CN106583201A - 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓶体表面处理装置,具体涉及一种灭火器瓶体表面处理装置及其操作工艺。该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便,工作时,灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱,喷淋箱内各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面,且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底,污染大和处理成本大的问题,满足了企业生产使用的需要。

Description

一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种瓶体表面处理工艺,具体涉及灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
背景技术
[0002]灭火器瓶体是通过将金属板材进行裁剪、卷制、焊接等工序后制作而成的。在使用金属板材制造灭火器瓶体过程中,会在金属板材表面涂覆一层防锈油和压伸油,以改善板材的机械加工性能和提高防锈效果。而这些防锈油和压伸油会固化或半固化在灭火器瓶体表面形成油脂。因此在对灭火器瓶体进行涂装前,需要对其表面进行脱脂和磷化处理,用以去除附着在表面的油脂和在瓶体表面形成钝化膜,以达到防腐蚀和装饰的目的。在这一过程中,如果瓶体表面油脂去除不干净,将会严重影响涂层的结合力,进而影响涂层的防腐效果。现有的灭火器瓶体表面处理装置由于结构和工艺原因的限制,其存有脱脂不彻底,污染大和处理成本大的问题,不能满足企业生产的需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、脱脂效果好、无污染和处理成本低的灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
[0004] 本发明的技术方案是:
一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上,随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱;在这一过程中,各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A的预脱脂处理;喷洒器B的脱脂处理、喷洒器C的第一次水洗处理、喷洒器D的第二次水洗处理、喷洒器E的无磷转化膜处理、喷洒器F的第一次纯水洗处理和和喷洒器G的第二次纯水洗处理;
2)、烘干:瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱,在这一过程中烘干箱会对各灭火器瓶体进行干燥处理,干燥温度为140 0C-150 °C,干燥时间为10-15分钟;
3)、喷涂:瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体,缓慢穿过喷涂箱,在这一过程中喷涂箱会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理,喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.61^»,供粉压力为0.04-0.1 Mpa;
4)、粉末固化:瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体,缓慢穿过固化箱,固化箱内部温度为180 0C -200 0C,固化时间为6-15分钟;
5)、冷却下线;瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动,在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却;而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环;自然冷却时间为10-20分钟。
[0005] 所述步骤I)中的预脱脂处理是指:喷洒器A在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的脱脂处理是指:喷洒器B在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的第一次水洗处理是指:喷洒器C在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的第二次水洗处理是指:喷洒器D在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的无磷转化膜处理是指:喷洒器E在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的无磷转化液会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的第一次纯水洗处理是指:喷洒器F在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中;
所述步骤I)中的第二次纯水洗处理是指:喷洒器G在喷淋栗的作用下,会将对应储液箱中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中。
[0006] 所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为l-2min,预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0 (滴定工艺值),温度为20-40 °C ;
所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2_3min,脱脂溶剂的游离碱度为
10.0-20.0(滴定工艺值),温度为20-40°C;
所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin,一次水洗溶剂的温度为常温,PH值<10;
所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin,二次水洗溶剂的温度为常温,PH值<9;
所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min,无磷转化液的温度为常温,PH值4.5-5.5;
所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率< 350ys.cm,PH值为6.0-8.0,一次纯水溶剂的温度为常温;
所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率<50ys.cm, 二次纯水溶剂的温度为常温。
[0007] 所述的预脱脂溶剂和脱脂溶剂为市售产品,具体为德国汉高公司生产的标号为Ridoline RT-1022R的溶剂和标号为Ridoline RT-1020S溶剂的混合液,混合液中RidolineRT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为 10:1。
[0008] 所述的一次水洗溶剂和二次水洗溶剂分别为自来水。
[0009] 所述的无磷转化液为市售产品,具体为德国汉高公司生产的标号为BonderiteNT-1,Addtive N,PN800和 PN700溶剂的混合液;混合液中Bonderite NT-1iAddtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1,
所述的一次纯水溶剂和二次纯水溶剂分别为纯水。
[0010] 所述的步骤I)中的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱;喷淋箱的截面呈“U”型;瓶体转运线与喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G;喷淋箱下方依次间隔状设置有七个储液箱;各储液箱通过喷淋栗和连接管分别与相对应的喷洒器连接;各喷洒器下方的喷淋箱底部分别设置有回收槽,所述的各个回收槽分别与对应的储液箱相连通。
[0011] 所述的瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成;转运链的下方间隔状设置有多个转运钩;转运钩一侧设置有驱动链;所述的驱动链与转运钩啮合连接。
[0012] 所述的转运钩由钩本体、旋转齿轮、转盘和悬挂杆构成;转运链上间隔状装有多个悬挂杆;各悬挂杆上分别通过轴承装有旋转齿轮,旋转齿轮的下端通过转盘固装有钩本体;所述的旋转齿轮与驱动链啮合连接。
[0013] 所述的与喷洒器A对应的储液箱和与喷洒器B对应的储液箱上分别设置有温控装置。
[0014] 所述的喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G上分别并列状设置有多个喷嘴,各喷嘴的开关可单独控制。
[0015] 所述的喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱上方分别设置有负压抽风装置。
[0016]本发明的优点在于:
该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便,工作时,灭火器瓶体会在自转的同时依次通过喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱,喷淋箱上方的各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面,且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底,污染大和处理成本大的问题,满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图。
[0018]图中:1、喷淋箱,2、储液箱,3、喷淋栗,4、悬挂杆,5、回收槽,6、转运链,7、连接管,
8、驱动链,9、钩本体,10、旋转齿轮,11、转盘,12、喷洒器A,13、喷洒器B,14、喷洒器C ,15、喷洒器D,16、喷洒器E,17、喷洒器F,18、喷洒器G,19、烘干箱,20、喷涂箱,21、固化箱。
具体实施方式
[0019] 该灭火器瓶体表面处理装置,由喷淋箱1、瓶体转运线、储液箱2、喷淋栗3、喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17、喷洒器G18、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21构成;瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21。
[0020] 瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成;转运链6的下方间隔状设置有多个转运钩;转运钩一侧设置有驱动链8 ;转运钩由钩本体9、旋转齿轮I O、转盘11和悬挂杆4构成;转运链6上间隔状装有多个悬挂杆4;各悬挂杆4上分别通过轴承装有旋转齿轮10,旋转齿轮10的下端通过转盘11固装有钩本体9 ;旋转齿轮10与驱动链8啮合连接。
[0021] 在实际工作过程中转运链6与驱动链8的转动方向相反,如此设置后,转运链6通过转运钩带动灭火器瓶体向前行进过程中,驱动链8会通过旋转齿轮10、转盘11和钩本体9带动灭火器瓶体自转,从而使灭火器瓶体均匀接受喷淋溶液的喷淋。
[0022] 瓶体转运线与截面呈“U”型的喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17和喷洒器G18。
[0023] 各喷洒器工作时,呈倾斜状向下喷淋,以便于喷淋后的溶剂向下落入各个回收槽5中。各喷洒器的长度大小不一,且单个喷洒器上分别并列状设置有多个喷嘴,各喷嘴的开关可单独控制。当瓶体转运线匀速带动各灭火器瓶体经过各喷洒器时,人们可通过控制喷嘴的开关数量,控制灭火器瓶体的喷淋时间。当喷嘴的开启的数量越多时,灭火器瓶体接受喷淋的时间越长,反之越短。
[0024] 喷淋箱I下方依次间隔状设置有七个储液箱2;各储液箱2通过喷淋栗3和连接管7分别与相对应的喷洒器连接;各喷洒器下方的喷淋箱I底部分别设置有回收槽5,各回收槽5分别与对应的储液箱2相连通。
[0025] 与喷洒器A12对应的储液箱2和与喷洒器B13对应的储液箱2上分别设置有温控装置。温控装置可将储液箱2中的储液调整至合适温度。
[0026] 喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21上方分别设置有负压抽风装置。设置负压抽风装置的目的在于:将各种挥发气体,通过负压抽风装置吸走,另行处理,用以改善工作环境,减少污染。
[0027] 使用前需要在第一个储液箱2和第二个储液箱2中放满由德国汉高公司生产的Ridoline RT-1022R 和Ridoline RT-1020S的混合液,混合液中Ridoline RT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为10:1。上述混合液分别作为预脱脂溶剂和脱脂溶剂使用。预脱脂溶剂和脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0 (滴定工艺值),温度为20-40°C ;
当第一个储液箱2和第二个储液箱2中的总碱/游离碱>2.0时需重新配置新槽。其他储液箱2需定期清理。
[0028] 此外需要在第三个储液箱2和第四个储液箱2放入自来水,作为一次水洗溶剂和二次水洗溶剂使用。一次水洗溶剂的温度为常温,PH值< 10 ; 二次水洗溶剂的温度为常温,PHftO0
[0029] 在第五个储液箱2中注满由德国汉高公司生产的标号为Bonderite NT-1,AddtiveN,PN800和 PN700的混合液;混合液中Bonderite NT-l:Addtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1,该混合液作为无磷转化液使用。无磷转化液的温度为常温,PH值4.5-5.5。
[0030] 在第六个储液箱2和第七个储液箱2注入纯水作为一次纯水溶剂和二次纯水溶剂使用。一次纯水溶剂的电导率<350ys.cm,PH值为6.0-8.0,一次纯水溶剂的温度为常温;二次纯水溶剂的电导率< 50ys.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。
[0031] 该灭火器瓶体表面处理装置的操作工艺包括如下步骤:
将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上,随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱I;在这一过程中,各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A12的预脱脂处理;喷洒器B13的脱脂处理、喷洒器C14的第一次水洗处理、喷洒器D15的第二次水洗处理、喷洒器E16的无磷转化膜处理、喷洒器F17的第一次纯水洗处理和和喷洒器G18的第二次纯水洗处理; 预脱脂处理:喷洒器A12在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的预脱脂溶剂以
0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为l_2min。
[0032] 脱脂处理:喷洒器B13在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的脱脂溶剂以
0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min。
[0033] 第一次水洗处理:喷洒器C14在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin。
[0034] 第二次水洗处理:喷洒器D15在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin。
[0035] 无磷转化膜处理:喷洒器E16在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的无磷转化液会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min。
[0036] 第一次纯水洗处理:喷洒器F17在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
[0037] 第二次纯水洗处理:喷洒器G18在喷淋栗3的作用下,会将对应储液箱2中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中;灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
[0038] 烘干:瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱19,在这一过程中烘干箱19会对各灭火器瓶体进行干燥处理,干燥温度为140 0C-150 °C,干燥时间为ΙΟ-ΐ 5 分钟。
[0039] 喷涂:瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体,缓慢穿过喷涂箱20,在这一过程中喷涂箱20会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理,喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为
0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa;
粉末固化:瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体,缓慢穿过固化箱21,固化箱21内部温度为180 0C -200 0C,固化时间为6-15分钟;
冷却下线;瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动,在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却;而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环;自然冷却时间为10-20分钟。
[0040]该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便,工作时,灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱I,喷淋箱I内各喷洒器4会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面,且喷淋后的处理液会落入回收槽5内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底,污染大和处理成本大的问题,满足了企业生产使用的需要。

Claims (8)

1.一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:它包括如下步骤: 1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上,随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱(I);在这一过程中,各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A(12)的预脱脂处理;喷洒器B (13)的脱脂处理、喷洒器C(14)的第一次水洗处理、喷洒器D(15)的第二次水洗处理、喷洒器E (16)的无磷转化膜处理、喷洒器F (17)的第一次纯水洗处理和和喷洒器G (18)的第二次纯水洗处理; 2)、烘干:瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱(19),在这一过程中烘干箱(19)会对各灭火器瓶体进行干燥处理,干燥温度为140 0C-150 °C,干燥时间为10-15分钟; 3)、喷涂:瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体,缓慢穿过喷涂箱(20),在这一过程中喷涂箱(20)会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理,喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa ; 4)、粉末固化:瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体,缓慢穿过固化箱(21),固化箱(21)内部温度为180°C-200°C,固化时间为6-15分钟; 5)、冷却下线;瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动,在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却;而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环;自然冷却时间为10-20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述步骤I)中的预脱脂处理是指:喷洒器A (12)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的脱脂处理是指:喷洒器B (13)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的第一次水洗处理是指:喷洒器C(14)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的第二次水洗处理是指:喷洒器D(15)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的无磷转化膜处理是指:喷洒器E(16)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱⑵中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的无磷转化液会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的第一次纯水洗处理是指:喷洒器F (17)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中; 所述步骤I)中的第二次纯水洗处理是指:喷洒器G (18)在喷淋栗(3)的作用下,会将对应储液箱(2)中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽(5)回落到对应的储液箱(2)中。
3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为l_2min,预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0,温度为20-40 °C; 所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2_3min,脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0,温度为 20-40 °C; 所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin,一次水洗溶剂的温度为常温,PH值<10; 所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-lmin,二次水洗溶剂的温度为常温,PH值<9; 所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min,无磷转化液的温度为常温,PH值4.5-5.5; 所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率< 350ys.cm,PH值为6.0-8.0,一次纯水溶剂的温度为常温; 所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率<50ys.cm, 二次纯水溶剂的温度为常温。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述步骤I)中的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱(I)、烘干箱(19)、喷涂箱(20)和固化箱(21);喷淋箱(I)的截面呈“U”型;瓶体转运线与喷淋箱(I)之间间隔状设置有喷洒器A(12)、喷洒器B(13)、喷洒器C (14)、喷洒器D (15)、喷洒器E (16)、喷洒器F (17)和喷洒器G (18);喷淋箱(I)下方依次间隔状设置有七个储液箱(2);各储液箱(2)通过喷淋栗(3)和连接管(7)分别与相对应的喷洒器连接;各喷洒器下方的喷淋箱(I)底部分别设置有回收槽(5),所述的各个回收槽(5)分别与对应的储液箱(2)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述的瓶体转运线由转运钩、转运链(6)和驱动链(8)构成;转运链(6)的下方间隔状设置有多个转运钩;转运钩一侧设置有驱动链(8);所述的驱动链(8)与转运钩啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述的转运钩由钩本体(9)、旋转齿轮(10)、转盘(I I)和悬挂杆(4)构成;转运链(6)上间隔状装有多个悬挂杆(4);各悬挂杆(4)上分别通过轴承装有旋转齿轮(10),旋转齿轮(10)的下端通过转盘(11)固装有钩本体(9);所述的旋转齿轮(10)与驱动链(8)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述的与喷洒器A (12)对应的储液箱(2)和与喷洒器B (13)对应的储液箱(2)上分别设置有温控装置;所述的喷洒器A (12)、喷洒器B (13)、喷洒器C (14)、喷洒器D (15)、喷洒器E (16)、喷洒器F (17)和喷洒器G (18)上分别并列状设置有多个喷嘴,各喷嘴的开关可单独控制。
8.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺,其特征在于:所述的喷淋箱(I)、烘干箱(19)、喷涂箱(20)和固化箱(21)上方分别设置有负压抽风装置。
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