CN110983351A - 一种应用于线材的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于线材的酸洗装置，前端酸洗管与酸洗槽体垂直贯通设置；前端喷头嵌入前端喷头固定块实现固定；入口管设置于前端酸洗管的顶端一侧，前端排气管设置于前端酸洗管的顶端的一侧；转向辊设置于酸洗槽体的两端；滤液辊分别设置于转向辊的底端；中端排气管与酸洗腔垂直贯通设置；分水器设置于中端排气管的侧壁；后端酸洗管与酸洗槽体垂直贯通设置；后端喷头嵌入后端喷头固定块实现固定；出口管设置于后端酸洗管的顶端一侧，后端排气管设置于后端酸洗管的顶端一侧；储液箱设置于酸洗槽体的外壁一侧；出液泵的一端通过软管与分水器的进水口连接。本发明整体装置具有节能效果，酸洗工艺效果强；可对水汽进行集中收集；装置的运行效率高。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗槽技术领域，特别是一种应用于线材的酸洗装置。
背景技术
铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材的加工过程中，首先需要对合金线材的表面进行碱洗，以去除线材表面的油脂和其他粘附性的杂质，然后再用清水进行清洗，以去除线材表面残留的碱洗洗液；再对线材进行酸洗，以去除线材表面的金属氧化物，再一次用清水去线材的表面残留的酸洗洗液；最后将线材晾干后进行电镀铜。
现有的酸洗技术一般将线材进行传送至酸洗槽内进行浸泡，使线材表面充分与酸洗液作用，此种方式的酸洗效率高，效果好。但由于酸洗槽内的酸洗液长时间处于开放的状态下，易产生蒸发，且同期长时间进行酸洗作用，导致酸洗液内的酸性组分含量下降；同时酸洗液的液量受到线材的传送附着影响，导致液量减少，酸性程度受到多方面因素影响，影响酸洗的效果。需要对酸洗槽内的酸性液体进行实时检测控制，作业方式繁琐。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种应用于线材的酸洗装置，其具体技术方案如下：一种应用于线材的酸洗装置，包括酸洗槽体、前端酸洗管、前端喷头、入口管、前端排气管、第一转辊、第二转辊、转向辊、滤液辊、中端喷头、中端排气管、分水器、后端酸洗管、后端喷头、出口管、出口管、后端排气管、第三转辊、第四转辊、储液箱；
所述酸洗槽体呈中空结构，所述酸洗槽体的底端一侧设有排液管；所述前端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置；所述前端酸洗管的两侧面设有前端喷头固定块，所述前端喷头固定块与所述前端酸洗管固定连接；所述前端喷头嵌入所述前端喷头固定块实现固定；所述入口管设置于所述前端酸洗管的顶端一侧，所述前端排气管设置于所述前端酸洗管的顶端的一侧，所述入口管、前端排气管与前端酸洗管呈贯通设置；所述第一转辊设置于入口管内的一端；所述第二转辊设置于前端酸洗管内的顶端；
所述转向辊设置于所述酸洗槽体的两端；所述滤液辊分别设置于所述转向辊的底端；所述酸洗槽体的中心侧壁向外凸起，形成酸洗腔；所述酸洗腔的侧壁设有中端喷头固定块，所述中端喷头固定块与所述酸洗槽体固定连接；所述中端喷头嵌入所述中段喷头固定块实现固定；所述中端排气管与所述酸洗腔垂直贯通设置；所述分水器设置于所述中端排气管的侧壁；
所述后端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置，与所述前端酸洗管对称设置；所述后端酸洗管的两侧面设有后端喷头固定块，所述后端喷头固定块与所述后端酸洗管固定连接；所述后端喷头嵌入所述后端喷头固定块实现固定；所述出口管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述后端排气管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述出口管、后端排气管与后端酸洗管呈贯通设置；所述前端排气管、中端排气管和后端排气管的底端呈贯通设置；所述第三转辊设置于出口管内的一端；所述第四转辊设置于后端酸洗管的顶端；
所述储液箱设置于所述酸洗槽体的外壁一侧，所述储液箱的顶面一端设有进液管；所述储液箱的顶面一端设有出液泵，所述出液泵的一端通过软管伸入储液箱内，所述出液泵的一端通过软管与所述分水器的进水口连接。
进一步的，所述酸洗槽体的内底面呈两端高中心底结构。
进一步的，所述前端酸洗管的两侧呈开口状结构，形成前端喷头卡口，所述前端喷头固定块罩于所述前端喷头卡口的外侧，所述前端喷头固定块通过前端喷头卡口密封垫实现密封，所述前端喷头卡口通过螺栓与所述前端酸洗管实现固定。
进一步的，每个所述前端喷头固定块设置的前端喷头的数量为两个，呈对称设置；每个所述前端喷头呈斜向下设置。
进一步的，所述前端酸洗管的底端内壁周向呈向内凸起状结构，形成竖直酸洗通道，所述竖直酸洗通道的横截面大小略大于线材的横截面大小。
进一步的，所述前端排气管、后端排气管的截面呈翻折状结构，呈对称设置；所述前端排气管、后端排气管的底端设有滴液管，所述滴液管通过软管与所述酸洗槽体连通。
进一步的，所述滤液辊的直径小于所述转向辊的直径。
进一步的，所述酸洗腔的截面呈八角状结构，所述酸洗腔的侧壁呈开口状结构，形成中端喷头卡口。
进一步的，所述中端喷头固定块的数量为四个，分别设置于所述酸洗腔的两侧，呈对称设置；所述中端喷头卡口罩于所述中端喷头卡口的外侧，所述中端喷头卡口通过中端喷头卡口密封垫实现密封，所述中端喷头卡口通过螺栓与所述酸洗槽体实现固定。
进一步的，每个所述中端喷头固定块设置的中段喷头的数量为四个，呈“一”字形设置；每个所述中端喷头与所述酸洗腔呈斜向设置。
进一步的，所述分水器的数量为两个，对称设置于所述中端排风管的两侧；一个所述分水器的出口管连接前端喷头和中端喷头，一个所述分水器的出口管连接中端喷头和后端喷头。
进一步的，所述第二转辊、第三转辊的外壁设有驱动电机，所述驱动电机分别与所述第二转辊、第三转辊传动设置。
进一步的，所述出液泵的数量为两个，每个所述出液泵通过软管连接一个所述分水器。
本发明的结构原理是：
本发明使用时，启动出液泵，储液箱内的酸洗液通过出液泵进入分水器中，分水器将酸洗液送入各个前端喷头、中端喷头和后端喷头内；线材经过入口管，通过第一转辊、第二转辊传送作用，线材在前端酸洗管内竖直向下传送；线材两侧通过前端喷头的喷淋作用，酸洗液顺着前端酸洗管的内壁向下流动，并通过竖直酸洗通道的节流作用与线材一同向下运动，线材在竖直酸洗通道内与酸洗液充分接触酸洗作用；接着线材通过转向辊的转动作用，底侧的滤液辊将线材底面多余的酸洗液滤除；线材通过酸洗腔内时，通过两侧的中端喷头进行双向对冲喷淋，对线材的顶面和底面同时喷淋酸洗，多余酸洗液滴入酸洗槽体内；接着线材通过转向辊的转动作用进入后端酸洗管内，通过两侧后端喷头的侧喷淋作用进行再次酸洗作用；最后线材通过第三转辊和第四转辊传送出出口管。
酸洗的过程中前端酸洗管内的产生的水汽上升至前端排气管内；酸洗槽体内的水汽上升至中端排气管内；后端酸洗管内的产生的水汽上升至后端排气管内；最终通过负压作用，汇集到中端排气管内一同排出。同时，当前端排气管和后端排气管侧壁凝结形成水珠时，顺着侧壁滑落并通过滴液管流入酸洗槽体内。
本发明的有益效果是：
本发明对线材进行酸洗过程时，将浸泡酸洗工艺改为喷淋酸洗工艺，无需设置酸洗槽将线材进行浸泡作用，本装置将线材依次通过竖直喷淋、水平喷淋和再次竖直喷淋的三级喷淋酸洗作用，通过多级酸洗充分保证了酸洗工艺的效果；每一级的喷淋酸洗通过节流作用，可实现使用少量的酸洗液最大程度的保证对线材的全方位酸洗作用，节约了酸洗液的使用量，整体装置具有节能效果，酸洗工艺效果强。
本发明将装置结构进行合理化设计，可针对性的对各个部位产生的水汽进行集中收集，防止产生的酸性水汽污染周围环境；本装置并对水汽进行了防滴落回酸洗槽内设计。
本发明将新的酸洗液与使用后的酸洗进行分类收集，酸洗槽体内的酸洗液可进行单独收集并进行处理后重新填注于储液箱内；无需对酸洗槽内的酸洗液进行实施参数监测，仅需保证储液箱内酸洗液具有良好参数，可使装置进行高效的喷淋酸洗作用，装置的运行效率高。
附图说明
图1是本发明的整体剖视示意图。
图2是图1的A局部放大示意图。
图3是本发明的整体的外形结构示意图。
图4是本发明前端喷头固定块的结构示意图。
图5是本发明酸洗腔处的剖视结构示意图。
附图标记列表：酸洗槽体1、排液管1-1、酸洗腔1-2、中端喷头固定块1-3、中端喷头卡口密封垫1-3-1、中端喷头卡口1-4、前端酸洗管2、前端喷头固定块2-1、前端喷头卡口密封垫2-1-1、前端喷头卡口2-2、竖直酸洗通道2-3、前端喷头3、入口管4、前端排气管5、滴液管5-1、第一转辊6、第二转辊7、驱动电机7-1、转向辊8、滤液辊9、中端喷头10、中端排气管11、分水器12、后端酸洗管13、后端喷头固定块13-1、后端喷头14、出口管15、出口管16、后端排气管17、第三转辊18、第四转辊19、储液箱20、进液管20-1、出液泵20-2。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
本实施列中所提及的分水器、出液泵、驱动电机可使用市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。
结合附图可见，一种应用于线材的酸洗装置，包括酸洗槽体、前端酸洗管、前端喷头、入口管、前端排气管、第一转辊、第二转辊、转向辊、滤液辊、中端喷头、中端排气管、分水器、后端酸洗管、后端喷头、出口管、出口管、后端排气管、第三转辊、第四转辊、储液箱；
所述酸洗槽体呈中空结构，所述酸洗槽体的底端一侧设有排液管；所述前端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置；所述前端酸洗管的两侧面设有前端喷头固定块，所述前端喷头固定块与所述前端酸洗管固定连接；所述前端喷头嵌入所述前端喷头固定块实现固定；所述入口管设置于所述前端酸洗管的顶端一侧，所述前端排气管设置于所述前端酸洗管的顶端的一侧，所述入口管、前端排气管与前端酸洗管呈贯通设置；所述第一转辊设置于入口管内的一端；所述第二转辊设置于前端酸洗管内的顶端；
所述转向辊设置于所述酸洗槽体的两端；所述滤液辊分别设置于所述转向辊的底端；所述酸洗槽体的中心侧壁向外凸起，形成酸洗腔；所述酸洗腔的侧壁设有中端喷头固定块，所述中端喷头固定块与所述酸洗槽体固定连接；所述中端喷头嵌入所述中段喷头固定块实现固定；所述中端排气管与所述酸洗腔垂直贯通设置；所述分水器设置于所述中端排气管的侧壁；
所述后端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置，与所述前端酸洗管对称设置；所述后端酸洗管的两侧面设有后端喷头固定块，所述后端喷头固定块与所述后端酸洗管固定连接；所述后端喷头嵌入所述后端喷头固定块实现固定；所述出口管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述后端排气管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述出口管、后端排气管与后端酸洗管呈贯通设置；所述前端排气管、中端排气管和后端排气管的底端呈贯通设置；所述第三转辊设置于出口管内的一端；所述第四转辊设置于后端酸洗管的顶端；
所述储液箱设置于所述酸洗槽体的外壁一侧，所述储液箱的顶面一端设有进液管；所述储液箱的顶面一端设有出液泵，所述出液泵的一端通过软管伸入储液箱内，所述出液泵的一端通过软管与所述分水器的进水口连接。
进一步的，所述酸洗槽体的内底面呈两端高中心底结构。
进一步的，所述前端酸洗管的两侧呈开口状结构，形成前端喷头卡口，所述前端喷头固定块罩于所述前端喷头卡口的外侧，所述前端喷头固定块通过前端喷头卡口密封垫实现密封，所述前端喷头卡口通过螺栓与所述前端酸洗管实现固定。
进一步的，每个所述前端喷头固定块设置的前端喷头的数量为两个，呈对称设置；每个所述前端喷头呈斜向下设置。
进一步的，所述前端酸洗管的底端内壁周向呈向内凸起状结构，形成竖直酸洗通道，所述竖直酸洗通道的横截面大小略大于线材的横截面大小。
进一步的，所述前端排气管、后端排气管的截面呈翻折状结构，呈对称设置；所述前端排气管、后端排气管的底端设有滴液管，所述滴液管通过软管与所述酸洗槽体连通。
进一步的，所述滤液辊的直径小于所述转向辊的直径。
进一步的，所述酸洗腔的截面呈八角状结构，所述酸洗腔的侧壁呈开口状结构，形成中端喷头卡口。
进一步的，所述中端喷头固定块的数量为四个，分别设置于所述酸洗腔的两侧，呈对称设置；所述中端喷头卡口罩于所述中端喷头卡口的外侧，所述中端喷头卡口通过中端喷头卡口密封垫实现密封，所述中端喷头卡口通过螺栓与所述酸洗槽体实现固定。
进一步的，每个所述中端喷头固定块设置的中段喷头的数量为四个，呈“一”字形设置；每个所述中端喷头与所述酸洗腔呈斜向设置。
进一步的，所述分水器的数量为两个，对称设置于所述中端排风管的两侧；一个所述分水器的出口管连接前端喷头和中端喷头，一个所述分水器的出口管连接中端喷头和后端喷头。
进一步的，所述第二转辊、第三转辊的外壁设有驱动电机，所述驱动电机分别与所述第二转辊、第三转辊传动设置。
进一步的，所述出液泵的数量为两个，每个所述出液泵通过软管连接一个所述分水器。
本发明的结构原理是：
本发明使用时，启动出液泵，储液箱内的酸洗液通过出液泵进入分水器中，分水器将酸洗液送入各个前端喷头、中端喷头和后端喷头内；线材经过入口管，通过第一转辊、第二转辊传送作用，线材在前端酸洗管内竖直向下传送；线材两侧通过前端喷头的喷淋作用，酸洗液顺着前端酸洗管的内壁向下流动，并通过竖直酸洗通道的节流作用与线材一同向下运动，线材在竖直酸洗通道内与酸洗液充分接触酸洗作用；接着线材通过转向辊的转动作用，底侧的滤液辊将线材底面多余的酸洗液滤除；线材通过酸洗腔内时，通过两侧的中端喷头进行双向对冲喷淋，对线材的顶面和底面同时喷淋酸洗，多余酸洗液滴入酸洗槽体内；接着线材通过转向辊的转动作用进入后端酸洗管内，通过两侧后端喷头的侧喷淋作用进行再次酸洗作用；最后线材通过第三转辊和第四转辊传送出出口管。
酸洗的过程中前端酸洗管内的产生的水汽上升至前端排气管内；酸洗槽体内的水汽上升至中端排气管内；后端酸洗管内的产生的水汽上升至后端排气管内；最终通过负压作用，汇集到中端排气管内一同排出。同时，当前端排气管和后端排气管侧壁凝结形成水珠时，顺着侧壁滑落并通过滴液管流入酸洗槽体内。
本发明的有益效果是：
本发明对线材进行酸洗过程时，将浸泡酸洗工艺改为喷淋酸洗工艺，无需设置酸洗槽将线材进行浸泡作用，本装置将线材依次通过竖直喷淋、水平喷淋和再次竖直喷淋的三级喷淋酸洗作用，通过多级酸洗充分保证了酸洗工艺的效果；每一级的喷淋酸洗通过节流作用，可实现使用少量的酸洗液最大程度的保证对线材的全方位酸洗作用，节约了酸洗液的使用量，整体装置具有节能效果，酸洗工艺效果强。
本发明将装置结构进行合理化设计，可针对性的对各个部位产生的水汽进行集中收集，防止产生的酸性水汽污染周围环境；本装置并对水汽进行了防滴落回酸洗槽内设计。
本发明将新的酸洗液与使用后的酸洗进行分类收集，酸洗槽体内的酸洗液可进行单独收集并进行处理后重新填注于储液箱内；无需对酸洗槽内的酸洗液进行实施参数监测，仅需保证储液箱内酸洗液具有良好参数，可使装置进行高效的喷淋酸洗作用，装置的运行效率高。
Claims (10)
1.一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗槽体、前端酸洗管、前端喷头、入口管、前端排气管、第一转辊、第二转辊、转向辊、滤液辊、中端喷头、中端排气管、分水器、后端酸洗管、后端喷头、出口管、出口管、后端排气管、第三转辊、第四转辊、储液箱；
所述酸洗槽体呈中空结构，所述酸洗槽体的底端一侧设有排液管；所述前端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置；所述前端酸洗管的两侧面设有前端喷头固定块，所述前端喷头固定块与所述前端酸洗管固定连接；所述前端喷头嵌入所述前端喷头固定块实现固定；所述入口管设置于所述前端酸洗管的顶端一侧，所述前端排气管设置于所述前端酸洗管的顶端的一侧，所述入口管、前端排气管与前端酸洗管呈贯通设置；所述第一转辊设置于入口管内的一端；所述第二转辊设置于前端酸洗管内的顶端；
所述转向辊设置于所述酸洗槽体的两端；所述滤液辊分别设置于所述转向辊的底端；所述酸洗槽体的中心侧壁向外凸起，形成酸洗腔；所述酸洗腔的侧壁设有中端喷头固定块，所述中端喷头固定块与所述酸洗槽体固定连接；所述中端喷头嵌入所述中段喷头固定块实现固定；所述中端排气管与所述酸洗腔垂直贯通设置；所述分水器设置于所述中端排气管的侧壁；
所述后端酸洗管与所述酸洗槽体的顶面一端垂直贯通设置，与所述前端酸洗管对称设置；所述后端酸洗管的两侧面设有后端喷头固定块，所述后端喷头固定块与所述后端酸洗管固定连接；所述后端喷头嵌入所述后端喷头固定块实现固定；所述出口管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述后端排气管设置于所述后端酸洗管的顶端一侧，所述出口管、后端排气管与后端酸洗管呈贯通设置；所述前端排气管、中端排气管和后端排气管的底端呈贯通设置；所述第三转辊设置于出口管内的一端；所述第四转辊设置于后端酸洗管的顶端；
所述储液箱设置于所述酸洗槽体的外壁一侧，所述储液箱的顶面一端设有进液管；所述储液箱的顶面一端设有出液泵，所述出液泵的一端通过软管伸入储液箱内，所述出液泵的一端通过软管与所述分水器的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述前端酸洗管的两侧呈开口状结构，形成前端喷头卡口，所述前端喷头固定块罩于所述前端喷头卡口的外侧，所述前端喷头固定块通过前端喷头卡口密封垫实现密封，所述前端喷头卡口通过螺栓与所述前端酸洗管实现固定。
3.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，每个所述前端喷头固定块设置的前端喷头的数量为两个，呈对称设置；每个所述前端喷头呈斜向下设置。
4.根据权利要求2所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述前端酸洗管的底端内壁周向呈向内凸起状结构，形成竖直酸洗通道，所述竖直酸洗通道的横截面大小略大于线材的横截面大小。
5.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述前端排气管、后端排气管的截面呈翻折状结构，呈对称设置；所述前端排气管、后端排气管的底端设有滴液管，所述滴液管通过软管与所述酸洗槽体连通。
6.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述酸洗腔的截面呈八角状结构，所述酸洗腔的侧壁呈开口状结构，形成中端喷头卡口。
7.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述中端喷头固定块的数量为四个，分别设置于所述酸洗腔的两侧，呈对称设置；所述中端喷头卡口罩于所述中端喷头卡口的外侧，所述中端喷头卡口通过中端喷头卡口密封垫实现密封，所述中端喷头卡口通过螺栓与所述酸洗槽体实现固定。
8.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，每个所述中端喷头固定块设置的中段喷头的数量为四个，呈“一”字形设置；每个所述中端喷头与所述酸洗腔呈斜向设置。
9.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述分水器的数量为两个，对称设置于所述中端排风管的两侧；一个所述分水器的出口管连接前端喷头和中端喷头，一个所述分水器的出口管连接中端喷头和后端喷头。
10.根据权利要求1所述的一种应用于线材的酸洗装置，其特征在于，所述第二转辊、第三转辊的外壁设有驱动电机，所述驱动电机分别与所述第二转辊、第三转辊传动设置。
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