两个流通路中的至少另一方的泵，

所述液面高度调整单元对所述开闭阀的开闭以及所述泵的工作进行控制。

3.根据权利要求1或2所述的酸洗装置，其特征在于，

所述液面高度调整单元具备与设置于所述酸洗槽的所述酸液的排出口连接的流入路，

所述流入路的入口位于比所述带钢板的通过高度靠下方的位置。

4.根据权利要求3所述的酸洗装置，其特征在于，

所述流入路是包围所述酸液的所述排出口的堤。

5.根据权利要求2所述的酸洗装置，其特征在于，

所述液面高度调整单元具有对所述酸液的液面高度进行计测的液面高度计测单元，所述液面高度调整单元基于由所述液面高度计测单元计测到的所述酸液的液面高度，对所述开闭阀的开闭以及所述泵的工作进行控制。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的酸洗装置，其特征在于，

所述加热单元是热交换器，

所述液面高度调整单元对所述酸液的液面进行调整，以使所述热交换器的至少一部分浸渍于所述酸液。

7.一种酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法，

该酸洗装置具有：

酸洗槽，其通过使带钢板以浸渍于酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗；

加热单元，其对所述酸洗槽内的所述酸液进行加热；以及

循环单元，其使所述酸液在贮存所述酸液的酸液贮存槽与所述酸洗槽之间循环，

所述酸洗装置的酸洗暂时停止时运转方法的特征在于，

在所述带钢板的酸洗暂时停止时，将所述酸洗槽内的所述酸液的液面保持为比所述带钢板的通过高度靠下方，并且，利用所述循环单元使所述酸液在所述酸液贮存槽与所述酸洗槽之间循环，利用所述加热单元在所述酸洗槽内对循环的所述酸液进行加热。