JP7155401B2 - 酸液調製装置及び酸液供給装置並びに酸洗設備 - Google Patents

Description

本開示は、酸液調製装置及び酸液供給装置並びに酸洗設備に関する。

鋼板の酸洗において、酸液に含まれる第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）の濃度を調節することで、酸洗速度が大きくなることが知られており、酸液中のＦｅ^３＋濃度を調節するための方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、酸液中に含まれるＦｅ^３＋の濃度を所定範囲内の値に維持するために、酸液のエアレーション（曝気）を行い、酸洗時に酸液中に生じる第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）を酸化して、酸液中のＦｅ^３＋濃度を増加させることが記載されている。

特許第４１８６１３１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるエアレーションでは、酸液中の溶存酸素濃度を高めることが難しく、鉄イオンの酸化反応の速度を十分に高めることが難しい。また、鉄イオンの酸化反応により十分な量のＦｅ^３＋イオンを得るためには多量の酸液が必要となり、このため巨大な酸液タンクが必要となる。したがって、エアレーションによる酸液中の鉄イオンの酸化処理を実際に採用するのは難しい。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、鋼板の酸洗に用いる酸液中のＦｅ^３＋濃度を容易に調節可能な酸液調製装置及び酸液供給装置並びに酸洗設備を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係る酸液調製装置は、
鋼板の酸洗に用いられる酸液の調製装置であって、
前記酸液を貯留するための密閉タンクと、
前記密閉タンクに該密閉タンクの外部から酸素含有ガスを供給するためのガス供給部と、
前記密閉タンク内のガスを外部に排出するためのパージ部と、
を備える。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、鋼板の酸洗に用いる酸液中のＦｅ^３＋濃度を容易に調節可能な酸液調製装置及び酸液供給装置並びに酸洗設備が提供される。

一実施形態に係る酸洗設備の概略図である。 一実施形態に係る酸洗設備の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。 一実施形態に係る酸液供給装置の概略図である。 酸液中の鉄イオンの濃度比と酸洗時間との関係の一例を示すグラフである。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１及び図２は、それぞれ、一実施形態に係る酸洗設備の概略図である。

まず、図１を参照して、幾つかの実施形態に係る酸洗設備の概要について説明する。図１に示すように、一実施形態に係る酸洗設備１は、酸液３を用いて鋼板２の酸洗をするための酸洗装置１０と、酸洗装置１０に酸液３を供給するように構成された酸液供給装置２０と、を備える。

酸洗装置１０は、酸液３を貯留するための酸洗槽１２と、酸液３に浸漬された帯状の鋼板２を連続的に搬送するための搬送ロール１６と、を備えている。酸液３は、鋼板２の表面に生成したスケール（酸化被膜）を溶解して除去するための酸洗液であり、例えば、塩酸、硫酸、硝酸又はフッ酸等の酸を含む液体である。搬送ロール１６は、鋼板２に張力を与えて該鋼板２を、酸洗槽の酸液中に鋼板を浸漬させて搬送するように構成されている。

酸液供給装置２０は、酸洗装置１０に供給する酸液を調製するための酸液調製装置２２と、酸液調製装置２２からの酸液を酸洗装置１０に供給するための酸液供給ライン２４と、酸洗装置１０からの酸液を酸液調製装置２２に返送するための酸液返送ライン２６と、を含む。

鋼板の酸洗において、酸液に含まれる第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）の濃度を調節することで、酸洗速度が大きくなることが知られている。
ここで、図１２は、酸液中の鉄イオン（Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋）の濃度比と、酸洗時間との関係の一例を示すグラフである。図１２に示すように、酸液中Ｆｅ^３＋濃度をある程度大きくすることで、酸洗速度が増大する（すなわち、酸洗時間が短くなる）。したがって、酸液調製装置２２にて酸液中のＦｅ^３＋濃度を適切に調節することで、鋼板の酸洗を効率的に行うことができる。なお、酸液調製装置２２の構成については後述する。

図２に示す酸洗設備１は、鋼板２の搬送方向において直列に配置された複数の酸洗槽１２（１２Ａ～１２Ｃ）を有する酸洗装置１０を含む連続酸洗設備である。複数の酸洗槽１２（１２Ａ～１２Ｃ）は、隔壁によって隔てられている。
複数の酸洗槽１２（１２Ａ～１２Ｃ）の各々に搬送ロール１６が設けられており、これらの搬送ロール１６によって、複数の酸洗槽１２内の酸液３に浸漬された状態で鋼板２が搬送されるようになっている。

図２に示す酸洗設備１では、鋼板２を酸洗するための酸液３が酸液供給部１８を介して最下流側の酸洗槽１２Ｃに供給されるようになっている。また、酸洗槽１２（１２Ａ～１２Ｃ）から溢れた酸液３が、酸洗槽１２間の隔壁を超えて上流側の酸洗槽へと移送されるようになっている。最上流側の酸洗槽１２Ａには、酸液３を排出するための酸液排出部１９が設けられている。

また、図２に示す酸洗設備１では、酸液調製装置２２と、最下流側の酸洗槽１２Ｃとの間に酸液供給ライン２４及び酸液返送ライン２６が設けられている。即ち、酸液調製装置２２で調製された酸液が、最下流側の酸洗槽１２Ｃに供給されるようになっている。
下流側の酸洗槽１２では、鋼板２表面のスケールの溶解に加えて、鋼板２の母材表面を溶解させる処理を行うことがある。このように鋼板２の母材を酸液で溶解させる場合に、酸液中のＦｅ^３＋が消費される。よって、複数の酸洗槽１２のうちの下流側の酸洗槽（例えば最下流の酸洗槽１２Ｃ）に対して、酸液調製装置２２で調製された酸液３を供給することで、効果的に鋼板の酸洗を行うことができる。

以下、幾つかの実施形態に係る酸液調製装置２２についてより詳細に説明する。
図３～図１０は、それぞれ、一実施形態に係る酸液調製装置を含む酸液供給装置の概略図である。図３～図１０に示すように、幾つかの実施形態に係る酸液調製装置２２は、酸液３を貯留するための密閉タンク３０と、ガス供給部３１と、パージ部３３と、を備えている。

密閉タンク３０には、ガス供給部３１を介して、外部からの酸素含有ガスが供給されるようになっている。また、密閉タンク３０から、パージ部３３を介して密閉タンク３０内のガスを外部に排出可能になっている。

密閉タンク３０は、鋼板を酸洗するための酸液３が貯留される。密閉タンク３０内には、貯留した酸液３を含む液相部１０１と、気相部１０２とが形成されるようになっている。
幾つかの実施形態では、酸洗装置１０（図１、図２参照）の酸洗槽１２からの酸液が酸液返送ライン２６を介して流入して貯留されるようになっていてもよい。

密閉タンク３０に供給される酸素含有ガスは、例えば、酸素分圧が、１気圧の大気の酸素分圧（約０．０２１ＭＰａ）よりも大きい酸素含有ガスであってもよく、例えば、酸素分圧が０．０２２ＭＰａよりも大きい酸素含有ガスであってもよい。
あるいは、酸素含有ガスは、大気中の酸素濃度（約２０．９５％）よりも高い酸素濃度を有していてもよく、例えば、２０．１％以上の酸素濃度であってもよい。あるいは、酸素含有ガスは、空気等のガスを加圧して、酸素分圧を高めたものであってもよい。

幾つかの実施形態では、酸液調製装置２２は、密閉タンク３０に供給する酸素含有ガスを生成する機能を有していてもよい。例えば、図３に示す例示的な実施形態では、酸液調製装置２２は、酸素ガス発生装置３８と、加圧部４０と、を備えている。そして、酸素ガス発生装置３８で生成されたガスが、加圧部４０で昇圧された後、酸素ガス供給ライン３６を含むガス供給部３１を介して密閉タンク３０に供給されるようになっている。なお、加圧部４０はコンプレッサであってもよい。

酸素ガス発生装置３８は、空気を原料として、空気よりも酸素濃度が高いガスを生成するように構成されている。酸素ガス発生装置３８は、酸素濃度が９０体積％以上のガスを生成するように構成されていてもよい。

あるいは、幾つかの実施形態では、酸液調製装置２２の外部の酸素含有ガス源からのガスがガス供給部３１に供給されるようになっていてもよい。例えば、上述の酸素含有ガス源として、高圧の酸素が貯蔵された酸素ガスボンベを用いてもよい。また、例えば、酸素含有ガス源として、空気を昇圧したものを用いてもよい。この場合、酸液調製装置２２は、空気を昇圧するためのコンプレッサ（加圧部）を含んでいてもよい。

図３～図１０に示す実施形態では、ガス供給部３１はガス供給管３２を含んでいる。

図３～図６に示す例示的な実施形態では、ガス供給管３２は密閉タンク３０に接続されており、ガス供給管３２の一端により形成される供給口から、密閉タンク３０の中に酸素含有ガスが流入するようになっている。
図３に示す例示的な実施形態では、ガス供給管３２の供給口は、密閉タンク３０に貯留された酸液３（即ち液相部１０１）の中に設けられており、酸液３中に酸素含有ガスを吹き込むようになっている。図４～図６に示す例示的な実施形態では、ガス供給管３２の一端が密閉タンク３０に接続されており、ガス供給管３２からの酸素含有ガスが、密閉タンク３０内の気相部１０２に供給されるようになっている。

図７～図１０に示す例示的な実施形態では、ガス供給管３２は、後述するガス循環路５０に接続されており、ガス供給管３２からの酸素含有ガスは、ガス循環路５０の一部等を介して密閉タンク３０内に供給されるようになっている。

また、図３～図１０に示す実施形態では、パージ部３３はパージ管３４を含んでいる。

図３～図６に示す例示的な実施形態では、パージ管３４は密閉タンク３０の気相部１０２の部分に接続されており、該気相部１０２からのガスがパージ管３４を介して外部に排出されるようになっている。
図７～図１０に示す例示的な実施形態では、パージ管３４は、後述するガス循環路５０に接続されており、密閉タンク３０内の気相部１０２のガスが、ガス循環路５０の一部及びパージ管３４を介して外部に排出されるようになっている。

上述した実施形態では、ガス供給部３１を介して密閉タンク３０に酸素含有ガスを供給可能であるとともに、密閉タンク３０内の酸素含有ガスが消費されて酸素濃度が低下したら密閉タンク３０内のガスをパージ部３３を介して外部に排出可能であるので、密閉タンク３０内の酸素ガス分圧を調節しやすい。すなわち、密閉タンク３０内における酸液３中の溶存酸素濃度を調節できるので、密閉タンク３０内での酸液３中での第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）から第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）への酸化反応速度を調整することができる。よって、密閉タンク３０内の酸液３中のＦｅ^３＋濃度を適切に調節することができ、これにより鋼板２（図１参照）の酸洗を効率的に行うことができる。

幾つかの実施形態では、ガス供給管３２には、該ガス供給管３２の圧力を調節するための第１バルブ３５が設けられている（例えば図５及び図７～図１０参照）。この場合、第１バルブ３５を適切に操作することにより、密閉タンク３０内の圧力を適切に調節しながら、密閉タンク３０に酸素含有ガスを供給することができる。

幾つかの実施形態では、パージ管３４には、該パージ管３４を介して密閉タンク３０から排出されるガスの流量をするための第２バルブ３７が設けられている（例えば図５及び図７～図１０参照）。この場合、第２バルブ３７を適切に操作することにより、密閉タンク３０内の圧力や気相中の酸素濃度を適切に調節しながら、密閉タンクからガスを排出することができる。
幾つかの実施形態では、パージ管３４は、一定流量のガスを連続的に排出するように構成されていてもよい。例えばパージ管３４には、規定流量のガスを排出するためのオリフィスが設けられていてもよい。

幾つかの実施形態では、酸液調製装置２２には、密閉タンク３０内の圧力を計測するための圧力センサ９２が設けられている。例えば図４～図６に示す例示的な実施形態では、圧力センサ９２は、密閉タンク３０内の気相部の圧力を計測するように構成されている。

また、幾つかの実施形態では、酸液調製装置２２には、密閉タンク３０内の気相部１０２中の酸素濃度を計測するための濃度センサ９４が設けられている。例えば図４～図６に示す例示的な実施形態では、濃度センサ９４は、密閉タンク３０内の気相部１０２の濃度を計測するように構成されている。
なお、密閉タンク３０から排出されるガスが通るパージ管３４（パージ部３３）におけるガス中の酸素濃度は、密閉タンク３０内におけるガス中の酸素濃度とほぼ同じである。そこで、幾つかの実施形態では、濃度センサ９４は、パージ部３３におけるガス中の酸素濃度を計測するように構成されていてもよい。

ガス供給管３２に設けられた第１バルブ３５は、圧力センサ９２による計測結果に基づいて開度調節されるように構成されていてもよい。このように、密閉タンク３０内の圧力の計測結果に基づいて第１バルブ３５の開度を調節することにより、密閉タンク３０内の圧力をより適切に調節することができる。

第１バルブ３５は、圧力センサ９２及び濃度センサ９４による計測結果に基づいて開度調節されるように構成されていてもよい。この場合、圧力センサ９２及び濃度センサ９４の計測結果から、密閉タンク３０内における酸素分圧を算出することができるので、密閉タンク３０内の圧力（全圧）及び酸素分圧を適切に調節することができる。

パージ管３４に設けられた第２バルブ３７は、濃度センサ９４による計測結果に基づいて開度調節されるように構成されていてもよい。このように、密閉タンク３０内の酸素濃度の計測結果に基づいて第２バルブ３７の開度を調節することにより、密閉タンク３０内の酸素ガス濃度をより適切に調節しながら、密閉タンク３０からガスを排出することができる。

第２バルブ３７は、圧力センサ９２及び濃度センサ９４による計測結果に基づいて開度調節されるように構成されていてもよい。この場合、圧力センサ９２及び濃度センサ９４の計測結果から、密閉タンク３０内における酸素分圧を算出することができるので、密閉タンク３０内の圧力（全圧）及び酸素分圧を適切に調節しながら、密閉タンク３０からガスを排出することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図５に示すように、酸液調製装置２２は、第１バルブ３５及び／又は第２バルブ３７の開度調節を行うためのコントローラ９０を備えていてもよい。コントローラ９０は、圧力センサ９２又は濃度センサ９４の計測結果に基づいて、第１バルブ３５及び／又は第２バルブ３７の開度を調節するように構成されていてもよい。また、コントローラ９０は、圧力センサ９２及び濃度センサ９４の計測結果に基づいて、第１バルブ３５及び／又は第２バルブ３７の開度を調節するように構成されていてもよい。

幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、酸液調製装置２２は、密閉タンク３０に貯留された酸液３の温度を調節するための温度調節部４３をさらに備える。この場合、温度調節部４３により密閉タンク３０内の酸液３の温度を調節することができるので、密閉タンク３０内における鉄イオンの酸化還元反応を促進することができる。よって、密閉タンク３０内の酸液３中のＦｅ^３＋濃度をより効率的に調節することができる。
温度調節部４３は、密閉タンク３０又は酸液循環路４２（後述）に設けられたヒータであってもよい。

幾つかの実施形態では、例えば図４～図６及び図９～図１０に示すように、酸液調製装置２２は、酸液循環路４２と、酸液循環路４２に設けられた循環ポンプ４４と、を備えている。酸液循環路４２は、密閉タンク３０に貯留された酸液３を密閉タンク３０の外に抜き出して、該酸液３を循環させて密閉タンク３０に戻すように構成されている。

この場合、酸液循環路４２及び循環ポンプ４４を介して、密閉タンク３０内の酸液３を循環させるようにしたので、密閉タンク３０内の溶液を撹拌することができる。これにより、密閉タンク３０内での酸素ガスの酸液３への溶解を促進することができ、酸液３中の溶存酸素濃度を増大させることができる。よって、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

また、幾つかの実施形態では、例えば図７～図１０に示すように、酸液調製装置２２は、密閉タンク３０内の気相部１０２のガスを密閉タンク３０の外に抜き出して、該ガスを循環させて密閉タンク３０に戻すためのガス循環路５０を備えている。

この場合、密閉タンク３０内の気相部１０２のガスを、ガス循環路５０を介して循環させながらガス混入部４６（後述）又はガス吹込み部５２（後述）に供給するようにしたので、密閉タンク３０の気相部１０２内に存在する酸素ガスを利用して、酸液３中へのガスの混入又は吹込みを連続的に行うことができる。よって、酸液３中の溶存酸素濃度を効率的に増大させることができる。

図４、図５、図９及び図１０に示す例示的な実施形態では、酸液調製装置２２は、酸液３にガスを混入させるためのガス混入部４６を含む。ガス混入部４６は、酸液循環路４２を介して密閉タンク３０から抜き出された酸液３が供給されるとともに、このように供給された酸液３に酸素含有ガスを混入させるように構成されている。そして、ガス混入部４６にて酸素含有ガスが混入された酸液３が、ガス混入部４６から密閉タンク３０内に放出されて貯留されるようになっている。

図４及び図５に示す例示的な実施形態では、ガス混入部４６は、密閉タンク３０内の気相部１０２のガス（酸素含有ガス）を取り込むためのガス取り込み部４６ａを有するエジェクタノズルである。この場合、ガス混入部４６（エジェクタノズル）では、エジェクタノズルの内部に形成される酸液３の流れに、気相部１０２のガスがガス取り込み部４６ａを介して吸引されることにより、酸液３とガスの気泡を含む混合流が形成される。そして、ガス混入部４６から、酸素含有ガスの気泡を含む酸液３が密閉タンク３０内に放出される。

図９及び図１０に示す例示的な実施形態では、ガス混入部４６には、酸液循環路４２からの酸液３と、ガス循環路５０からの酸素含有ガスが導かれるようになっている。そして、ガス混入部４６にて酸液３と酸素含有ガスとが混合されることにより、酸液３とガスの気泡を含む混合流が形成される。そして、ガス混入部４６から、酸素含有ガスの気泡を含む酸液３が密閉タンク３０内に放出される。

なお、図１０に示す例示的な実施形態では、ガス混入部４６は密閉タンク３０の外部に設けられているとともに、ガス混入部４６と密閉タンク３０とを接続する接続部４７が設けられている。そして、ガス混入部４６からの酸素含有ガスの気泡を含む酸液３は、接続部４７を介して密閉タンク３０内に放出される。

ガス混入部４６として、例えば上述したエジェクタノズルや、密閉タンク３０内の酸液３中に酸素含有ガスのマイクロバブルを生成するように構成されたマイクロバブル発生ノズルを用いてもよい。

図９又は図１０に示す実施形態において、マイクロバブル発生ノズルを採用する場合には、ノズル内にてマイクロバブルが発生する場所は、マイクロバブル発生ノズル（ガス混入部４６）におけるガス循環路５０と酸液循環路４２の両方の流入部よりも下流側の位置である。

このように、ガス混入部４６にて、酸液循環路４２からの酸液３に酸素含有ガスを混入させるようにしたので、酸液３と酸素含有ガスとの接触が促進されて、酸素ガスの酸液３への溶解が促進される。そして、ガス混入部４６の酸液３を密閉タンク３０に戻すようにしたので、密閉タンク３０内の酸液３中の溶存酸素濃度をより効果的に増大させることができる。よって、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

図６に示す例示的な実施形態では、酸液調製装置２２は、酸液循環路４２からの酸液３を密閉タンク３０内の気相部１０２に噴射して液滴１０６を形成するための噴射部４８を備えている。この実施形態では、酸液循環路４２は、酸液３を循環させて密閉タンク３０の気相部１０２に戻すように構成されている。

噴射部４８は、酸液３を液滴の状態で噴射するように構成されていてもよい。あるいは、噴射部４８は、噴射後の酸液３が分裂して液滴となるように、酸液３を噴射するように構成されていてもよい。噴射部４８としてスプレーを用いてもよい。

このように、酸液循環路４２から密閉タンク３０に戻された酸液３を、密閉タンク３０の気相部１０２内で噴射することにより、気相部１０２内で酸液３の液滴１０６を形成することができる。これにより、気相部１０２における酸液３と酸素含有ガスとの接触面積を増大させて、酸素ガスの酸液３への溶解を促進させることができる。よって、酸液３中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

なお、特に図示しないが、幾つかの実施形態では、酸液調製装置２２は、上述のガス混入部４６及び噴射部４８を含んでおり、これらを併用するようになっていてもよい。この場合、酸液循環路４２は途中で分岐し、分岐路の１つを介してガス混入部４６に酸液３を供給し、他の分岐路を介して噴射部４８に酸液３を供給するように構成されていてもよい。

図３、図７及び図８に示す例示的な実施形態では、酸液調製装置２２は、酸素含有ガスを密閉タンク３０に貯留された酸液３の中に吹き込むためのガス吹込み部５２をさらに備えている。

この場合、ガス吹込み部５２により酸素含有ガスを密閉タンク３０内の酸液３中に吹き込むようにしたので、酸液３中に酸素含有ガスの気泡１０４を形成することができる。これにより、酸液３と酸素含有ガスとの接触面積を増大させて、酸素ガスの酸液３への溶解を促進させることができる。よって、酸液３中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

ガス吹込み部５２は、密閉タンク３０内の酸液３中に酸素含有ガスのマイクロバブルを生成するように構成されたマイクロバブル発生ノズルであってもよい。

図７又は図８に示す実施形態において、マイクロバブル発生ノズルを採用する場合には、ノズル内にてマイクロバブルが発生する場所は、密閉タンク３０の内側又は外側のどちらでもよいが、その場所には、密閉タンク３０内の酸液３が入りこんでいる。

図８に示す例示的な実施形態では、ガス吹込み部５２は、密閉タンク３０内の液相部１０１から酸液３を取り込むための酸液取り込み部５２ａを有している。そして、ガスを密閉タンク３０内の酸液３に吹き込む際に生じるガスジェットを利用して周囲の酸液３を酸液取り込み部５２ａを介して取り込んでノズル内に巻き込み、マイクロバブルを発生するようになっている。

幾つかの実施形態では、ガス供給部３１からの酸素含有ガスが、密閉タンク３０内の気相部１０２を経由せずにガス混入部４６又はガス吹込み部５２一方に供給されるように構成される。
例えば図７～図１０に示す例示的な実施形態では、ガス供給管３２（ガス供給部３１）がガス循環路５０に接続されており、ガス供給管３２からの酸素含有ガスは、ガス循環路５０の一部を介して、ガス混入部４６（図９、図１０の場合）又はガス吹込み部５２（図７、図８の場合）に供給されるようになっている。

密閉タンク３０内では、酸液３における鉄イオンの酸化還元反応により酸素が消費されるため、ガス供給部３１を介して酸素含有ガスを補給しなければ、密閉タンク３０内の気相部１０２のガス中の酸素濃度は減少する。
この点、上述の実施形態では、ガス供給部３１からの比較的高濃度の酸素含有ガスを、比較的低濃度の密閉タンク３０内の気相部１０２を経由せずにガス混入部４６又はガス吹込み部５２に供給することができる。よって、ガス混入部４６又はガス吹込み部５２にて、酸素ガスの酸液３への溶解をより一層促進させることができる。これにより、酸液３中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

幾つかの実施形態では、例えば図７～図１０に示すように、ガス供給部３１は、ガス循環路５０に接続されたガス供給管３２を含む。そして、ガス循環路５０とガス混入部４６（図９、図１０の場合）又はガス吹込み部５２（図７、図８の場合）を介して密閉タンク３０に酸素含有ガスが供給されるようになっている。

この場合、ガス供給管３２からの酸素含有ガスを、ガス循環路５０を介してガス混入部４６又はガス吹込み部５２に供給するようにしたので、ガス供給管３２からの酸素含有ガスを、ガス循環路５０とは別の経路でガス混入部４６又はガス吹込み部５２に供給する場合に比べて、装置構造を簡素化することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図７～図１０に示すように、パージ部３３は、ガス循環路５０に接続されたパージ管３４を含み、ガス循環路５０を介して、密閉タンク３０内のガスを密閉タンク３０の外部に排出するように構成される。

この場合、パージ管３４をガス循環路５０に接続したので、パージ管３４を密閉タンク３０に接続する場合に比べて、密閉タンク３０と外部配管の接続箇所を減らすことができる。よって、密閉タンク３０のシール性が一層良好となり、密閉タンク３０内の酸素分圧をより確実に調節することができる。

図１１は、一実施形態に係る酸液供給装置の概略図である。
図１１に示す酸液供給装置２０の構成は、基本的には図１に示す酸洗設備１に含まれる酸液供給装置２０と同様であるが、さらに、以下に説明する特徴を有する。
図１１に示す酸液供給装置２０は、上述した酸液調製装置２２と、該酸液調製装置２２の密閉タンク３０に貯留された酸液３を酸洗装置１０（図１参照）に供給するための酸液供給ライン２４と、酸液供給ライン２４に設けられたガス回収容器２７及び減圧弁２３と、を備えている。減圧弁２３は、酸液供給ライン２４においてガス回収容器２７よりも上流側に設けられている。

上述の実施形態によれば、密閉タンク３０から酸洗装置１０に酸液３を供給するための酸液供給ライン２４にガス回収容器２７及び減圧弁２３を設けたので、減圧弁２３により酸液供給ライン２４の圧力を低下させて酸液３中の気泡を膨張させることで、ガス回収容器２７の酸液３から分離し、酸液３に溶解できなかった酸素ガスを、例えば図１１に示すようにガス回収容器２７内で回収することができる。なお、図１１に示すように、ガス回収容器２７内にて、減圧により酸液３に溶解できなくなった酸素ガス１０８は、酸液３（液相部１０７）から分離されて貯留される。このようにして、酸液供給ライン２４の酸液３中に含まれる残存酸素を回収して、有効利用することができる。

図１１に示すように、酸液供給装置２０には、ガス回収容器２７内の酸素ガス１０８を密閉タンク３０に送るための、返送ライン２８及び返送ポンプ２９を設けてもよい。これにより、ガス回収容器２７に貯留された酸素ガス１０８を密閉タンク３０に戻して、密閉タンク３０内の酸液３中での鉄イオンの酸化還元反応の酸化剤として用いるようにしてもよい。

以下、幾つかの実施形態に係る酸液調製装置及び酸液供給装置並びに酸洗設備について概要を記載する。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る酸液調製装置は、
鋼板の酸洗に用いられる酸液の調製装置であって、
前記酸液を貯留するための密閉タンクと、
前記密閉タンクに該密閉タンクの外部から酸素含有ガスを供給するためのガス供給部と、
前記密閉タンク内のガスを外部に排出するためのパージ部と、
を備える。

上記（１）の構成によれば、密閉タンクに酸素含有ガスを供給可能であるとともに、密閉タンク内の酸素含有ガスが消費されて酸素濃度が低下したら密閉タンク内のガスを外部に排出可能であるので、密閉タンク内の酸素ガス分圧を調節しやすい。すなわち、密閉タンク内における酸液中の溶存酸素濃度を調節できるので、密閉タンク内での酸液中での第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）から第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）への酸化反応速度を調整することができる。よって、密閉タンク内の酸液中のＦｅ^３＋濃度を適切に調節することができ、これにより鋼板の酸洗を効率的に行うことができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記ガス供給部は、酸素分圧が０．０２２ＭＰａよりも大きい前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに供給するように構成される。

上記（２）の構成によれば、密閉タンク内の酸素分圧を大気（１気圧）の酸素分圧よりも高くすることができるので、大気圧下で酸液の処理をする場合に比べて、酸液中の溶存酸素濃度を大きくすることができる。よって、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化反応速度を増大させることができるので、酸液中のＦｅ^３＋濃度の調節を効率的に行うことができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記ガス供給部は、
前記密閉タンクに供給される前記酸素含有ガスが流れるガス供給管と、
前記ガス供給管に設けられ、該ガス供給管の圧力を調節するための第１バルブと、を含む。

上記（３）の構成によれば、密閉タンクに酸素含有ガスを供給するためのガス供給管に第１バルブを設けたので、第１バルブを適切に操作することにより、密閉タンク内の圧力を適切に調節しながら、密閉タンクに酸素含有ガスを供給することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンク内の圧力を計測するための圧力センサをさらに備え、
前記第１バルブは、前記圧力センサの計測結果に基づいて開度調節されるように構成される。

上記（４）の構成によれば、密閉タンク内の圧力の計測結果に基づいて第１バルブの開度を調節するようにしたので、密閉タンク内の圧力をより適切に調節することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、
前記パージ部は、
前記密閉タンクから排出される前記ガスが流れるパージ管と、
前記パージ管に設けられ、前記パージ管を介して前記密閉タンクから排出されるガスの流量を調節するための第２バルブと、を含む。

上記（５）の構成によれば、密閉タンク内のガスを排出するためのパージ管に第２バルブを設けたので、第２バルブを適切に操作することにより、密閉タンク内の圧力や気相中のガス濃度を適切に調節しながら、密閉タンクからガスを排出することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンク内の気相中の酸素濃度を計測するための濃度センサをさらに備え、
前記第２バルブは、前記濃度センサの計測結果に基づいて開度調節されるように構成される。

上記（６）の構成によれば、密閉タンク内の酸素濃度の計測結果に基づいて第２バルブの開度を調節するようにしたので、密閉タンク内の酸素ガス濃度をより適切に調節しながら密閉タンクからガスを排出することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
空気よりも酸素濃度が高いガスを生成するための酸素ガス発生装置をさらに備え、
前記ガス供給部は、前記酸素ガス発生装置で生成されたガスを前記酸素含有ガスとして前記密閉タンクに供給するように構成される。

上記（７）の構成によれば、酸素ガス発生装置を用いて空気よりも酸素濃度が高い酸素含有ガスを生成し、該酸素含有ガスを密閉タンクに供給するようにしたので、密閉タンク内の酸素分圧を容易に増大させることができる。よって、密閉タンク内の酸液中の溶存酸素濃度の調節が容易となる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンクに供給される前記酸素含有ガスを昇圧させるための加圧部をさらに備える。

上記（８）の構成によれば、密閉タンクに供給される酸素含有ガスを加圧部で昇圧することができるので、密閉タンク内の酸素分圧を容易に増大させることができる。よって、密閉タンク内の酸液中の溶存酸素濃度の調節が容易となる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンクに貯留された前記酸液の温度を調節するための温度調節部をさらに備える。

上記（９）の構成によれば、温度調節部により密閉タンク内の酸液の温度を調節することができるので、密閉タンク内における鉄イオンの酸化還元反応を促進することができる。よって、密閉タンク内の酸液中のＦｅ^３＋濃度をより効率的に調節することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンクに貯留された前記酸液を抜き出して、該酸液を循環させて前記密閉タンクに戻すための酸液循環路と、
前記酸液循環路に設けられた循環ポンプと、
をさらに備える。

上記（１０）の構成によれば、酸液循環路及び循環ポンプを介して、密閉タンク内の酸液を循環させるようにしたので、密閉タンク内の溶液を撹拌することができる。これにより、密閉タンク内での酸素ガスの酸液への溶解を促進することができ、酸液中の溶存酸素濃度を増大させることができる。よって、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の構成において、
前記酸液循環路は、前記酸液を循環させて前記密閉タンクの気相部に戻すように構成され、
前記酸液循環路を介して前記気相部に戻された前記酸液を前記気相部内で噴射するように構成された噴射部をさらに備える。

上記（１１）の構成によれば、酸液循環路から密閉タンクに戻された酸液を、密閉タンクの気相部内で噴射することにより、気相部内で酸液の液滴を形成することができる。これにより、気相部における酸液と酸素含有ガスとの接触面積を増大させて、酸素ガスの酸液への溶解を促進させることができる。よって、酸液中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１０）又は（１１）の構成において、
前記酸液調製装置は、
前記酸液循環路を介して前記密閉タンクから抜き出された前記酸液が供給され、供給された該酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部をさらに備え、
前記ガス混入部からの前記酸液が前記密閉タンクに貯留されるように構成される。

上記（１２）の構成によれば、ガス混入部にて、酸液循環路からの酸液に酸素含有ガスを混入させるようにしたので、ガス混入部にて、酸液と酸素含有ガスとの接触が促進されて、酸素ガスの酸液への溶解が促進される。そして、ガス混入部の酸液を密閉タンクに戻すようにしたので、密閉タンク内の酸液中の溶存酸素濃度をより効果的に増大させることができる。よって、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の構成において、
前記ガス混入部は、前記密閉タンクの外部に設けられる。

上記（１３）の構成によれば、ガス混入部を密閉タンクの外部に設けたので、ガス混入部のメンテナンスが容易となる。例えば、ガス混入部のパーツの取り外し等を、密閉タンクに手を加えることなく容易にすることができる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部をさらに備える。

上記（１４）の構成によれば、ガス吹込み部により酸素含有ガスを密閉タンク内の酸液中に吹き込むようにしたので、酸液中に酸素含有ガスの気泡を形成することができる。これにより、酸液と酸素含有ガスとの接触面積を増大させて、酸素ガスの酸液への溶解を促進させることができる。よって、酸液中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１４’）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンク内の前記酸液を循環させるための酸液循環路内の前記酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部、または、前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部の少なくとも一方を備え、
前記ガス混入部又は前記ガス吹込み部の前記少なくとも一方は、前記酸液中に前記酸素含有ガスのマイクロバブルを生成するように構成される。

上記（１４’）の構成によれば、ガス混入部で酸液に酸素含有ガスを混入させることにより、又はガス吹込み部により酸液中に酸素含有ガスを吹き込むことにより、酸素ガスの酸液への溶解を促進させることができる。また、ガス混入部又はガス吹込み部により、酸液中に酸素含有ガスのマイクロバブルを生成するようにしたので、酸素ガスの酸液への溶解をより一層促進させることができる。よって、酸液中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１４’’）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の何れかの構成において、
前記酸液調製装置は、
前記密閉タンク内の前記酸液を循環させるための酸液循環路内の前記酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部、または、前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部の少なくとも一方を備え、
前記ガス供給部からの前記酸素含有ガスが、前記密閉タンク内の気相部を経由せずに前記ガス混入部又は前記ガス吹込み部の前記少なくとも一方に供給されるように構成される。

上記（１４’’）の構成によれば、ガス供給部からの比較的高濃度の酸素含有ガスを、比較的低濃度の密閉タンク内の気相部を経由せずにガス混入部又はガス吹込み部に供給することができる。よって、ガス混入部又はガス吹込み部にて、酸素ガスの酸液への溶解をより一層促進させることができる。これにより、酸液中の溶存酸素濃度を増大させることができるため、密閉タンク内の酸液中での鉄イオンの酸化還元反応速度、及び、Ｆｅ^３＋濃度を調節しやすくなる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の構成において、
前記密閉タンク内の前記酸液を前記密閉タンクの外部に抜き出して、該酸液を循環させて前記密閉タンクに戻すための酸液循環路内の前記酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部、または、前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部の少なくとも一方と、
前記密閉タンク内の気相部のガスを抜き出して、該ガスを循環させて前記密閉タンクに戻すためのガス循環路と、を備え、
前記ガス混入部又は前記ガス吹込み部の前記少なくとも一方には、前記ガス循環路からの前記ガスが供給される。

上記（１５）の構成によれば、密閉タンク内の気相部のガスを、ガス循環路を介して循環させながらガス混入部又はガス吹込み部に供給するようにしたので、密閉タンクの気相部内に存在する酸素ガスを利用して、酸液中へのガスの混入又は吹込みを連続的に行うことができる。よって、酸液中の溶存酸素濃度を効率的に増大させることができる。

（１５’）幾つかの実施形態では、上記（１５）の構成において、
前記ガス供給部は、前記ガス循環路に接続されたガス供給管を含み、前記ガス循環路と前記ガス混入部又は前記ガス吹込み部の前記少なくとも一方とを介して前記密閉タンクに前記酸素含有ガスを供給するように構成される。

上記（１５’）の構成によれば、ガス供給管からの酸素含有ガスを、ガス循環路を介してガス混入部又はガス吹込み部に供給するようにしたので、ガス供給管からの酸素含有ガスを、ガス循環路とは別の経路でガス混入部又はガス吹込み部に供給する場合に比べて、装置構造を簡素化することができる。

（１６）幾つかの実施形態では、上記（１５）の構成において、
前記パージ部は、前記ガス循環路に接続されたパージ管を含み、前記ガス循環路を介して、前記密閉タンク内の前記ガスを外部に排出するように構成される。

上記（１６）の構成によれば、パージ管をガス循環路に接続したので、パージ管を密閉タンクに接続する場合に比べて、密閉タンクと外部配管の接続箇所を減らすことができる。よって、密閉タンクのシール性が一層良好となり、密閉タンク内の酸素分圧をより確実に調節することができる。

（１７）本発明の少なくとも一実施形態に係る酸液供給装置は、
上記（１）乃至（１６）の何れか一項に記載の酸液調製装置と、
前記密閉タンクに貯留された前記酸液を前記酸洗装置に供給するための酸液供給ラインと、
前記酸液供給ラインに設けられたガス回収容器と、
前記酸液供給ラインにおいて前記ガス回収容器よりも上流側に設けられた減圧弁と、
を備える。

上記（１７）の構成によれば、密閉タンクから酸洗装置に酸液を供給するための酸液供給ラインにガス回収容器及び減圧弁を設けたので、減圧弁により酸液供給ラインの圧力を低下させて酸液中の溶存酸素濃度を低下させることができる。また、これにより酸液に溶解できなくなった酸素ガスをガス回収容器内に貯留させることができる。このようにして、酸液供給ラインの酸液中に含まれる残存酸素を回収して、有効利用することができる。

（１８）本発明の少なくとも一実施形態に係る酸洗設備は、
酸液を用いて鋼板の酸洗をするための酸洗装置と、
前記酸洗装置に前記酸液を供給するように構成された上記（１７）に記載の酸液供給装置と、
を備える。

上記（１８）の構成によれば、密閉タンクに酸素含有ガスを供給可能であるとともに、密閉タンク内の酸素含有ガスが消費されて酸素濃度が低下したら密閉タンク内のガスを外部に排出可能であるので、密閉タンク内の酸素ガス分圧を調節しやすい。すなわち、密閉タンク内における酸液中の溶存酸素濃度を調節できるので、密閉タンク内での酸液中での第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）から第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）への酸化反応速度を調整することができる。よって、密閉タンク内の酸液中のＦｅ^３＋濃度を適切に調節することができ、これにより鋼板の酸洗を効率的に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 酸洗設備
２ 鋼板
３ 酸液
１０ 酸洗装置
１２，１２Ａ～１２Ｃ 酸洗槽
１６ 搬送ロール
１８ 酸液供給部
１９ 酸液排出部
２０ 酸液供給装置
２２ 酸液調製装置
２３ 減圧弁
２４ 酸液供給ライン
２６ 酸液返送ライン
２７ ガス回収容器
２８ 返送ライン
２９ 返送ポンプ
３０ 密閉タンク
３１ ガス供給部
３２ ガス供給管
３３ パージ部
３４ パージ管
３５ 第１バルブ
３６ 酸素ガス供給ライン
３７ 第２バルブ
３８ 酸素ガス発生装置
４０ 加圧部
４２ 酸液循環路
４３ 温度調節部
４４ 循環ポンプ
４６ ガス混入部
４６ａ ガス取り込み部
４７ 接続部
４８ 噴射部
５０ ガス循環路
５２ ガス吹込み部
５２ａ 酸液取り込み部
９０ コントローラ
９２ 圧力センサ
９４ 濃度センサ
１０１ 液相部
１０２ 気相部
１０４ 気泡
１０６ 液滴
１０７ 液相部
１０８ 酸素ガス

Claims (18)

1. 鋼板の酸洗に用いられる酸液の調製装置であって、
   前記酸液を貯留するための密閉タンクと、
   前記密閉タンクに該密閉タンクの外部から酸素含有ガスを供給するためのガス供給部と、
   前記密閉タンク内のガスを外部に排出するためのパージ部と、
   を備える酸液調製装置。
2. 前記ガス供給部は、酸素分圧が０．０２２ＭＰａよりも大きい前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに供給するように構成された
   請求項１に記載の酸液調製装置。
3. 前記ガス供給部は、
   前記密閉タンクに供給される前記酸素含有ガスが流れるガス供給管と、
   前記ガス供給管に設けられ、該ガス供給管の圧力を調節するための第１バルブと、を含む
   請求項１又は２に記載の酸液調製装置。
4. 前記密閉タンク内の圧力を計測するための圧力センサをさらに備え、
   前記第１バルブは、前記圧力センサの計測結果に基づいて開度調節されるように構成された
   請求項３に記載の酸液調製装置。
5. 前記パージ部は、
   前記密閉タンクから排出される前記ガスが流れるパージ管と、
   前記パージ管に設けられ、前記パージ管を介して前記密閉タンクから排出されるガスの流量を調節するための第２バルブと、を含む
   請求項１乃至４の何れか一項に記載の酸液調製装置。
6. 前記密閉タンク内の気相中の酸素濃度を計測するための濃度センサをさらに備え、
   前記第２バルブは、前記濃度センサの計測結果に基づいて開度調節されるように構成された
   請求項５に記載の酸液調製装置。
7. 空気よりも酸素濃度が高いガスを生成するための酸素ガス発生装置をさらに備え、
   前記ガス供給部は、前記酸素ガス発生装置で生成されたガスを前記酸素含有ガスとして前記密閉タンクに供給するように構成された
   請求項１乃至６の何れか一項に記載の酸液調製装置。
8. 前記密閉タンクに供給される前記酸素含有ガスを昇圧させるための加圧部をさらに備える
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の酸液調製装置。
9. 前記密閉タンクに貯留された前記酸液の温度を調節するための温度調節部をさらに備える
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の酸液調製装置。
10. 前記密閉タンクに貯留された前記酸液を抜き出して、該酸液を循環させて前記密閉タンクに戻すための酸液循環路と、
    前記酸液循環路に設けられた循環ポンプと、
    をさらに備える
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の酸液調製装置。
11. 前記酸液循環路は、前記酸液を循環させて前記密閉タンクの気相部に戻すように構成され、
    前記酸液循環路を介して前記気相部に戻された前記酸液を前記気相部内で噴射するように構成された噴射部をさらに備える
    請求項１０に記載の酸液調製装置。
12. 前記酸液循環路を介して前記密閉タンクから抜き出された前記酸液が供給され、供給された該酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部をさらに備え、
    前記ガス混入部からの前記酸液が前記密閉タンクに貯留されるように構成された
    請求項１０又は１１に記載の酸液調製装置。
13. 前記ガス混入部は、前記密閉タンクの外部に設けられた
    請求項１２に記載の酸液調製装置。
14. 前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部をさらに備える
    請求項１乃至１３の何れか一項に記載の酸液調製装置。
15. 前記密閉タンク内の前記酸液を前記密閉タンクの外部に抜き出して、該酸液を循環させて前記密閉タンクに戻すための酸液循環路内の前記酸液に前記酸素含有ガスを混入させるためのガス混入部、または、前記酸素含有ガスを前記密閉タンクに貯留された前記酸液の中に吹き込むためのガス吹込み部の少なくとも一方と、
    前記密閉タンク内の気相部のガスを抜き出して、該ガスを循環させて前記密閉タンクに戻すためのガス循環路と、を備え、
    前記ガス混入部又は前記ガス吹込み部の前記少なくとも一方には、前記ガス循環路からの前記ガスが供給されるように構成された
    請求項１乃至１１の何れか一項に記載の酸液調製装置。
16. 前記パージ部は、前記ガス循環路に接続されたパージ管を含み、前記ガス循環路を介して、前記密閉タンク内の前記ガスを外部に排出するように構成された
    請求項１５に記載の酸液調製装置。
17. 請求項１乃至１６の何れか一項に記載の酸液調製装置と、
    前記密閉タンクに貯留された前記酸液を酸洗装置に供給するための酸液供給ラインと、
    前記酸液供給ラインに設けられたガス回収容器と、
    前記酸液供給ラインにおいて前記ガス回収容器よりも上流側に設けられた減圧弁と、
    を備える酸液供給装置。
18. 酸液を用いて鋼板の酸洗をするための酸洗装置と、
    前記酸洗装置に前記酸液を供給するように構成された請求項１７に記載の酸液供給装置と、
    を備える酸洗設備。

Images