CN106583201B - 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 - Google Patents
一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106583201B CN106583201B CN201611173762.7A CN201611173762A CN106583201B CN 106583201 B CN106583201 B CN 106583201B CN 201611173762 A CN201611173762 A CN 201611173762A CN 106583201 B CN106583201 B CN 106583201B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle body
- fire extinguisher
- sprayer
- spraying
- extinguisher bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 76
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 76
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种瓶体表面处理装置，具体涉及一种灭火器瓶体表面处理装置及其操作工艺。该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱，喷淋箱内各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶体表面处理工艺，具体涉及灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
背景技术
灭火器瓶体是通过将金属板材进行裁剪、卷制、焊接等工序后制作而成的。在使用金属板材制造灭火器瓶体过程中，会在金属板材表面涂覆一层防锈油和压伸油，以改善板材的机械加工性能和提高防锈效果。而这些防锈油和压伸油会固化或半固化在灭火器瓶体表面形成油脂。因此在对灭火器瓶体进行涂装前，需要对其表面进行脱脂和磷化处理，用以去除附着在表面的油脂和在瓶体表面形成钝化膜,以达到防腐蚀和装饰的目的。在这一过程中，如果瓶体表面油脂去除不干净，将会严重影响涂层的结合力，进而影响涂层的防腐效果。现有的灭火器瓶体表面处理装置由于结构和工艺原因的限制，其存有脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，不能满足企业生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱脂效果好、无污染和处理成本低的灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
本发明的技术方案是：
一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A的预脱脂处理；喷洒器B的脱脂处理、喷洒器C的第一次水洗处理、喷洒器D的第二次水洗处理、喷洒器E的无磷转化膜处理、喷洒器F的第一次纯水洗处理和和喷洒器G的第二次纯水洗处理；
2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱，在这一过程中烘干箱会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；
3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱，在这一过程中喷涂箱会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa；
4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱，固化箱内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。
所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中。
所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min, 预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min，脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，一次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜10；
所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，二次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜9；
所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min, 无磷转化液的温度为常温，PH值4.5-5.5；
所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率＜350μs.cm, PH值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；
所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率＜50μs.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。
所述的预脱脂溶剂和脱脂溶剂为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为Ridoline RT-1022R的溶剂和标号为Ridoline RT-1020S溶剂的混合液，混合液中RidolineRT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为10:1。
所述的一次水洗溶剂和二次水洗溶剂分别为自来水。
所述的无磷转化液为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为BonderiteNT-1，Addtive N，PN800和 PN700溶剂的混合液；混合液中Bonderite NT-1:Addtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1，
所述的一次纯水溶剂和二次纯水溶剂分别为纯水。
所述的步骤1）中的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱；喷淋箱的截面呈 “U”型；瓶体转运线与喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G；喷淋箱下方依次间隔状设置有七个储液箱；各储液箱通过喷淋泵和连接管分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱底部分别设置有回收槽，所述的各个回收槽分别与对应的储液箱相连通。
所述的瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成；转运链的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链；所述的驱动链与转运钩啮合连接。
所述的转运钩由钩本体、旋转齿轮、转盘和悬挂杆构成；转运链上间隔状装有多个悬挂杆；各悬挂杆上分别通过轴承装有旋转齿轮，旋转齿轮的下端通过转盘固装有钩本体；所述的旋转齿轮与驱动链啮合连接。
所述的与喷洒器A对应的储液箱和与喷洒器B对应的储液箱上分别设置有温控装置。
所述的喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。
所述的喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱上方分别设置有负压抽风装置。
本发明的优点在于：
该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时依次通过喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱，喷淋箱上方的各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、喷淋箱，2、储液箱，3、喷淋泵，4、悬挂杆，5、回收槽，6、转运链，7、连接管，8、驱动链，9、钩本体，10、旋转齿轮，11、转盘，12、喷洒器A，13、喷洒器B，14、喷洒器C,15、喷洒器D,16、喷洒器E,17、喷洒器F,18、喷洒器G,19、烘干箱，20、喷涂箱,21、固化箱。
具体实施方式
该灭火器瓶体表面处理装置，由喷淋箱1、瓶体转运线、储液箱2、喷淋泵3、喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17、喷洒器G18、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21构成；瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21。
瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成；转运链6的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链8；转运钩由钩本体9、旋转齿轮10、转盘11和悬挂杆4构成；转运链6上间隔状装有多个悬挂杆4；各悬挂杆4上分别通过轴承装有旋转齿轮10，旋转齿轮10的下端通过转盘11固装有钩本体9；旋转齿轮10与驱动链8啮合连接。
在实际工作过程中转运链6与驱动链8的转动方向相反，如此设置后，转运链6通过转运钩带动灭火器瓶体向前行进过程中，驱动链8会通过旋转齿轮10、转盘11和钩本体9带动灭火器瓶体自转，从而使灭火器瓶体均匀接受喷淋溶液的喷淋。
瓶体转运线与截面呈 “U”型的喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17和喷洒器G18。
各喷洒器工作时，呈倾斜状向下喷淋，以便于喷淋后的溶剂向下落入各个回收槽5中。各喷洒器的长度大小不一，且单个喷洒器上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。当瓶体转运线匀速带动各灭火器瓶体经过各喷洒器时，人们可通过控制喷嘴的开关数量，控制灭火器瓶体的喷淋时间。当喷嘴的开启的数量越多时，灭火器瓶体接受喷淋的时间越长，反之越短。
喷淋箱1下方依次间隔状设置有七个储液箱2；各储液箱2通过喷淋泵3和连接管7分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱1底部分别设置有回收槽5，各回收槽5分别与对应的储液箱2相连通。
与喷洒器A12对应的储液箱2和与喷洒器B13对应的储液箱2上分别设置有温控装置。温控装置可将储液箱2中的储液调整至合适温度。
喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21上方分别设置有负压抽风装置。设置负压抽风装置的目的在于：将各种挥发气体，通过负压抽风装置吸走，另行处理，用以改善工作环境，减少污染。
使用前需要在第一个储液箱2和第二个储液箱2中放满由德国汉高公司生产的Ridoline RT-1022R 和Ridoline RT-1020S的混合液，混合液中Ridoline RT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为10:1。上述混合液分别作为预脱脂溶剂和脱脂溶剂使用。预脱脂溶剂和脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
当第一个储液箱2和第二个储液箱2中的总碱/游离碱＞2.0时需重新配置新槽。其他储液箱2需定期清理。
此外需要在第三个储液箱2和第四个储液箱2 放入自来水，作为一次水洗溶剂和二次水洗溶剂使用。一次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜10；二次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜9。
在第五个储液箱2中注满由德国汉高公司生产的标号为Bonderite NT-1，AddtiveN，PN800和 PN700的混合液；混合液中Bonderite NT-1:Addtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1，该混合液作为无磷转化液使用。无磷转化液的温度为常温，PH值4.5-5.5。
在第六个储液箱2和第七个储液箱2注入纯水作为一次纯水溶剂和二次纯水溶剂使用。一次纯水溶剂的电导率＜350μs.cm, PH值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；二次纯水溶剂的电导率＜50μs.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。
该灭火器瓶体表面处理装置的操作工艺包括如下步骤：
将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱1；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A12的预脱脂处理；喷洒器B13的脱脂处理、喷洒器C14的第一次水洗处理、喷洒器D15的第二次水洗处理、喷洒器E16的无磷转化膜处理、喷洒器F17的第一次纯水洗处理和和喷洒器G18的第二次纯水洗处理；
预脱脂处理：喷洒器A12在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min。
脱脂处理：喷洒器B13在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min。
第一次水洗处理：喷洒器C14在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min。
第二次水洗处理：喷洒器D15在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min。
无磷转化膜处理：喷洒器E16在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min。
第一次纯水洗处理：喷洒器F17在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
第二次纯水洗处理：喷洒器G18在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱19，在这一过程中烘干箱19会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟。
喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱20，在这一过程中喷涂箱20会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa；
粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱21，固化箱21内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。
该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱1，喷淋箱1内各喷洒器4会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽5内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。
Claims (3)
1.一种灭火器瓶体表面处理工艺, 其特征在于：该灭火器瓶体表面处理工艺使用的装置由喷淋箱（1）、瓶体转运线、储液箱（2）、喷淋泵（3）、喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）、喷洒器G（18）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）构成；所述的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱（1）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）；喷淋箱（1）的截面呈“U”型；瓶体转运线与喷淋箱（1）之间间隔状设置有喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）和喷洒器G（18）；喷淋箱（1）下方依次间隔状设置有七个储液箱（2）；各储液箱（2）通过喷淋泵（3）和连接管（7）分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱（1）底部分别设置有回收槽（5），回收槽（5）分别与对应的储液箱（2）相连通；所述的瓶体转运线由转运钩、转运链（6）和驱动链（8）构成；转运链（6）的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链（8）；所述的驱动链（8）与转运钩啮合连接；
所述的转运钩由钩本体（9）、旋转齿轮（10）、转盘（11）和悬挂杆（4）构成；转运链（6）上间隔状装有多个悬挂杆（4）；各悬挂杆（4）上分别通过轴承装有旋转齿轮（10），旋转齿轮（10）的下端通过转盘（11）固装有钩本体（9）；所述的旋转齿轮（10）与驱动链（8）啮合连接；
在实际工作过程中转运链（6）与驱动链（8）的转动方向相反，如此设置后，转运链（6）通过转运钩带动灭火器瓶体向前行进过程中，驱动链（8）会通过旋转齿轮（10）、转盘（11）和钩本体（9）带动灭火器瓶体自转，从而使灭火器瓶体均匀接受喷淋溶液的喷淋；
所述的灭火器瓶体表面处理工艺，它包括如下步骤：
1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱（1）；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A（12）的预脱脂处理；喷洒器B（13）的脱脂处理、喷洒器C（14）的第一次水洗处理、喷洒器D（15）的第二次水洗处理、喷洒器E（16）的无磷转化膜处理、喷洒器F（17）的第一次纯水洗处理和和喷洒器G（18）的第二次纯水洗处理；
2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱（19），在这一过程中烘干箱（19）会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；
3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱（20），在这一过程中喷涂箱（20）会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6MPa ,供粉压力为0.04-0.1 MPa ；
4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱（21），固化箱（21）内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟；
所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A（12）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B（13）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C（14）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D（15）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E（16）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F（17）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G（18）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min, 预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0，温度为20-40℃；
所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min，脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0，温度为20-40℃；
所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，一次水洗溶剂的温度为常温，pH 值＜10；
所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，二次水洗溶剂的温度为常温，pH 值＜9；
所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min, 无磷转化液的温度为常温，pH 值4.5-5.5；
所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率＜350μ S /cm , pH 值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；
所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率＜50μ S /cm ,二次纯水溶剂的温度为常温。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：所述的与喷洒器A（12）对应的储液箱（2）和与喷洒器B（13）对应的储液箱（2）上分别设置有温控装置；所述的喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）和喷洒器G（18）上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：所述的喷淋箱（1）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）上方分别设置有负压抽风装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611173762.7A CN106583201B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611173762.7A CN106583201B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106583201A CN106583201A (zh) | 2017-04-26 |
| CN106583201B true CN106583201B (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=58599258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611173762.7A Active CN106583201B (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106583201B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107899829A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 一种用于汽车水箱多方面喷涂的循环装置 |
| CN109261467A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-25 | 苏州海马消防设备制造有限公司 | 一种灭火器壳体的表面处理工艺 |
| CN109013238A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 苏州海马消防设备制造有限公司 | 一种消防设备用表面喷涂工艺 |
| CN113144474B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-02-01 | 京开消防科技(浙江)有限公司 | 一种灭火器智能生产线 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114460A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-07-06 | 常州市骠马涂装系统工程有限公司 | 涂装前处理工艺 |
| CN102513278B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-01-15 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 对金属工件进行涂装前处理的系统及方法 |
| CN102797002A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种金属涂装前处理工艺 |
| CN103752489B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-05-11 | 天广消防股份有限公司 | 一种手提式灭火器的表面处理工艺 |
| CN203972215U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-03 | 上海久日机械有限公司 | 自动喷漆系统 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611173762.7A patent/CN106583201B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106583201A (zh) | 2017-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106583201B (zh) | 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 | |
| CN201815430U (zh) | 金属零件的防锈油喷涂装置 | |
| CN108823583B (zh) | 一种金属酸洗钝化装置及其工艺 | |
| CN202061835U (zh) | 一种涂装前处理喷淋设备 | |
| CN107138335A (zh) | 一种农业装备变速箱涂装线及其涂装方法 | |
| CN106000818A (zh) | 一种汽车配件表面处理工艺 | |
| CN108380471A (zh) | 一种型材氟碳涂层工艺 | |
| CN205703254U (zh) | 环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线 | |
| CN210420163U (zh) | 一种多元合金共渗加工工件钝化装置 | |
| CN103602974A (zh) | 一种环保的增强船用柴油机管道内壁防腐蚀的方法 | |
| CN201231209Y (zh) | 一种油田井下防腐油管内径高压无气喷枪 | |
| CN113634422A (zh) | 钢管防腐施工辅助装置 | |
| CN105986300A (zh) | 自行车车架涂装方法 | |
| CN206512303U (zh) | Led灯架镀锡流水线及其钝化清洗装置 | |
| CN210761219U (zh) | 一种空化射流清洗装置 | |
| CN101205704A (zh) | 旧涂装高速公路护栏板改造工艺 | |
| CN211436735U (zh) | 一种钢管内部喷涂用喷雾装置 | |
| CN104070690B (zh) | 一种防氢氟酸腐蚀的铝塑复合膜处理工艺及装置 | |
| CN207857198U (zh) | 一种扳手喷漆装置 | |
| CN203220990U (zh) | 一种履带式喷涂设备 | |
| CN205797558U (zh) | 一种用于螺母的喷漆装置 | |
| CN219385324U (zh) | 水平式旋转喷淋工装 | |
| CN102443793A (zh) | 钢工件表面涂漆前喷射性转化膜处理剂及其生产方法 | |
| CN211613200U (zh) | 整板涂覆机的清洗机构 | |
| CN102443795A (zh) | 矿上载重车翻斗高压清洗合成剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 434100 East Ring Road, Jiangling County Industrial Park, Jingzhou, Hubei Applicant after: HUBEI JIANGJING FIRE TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 434100 East Ring Road, Jiangling County Industrial Park, Jingzhou, Hubei Applicant before: Jingzhou Jiangling Jinan Fire Fighting Equipment Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Surface Treatment Process and Device for Fire Extinguisher Bottles Effective date of registration: 20230323 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI JIANGJING FIRE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980035954 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200623 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI JIANGJING FIRE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980035954 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Surface Treatment Process and Device for Fire Extinguisher Bottles Granted publication date: 20200623 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI JIANGJING FIRE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980011620 |