CN113906162A - 钢板的酸洗方法及酸洗装置 - Google Patents

Abstract

钢板的酸洗方法是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，所述钢板的酸洗方法具备：一边输送上述钢板，一边使上述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对上述钢板进行酸洗的步骤；经由与上述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使上述酸液在设置于上述循环线路上的氧化装置与上述酸洗槽之间循环的步骤；在上述氧化装置中，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的步骤；以及投入开始步骤，随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，开始向上述至少1个酸洗槽中的任一个或上述循环线路投入用于将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。

Description

钢板的酸洗方法及酸洗装置

技术领域

本发明涉及钢板的酸洗方法及酸洗装置。

背景技术

已知在钢板的酸洗中通过调节酸液中所含的三价铁离子(Fe³⁺)的浓度，从而酸洗速度变大，并且提出了用于调节酸液中的Fe³⁺浓度的方法。

例如，在专利文献1中记载了，为了将酸液中所含的Fe³⁺的浓度维持在规定范围内的值而进行酸液的曝气(Aeration)，将酸洗时在酸液中产生的亚铁离子(Fe²⁺)氧化，使酸液中的Fe³⁺浓度增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4186131号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在酸液中的铁离子的浓度调节中使用气体氧化剂(空气、氧等)的情况下，对于铁离子的氧化反应(Fe²⁺→Fe³⁺)而言，气体氧化剂在酸液中的溶解成为限速，比较缓慢。因此，在酸洗对象的钢板切换为难酸洗材料(酸洗所需的时间长的钢板)时，需要与之前相比来降低生产线速度。另外，即使通过气体氧化剂的供给量等的调节而使酸液中的Fe³⁺浓度增大，Fe³⁺浓度的增加也需要较长的时间，因此在如上述那样使生产线速度降低后，直至酸液中的Fe³⁺浓度增加为止的期间，几乎不能提高生产线速度。因此，有钢板的生产率降低的情况。

鉴于上述情况，本发明的至少一个实施方式的目的在于提供一种能够提高钢板的生产率的钢板的酸洗方法。

用于解决课题的手段

本发明的至少一个实施方式的钢板的酸洗方法是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，其中，所述钢板的酸洗方法具备：

一边输送上述钢板，一边使上述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对上述钢板进行酸洗的步骤；

经由与上述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使上述酸液在设置于上述循环线路上的氧化装置与上述酸洗槽之间进行循环的步骤；

在上述氧化装置中，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的步骤；以及

投入开始步骤，随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，开始向上述至少1个酸洗槽中的任一个或上述循环线路投入用于将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。

发明的效果

根据本发明的至少一个实施方式，提供能够提高钢板的生产率的钢板的酸洗方法。

附图说明

图1A是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图1B是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图1C是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图2是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图3是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图4是一个实施方式的酸洗设备的示意图。

图5是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe³⁺浓度和生产线速度等的时间变化的图。

图6是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe³⁺浓度和生产线速度等的时间变化的图。

图7是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe³⁺浓度和生产线速度等的时间变化的图。

图8是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe³⁺浓度和生产线速度等的时间变化的图。

图9是一个实施方式的生产线速度控制的框图。

图10是一个实施方式的Fe离子浓度的控制的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并非旨在将本发明的范围限定于此，只不过是单纯的说明例。

(酸洗装置的构成)

图1A～图4分别是应用几个实施方式的酸洗方法的酸洗设备的示意图。图1A～图4所示的酸洗装置1是用于使用酸液3进行钢板2的酸洗的酸洗装置。

图1A～图1C所示的酸洗装置1具备用于储存酸液3的酸洗槽12和用于连续地输送被浸渍于酸液3中的带状的钢板2的输送辊16(输送部10)。酸液3是用于将在钢板2的表面生成的氧化皮(氧化被膜)溶解并除去的酸洗液，例如为盐酸、硫酸、硝酸或氢氟酸等包含酸的液体。输送辊16构成为对钢板2赋予张力而将该钢板2浸渍于酸洗槽的酸液中进行输送。多个输送辊16可以构成为由马达17(参照图10)驱动。

图2～图4所示的酸洗装置1是具有在钢板2的输送方向上串联配置的多个酸洗槽12(12A～12C)的酸洗装置1。多个酸洗槽12(12A～12C)被间隔壁隔开。

在多个酸洗槽12(12A～12C)中分别设置有输送辊16(输送部10)，利用这些输送辊16，以浸渍于多个酸洗槽12内的酸液3中的状态输送钢板2。

在图2～图4所示的酸洗装置1中，形成为用于对钢板2进行酸洗的酸液3经由酸液供给部18被供给到最下游侧的酸洗槽12C。另外，形成为从酸洗槽12(12A～12C)溢出的酸液3超过酸洗槽12间的间隔壁而向上游侧的酸洗槽移送。在最上游侧的酸洗槽12A设置有用于排出酸液3的酸液排出部19。

酸洗装置1包括与酸洗槽12连接且用于使该酸洗槽12内的酸液3循环的循环线路21和设置于循环线路21上的氧化装置20。循环线路21包括用于从酸洗槽12抽出酸液3并引导至氧化装置20的抽出线路22、以及用于将来自于氧化装置20的酸液3返送至酸洗槽12的返送线路24。

氧化装置20构成为使用气体氧化剂将酸液3中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺。虽未特别图示，但氧化装置20可以包含密闭罐和用于向密闭罐供给气体氧化剂的气体供给部。也可以通过调节氧化装置20的内部的气体氧化剂的分压来调节氧化装置20内部的酸液的Fe³⁺浓度。

已知在钢板的酸洗中，通过调节酸液中所含的三价铁离子(Fe³⁺)的浓度而使酸洗速度变大。即，已知酸液中的铁离子(Fe²⁺、Fe³⁺)的浓度比与酸洗时间具有规定的关系，通过一定程度地增大酸液中Fe³⁺浓度，从而酸洗速度增大(即，酸洗时间变短)。因此，通过利用氧化装置20恰当地调节酸液中的Fe³⁺浓度，能够有效地进行钢板的酸洗。

氧化装置20中使用的气体氧化剂可以包含例如空气、氧或臭氧等。

在包含多个酸洗槽12(12A～12C)的酸洗装置中，也可以设置与多个酸洗槽12中的任一个酸洗槽12连接的循环线路21，在该循环线路21上设置氧化装置20。在图2和图4所示的例示性实施方式中，设置有与多个酸洗槽12(12A～12C)中的位于最下游侧的酸洗槽12C连接的循环线路21(包括抽出线路22和返送线路24)，在该循环线路21上设置有氧化装置20。在图4所示的例示性实施方式中，返送线路24包括分别与多个酸洗槽12A～12C连接的返送线路24A～24C。

或者，在包括多个酸洗槽12(12A～12C)的酸洗装置中，也可以设置与多个酸洗槽12中的2个以上的酸洗槽12分别连接的循环线路21，在各循环线路21上分别设置氧化装置20。在图3所示的例示性实施方式中，以与多个酸洗槽12(12A～12C)分别对应的方式设置有循环线路21A～21C(包括抽出线路22A～22C和返送线路24A～24C)，在该循环线路21A～21C上分别设置有氧化装置20A～20C。

需要说明的是，在图2～图4所示的例示性实施方式中，形成为来自于氧化装置20的酸液3被供给到最下游侧的酸洗槽12C。

在下游侧的酸洗槽12中，除了钢板2表面的氧化皮的溶解以外，还进行使钢板2的母材表面溶解的处理。在这样用酸液使钢板2的母材溶解的情况下，酸液中的Fe³⁺被消耗。因此，通过对多个酸洗槽12中的下游侧的酸洗槽(例如最下游的酸洗槽12C)供给在氧化装置20中提高了Fe³⁺浓度的酸液3，能够有效地进行钢板2的酸洗。

酸洗装置1还具备液体氧化剂投入部30，该液体氧化剂投入部30能够向至少一个酸洗槽12的任一个或循环线路21投入用于将酸液3中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。液体氧化剂投入部30包括用于储存液体氧化剂的液体氧化剂罐32、用于投入来自于液体氧化剂罐32的液体氧化剂的液体氧化剂投入线路34、以及设置于液体氧化剂投入线路34并用于使液体氧化剂升压的液体氧化剂泵33。

液体氧化剂只要是具有氧化铁离子(Fe²⁺)的能力的液体就可以没有特别限定地使用。液体氧化剂可以包含例如过氧化氢水、次氯酸、过二硫酸铵(过硫酸铵)、高锰酸钾溶液中的至少一种。

液体氧化剂投入线路34构成为与酸洗槽12或循环线路21(包括设置于循环线路21上的氧化装置20)连接，将来自于液体氧化剂罐32的液体氧化剂投入到酸洗槽12或循环线路21(包括设置于循环线路21上的氧化装置20)中。

在图1A和图2～图4所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第一投入线路36，该第一投入线路36构成为与酸洗槽12连接，且向该酸洗槽12投入液体氧化剂。在第一投入线路36上设置有用于调节经由第一投入线路36向酸洗槽12供给的液体氧化剂的供给量的阀37。需要说明的是，在图3和图4所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第一投入线路36A～36C，该第一投入线路36A～36C构成为与酸洗槽12A～12C分别连接，且向该酸洗槽12A～12C分别投入液体氧化剂。在第一投入线路36A～36C上设置有用于分别调节经由第一投入线路36A～36C向酸洗槽12A～12C供给的液体氧化剂的供给量的阀37A～37C。

在图1B、图3和图4所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第二投入线路38，该第二投入线路38构成为与氧化装置20与酸洗槽12之间的返送线路24(循环线路21)连接，且向该返送线路24投入液体氧化剂。在第二投入线路38上设置有用于调节经由第二投入线路38向返送线路24供给的液体氧化剂的供给量的阀39。需要说明的是，在图3和图4所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第二投入线路38A～38C，该第二投入线路38A～38C构成为与返送线路24A～24C分别连接，且向该返送线路24A～24C分别投入液体氧化剂。在第二投入线路38A～38C上设置有用于分别调节经由第二投入线路38A～38C向返送线路24A～24C供给的液体氧化剂的供给量的阀39A～39C。

在图1C、图3和图4所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第三投入线路40，该第三投入线路40构成为与循环线路21上的氧化装置20(循环线路21)连接，且向该氧化装置20投入液体氧化剂。在第三投入线路40上设置有用于调节经由第三投入线路40向氧化装置20供给的液体氧化剂的供给量的阀41。需要说明的是，在图3所示的例示性实施方式中，液体氧化剂投入线路34包括第三投入线路40A～40C，该第三投入线路40A～40C构成为与氧化装置20A～20C分别连接，且向该氧化装置20A～20C分别投入液体氧化剂。在第三投入线路40A～40C上设置有用于分别调节经由第三投入线路40A～40C向氧化装置20A～20C供给的液体氧化剂的供给量的阀41A～41C。

酸洗装置1可以包括用于调节酸洗槽12(12A～12C)内的酸液中的Fe³⁺浓度、钢板2的输送速度(生产线速度)的控制器100。后面对控制器100的具体构成进行叙述。

控制器100可以包含处理器、存储器(RAM)、辅助存储部和接口等。控制器100经由接口接收来自于上述各种测量器的信号。处理器构成为对以这种方式接收的信号进行处理。另外，处理器构成为对在存储器中展开的程序进行处理。

控制器100中的处理内容可以作为由处理器执行的程序而安装，并存储于辅助存储部。在执行程序时，这些程序在存储器中展开。处理器从存储器中读出程序，执行程序所包含的命令。

(酸洗对象的钢板)

在几个实施方式的酸洗装置1中，进行包括第一钢板部2a和第二钢板部2b的钢板2的酸洗处理(参照图1A～图1C)。第二钢板部2b经由通过熔接等形成的第一连接部4与第一钢板部2a的尾端连接。第二钢板部2b是在以相同条件进行酸洗的情况下酸洗所需的时间比第一钢板部2a长的钢种的钢板。

钢板2除了第一钢板部2a和第二钢板部2b以外，还可以包含第三钢板部2c(参照图1A～图1C)。第三钢板部2c经由通过熔接等形成的第二连接部5与第二钢板部2b的尾端连接。第三钢板部2c是在以相同条件进行酸洗的情况下酸洗所需的时间比第二钢板部2b短的钢种的钢板。

需要说明的是，Si含量比较高的钢的酸洗所需的时间比较长。第二钢板部2b可以是Si含量比较高的钢(例如高强度钢材)。

(酸洗方法)

接下来，对几个实施方式的钢板2的酸洗方法进行说明。

首先，参照图5对几个实施方式的酸洗方法的概要进行说明。图5是表示一个实施方式的酸洗方法中的酸液3中的Fe³⁺浓度和钢板2的输送速度(生产线速度)等的时间变化的图。需要说明的是，在图5中，还一并图示了基于以往的典型的酸洗方法的酸液中的Fe³⁺浓度和钢板的输送速度等的时间变化(符号202、203、212、213)。

在几个实施方式中，一边利用输送部10输送钢板2，一边使钢板2浸渍于酸洗槽12内的酸液3中而对钢板2进行酸洗。在图5所示的例子中，从时刻t0之前的时间点至时刻t1之后的时间点为止进行钢板2的酸洗，在到达时刻t0为止，持续向酸洗槽12输送钢板2的第一钢板部2a。在时刻t0，第一钢板部2a与第二钢板部2b的第一连接部4(第二钢板部2b的前端部)到达酸洗槽12，从第一钢板部2a的酸洗切换为第二钢板部2b的酸洗。在时刻t0以后，向酸洗槽12中输送钢板2的第二钢板部2b。需要说明的是，在时刻t0，第一连接部4到达酸洗槽12，切换为第二钢板部2b的酸洗后，直到第一连接部4(第一钢板部2a的尾端部)被从酸洗槽12排出为止，第一钢板部2a的一部分也在酸洗槽12内被持续酸洗。

第一钢板部2a在酸洗槽12中的酸洗中(到时刻t0为止)，经由与酸洗槽12连接的循环线路21，使酸液3在设置于循环线路21上的氧化装置20与酸洗槽12之间循环。另外，在氧化装置20中，使用气体氧化剂使酸液3中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺。这样，将酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度维持为适于第一钢板部2a的酸洗的浓度。

随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换，在时刻t0，开始由液体氧化剂投入部30向酸洗槽12或循环线路21中的至少一方投入液体氧化剂。打开设置于液体氧化剂投入线路34上的阀(阀37、39或41)，将储存于液体氧化剂罐32的液体氧化剂经由液体氧化剂投入线路34投入到酸洗槽12或循环线路21中。由此，酸洗槽12内的Fe³⁺浓度201(参照图5)在经过时刻t0后迅速且大幅地上升。

如图5所示，在时刻t0，可以随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换而使钢板2的输送速度211(参照图5)减少。

在酸液中的铁离子的浓度调节中，在不使用液体氧化剂而使用气体氧化剂(空气、氧等)的情况下，对于铁离子的氧化反应(Fe²⁺→Fe³⁺)而言，气体氧化剂在酸液中的溶解成为限速，比较缓慢。因此，在图5所示的时刻t0酸洗对象的钢板从第一钢板部2a切换为酸洗所需时间长的第二钢板部2b时，需要与其以前相比使生产线速度(钢板2的输送速度)降低(参照图5的Fe³⁺浓度202和生产线速度212)。另外，即使通过气体氧化剂的供给量等的调节而使酸液3中的Fe³⁺浓度如图5的Fe³⁺浓度203那样增大，Fe³⁺浓度的增加也需要较长的时间，因此在如上述那样使生产线速度降低后，直至酸液3中的Fe³⁺浓度增加为止的期间，几乎不能提高生产线速度(参照图5的生产线速度213)。因此，有钢板2的生产率降低的情况。

与此相对，在液体氧化剂中，氧化剂溶解于液体中，因此，与使用气体氧化剂的情况相比，酸液3中的铁离子的氧化反应容易进行，因此，容易使酸液3中的Fe³⁺浓度迅速增加。关于这一点，根据上述实施方式，随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换(图5中的时刻t0)，向酸洗槽12或循环线路21供给液体氧化剂，因此在切换为相同条件下的酸洗所需时间比较长的第二钢板部2b(难酸洗材料)的酸洗时，能够迅速提高酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺。因此，即使酸洗对象的钢种切换，也能够较高地维持钢板2的输送速度(生产线速度)，能够提高钢板2的生产率。

接下来，参照图6～图8对几个实施方式的酸洗方法的更具体的例子进行说明。

图6和图7是表示一个实施方式中的酸洗方法酸液3中的Fe³⁺浓度和钢板2的输送速度(生产线速度)等的时间变化的图。图6与图5的情况相同，是包括在基于一个实施方式的酸洗方法的钢板2的酸洗中从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换时间点的图，图7是包括在基于一个实施方式的酸洗方法的钢板2的酸洗中从第二钢板部2b的酸洗向第三钢板部2c的酸洗的切换时间点的图。

在图6所示的实施方式中，与图5所示的情况同样地进行钢板2的酸洗，在时刻t10，第一钢板部2a与第二钢板部2b的第一连接部4(第二钢板部2b的前端部)到达酸洗槽12，从第一钢板部2a的酸洗切换为第二钢板部2b的酸洗。

另外，与图5所示的情况同样地，在第一钢板部2a的酸洗槽12中的酸洗中(到时刻t10为止)，经由与酸洗槽12连接的循环线路21使酸液3在设置于循环线路21上的氧化装置20与酸洗槽12之间循环。另外，在氧化装置20中，使用气体氧化剂使酸液3中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺。这样，将酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度维持在适于第一钢板部2a的酸洗的浓度(C_t10)。

另外，与图5所示的情况同样地，随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换，在时刻t10，开始由液体氧化剂投入部30向酸洗槽12或循环线路21中的至少一方投入液体氧化剂。由此，如图6所示，酸洗槽12内的Fe³⁺浓度在时刻t10至t11之间从C_t10迅速且大幅地上升至C_t11。

在几个实施方式中，在第一钢板部2a与第二钢板部2b的第一连接部4存在于酸洗槽12中的期间内，例如如图6所示，在第一连接部4到达酸洗槽12的时间点(时刻t10)开始进行液体氧化剂的投入。

在图6所示的例子中，在时刻t10，使液体氧化剂的投入量从零增加至q_t10。由此，在第二钢板部2b的酸洗开始后，能够迅速提高酸洗槽12的酸液3中Fe³⁺浓度。因此，容易在作为难酸洗材料的第二钢板部2b的酸洗开始后较高地维持钢板2的输送速度，能够有效地提高钢板2的生产率。

在图6所示的例示性实施方式中，随着从第一钢板部2a的酸洗向对第二钢板部2b的酸洗的切换，在时刻t10，使钢板2的输送速度(生产线速度)从V₀减少至V_t10。

通过在图6的时刻t10将液体氧化剂投入到酸液3中，能够使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度比较迅速地上升，但酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度达到目标值Ct需要一定程度的时间(在图6所示的情况下，为时刻t10至t11的时间)。关于这一点，在上述实施方式的方法中，随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换，在时刻t10使钢板2的输送速度减少，因此在作为难酸洗材料的第二钢板部2b的酸洗开始后、酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度充分变高之前的阶段，通过使钢板2的输送速度减少，能够将作为难酸洗材料第二钢板部2b恰当地酸洗。因此，能够抑制制品的品质降低。

在图6所示的例示性实施方式中，使生产线速度在时刻t10减少到V_t10之后，使生产线速度在时刻t11增加到V_t11。

即，随着从第一钢板部2a的酸洗向对第二钢板部2b的酸洗的切换，在时刻t10开始向酸液中投入液体氧化剂，并且使钢板2的输送速度减速后，在时刻t11使钢板的输送速度增加。由此，能够与酸洗中的Fe³⁺的增加相应地使钢板2的输送速度增加，由此，能够较高地维持第二钢板部2b(难酸洗材料)的酸洗中的钢板2的输送速度。因此，能够提高钢板的生产率。

在图6所示的例示性实施方式中，随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗的切换，在从时刻t10到时刻t11的期间，使来自于氧化装置20中的使用了气体氧化剂的氧化反应的Fe³⁺(来自于氧化装置的Fe³⁺)增加，使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度增加。更具体而言，通过使氧化装置20中的气体氧化剂向酸液3的供给量增加而将氧化装置20内的酸液3中的Fe³⁺浓度从e_t10提高至e_t11，并且使经由循环线路21的氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量从r₀增加至r_t10，从而使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度增加。

另外，在图6所示的例示性实施方式中，在时刻t11(即，酸洗槽12内的钢板2的酸洗中)，停止向酸洗槽12或循环线路21供给液体氧化剂。更具体而言，通过从时刻t10起使来自于氧化装置的Fe³⁺增加，从而使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度增加，在通过来自于氧化装置20的Fe³⁺的供给而能够维持酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺的浓度的时刻t11，停止向酸洗槽12或循环线路21供给液体氧化剂。需要说明的是，此时，氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环量可以减少至能够维持酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺的浓度的程度(在图6中，使该循环流量减少至r_t11)。

这样，随着从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换，使来自于氧化装置20中的使用了气体氧化剂的氧化反应的Fe³⁺增加(时刻t10～t11)，使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度增大，充分提高酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度，能够停止比较昂贵的液体氧化剂的投入(时刻t11)。因此，能够在抑制钢板2的酸洗所花费的成本增大的同时，较高地维持钢板2的输送速度，提高钢板2的生产率。

在几个实施方式中，由液体氧化剂投入部30进行的液体氧化剂向酸洗槽12或循环线路21的供给可以在酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度达到目标值Ct后停止。或者，上述液体氧化剂的供给也可以在第二钢板部2b的尾端从酸洗槽12排出之前停止。这样，在钢板2的酸洗中，通过停止液体氧化剂的供给，液体氧化剂向酸洗槽12或循环线路21的供给成为比较短的时间。因此，通过抑制比较昂贵的液体氧化剂的使用量，能够抑制钢板2的酸洗所花费的成本增大，并且能够较高地维持钢板2的输送速度，提高钢板2的生产率。

在图7所示的例示性实施方式中，进行包括第二钢板部2b和经由第二连接部5与第二钢板部2b连接的第三钢板部2c的钢板2的酸洗。到时刻t21为止，钢板2的第二钢板部2b在酸洗槽12内被酸洗。在时刻t21，第二钢板部2b与第三钢板部2c的第二连接部5(第三钢板部2c的前端部)到达酸洗槽12，从第二钢板部2b的酸洗切换为第三钢板部2c的酸洗。在时刻t21以后，将钢板2的第三钢板部2c向酸洗槽12之中输送，进行酸洗。需要说明的是，在时刻t21，第二连接部5到达酸洗槽12，切换为第三钢板部2c的酸洗后，直到第二连接部5(第二钢板部2b的尾端部)被从酸洗槽12排出为止，第二钢板部2b的一部分也在酸洗槽12内被继续酸洗。在图7的图所示的时间范围内，基于液体氧化剂投入部30的液体氧化剂的供给量为零。

在几个实施方式中，如图7所示，随着从第二钢板部2b的酸洗向第三钢板部2c的酸洗的切换，使氧化装置20中的气体氧化剂向酸液3的供给量、或者氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量中的至少一方减少，使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度减少。在图7所示的例示性的实施例中，随着从第二钢板部2b的酸洗向第三钢板部2c的酸洗的切换，从第二连接部5在时刻t21到达酸洗槽12之前的时刻t20起，使气体氧化剂向氧化装置20中的酸液3的供给量减少而使氧化装置20内的酸液3的Fe³⁺浓度从e_t20减少至e_t21，并且使酸液3的循环流量从r_t20a减少到r_t20b，由此使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度从C_t20减少至C_t21。

这样，随着从第二钢板部2b的酸洗向第三钢板部2c的酸洗的切换，使来自于氧化装置20的Fe³⁺减少，使酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺浓度减少，因此能够抑制相同条件下的酸洗所需时间比较短的第三钢板部2c的过度酸洗。因此，能够降低钢板2的酸洗损失而改善成品率，由此能够提高钢板2的生产率。

在几个实施方式中，例如如图7所示，随着从第二钢板部2b的酸洗向第三钢板部2c的酸洗的切换，使钢板2的输送速度增加。在图7所示的例子中，从第二连接部5到达酸洗槽12的时刻t21之前的时刻t20到时刻t21，使生产线速度从V_t20减少至V_t21a，在第二连接部5到达酸洗槽12的时刻t21，使钢板2的输送速度增加至V_t21b。

第三钢板部2c与第二钢板部2b相比，相同条件下的酸洗所需时间短，因此即使随着向对第三钢板部2c的酸洗的切换而使钢板2的输送速度增加，也能够进行第三钢板部2c的充分的酸洗。根据上述实施方式，由于随着从第二钢板部2b向对第三钢板部2c的酸洗的切换而使钢板2的输送速度增加，所以能够一边充分地进行第三钢板部2c的酸洗，一边将钢板2的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板2的生产率。

图8是表示一个实施方式的酸洗方法中的酸液3中的Fe³⁺浓度和钢板2的输送速度(生产线速度)等的时间变化的图。图8是例如图3或图4所示那样的酸洗装置1中的酸洗方法的图，该酸洗装置1构成为包括多个酸洗槽12A～12C，对酸洗槽12A～12C分别从氧化装置20供给酸液3，并且构成为从液体氧化剂投入部30供给液体氧化剂。

在图8所示的实施方式中，进行钢板2的酸洗，在时刻t40，第一钢板部2a与第二钢板部2b的第一连接部4(第二钢板部2b的前端部)到达多个酸洗槽12中的位于最上游侧的酸洗槽12A(酸洗槽#1)，从第一钢板部2a的酸洗向第二钢板部2b的酸洗切换。然后，第一连接部4向下游侧行进，并依次在时刻t41到达酸洗槽12B(酸洗槽#2)，在时刻t42到达酸洗槽12C(酸洗槽#3；最下游侧的酸洗槽12)。

在第一连接部4到达各酸洗槽12(12A～12C)的时机(时刻t40、t41、t42)，依次开始向各酸洗槽12(12A～12C)或与该酸洗槽12连接的循环线路21(21A～21C)投液体氧化剂入。该情况由图8中液体氧化剂供给流量的图来表示。由此，各酸洗槽12A～12C内的酸液3的Fe³⁺浓度迅速增加。因此，在包括多个酸洗槽12(12A～12C)的酸洗装置1中，即使酸洗对象的钢种切换，也能够较高地维持钢板2的输送速度(生产线速度)，能够提高钢板2的生产率。

如图8所示，在第一连接部4到达各酸洗槽12(12A～12C)的时机(时刻t40、t41、t42)，使各酸洗槽12A～12C与氧化装置20(20A～20C)之间的酸液3的循环流量增加。由此，能够恰当地维持各酸洗槽12A～12C内的酸液3的Fe³⁺浓度。另外，因此，能够停止向各酸洗槽12(12A～12C)或与该酸洗槽12连接的循环线路21(21A～21C)投入液体氧化剂。

需要说明的是，在图8所示的例示性实施方式中，在第一连接部4进入到酸洗槽12A的时间点(时刻t40)、开始向酸洗槽12B投入液体氧化剂的时间点(时刻t41)、酸洗槽12B内的酸液3的Fe³⁺浓度达到规定值的时间点(时刻t43)、以及酸洗槽12C内的酸液3的Fe³⁺浓度达到规定值的时间点(时刻t44)的各时机变更生产线速度。例如，通过在这样的时机恰当地变更生产线速度，从而即使酸洗对象的钢种切换，也能够较高地维持生产线速度，能够提高钢板2的生产率。

在几个实施方式中，控制器100构成为进行生产线速度、生产线速度的变更时机的控制。

在此，图9是利用一个实施方式的控制器100进行的生产线速度控制的框图。如图9所示，控制器100包括酸洗速度评价部102、目标生产线速度计算部104和生产线速度控制部106。

酸洗速度评价部102构成为接收表示作业信息、焊接部(第一连接部4、第二连接部5)的输送方向上的位置、以及酸洗槽12内的酸液3的Fe离子浓度(Fe²⁺浓度和/或Fe³⁺浓度)、以及酸洗槽12内的酸液3的成分等传感信息的信号。作业信息包括酸洗对象的钢板2的钢种、酸洗装置1的运转条件(温度、压力等)。酸洗速度评价部102基于接收到的信号来评价钢板2的酸洗速度。

目标生产线速度计算部104基于酸洗速度评价部102的酸洗速度的评价结果，算出输送部10的目标生产线速度。生产线速度控制部106以成为所算出的目标生产线速度的方式进行输送部10的控制。例如，计算用于实现所算出的目标生产线速度的马达17(对输送辊16进行驱动的马达)的电流指令值，并向马达输出。

在几个实施方式中，控制器100也可以构成为获取第一连接部4的输送方向上的位置的信息，基于该信息，确定使生产线速度减少的时机。

在该情况下，基于第一连接部4的输送方向上的位置的信息，确定使钢板2的输送速度减少的时机，因此例如能够根据第二钢板部2b的酸洗开始时机(即，第二钢板部2b到达酸洗槽12的时机)，在恰当的时机使钢板2的输送速度减少。因此，能够将第二钢板部2b恰当地酸洗，能够抑制制品的品质降低。

在几个实施方式中，可以基于输送方向上的第一连接部4的位置的信息来确定液体氧化剂的供给开始时机。液体氧化剂的供给开始时机也可以与使钢板2的输送速度减少的时机相关联地确定。

在上述实施方式中，基于第一连接部4的输送方向上的位置的信息来确定液体氧化剂的供给开始时机，因此例如可以根据第二钢板部2b的酸洗开始时机(即，第二钢板部2b到达酸洗槽12的时机)，在恰当的时机开始液体氧化剂的投入。因此，在切换为第二钢板部12b的酸洗时，能够适时地提高酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺，容易将钢板2的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板2的生产率。

在几个实施方式中，控制器100可以构成为进行酸洗槽12内的酸液3的Fe离子浓度的调节。

酸洗槽12内的酸液3的Fe离子浓度的调节例如可以按照图10的流程图所示的步骤来进行。在此，图10是一个实施方式的Fe离子浓度的控制的流程图。

如图10的流程图所示，首先，基于酸洗槽12和氧化装置20中的目标Fe离子浓度(Fe²⁺离子和Fe³⁺离子的目标浓度)以及氧化装置20的运转条件来计算酸洗槽12和氧化装置20中的质量平衡(步骤S1)。氧化装置20的运转条件例如是氧化装置20中的气体氧化剂(氧等)的供给量、气体氧化剂浓度、鼓泡气体流量、温度、压力等。

接下来，基于在步骤S1中计算出的质量平衡，设定新酸液(盐酸等)向酸洗槽12的投入流量、氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量、以及基于液体氧化剂投入部30的液体氧化剂的供给量流量和供给时间(步骤S4)。

接下来，对酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度和Fe²⁺浓度进行测量(检测)(步骤S6)，判定是否与目标值一致(步骤S8)。在步骤S8中Fe离子浓度的测量值与目标值不一致的情况下(步骤S8的No)，变更新酸液(盐酸等)向酸洗槽12的投入流量、氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量、以及液体氧化剂的供给量流量和供给时间的设定值(步骤S10)，返回到步骤S6。另一方面，在步骤S8中Fe离子浓度的测量值与目标值一致的情况下(步骤S8的Yes)，维持新酸液(盐酸等)向酸洗槽12的投入流量、氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量、以及液体氧化剂的供给量流量和供给时间的设定值，结束控制流程。

在几个实施方式中，例如也可以如参照图10说明的那样，检测酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度，基于检测到的Fe³⁺浓度与第二钢板部2b的酸洗中的酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺的目标浓度的差值，确定液体氧化剂的供给量。

在该情况下，基于酸洗槽12内的酸液的Fe³⁺的测量值与目标浓度的差值来确定液体氧化剂的供给量，因此通过基于这样确定的供给量来供给液体氧化剂，能够恰当地提高酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺，容易将钢板2的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板2的生产率。

另外，在几个实施方式中，也可以在第二钢板部2b的酸洗中且停止液体氧化剂向酸洗槽12或循环线路21的供给后，调节气体氧化剂的供给量、或氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量中的至少一方，以将酸洗槽12内的酸液的Fe³⁺浓度维持在包含第二钢板部2b的酸洗中的酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺的目标浓度的规定范围内。

在该情况下，在第二钢板部2b的酸洗中且液体氧化剂的供给停止后，通过调节氧化装置20中的气体氧化剂的供给量、或者氧化装置20与酸洗槽12之间的酸液3的循环流量，从而将酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度维持在上述的规定范围内。因此，在液体氧化剂的供给停止后，能够恰当地维持酸洗槽12内的酸液3中的Fe³⁺，能够较高地维持钢板2的输送速度，能够提高钢板2的生产率。另外，由于酸洗槽12内的酸液3的Fe³⁺浓度的调整使用比较低廉的气体氧化剂，所以能够抑制成本增大。

以下，对几个实施方式的钢板的酸洗方法及酸洗设备记载概要。

(1)本发明的至少一个实施方式的钢板的酸洗方法是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，其中，所述钢板的酸洗方法具备：

一边输送上述钢板，一边使上述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对上述钢板进行酸洗的步骤；

经由与上述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使上述酸液在设置于上述循环线路上的氧化装置与上述酸洗槽之间循环的步骤；

在上述氧化装置中，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的步骤；以及

投入开始步骤，随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，开始向上述至少1个酸洗槽中的任一个或上述循环线路投入用于将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。

在液体氧化剂中，氧化剂溶解于液体中，因此与使用气体氧化剂的情况相比，酸洗中的铁离子的氧化反应容易进行，因此，容易使酸液中的Fe³⁺浓度迅速增加。关于这一点，根据上述(1)的方法，由于随着从第一钢板部的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换而向酸洗槽或循环线路供给液体氧化剂，所以在切换为相同条件下的酸洗所需时间比较长的第二钢板部(难酸洗材料)的酸洗时，能够迅速提高酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺。因此，即使酸洗对象的钢种切换，也能够较高地维持钢板的输送速度(生产线速度)，能够提高钢板的生产率。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)的方法的基础上，在上述第一钢板部与上述第二钢板部的连接部即第一连接部存在于上述至少1个酸洗槽中的期间内，开始向上述至少1个酸洗槽或上述循环线路投入上述液体氧化剂。

根据上述(2)的方法，由于在作为第一钢板部与第二钢板部的连接部即第一连接部存在于酸洗槽中的期间内开始液体氧化剂的投入，所以在第二钢板部的酸洗开始后，能够迅速提高酸液中Fe³⁺浓度。因此，在作为难酸洗材料的第二钢板部的酸洗开始后，容易将钢板的输送速度维持得高，能够有效地提高钢板的生产率。

(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的方法的基础上，上述酸洗方法还具备减速步骤，随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，使上述钢板的输送速度减少。

通过将液体氧化剂投入到酸液中，能够使酸液中的Fe³⁺浓度比较迅速地上升，但酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度达到目标值需要一定程度的时间。关于这一点，在上述(3)的方法中，由于随着从第一钢板部的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换而使钢板的输送速度减少，所以在作为难酸洗材料的第二钢板部的酸洗开始后、酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度充分变高之前的阶段，通过使钢板的输送速度减少，能够将第二钢板部恰当地酸洗。因此，能够抑制制品的品质降低。

(4)在几个实施方式中，在上述(3)的方法的基础上，上述酸洗方法还具备：

获取上述第一钢板部与上述第二钢板部的连接部即第一连接部的上述输送方向上的位置的信息的步骤；以及

基于上述信息，确定使上述钢板的输送速度减少的时机的步骤。

根据上述(4)的方法，基于第一连接部的输送方向上的位置的信息来确定使钢板的输送速度减少的时机，因此例如能够根据第二钢板部的酸洗开始时机(即，第二钢板部到达酸洗槽的时机)，在恰当的时机使钢板的输送速度减少。因此，能够对第二钢板部恰当地进行酸洗，能够抑制制品的品质降低。

(5)在几个实施方式中，在上述(3)或(4)的方法的基础上，上述酸洗方法还具备在上述投入开始步骤和上述减速步骤之后，使上述钢板的输送速度增加的步骤。

根据上述(5)的方法，随着从第一钢板部向对第二钢板部的酸洗的切换，开始向酸液投入液体氧化剂，使钢板的输送速度减速后，使钢板的输送速度增加。即，例如能够与酸洗中的Fe³⁺的增加相应地使钢板的输送速度增加，由此，能够将第二钢板部(难酸洗材料)的酸洗中的钢板的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板的生产率。

(6)在几个实施方式中，在上述(1)至(5)中的任一方法的基础上，上述酸洗方法还具备：

随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，使上述氧化装置中的向上述酸液中供给的上述气体氧化剂的供给量、或者上述氧化装置与上述至少1个酸洗槽之间的上述酸液的循环流量中的至少一方增加，从而使上述酸洗槽内的上述酸液中的Fe³⁺浓度增加的步骤。

根据上述(6)的方法，随着从第一钢板部的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换，使来自于氧化装置中的使用了气体氧化剂的氧化反应的Fe³⁺(来自于氧化装置的Fe³⁺)增加，使酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度增大，因此如果酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度充分变高，则能够停止比较昂贵的液体氧化剂的投入。因此，能够抑制钢板的酸洗所花费的成本增大，并且将钢板的输送速度维持得高，提高钢板的生产率。

(7)在几个实施方式中，在上述(1)至(6)中的任一方法的基础上，上述酸洗方法还包括：

在上述至少1个酸洗槽内的上述钢板的酸洗中，停止向上述至少1个酸洗槽或上述循环线路供给上述液体氧化剂的步骤。

根据上述(7)的方法，在钢板的酸洗中，停止液体氧化剂的供给，因此液体氧化剂向酸洗槽或循环线路的供给为比较短的时间。因此，通过抑制比较昂贵的液体氧化剂的使用量，能够抑制钢板的酸洗所花费的成本增大，并且能够将钢板的输送速度维持得高，能够提高钢板的生产率。

(8)在几个实施方式中，在上述(7)的方法的基础上，上述钢板还包括第三钢板部，该第三钢板部与上述第二钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗的情况下酸洗所需的时间比上述第二钢板部短，其中，上述酸洗方法还包括：

随着从上述第二钢板部的酸洗向上述第三钢板部的酸洗的切换，使上述氧化装置中的向上述酸液供给的上述气体氧化剂的供给量、或者上述氧化装置与上述至少1个酸洗槽之间的上述酸液的循环流量中的至少一方减少，从而使上述酸洗槽内的上述酸液中的Fe³⁺浓度减少的步骤。

根据上述(8)的方法，随着从第二钢板部的酸洗向第三钢板部的酸洗的切换，使来自于氧化装置的Fe³⁺减少，使酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度减少，因此能够抑制相同条件下的酸洗所需时间比较短的第三钢板部的过度酸洗。因此，能够降低钢板的酸洗损失而改善成品率，由此能够提高钢板的生产率。

(9)在几个实施方式中，在上述(8)的方法的基础上，上述酸洗方法还包括：随着从上述第二钢板部的酸洗向上述第三钢板部的酸洗的切换而使上述钢板的输送速度增加的步骤。

第三钢板部与第二钢板部相比，相同条件下的酸洗所需时间短，因此即使随着向对第三钢板部的酸洗的切换而使钢板的输送速度增加，也能够进行第三钢板部的充分的酸洗。根据上述(9)的方法，随着从第二钢板部向对第三钢板部的酸洗的切换，使钢板的输送速度增加，因此能够充分地进行第三钢板部的酸洗，并且将钢板的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板的生产率。

(10)在几个实施方式中，在上述(1)至(9)中的任一方法的基础上，上述至少1个酸洗槽包括沿着上述钢板的输送方向排列的多个酸洗槽，其中，

上述酸洗方法具备：

将位于上述输送方向上的下游侧的酸洗槽内的上述酸液向位于上述输送方向上的上游侧的酸洗槽移送的步骤，

在上述投入开始步骤中，向上述多个酸洗槽中的至少1个或与该酸洗槽连接的循环线路投入上述液体氧化剂。

根据上述(10)的方法，在包括多个酸洗槽的酸洗装置中，随着从第一钢板部的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换，向任一个酸洗槽或与任一个酸洗槽连接的循环线路供给液体氧化剂，因此在切换为相同条件下的酸洗所需时间比较长的第二钢板部(难酸洗材料)的酸洗时，能够迅速提高酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度。因此，即使酸洗对象的钢种切换，也能够将钢板的输送速度维持得高，能够提高钢板的生产率。

(11)在几个实施方式中，在上述(10)的方法的基础上，按照上述第一钢板部与上述第二钢板部的连接部即第一连接部通过的顺序，依次开始向上述多个酸洗槽或与该酸洗槽连接的循环线路投入上述液体氧化剂。

根据上述(11)的方法，按照第一钢板部与第二钢板部的连接部即第一连接部通过的顺序，依次开始向多个酸洗槽或与该酸洗槽连接的循环线路投入上述液体氧化剂。因此，能够迅速提高多个酸洗槽各自的酸液中的Fe³⁺浓度，在第二钢板部向酸洗的切换后，容易将钢板的输送速度维持得高。因此，能够有效地提高钢板的生产率。

(12)在几个实施方式中，在上述(1)至(11)中的任一方法的基础上，上述酸洗方法具备：

获取上述输送方向上的上述第一连接部的位置的信息的步骤；以及

基于上述信息来确定上述液体氧化剂的供给开始时机的步骤。

根据上述(12)的方法，基于第一连接部的输送方向上的位置的信息来确定液体氧化剂的供给开始时机，因此，例如能够根据第二钢板部的酸洗开始时机(即，第二钢板部到达酸洗槽的时机)，在恰当的时机开始液体氧化剂的投入。因此，在切换为第二钢板部的酸洗时，能够适时地提高酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度，容易将钢板的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板的生产率。

(13)在几个实施方式中，在上述(1)至(12)中的任一方法的基础上，上述酸洗方法具备：

对上述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度进行检测的步骤；以及

基于检测到的上述Fe³⁺浓度与上述第二钢板部的酸洗中的上述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺的目标浓度的差值确定上述液体氧化剂的供给量的步骤。

根据上述(13)的方法，对酸洗槽内的Fe³⁺浓度进行检测，基于检测到的Fe³⁺浓度与第二钢板部的酸洗中的酸洗槽内的酸液的Fe³⁺的目标浓度的差值来确定液体氧化剂的供给量。因此，通过基于这样确定的供给量来供给液体氧化剂，能够恰当地提高酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度，容易将钢板的输送速度维持得高。因此，能够提高钢板的生产率。

(14)在几个实施方式中，上述(1)至(13)中的任一方法的基础上，上述酸洗方法具备如下步骤：

在上述第二钢板部的酸洗中、且停止向上述至少1个酸洗槽或上述循环线路供给上述液体氧化剂后，调节上述气体氧化剂的供给量、或者上述氧化装置与上述至少1个酸洗槽之间的上述酸液的循环流量中的至少一方，以将上述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度维持在包含上述第二钢板部的酸洗中的上述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺的目标浓度在内的规定范围内。

根据上述(14)的方法，在上述第二钢板部的酸洗中且液体氧化剂的供给停止后，通过调节氧化装置中的气体氧化剂的供给量、或者氧化装置与酸洗槽之间的酸液的循环流量中的至少一方，从而将酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度维持在上述的规定范围内。因此，在液体氧化剂的供给停止后，能够恰当地维持酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度，能够将钢板的输送速度维持得高，能够提高钢板的生产率。另外，由于酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度的调整使用比较低廉的气体氧化剂，所以能够抑制成本增大。

(15)本发明的至少一个实施方式的酸洗装置用于对包含第一钢板部和第二钢板部的钢板进行酸洗，所述第二钢板部与第上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，所述酸洗装置具备：

至少1个酸洗槽，其储存酸液；

输送部，其构成为一边使上述钢板浸渍于上述至少1个酸洗槽内的酸液中一边输送上述钢板；

循环线路，其与上述至少1个酸洗槽连接，用于使上述至少1个酸洗槽中的任一个的内部的酸液循环；

氧化装置，其构成为设置于上述循环线路上，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺；以及

液体氧化剂投入部，其能够向上述至少1个酸洗槽的任一个或上述循环线路投入用于将上述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。

根据上述(15)的构成，由于随着从第一钢板部的酸洗向第二钢板部的酸洗的切换而向酸洗槽或循环线路供给液体氧化剂，所以在切换为相同条件下的酸洗所需时间比较长的第二钢板部(难酸洗材料)的酸洗时，能够迅速提高酸洗槽内的酸液中的Fe³⁺浓度。因此，即使酸洗对象的钢种切换，也能够较高地维持钢板的输送速度(生产线速度)，能够提高钢板的生产率。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，也包括对上述实施方式施加了变形的方式、将这些方式恰当组合的方式。

在本说明书中，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅严格地表示这样的配置，还表示以公差、或者能够得到相同功能的程度的角度、距离相对地位移的状态。

例如，“相同”、“相等”和“均质”等表示事物相等的状态的表述不仅严格地表示相等的状态，还表示存在公差或者能够得到相同功能的程度的差的状态。

另外，在本说明书中，四边形状、圆筒形状等表示形状的表述不仅表示几何学上严格意义上的四边形状、圆筒形状等形状，还表示在能够得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。

另外，在本说明书中，“具备”、“包含”或“具有”一个构成要素这样的表述并不是将其他构成要素的存在排除在外的排他性表达。

附图标记说明

1：酸洗装置

2：钢板

2a：第一钢板部

2b：第二钢板部

2c：第三钢板部

3：酸液

4：第一连接部

5：第二连接部

10：输送部

12、12A～12C：酸洗槽

16：输送辊

17：马达

18：酸液供给部

19：酸液排出部

20、20A～20C：氧化装置

21、21A～21C：循环线路

22、22A～22C：抽出线路

24、24A～24C：返送线路

30：液体氧化剂投入部

32：液体氧化剂罐

33：液体氧化剂泵

34：液体氧化剂投入线路

36、36A～36C：第一投入线路

37、37A～37C：阀

38、38A～38C：第二投入线路

39、39A～39C：阀

40、40A～40C：第三投入线路

41、41A～41C：阀

100：控制器

102：酸洗速度评价部

104：目标生产线速度计算部

106：生产线速度控制部

Claims (15)

1.一种钢板的酸洗方法，是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与所述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比所述第一钢板部长，其中，所述钢板的酸洗方法具备：

一边输送所述钢板，一边使所述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对所述钢板进行酸洗的步骤；

经由与所述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使所述酸液在设于所述循环线路上的氧化装置与所述酸洗槽之间循环的步骤；

在所述氧化装置中，使用气体氧化剂将所述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的步骤；以及

投入开始步骤，随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，开始向所述至少1个酸洗槽中的任一个或所述循环线路投入用于将所述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe^{3 +}的液体氧化剂。

2.根据权利要求1所述的钢板的酸洗方法，其中，在作为所述第一钢板部与所述第二钢板部的连接部的第一连接部存在于所述至少1个酸洗槽中的期间内，开始向所述至少1个酸洗槽或所述循环线路投入所述液体氧化剂。

3.根据权利要求1或2所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备减速步骤，随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，使所述钢板的输送速度减少。

4.根据权利要求3所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备：

获取作为所述第一钢板部与所述第二钢板部的连接部的第一连接部在输送方向上的位置的信息的步骤；以及

基于所述信息，确定使所述钢板的输送速度减少的时机的步骤。

5.根据权利要求3或4所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备如下步骤：

在所述投入开始步骤和所述减速步骤之后使所述钢板的输送速度增加。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备如下步骤：

随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，使所述氧化装置中的向所述酸液中供给的所述气体氧化剂的供给量、或者所述氧化装置与所述至少1个酸洗槽之间的所述酸液的循环流量中的至少一方增加，从而使所述酸洗槽内的所述酸液中的Fe³⁺浓度增加。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，还包括如下步骤：

在所述至少1个酸洗槽内的所述钢板的酸洗中，停止向所述至少1个酸洗槽或所述循环线路供给所述液体氧化剂。

8.根据权利要求7所述的钢板的酸洗方法，其中，所述钢板还包括第三钢板部，所述第三钢板部与所述第二钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗的情况下酸洗所需的时间比所述第二钢板部短，

所述钢板的酸洗方法还包括如下步骤：

随着从所述第二钢板部的酸洗向所述第三钢板部的酸洗的切换，使所述氧化装置中的向所述酸液供给的所述气体氧化剂的供给量、或者所述氧化装置与所述至少1个酸洗槽之间的所述酸液的循环流量中的至少一方减少，从而使所述酸洗槽内的所述酸液中的Fe³⁺浓度减少。

9.根据权利要求8所述的钢板的酸洗方法，其中，还包括如下步骤：

随着从所述第二钢板部的酸洗向所述第三钢板部的酸洗的切换而使所述钢板的输送速度增加。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，所述至少1个酸洗槽包括沿着所述钢板的输送方向排列的多个酸洗槽，

所述钢板的酸洗方法具备：

将位于所述输送方向上的下游侧的酸洗槽内的所述酸液向位于所述输送方向上的上游侧的酸洗槽移送的步骤，

在所述投入开始步骤中，向所述多个酸洗槽中的至少1个或与该酸洗槽连接的循环线路投入所述液体氧化剂。

11.根据权利要求10所述的钢板的酸洗方法，其中，按照作为所述第一钢板部与所述第二钢板部的连接部的第一连接部通过的顺序，依次开始向所述多个酸洗槽或与该酸洗槽连接的循环线路投入所述液体氧化剂。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，具备：

获取所述输送方向上的所述第一连接部的位置的信息的步骤；以及

基于所述信息来确定所述液体氧化剂的供给开始时机的步骤。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，具备：

对所述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度进行检测的步骤；以及

基于检测到的所述Fe³⁺浓度与所述第二钢板部的酸洗中的所述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺的目标浓度的差值确定所述液体氧化剂的供给量的步骤。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，具备如下步骤：

在所述第二钢板部的酸洗中、且停止向所述至少1个酸洗槽或所述循环线路供给所述液体氧化剂后，调节所述气体氧化剂的供给量、或者所述氧化装置与所述至少1个酸洗槽之间的所述酸液的循环流量中的至少一方，以将所述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺浓度维持在包含所述第二钢板部的酸洗中的所述酸洗槽内的酸液的Fe³⁺的目标浓度在内的规定范围内。

15.一种酸洗装置，其用于对包含第一钢板部和第二钢板部的钢板进行酸洗，所述第二钢板部与所述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比所述第一钢板部长，所述酸洗装置具备：

至少1个酸洗槽，所述至少1个酸洗槽储存酸液；

输送部，所述输送部构成为一边使所述钢板浸渍于所述至少1个酸洗槽内的酸液中一边输送所述钢板；

循环线路，所述循环线路与所述至少1个酸洗槽连接，用于使所述至少1个酸洗槽中的任一个的内部的酸液循环；

氧化装置，所述氧化装置构成为设置于所述循环线路上，使用气体氧化剂将所述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺；

液体氧化剂投入部，所述液体氧化剂投入部能够向所述至少1个酸洗槽的任一个或所述循环线路投入用于将所述酸液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺的液体氧化剂。

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