JP3881924B2 - ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3881924B2 JP3881924B2 JP2002094713A JP2002094713A JP3881924B2 JP 3881924 B2 JP3881924 B2 JP 3881924B2 JP 2002094713 A JP2002094713 A JP 2002094713A JP 2002094713 A JP2002094713 A JP 2002094713A JP 3881924 B2 JP3881924 B2 JP 3881924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- amount
- tank
- discharge
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備における酸洗液制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間又は熱間圧延されたステンレス鋼のストリップは、焼鈍処理後、表面のスケールを除去するため酸洗を行う。
【０００３】
図３に酸洗タンクの一例を、図４に酸洗液の循環系の一例を示す。ステンレスのストリップ１は、焼鈍後酸洗タンク２に搬送される。酸洗タンク２への搬送前に図示しないベンディング、ショットブラスト、ソルトバス処理等の事前処理をされることもある。
【０００４】
図３のストリップ１は酸洗タンク２の上流側に設置されたピンチロール７で酸洗タンク２内に導かれて浸漬ロール９により酸洗液中に浸漬され、ストリップ１の表面の図示しないスケールが酸洗除去された後、酸洗タンク２の下流側に設置された水切りロール８で引き上げられ、次の図示しない酸洗タンクあるいは図示しない水洗タンクに搬送される。酸洗液は酸洗タンク２の側面に複数個設けられた酸洗液供給口４から供給され、酸洗タンク２の底部に設けられた酸洗液排出口５又はオーバーフロー排出口１１から排出される。一点鎖線で示す６は酸洗液の液面、点の集合で示す１８はスケールと酸洗液の反応により生じたスラッジである。
【０００５】
図４の排出バルブ１７の操作により酸洗液排出口５から排出された酸洗液及びオーバーフロー排出口１１から排出された酸洗液は、酸洗循環タンク１２に集められ、酸洗液中に懸濁しているスラッジ１８を酸洗循環タンク１２底部に沈殿させ底部より排出し除去する。酸洗液排出口５からの排出は定期的に又は必要に応じて、また、オーバーフロー排出口１１からの排出は常時行われている。スラッジ１８を除去した上澄み液である酸洗液は酸洗循環タンク１２で図示しない酸供給配管により新たな酸が加えられて濃度が調整され、酸洗循環タンク１２より熱交換器１５で酸洗液の液温が調整されながら供給ポンプ１４により再度酸洗タンク２へ送られる。１６は酸洗タンク２や配管の洗浄等に使用される工業用水である。
【０００６】
上記のような酸洗装置において、ストリップ１のスケールと酸洗液との反応により生じたスラッジ１８は酸洗タンク２の底部に泥状に堆積し、これを放置すると徐々に蓄積してストリップパスラインに干渉し、ストリップ１との接触、あるいはストリップ１の搬送により巻き上げられてストリップ１の随伴流と共にロールとストリップ間に挟み込まれて、ストリップ１に押し傷等の品質不良を発生させる。
【０００７】
従って、このような問題を回避するため、従来は、酸洗液をオーバーフロー排出口１１から常時オーバーフローさせてスラッジ１８を排出すると共に、定期的にラインを停止させ又はラインの操業停止時に酸洗タンク２の酸洗液排出口５から泥状になったスラッジ１８を手作業で排出除去していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ライン停止によるスラッジ１８の酸洗液排出口５からの除去作業は、ライン停止期間が１週間程度の長期間となるため、ラインの操業効率を低下させ、手作業によるスラッジ１８の除去は酸を使う作業のため作業効率や安全性に問題があった。また常時酸洗液をオーバーフローさせることは無効な酸洗液を多量に循環させることになり、ランニングコスト上からもエネルギー消費からも問題があった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、酸洗設備のスラッジ堆積によるストリップへの干渉、スラッジ排出のためのライン停止などの問題点を解消した新規な酸洗設備及び酸洗方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、冷間又は熱間圧延されたストリップの表面のスケールを除去するための酸洗タンクを有するステンレス鋼の酸洗設備において、予め定めた１バッチ当たりの基準酸洗処理量を記憶する基準酸洗処理量記憶手段と、該ストリップの通過量を該ストリップの走行速度より演算して計測する通過量計測手段と、該通過量より酸洗処理量を演算する酸洗処理量演算手段と、該酸洗処理量より積算酸洗処理量を演算する積算酸洗処理量演算手段と、該基準酸洗処理量と該積算酸洗処理量との処理量比較値を演算する処理量比較手段と、該処理量比較値が所定の値に達したことにより該酸洗タンクの底部に蓄積するスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始する酸洗液排出手段と、スラッジを含んだ酸洗液の排出に伴い該積算酸洗処理量をバッチ処理毎にリセットする積算酸洗処理量リセット手段と、予め定めた１バッチ当たりの前記酸洗タンクより排出する前記スラッジを含んだ酸洗液の基準排出量を記憶する基準排出量記憶手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の排出量を計測する排出量計測手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の積算排出量を演算する積算排出量演算手段と、該基準排出量と該積算排出量との排出量比較値を演算する排出量比較手段と、該排出量比較値が所定の値に達したことによりスラッジを含んだ酸洗液の排出を停止する酸洗液制御手段と、酸洗液の排出停止に伴い該積算排出量をバッチ処理毎にリセットする積算排出量リセット手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準液面高さを記憶する基準液面高さ記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の液面高さを計測する液面高さ計測手段と、該基準液面高さと計測された該液面高さとの液面比較値を演算する液面比較手段と、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する液面制御手段と、前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する熱交換手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度を記憶する基準温度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の温度を計測する温度計測手段と、該基準温度と計測された該温度との温度比較値を演算する温度比較手段と、該温度比較値が所定の値になるように熱交換手段を制御して前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する温度制御手段と、前記酸洗タンクに酸洗液を供給する酸洗液供給手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度を記憶する基準濃度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を計測する濃度計測手段と、該基準濃度と計測された該濃度との濃度比較値を演算する濃度比較手段と、該濃度比較値が所定の値になるように該酸洗液供給手段により前記酸洗タンクに酸洗液を供給し前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を制御する濃度制御手段と、を備えたことを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備に係るものである。
【００１１】
上記構成によれば、酸洗処理を開始する前に酸の種類とストリップの鋼種、走行速度及び板幅等を入力し、その入力値を基に演算を行い予め１バッチ当たりの酸洗処理量を演算し基準酸洗処理量として設定しておく。酸洗処理の開始後、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積させ、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同値になるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始することにより、無効な酸洗液を循環しない効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。積算酸洗処理量はバッチ処理毎に初期値にリセットされる。
【００１３】
また、ストリップは薄板状であるので酸洗処理量はストリップの通過面積に略比例する。よって、酸洗処理量をストリップの走行速度より演算される走行距離と板幅で比例演算することができるが、板幅が一定の場合はストリップの走行距離を積算酸洗処理量として演算することが可能であり、その場合、計算が単純になり演算効率が良くなる。
【００１５】
また、酸洗タンクに蓄積されるスラッジの量に基づく酸洗液のバッチ当たりの排出量をストリップの鋼種、酸の種類、ストリップの走行速度及び板幅等より演算し予め定めることにより、酸洗液の排出を所定の基準排出量になるまで排出し、積算排出量が基準排出量になった時点で排出を停止するため、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。排出が一時的に多量になり液面が低下し過ぎる等の問題が生じる場合は排出の流量制御を行うことも可能である。積算排出量はバッチ毎に初期値にリセットされる。
【００１７】
また、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保つように酸洗液の供給を行うことにより、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行い、スケール除去性能も均一になる。また、酸洗液の液面は酸洗液の排出時に低下するのみならず、酸洗液の温度調整又は濃度調整の際に酸洗液が供給され液面が上昇する場合もあり、その場合は酸洗液の排出を行い液面を必要な範囲のレベルに保つ。酸洗液の基準液面高さはある幅を持って設定してもよい。
【００１９】
また、酸洗タンク内の酸洗液の温度低下は酸洗効率及び酸洗性能に悪影響があり、酸洗液の温度は一定の範囲に保持する必要があるが、上記構成によれば、常時、酸洗液の温度を計測し温度低下があれば温度の調整された酸洗液を酸洗タンクに供給することができる。また、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００２１】
そしてまた、酸洗中の酸洗液の濃度低下は酸洗効率及び酸洗性能に悪影響があり、酸洗液の濃度は一定の範囲に保持する必要があるが、上記構成によれば、常時、酸洗液の濃度を計測し濃度低下があれば濃度の調整された酸洗液を供給し濃度を制御することができる。また、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【００２２】
また、請求項２の発明は、予め定めた基準酸洗処理量とストリップの通過量から演算した積算酸洗処理量との処理量比較値を演算し、該処理量比較値が所定の値に達したことにより酸洗タンクより酸洗液の排出を開始する工程と、予め定めた酸洗液の基準排出量と前記酸洗タンクより排出された酸洗液の積算排出量との排出量比較値を演算し、該排出量比較値が所定の値に達したことにより酸洗液の排出を停止する工程等のバッチ処理と、予め定めた前記酸洗タンクの基準液面高さと計測された液面高さとの液面比較値を演算し、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度と計測された温度との温度比較値を演算し、該温度比較値が所定の値になるように酸洗液の温度を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度と計測された濃度との濃度比較値を演算し、該濃度比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給を制御する工程とを有してなることを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備の酸洗液制御方法に係るものである。
【００２３】
上記方法によれば、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が予め定めた基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同じになるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始し、積算排出量がスラッジの排出が必要なくなる予め定めた基準排出量と同じになるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を停止する、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。
【００２５】
また、上記方法によれば、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保ち、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行い、スケール除去性能も均一になる。また、酸洗タンク内の酸洗液の温度調整又は濃度調整の際に供給される酸洗液により液面が上昇する場合は酸洗液を排出し、液面を常に必要な範囲のレベルに保つ。
【００２７】
また、上記方法によれば、常時酸洗液の温度を計測し酸洗タンク内の酸洗液の温度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００２９】
そしてまた、上記方法によれば、常時酸洗液の濃度を計測し酸洗タンク内の酸洗液の濃度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。なお、図１、図２において、図３、図４に示す装置と同じ構成の部分には同一の符号を付し、それらについての重複する説明は省略する。
【００３１】
図１は本発明に係る一実施形態の主要部分として、酸洗タンクの底部に泥状に堆積したスラッジの排出を制御する設備の構成及びその制御方法を示す図である。図１において実線の矢印は作業又は制御の順序を示し、破線の矢印は機械制御のための信号の流れを示す。
【００３２】
図１において、２２は基準値設定制御部を示し、基準値設定制御部２２は初期値入力手段２２１と基準値演算記憶手段２２２よりなり、初期値入力手段２２１にてストリップ１の鋼種、走行速度、板幅及び酸の種類等演算に必要な諸元を入力し、基準値演算記憶手段２２２にて基準酸洗処理量Ｌｏ、基準排水量Ｖｏ及び基準液面高さＨｏを演算し基準酸洗処理量Ｌｏを基準酸洗処理量記憶手段２２３に、基準排水量Ｖｏを基準排出量記憶手段２２４に及び基準液面高さＨｏを基準液面高さ記憶手段２２５に各々記憶する。基準酸洗処理量記憶手段２２３、基準排出量記憶手段２２４及びに基準液面高さ記憶手段２２５は基準値設定制御部２２に備えても良く、また、別の制御部に備えることも可能である。
【００３３】
また、２３は排出開始制御部を示し、排出開始制御部２３では、酸洗タンク２を通過するストリップ１の通過量を計測する通過量計測手段２３５より送られるデータより酸洗処理量演算手段２３１で酸洗処理量を演算し、積算酸洗処理量演算手段２３２により酸洗処理量を積算して積算酸洗処理量Ｌを求め、基準酸洗処理量記憶手段２２３に記憶されている基準酸洗処理量Ｌｏと積算酸洗処理量Ｌとを処理量比較手段２３３により比較し積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏと同値になるか積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏを上回ったときに、酸洗液の排出を開始するために酸洗液排出手段２３４により排出バルブ１７が開けられる。積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏを下回るときは酸洗処理の積算を続ける。ストリップ１の板幅が一定の場合は走行速度の積算値である走行距離を積算酸洗処理量Ｌに置き換えることも可能であり、また、走行速度も一定の場合は処理時間の積算値を積算酸洗処理量Ｌに置き換えることも可能である。その場合は基準酸洗処理量Ｌｏも走行距離又は処理時間の関数とする。
【００３４】
また、２４は排出停止制御部を示し、排出停止制御部２４では、酸洗液排出量計測手段２４１により計測した排出量を積算排出量演算手段２４２にて積算して積算排出量Ｖを演算し、基準排出量記憶手段２２４に記憶されている基準排出量Ｖｏと積算排出量Ｖとを排出量比較手段２４３にて比較し積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏと同値になるか積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏを上回ったときに酸洗液制御手段２４４により排出バルブ１７が閉じられ酸洗液の排出を停止する。積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏを下回るときは排出量の積算を続ける。
２５はリセット制御部を示し、リセット制御部２５では酸洗液の排出停止後、積算酸洗処理量Ｌと積算排出量Ｖを初期値である零にリセットする。積算酸洗処理量Ｌのリセットは必ずしも酸洗液の排出停止後に行われるものではなく、排出開始後で酸洗液排出停止前の間に行われてもよい。積算酸洗処理量Ｌと積算排出量Ｖが初期値である零にリセットされると、制御の流れは次のバッチ処理の排出開始制御部に移る。
【００３５】
また、２６は液面保持制御部を示す。液面保持制御部２６においては、酸洗処理が行われる間は液面高さ計測手段２６１にて酸洗液面高さＨを計測し液面比較手段２６２にて基準液面高さ記憶手段２２５に記憶された基準液面高さＨｏと計測された酸洗液面高さＨを比較して酸洗液面が常に基準液面高さＨｏになるように酸洗タンク２へ酸洗液を酸洗液供給手段である供給ポンプ１４により供給する。基準液面高さＨｏに上下の幅を持った値を設定し酸洗液面高さＨがその範囲に入るよう制御してもよい。図１には常に供給ポンプ１４と排出バルブ１７を操作しているように記載しているが、基準液面高さＨｏが上下の幅を持った値を設定している場合で酸洗液面高さＨがその範囲に入っているときは、通常、排出バルブ１７は閉止し供給ポンプ１４は停止している。酸洗液の排出が供給酸洗液を上回り、酸洗液面高さＨが予定を上回って下降する場合は排出バルブ１７を閉止して酸洗液の排出を停止し、酸洗液面高さＨが回復するのを待って排出バルブ１７を開けて酸洗液の排出を行ってもよい。また、酸洗液の排出中でなくとも、酸洗液面高さＨが基準液面高さＨｏを上回る場合は、排出バルブ１７を操作して酸洗液を排出するようにしてもよい。酸洗液面高さＨが基準液面高さＨｏを下回る場合は、供給ポンプ１４を操作して酸洗液を供給するようにしてもよい。
【００３６】
図２は図１で省略した本発明に係る一実施形態の他の主要部分として、酸洗タンクの酸洗液の温度及び濃度を制御する設備の構成及びその制御方法を示す図である。図２において実線の矢印は作業又は制御の順序を示し、破線の矢印は機械制御のための信号の流れを示す。
【００３７】
図２より、２９は酸洗タンク２内の酸洗液の基準温度と基準濃度を演算して記憶する基準酸洗液制御部である。基準酸洗液制御部２９は基準値設定制御部２２の初期値入力手段２２１にて入力されたストリップ１の鋼種、走行速度、板幅及び酸の種類等演算に必要な諸元から基準温度Ｔｏ及び基準濃度Ｃｏを演算し基準温度Ｔｏを基準温度記憶手段２９１に、基準濃度Ｃｏを基準濃度記憶手段２９２に各々記憶する。
【００３８】
３０は酸洗タンク２内の酸洗液の温度と濃度を制御する温度・濃度制御部である。温度・濃度制御部３０は予め設定された基準温度Ｔｏと温度計測手段３０４で計測された酸洗タンク２内の酸洗液温度Ｔを温度比較手段３０２で比較演算し熱交換手段である熱交換器１５及び供給ポンプ１４を制御し、また、予め設定された酸洗液の濃度Ｃｏと濃度計測手段３０３で計測された酸洗タンク２内の酸洗液の濃度Ｃを濃度比較手段３０１で比較演算し供給ポンプ１４を制御する。
【００３９】
次に酸洗液の温度及び濃度の制御方法を説明する。まず、基準酸洗液制御部２９で酸洗液の基準温度Ｔｏを設定して基準温度記憶手段２９１に記憶し、酸洗タンク２に設置した温度計測手段３０４により酸洗液の温度Ｔを測定する。ついで、基準温度Ｔｏと測定した酸洗液温度Ｔを温度比較手段３０２で比較演算し、温度Ｔが基準温度Ｔｏを下回る間は熱交換器１５に信号を出してパイプ内を流動する酸洗液を加熱すると共に供給ポンプ１４に温度制御手段３０５より信号を出して供給ポンプ１４を駆動し、ストレージタンク１３から酸洗タンク２へ加熱された酸洗液を供給して温度を上昇させる。基準温度Ｔｏが範囲を持って設定されている場合はＴがその範囲に入るように制御を行うこともできる。
【００４０】
また、酸洗液の濃度は、鋼種等によって定まる基準濃度Ｃｏを設定し基準濃度記憶手段２９２に記憶し、酸洗タンク２に設置した濃度計測手段３０３により酸洗液の濃度Ｃを測定する。次いで、基準濃度Ｃｏと測定した酸洗液の濃度Ｃを濃度比較手段３０１で比較演算し、濃度Ｃが基準濃度Ｃｏを下回るに間は供給ポンプ１４に濃度制御手段３０６より信号を出して供給ポンプ１４を駆動させ、ストレージタンク１３から酸洗タンク２へ酸洗液を供給して濃度を上昇させる。基準濃度Ｃｏが範囲を持って設定されている場合は濃度Ｃがその範囲に入るように制御を行うこともできる。
ストレージタンク１３は酸洗循環タンク１２に加えて設けたもので、ストレージタンク１３内にて酸洗液の濃度をチェックし図示しない酸供給配管より酸を供給し設定濃度Ｃｏよりも高めの濃度に調整しておくことも可能である。また、ストレージタンク１３は酸洗循環タンク１２で兼用しても良い。
【００４１】
また、酸洗液の供給中は図１に示す液面保持制御部２６により酸洗タンク２の液面高さＨを監視し、予め設定した所定の基準液面高さＨｏと液面高さ計測手段２６１で測定した液面高さＨとを液面比較手段２６２で比較演算して、供給ポンプ１４とバルブ１７を制御して液面を所定の高さに保持することができる。基準液面高さＨｏがある範囲を持ち、液面高さＨがその範囲に入るように制御しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、酸洗処理の開始後、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積させ、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同値になるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始することにより、無効な酸洗液を循環しないので、エネルギーの消費を低減できる。また、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。
【００４３】
また、本発明によれば、酸洗処理量をストリップの走行速度より演算される走行距離と板幅で比例演算することができるが、板幅が一定の場合はストリップの走行距離を積算酸洗処理量として演算することが可能であり、その場合演算効率が良くなる。
【００４４】
また、本発明によれば、酸洗液の排出を所定の基準排出量になるまで排出し、積算排出量が基準排出量になった時点で排出を停止するため、余分なエネルギーの消費を防止し、また、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。
【００４５】
また、本発明によれば、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保つように酸洗液の供給を行うので、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行うことが可能となり、スケール除去性能も均一になる。また、オーバーフローさせる酸洗液をなくし、調整した酸洗液を有効に使用することが可能となる。
【００４６】
また、本発明によれば、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができるのでストリップの酸洗処理が安定して行われる。
【００４７】
また、本発明によれば、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができるのでストリップの酸洗処理が安定して行われる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、無効な酸洗液を循環しないので、エネルギーの消費を低減できる。また、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。また、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。
【００４９】
また、本発明によれば、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行うことが可能となり、スケール除去性能も均一になる。また、オーバーフローさせる酸洗液をなくし、調整した酸洗液を有効に使用することが可能となる。
【００５０】
また、本発明によれば、常時、酸洗タンク内の酸洗液の温度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００５１】
また、本発明によれば、常時、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるスラッジ排出を制御する設備の構成及びその制御方法を示す制御流れ図。
【図２】本発明における酸洗液の温度及び濃度を制御する設備の構成及びその制御方法を示す制御流れ図。
【図３】酸洗タンクの断面図。
【図４】従来の酸洗液の循環を示す流れ図。
【符号の説明】
１ ストリップ
２ 酸洗タンク
１４ 供給ポンプ
１５ 熱交換器
２２ 基準値設定制御部
２２３ 基準酸洗処理量記憶手段
２２４ 基準排出量記憶手段
２２５ 基準液面高さ記憶手段
２３ 排出開始制御部
２３１ 酸洗処理量演算手段
２３２ 積算酸洗処理量演算手段
２３３ 処理量比較手段
２３４ 酸洗液排出手段
２３５ 通過量計測手段
２４ 排出停止制御部
２４１ 酸洗液排出量計測手段
２４２ 積算排出量演算手段
２４３ 排出量比較手段
２４４ 酸洗液制御手段
２５ リセット制御部
２５１ 積算酸洗処理量リセット手段
２５２ 積算排出量リセット手段
２６ 液面保持制御部
２６１ 液面高さ計測手段
２６２ 液面比較手段
２６３ 液面制御手段
２９ 基準酸洗液制御部
２９１ 基準温度記憶手段
２９２ 基準濃度記憶手段
３０ 温度・濃度制御部
３０１ 濃度比較手段
３０２ 温度比較手段
３０３ 濃度計測手段
３０４ 温度計測手段
３０５ 温度制御手段
３０６ 濃度制御手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備における酸洗液制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間又は熱間圧延されたステンレス鋼のストリップは、焼鈍処理後、表面のスケールを除去するため酸洗を行う。
【０００３】
図３に酸洗タンクの一例を、図４に酸洗液の循環系の一例を示す。ステンレスのストリップ１は、焼鈍後酸洗タンク２に搬送される。酸洗タンク２への搬送前に図示しないベンディング、ショットブラスト、ソルトバス処理等の事前処理をされることもある。
【０００４】
図３のストリップ１は酸洗タンク２の上流側に設置されたピンチロール７で酸洗タンク２内に導かれて浸漬ロール９により酸洗液中に浸漬され、ストリップ１の表面の図示しないスケールが酸洗除去された後、酸洗タンク２の下流側に設置された水切りロール８で引き上げられ、次の図示しない酸洗タンクあるいは図示しない水洗タンクに搬送される。酸洗液は酸洗タンク２の側面に複数個設けられた酸洗液供給口４から供給され、酸洗タンク２の底部に設けられた酸洗液排出口５又はオーバーフロー排出口１１から排出される。一点鎖線で示す６は酸洗液の液面、点の集合で示す１８はスケールと酸洗液の反応により生じたスラッジである。
【０００５】
図４の排出バルブ１７の操作により酸洗液排出口５から排出された酸洗液及びオーバーフロー排出口１１から排出された酸洗液は、酸洗循環タンク１２に集められ、酸洗液中に懸濁しているスラッジ１８を酸洗循環タンク１２底部に沈殿させ底部より排出し除去する。酸洗液排出口５からの排出は定期的に又は必要に応じて、また、オーバーフロー排出口１１からの排出は常時行われている。スラッジ１８を除去した上澄み液である酸洗液は酸洗循環タンク１２で図示しない酸供給配管により新たな酸が加えられて濃度が調整され、酸洗循環タンク１２より熱交換器１５で酸洗液の液温が調整されながら供給ポンプ１４により再度酸洗タンク２へ送られる。１６は酸洗タンク２や配管の洗浄等に使用される工業用水である。
【０００６】
上記のような酸洗装置において、ストリップ１のスケールと酸洗液との反応により生じたスラッジ１８は酸洗タンク２の底部に泥状に堆積し、これを放置すると徐々に蓄積してストリップパスラインに干渉し、ストリップ１との接触、あるいはストリップ１の搬送により巻き上げられてストリップ１の随伴流と共にロールとストリップ間に挟み込まれて、ストリップ１に押し傷等の品質不良を発生させる。
【０００７】
従って、このような問題を回避するため、従来は、酸洗液をオーバーフロー排出口１１から常時オーバーフローさせてスラッジ１８を排出すると共に、定期的にラインを停止させ又はラインの操業停止時に酸洗タンク２の酸洗液排出口５から泥状になったスラッジ１８を手作業で排出除去していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ライン停止によるスラッジ１８の酸洗液排出口５からの除去作業は、ライン停止期間が１週間程度の長期間となるため、ラインの操業効率を低下させ、手作業によるスラッジ１８の除去は酸を使う作業のため作業効率や安全性に問題があった。また常時酸洗液をオーバーフローさせることは無効な酸洗液を多量に循環させることになり、ランニングコスト上からもエネルギー消費からも問題があった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、酸洗設備のスラッジ堆積によるストリップへの干渉、スラッジ排出のためのライン停止などの問題点を解消した新規な酸洗設備及び酸洗方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、冷間又は熱間圧延されたストリップの表面のスケールを除去するための酸洗タンクを有するステンレス鋼の酸洗設備において、予め定めた１バッチ当たりの基準酸洗処理量を記憶する基準酸洗処理量記憶手段と、該ストリップの通過量を該ストリップの走行速度より演算して計測する通過量計測手段と、該通過量より酸洗処理量を演算する酸洗処理量演算手段と、該酸洗処理量より積算酸洗処理量を演算する積算酸洗処理量演算手段と、該基準酸洗処理量と該積算酸洗処理量との処理量比較値を演算する処理量比較手段と、該処理量比較値が所定の値に達したことにより該酸洗タンクの底部に蓄積するスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始する酸洗液排出手段と、スラッジを含んだ酸洗液の排出に伴い該積算酸洗処理量をバッチ処理毎にリセットする積算酸洗処理量リセット手段と、予め定めた１バッチ当たりの前記酸洗タンクより排出する前記スラッジを含んだ酸洗液の基準排出量を記憶する基準排出量記憶手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の排出量を計測する排出量計測手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の積算排出量を演算する積算排出量演算手段と、該基準排出量と該積算排出量との排出量比較値を演算する排出量比較手段と、該排出量比較値が所定の値に達したことによりスラッジを含んだ酸洗液の排出を停止する酸洗液制御手段と、酸洗液の排出停止に伴い該積算排出量をバッチ処理毎にリセットする積算排出量リセット手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準液面高さを記憶する基準液面高さ記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の液面高さを計測する液面高さ計測手段と、該基準液面高さと計測された該液面高さとの液面比較値を演算する液面比較手段と、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する液面制御手段と、前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する熱交換手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度を記憶する基準温度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の温度を計測する温度計測手段と、該基準温度と計測された該温度との温度比較値を演算する温度比較手段と、該温度比較値が所定の値になるように熱交換手段を制御して前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する温度制御手段と、前記酸洗タンクに酸洗液を供給する酸洗液供給手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度を記憶する基準濃度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を計測する濃度計測手段と、該基準濃度と計測された該濃度との濃度比較値を演算する濃度比較手段と、該濃度比較値が所定の値になるように該酸洗液供給手段により前記酸洗タンクに酸洗液を供給し前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を制御する濃度制御手段と、を備えたことを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備に係るものである。
【００１１】
上記構成によれば、酸洗処理を開始する前に酸の種類とストリップの鋼種、走行速度及び板幅等を入力し、その入力値を基に演算を行い予め１バッチ当たりの酸洗処理量を演算し基準酸洗処理量として設定しておく。酸洗処理の開始後、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積させ、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同値になるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始することにより、無効な酸洗液を循環しない効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。積算酸洗処理量はバッチ処理毎に初期値にリセットされる。
【００１３】
また、ストリップは薄板状であるので酸洗処理量はストリップの通過面積に略比例する。よって、酸洗処理量をストリップの走行速度より演算される走行距離と板幅で比例演算することができるが、板幅が一定の場合はストリップの走行距離を積算酸洗処理量として演算することが可能であり、その場合、計算が単純になり演算効率が良くなる。
【００１５】
また、酸洗タンクに蓄積されるスラッジの量に基づく酸洗液のバッチ当たりの排出量をストリップの鋼種、酸の種類、ストリップの走行速度及び板幅等より演算し予め定めることにより、酸洗液の排出を所定の基準排出量になるまで排出し、積算排出量が基準排出量になった時点で排出を停止するため、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。排出が一時的に多量になり液面が低下し過ぎる等の問題が生じる場合は排出の流量制御を行うことも可能である。積算排出量はバッチ毎に初期値にリセットされる。
【００１７】
また、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保つように酸洗液の供給を行うことにより、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行い、スケール除去性能も均一になる。また、酸洗液の液面は酸洗液の排出時に低下するのみならず、酸洗液の温度調整又は濃度調整の際に酸洗液が供給され液面が上昇する場合もあり、その場合は酸洗液の排出を行い液面を必要な範囲のレベルに保つ。酸洗液の基準液面高さはある幅を持って設定してもよい。
【００１９】
また、酸洗タンク内の酸洗液の温度低下は酸洗効率及び酸洗性能に悪影響があり、酸洗液の温度は一定の範囲に保持する必要があるが、上記構成によれば、常時、酸洗液の温度を計測し温度低下があれば温度の調整された酸洗液を酸洗タンクに供給することができる。また、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００２１】
そしてまた、酸洗中の酸洗液の濃度低下は酸洗効率及び酸洗性能に悪影響があり、酸洗液の濃度は一定の範囲に保持する必要があるが、上記構成によれば、常時、酸洗液の濃度を計測し濃度低下があれば濃度の調整された酸洗液を供給し濃度を制御することができる。また、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【００２２】
また、請求項２の発明は、予め定めた基準酸洗処理量とストリップの通過量から演算した積算酸洗処理量との処理量比較値を演算し、該処理量比較値が所定の値に達したことにより酸洗タンクより酸洗液の排出を開始する工程と、予め定めた酸洗液の基準排出量と前記酸洗タンクより排出された酸洗液の積算排出量との排出量比較値を演算し、該排出量比較値が所定の値に達したことにより酸洗液の排出を停止する工程等のバッチ処理と、予め定めた前記酸洗タンクの基準液面高さと計測された液面高さとの液面比較値を演算し、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度と計測された温度との温度比較値を演算し、該温度比較値が所定の値になるように酸洗液の温度を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度と計測された濃度との濃度比較値を演算し、該濃度比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給を制御する工程とを有してなることを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備の酸洗液制御方法に係るものである。
【００２３】
上記方法によれば、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が予め定めた基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同じになるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始し、積算排出量がスラッジの排出が必要なくなる予め定めた基準排出量と同じになるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を停止する、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。
【００２５】
また、上記方法によれば、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保ち、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行い、スケール除去性能も均一になる。また、酸洗タンク内の酸洗液の温度調整又は濃度調整の際に供給される酸洗液により液面が上昇する場合は酸洗液を排出し、液面を常に必要な範囲のレベルに保つ。
【００２７】
また、上記方法によれば、常時酸洗液の温度を計測し酸洗タンク内の酸洗液の温度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００２９】
そしてまた、上記方法によれば、常時酸洗液の濃度を計測し酸洗タンク内の酸洗液の濃度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。なお、図１、図２において、図３、図４に示す装置と同じ構成の部分には同一の符号を付し、それらについての重複する説明は省略する。
【００３１】
図１は本発明に係る一実施形態の主要部分として、酸洗タンクの底部に泥状に堆積したスラッジの排出を制御する設備の構成及びその制御方法を示す図である。図１において実線の矢印は作業又は制御の順序を示し、破線の矢印は機械制御のための信号の流れを示す。
【００３２】
図１において、２２は基準値設定制御部を示し、基準値設定制御部２２は初期値入力手段２２１と基準値演算記憶手段２２２よりなり、初期値入力手段２２１にてストリップ１の鋼種、走行速度、板幅及び酸の種類等演算に必要な諸元を入力し、基準値演算記憶手段２２２にて基準酸洗処理量Ｌｏ、基準排水量Ｖｏ及び基準液面高さＨｏを演算し基準酸洗処理量Ｌｏを基準酸洗処理量記憶手段２２３に、基準排水量Ｖｏを基準排出量記憶手段２２４に及び基準液面高さＨｏを基準液面高さ記憶手段２２５に各々記憶する。基準酸洗処理量記憶手段２２３、基準排出量記憶手段２２４及びに基準液面高さ記憶手段２２５は基準値設定制御部２２に備えても良く、また、別の制御部に備えることも可能である。
【００３３】
また、２３は排出開始制御部を示し、排出開始制御部２３では、酸洗タンク２を通過するストリップ１の通過量を計測する通過量計測手段２３５より送られるデータより酸洗処理量演算手段２３１で酸洗処理量を演算し、積算酸洗処理量演算手段２３２により酸洗処理量を積算して積算酸洗処理量Ｌを求め、基準酸洗処理量記憶手段２２３に記憶されている基準酸洗処理量Ｌｏと積算酸洗処理量Ｌとを処理量比較手段２３３により比較し積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏと同値になるか積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏを上回ったときに、酸洗液の排出を開始するために酸洗液排出手段２３４により排出バルブ１７が開けられる。積算酸洗処理量Ｌが基準酸洗処理量Ｌｏを下回るときは酸洗処理の積算を続ける。ストリップ１の板幅が一定の場合は走行速度の積算値である走行距離を積算酸洗処理量Ｌに置き換えることも可能であり、また、走行速度も一定の場合は処理時間の積算値を積算酸洗処理量Ｌに置き換えることも可能である。その場合は基準酸洗処理量Ｌｏも走行距離又は処理時間の関数とする。
【００３４】
また、２４は排出停止制御部を示し、排出停止制御部２４では、酸洗液排出量計測手段２４１により計測した排出量を積算排出量演算手段２４２にて積算して積算排出量Ｖを演算し、基準排出量記憶手段２２４に記憶されている基準排出量Ｖｏと積算排出量Ｖとを排出量比較手段２４３にて比較し積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏと同値になるか積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏを上回ったときに酸洗液制御手段２４４により排出バルブ１７が閉じられ酸洗液の排出を停止する。積算排出量Ｖが基準排出量Ｖｏを下回るときは排出量の積算を続ける。
２５はリセット制御部を示し、リセット制御部２５では酸洗液の排出停止後、積算酸洗処理量Ｌと積算排出量Ｖを初期値である零にリセットする。積算酸洗処理量Ｌのリセットは必ずしも酸洗液の排出停止後に行われるものではなく、排出開始後で酸洗液排出停止前の間に行われてもよい。積算酸洗処理量Ｌと積算排出量Ｖが初期値である零にリセットされると、制御の流れは次のバッチ処理の排出開始制御部に移る。
【００３５】
また、２６は液面保持制御部を示す。液面保持制御部２６においては、酸洗処理が行われる間は液面高さ計測手段２６１にて酸洗液面高さＨを計測し液面比較手段２６２にて基準液面高さ記憶手段２２５に記憶された基準液面高さＨｏと計測された酸洗液面高さＨを比較して酸洗液面が常に基準液面高さＨｏになるように酸洗タンク２へ酸洗液を酸洗液供給手段である供給ポンプ１４により供給する。基準液面高さＨｏに上下の幅を持った値を設定し酸洗液面高さＨがその範囲に入るよう制御してもよい。図１には常に供給ポンプ１４と排出バルブ１７を操作しているように記載しているが、基準液面高さＨｏが上下の幅を持った値を設定している場合で酸洗液面高さＨがその範囲に入っているときは、通常、排出バルブ１７は閉止し供給ポンプ１４は停止している。酸洗液の排出が供給酸洗液を上回り、酸洗液面高さＨが予定を上回って下降する場合は排出バルブ１７を閉止して酸洗液の排出を停止し、酸洗液面高さＨが回復するのを待って排出バルブ１７を開けて酸洗液の排出を行ってもよい。また、酸洗液の排出中でなくとも、酸洗液面高さＨが基準液面高さＨｏを上回る場合は、排出バルブ１７を操作して酸洗液を排出するようにしてもよい。酸洗液面高さＨが基準液面高さＨｏを下回る場合は、供給ポンプ１４を操作して酸洗液を供給するようにしてもよい。
【００３６】
図２は図１で省略した本発明に係る一実施形態の他の主要部分として、酸洗タンクの酸洗液の温度及び濃度を制御する設備の構成及びその制御方法を示す図である。図２において実線の矢印は作業又は制御の順序を示し、破線の矢印は機械制御のための信号の流れを示す。
【００３７】
図２より、２９は酸洗タンク２内の酸洗液の基準温度と基準濃度を演算して記憶する基準酸洗液制御部である。基準酸洗液制御部２９は基準値設定制御部２２の初期値入力手段２２１にて入力されたストリップ１の鋼種、走行速度、板幅及び酸の種類等演算に必要な諸元から基準温度Ｔｏ及び基準濃度Ｃｏを演算し基準温度Ｔｏを基準温度記憶手段２９１に、基準濃度Ｃｏを基準濃度記憶手段２９２に各々記憶する。
【００３８】
３０は酸洗タンク２内の酸洗液の温度と濃度を制御する温度・濃度制御部である。温度・濃度制御部３０は予め設定された基準温度Ｔｏと温度計測手段３０４で計測された酸洗タンク２内の酸洗液温度Ｔを温度比較手段３０２で比較演算し熱交換手段である熱交換器１５及び供給ポンプ１４を制御し、また、予め設定された酸洗液の濃度Ｃｏと濃度計測手段３０３で計測された酸洗タンク２内の酸洗液の濃度Ｃを濃度比較手段３０１で比較演算し供給ポンプ１４を制御する。
【００３９】
次に酸洗液の温度及び濃度の制御方法を説明する。まず、基準酸洗液制御部２９で酸洗液の基準温度Ｔｏを設定して基準温度記憶手段２９１に記憶し、酸洗タンク２に設置した温度計測手段３０４により酸洗液の温度Ｔを測定する。ついで、基準温度Ｔｏと測定した酸洗液温度Ｔを温度比較手段３０２で比較演算し、温度Ｔが基準温度Ｔｏを下回る間は熱交換器１５に信号を出してパイプ内を流動する酸洗液を加熱すると共に供給ポンプ１４に温度制御手段３０５より信号を出して供給ポンプ１４を駆動し、ストレージタンク１３から酸洗タンク２へ加熱された酸洗液を供給して温度を上昇させる。基準温度Ｔｏが範囲を持って設定されている場合はＴがその範囲に入るように制御を行うこともできる。
【００４０】
また、酸洗液の濃度は、鋼種等によって定まる基準濃度Ｃｏを設定し基準濃度記憶手段２９２に記憶し、酸洗タンク２に設置した濃度計測手段３０３により酸洗液の濃度Ｃを測定する。次いで、基準濃度Ｃｏと測定した酸洗液の濃度Ｃを濃度比較手段３０１で比較演算し、濃度Ｃが基準濃度Ｃｏを下回るに間は供給ポンプ１４に濃度制御手段３０６より信号を出して供給ポンプ１４を駆動させ、ストレージタンク１３から酸洗タンク２へ酸洗液を供給して濃度を上昇させる。基準濃度Ｃｏが範囲を持って設定されている場合は濃度Ｃがその範囲に入るように制御を行うこともできる。
ストレージタンク１３は酸洗循環タンク１２に加えて設けたもので、ストレージタンク１３内にて酸洗液の濃度をチェックし図示しない酸供給配管より酸を供給し設定濃度Ｃｏよりも高めの濃度に調整しておくことも可能である。また、ストレージタンク１３は酸洗循環タンク１２で兼用しても良い。
【００４１】
また、酸洗液の供給中は図１に示す液面保持制御部２６により酸洗タンク２の液面高さＨを監視し、予め設定した所定の基準液面高さＨｏと液面高さ計測手段２６１で測定した液面高さＨとを液面比較手段２６２で比較演算して、供給ポンプ１４とバルブ１７を制御して液面を所定の高さに保持することができる。基準液面高さＨｏがある範囲を持ち、液面高さＨがその範囲に入るように制御しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、酸洗処理の開始後、酸洗処理量をストリップの通過量より積算し、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量になるまで酸洗タンクにスラッジを蓄積させ、積算酸洗処理量が基準酸洗処理量と同値になるか超えたときにスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始することにより、無効な酸洗液を循環しないので、エネルギーの消費を低減できる。また、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。
【００４３】
また、本発明によれば、酸洗処理量をストリップの走行速度より演算される走行距離と板幅で比例演算することができるが、板幅が一定の場合はストリップの走行距離を積算酸洗処理量として演算することが可能であり、その場合演算効率が良くなる。
【００４４】
また、本発明によれば、酸洗液の排出を所定の基準排出量になるまで排出し、積算排出量が基準排出量になった時点で排出を停止するため、余分なエネルギーの消費を防止し、また、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。
【００４５】
また、本発明によれば、酸洗タンク内のスラッジを伴う酸洗液の排出により低下する酸洗液の液面を常に必要な範囲のレベルに保つように酸洗液の供給を行うので、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行うことが可能となり、スケール除去性能も均一になる。また、オーバーフローさせる酸洗液をなくし、調整した酸洗液を有効に使用することが可能となる。
【００４６】
また、本発明によれば、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができるのでストリップの酸洗処理が安定して行われる。
【００４７】
また、本発明によれば、スラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができるのでストリップの酸洗処理が安定して行われる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、無効な酸洗液を循環しないので、エネルギーの消費を低減できる。また、効率のよいスラッジのバッチ処理による排出作業を自動化することができる。また、排出の流量制御を必要とせず作業の効率よい自動化と排出装置の簡略化が可能となる。
【００４９】
また、本発明によれば、酸洗液の排出中も酸洗作業を連続して行うことが可能となり、スケール除去性能も均一になる。また、オーバーフローさせる酸洗液をなくし、調整した酸洗液を有効に使用することが可能となる。
【００５０】
また、本発明によれば、常時、酸洗タンク内の酸洗液の温度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の温度を所定の範囲に保持することができる。
【００５１】
また、本発明によれば、常時、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を一定に保つのみならず、特にスラッジを伴う酸洗液の排出中も、酸洗タンク内の酸洗液の濃度を所定の範囲に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるスラッジ排出を制御する設備の構成及びその制御方法を示す制御流れ図。
【図２】本発明における酸洗液の温度及び濃度を制御する設備の構成及びその制御方法を示す制御流れ図。
【図３】酸洗タンクの断面図。
【図４】従来の酸洗液の循環を示す流れ図。
【符号の説明】
１ ストリップ
２ 酸洗タンク
１４ 供給ポンプ
１５ 熱交換器
２２ 基準値設定制御部
２２３ 基準酸洗処理量記憶手段
２２４ 基準排出量記憶手段
２２５ 基準液面高さ記憶手段
２３ 排出開始制御部
２３１ 酸洗処理量演算手段
２３２ 積算酸洗処理量演算手段
２３３ 処理量比較手段
２３４ 酸洗液排出手段
２３５ 通過量計測手段
２４ 排出停止制御部
２４１ 酸洗液排出量計測手段
２４２ 積算排出量演算手段
２４３ 排出量比較手段
２４４ 酸洗液制御手段
２５ リセット制御部
２５１ 積算酸洗処理量リセット手段
２５２ 積算排出量リセット手段
２６ 液面保持制御部
２６１ 液面高さ計測手段
２６２ 液面比較手段
２６３ 液面制御手段
２９ 基準酸洗液制御部
２９１ 基準温度記憶手段
２９２ 基準濃度記憶手段
３０ 温度・濃度制御部
３０１ 濃度比較手段
３０２ 温度比較手段
３０３ 濃度計測手段
３０４ 温度計測手段
３０５ 温度制御手段
３０６ 濃度制御手段
Claims (2)
- 冷間又は熱間圧延されたストリップの表面のスケールを除去するための酸洗タンクを有するステンレス鋼の酸洗設備において、予め定めた１バッチ当たりの基準酸洗処理量を記憶する基準酸洗処理量記憶手段と、該ストリップの通過量を該ストリップの走行速度より演算して計測する通過量計測手段と、該通過量より酸洗処理量を演算する酸洗処理量演算手段と、該酸洗処理量より積算酸洗処理量を演算する積算酸洗処理量演算手段と、該基準酸洗処理量と該積算酸洗処理量との処理量比較値を演算する処理量比較手段と、該処理量比較値が所定の値に達したことにより該酸洗タンクの底部に蓄積するスラッジを含んだ酸洗液の排出を開始する酸洗液排出手段と、スラッジを含んだ酸洗液の排出に伴い該積算酸洗処理量をバッチ処理毎にリセットする積算酸洗処理量リセット手段と、予め定めた１バッチ当たりの前記酸洗タンクより排出する前記スラッジを含んだ酸洗液の基準排出量を記憶する基準排出量記憶手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の排出量を計測する排出量計測手段と、前記酸洗タンクより排出する酸洗液の積算排出量を演算する積算排出量演算手段と、該基準排出量と該積算排出量との排出量比較値を演算する排出量比較手段と、該排出量比較値が所定の値に達したことによりスラッジを含んだ酸洗液の排出を停止する酸洗液制御手段と、酸洗液の排出停止に伴い該積算排出量をバッチ処理毎にリセットする積算排出量リセット手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準液面高さを記憶する基準液面高さ記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の液面高さを計測する液面高さ計測手段と、該基準液面高さと計測された該液面高さとの液面比較値を演算する液面比較手段と、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する液面制御手段と、前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する熱交換手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度を記憶する基準温度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の温度を計測する温度計測手段と、該基準温度と計測された該温度との温度比較値を演算する温度比較手段と、該温度比較値が所定の値になるように熱交換手段を制御して前記酸洗タンクに供給する酸洗液を調温する温度制御手段と、前記酸洗タンクに酸洗液を供給する酸洗液供給手段と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度を記憶する基準濃度記憶手段と、前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を計測する濃度計測手段と、該基準濃度と計測された該濃度との濃度比較値を演算する濃度比較手段と、該濃度比較値が所定の値になるように該酸洗液供給手段により前記酸洗タンクに酸洗液を供給し前記酸洗タンク内の酸洗液の濃度を制御する濃度制御手段とを備えたことを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備。
- 予め定めた基準酸洗処理量とストリップの通過量から演算した積算酸洗処理量との処理量比較値を演算し、該処理量比較値が所定の値に達したことにより酸洗タンクより酸洗液の排出を開始する工程と、予め定めた酸洗液の基準排出量と前記酸洗タンクより排出された酸洗液の積算排出量との排出量比較値を演算し、該排出量比較値が所定の値に達したことにより酸洗液の排出を停止する工程等のバッチ処理と、予め定めた前記酸洗タンクの基準液面高さと計測された液面高さとの液面比較値を演算し、該液面比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給及び排出を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準温度と計測された温度との温度比較値を演算し、該温度比較値が所定の値になるように酸洗液の温度を制御する工程と、予め定めた前記酸洗タンク内の酸洗液の基準濃度と計測された濃度との濃度比較値を演算し、該濃度比較値が所定の値になるように前記酸洗タンクへの酸洗液の供給を制御する工程とを有してなることを特徴とするステンレス鋼の酸洗設備の酸洗液制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094713A JP3881924B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094713A JP3881924B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286593A JP2003286593A (ja) | 2003-10-10 |
| JP3881924B2 true JP3881924B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=29238579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094713A Expired - Fee Related JP3881924B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3881924B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6586391B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2019-10-02 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 酸洗装置およびその酸洗一時停止時運転方法 |
| BE1026907B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
| BE1026906B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
| CN109594086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的酸洗设备 |
| CN109628944A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火酸洗系统 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094713A patent/JP3881924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003286593A (ja) | 2003-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7056852B2 (ja) | 基板処理装置、基板処理装置の洗浄方法 | |
| KR101042805B1 (ko) | 기판처리장치 및 기판처리방법 | |
| JP2007031791A (ja) | 連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JP3881924B2 (ja) | ステンレス鋼の酸洗設備及び同設備の酸洗液制御方法 | |
| RU2123063C1 (ru) | Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности | |
| JP4424517B2 (ja) | 処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| JP6203489B2 (ja) | 基板処理装置及びその洗浄方法 | |
| JP4062419B2 (ja) | 処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| KR100823608B1 (ko) | 산세척설비의 롤 클리닝장치 | |
| JP3891277B2 (ja) | 処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| CN115193831A (zh) | 一种汽轮机凝结器的清洗系统、方法和控制器 | |
| JP2003297798A (ja) | 処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| JP2838372B2 (ja) | クーラント液濃度測定装置及びこれを用いたクーラント液調整システム | |
| JP2004091856A (ja) | 酸洗鋼板の製造方法及び酸洗装置 | |
| JP3959991B2 (ja) | 金属帯のアルカリ性脱脂液の処理方法 | |
| JP2004342822A (ja) | 液処理装置および液処理方法 | |
| JPH04361821A (ja) | 循環水系における補給水制御装置 | |
| JP2007194647A (ja) | 処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| JP2705365B2 (ja) | 連続酸洗ラインにおける変色防止方法および装置 | |
| JPH09125270A (ja) | 鋼板酸洗プロセスの酸濃度制御方法 | |
| CN115679337A (zh) | 清洗硅钢酸洗装置的方法和清洗装置及硅钢酸洗装置 | |
| JP2002334864A (ja) | 剥離用水溶液の供給装置および温度・水分濃度の維持方法 | |
| JP3695917B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| JP2000192270A (ja) | 酸液の液面制御装置 | |
| CN110158006A (zh) | 一种用于连退热镀锌双用生产线的最终水冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061017 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061113 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3881924 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111117 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111117 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131117 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |