CN106583201B - 一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓶体表面处理装置，具体涉及一种灭火器瓶体表面处理装置及其操作工艺。该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱，喷淋箱内各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种瓶体表面处理工艺，具体涉及灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
背景技术
灭火器瓶体是通过将金属板材进行裁剪、卷制、焊接等工序后制作而成的。在使用金属板材制造灭火器瓶体过程中，会在金属板材表面涂覆一层防锈油和压伸油，以改善板材的机械加工性能和提高防锈效果。而这些防锈油和压伸油会固化或半固化在灭火器瓶体表面形成油脂。因此在对灭火器瓶体进行涂装前，需要对其表面进行脱脂和磷化处理，用以去除附着在表面的油脂和在瓶体表面形成钝化膜,以达到防腐蚀和装饰的目的。在这一过程中，如果瓶体表面油脂去除不干净，将会严重影响涂层的结合力，进而影响涂层的防腐效果。现有的灭火器瓶体表面处理装置由于结构和工艺原因的限制，其存有脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，不能满足企业生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱脂效果好、无污染和处理成本低的灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
本发明的技术方案是：
一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A的预脱脂处理；喷洒器B的脱脂处理、喷洒器C的第一次水洗处理、喷洒器D的第二次水洗处理、喷洒器E的无磷转化膜处理、喷洒器F的第一次纯水洗处理和和喷洒器G的第二次纯水洗处理；
2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱，在这一过程中烘干箱会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；
3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱，在这一过程中喷涂箱会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa；
4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱，固化箱内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。
所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；
所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中。
所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min, 预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min，脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，一次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜10；
所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，二次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜9；
所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min, 无磷转化液的温度为常温，PH值4.5-5.5；
所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率＜350μs.cm, PH值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；
所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率＜50μs.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。
所述的预脱脂溶剂和脱脂溶剂为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为Ridoline RT-1022R的溶剂和标号为Ridoline RT-1020S溶剂的混合液，混合液中RidolineRT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为10:1。
所述的一次水洗溶剂和二次水洗溶剂分别为自来水。
所述的无磷转化液为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为BonderiteNT-1，Addtive N，PN800和 PN700溶剂的混合液；混合液中Bonderite NT-1:Addtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1，
所述的一次纯水溶剂和二次纯水溶剂分别为纯水。
所述的步骤1）中的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱；喷淋箱的截面呈 “U”型；瓶体转运线与喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G；喷淋箱下方依次间隔状设置有七个储液箱；各储液箱通过喷淋泵和连接管分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱底部分别设置有回收槽，所述的各个回收槽分别与对应的储液箱相连通。
所述的瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成；转运链的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链；所述的驱动链与转运钩啮合连接。
所述的转运钩由钩本体、旋转齿轮、转盘和悬挂杆构成；转运链上间隔状装有多个悬挂杆；各悬挂杆上分别通过轴承装有旋转齿轮，旋转齿轮的下端通过转盘固装有钩本体；所述的旋转齿轮与驱动链啮合连接。
所述的与喷洒器A对应的储液箱和与喷洒器B对应的储液箱上分别设置有温控装置。
所述的喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。
所述的喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱上方分别设置有负压抽风装置。
本发明的优点在于：
该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时依次通过喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱，喷淋箱上方的各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、喷淋箱，2、储液箱，3、喷淋泵，4、悬挂杆，5、回收槽，6、转运链，7、连接管，8、驱动链，9、钩本体，10、旋转齿轮，11、转盘，12、喷洒器A，13、喷洒器B，14、喷洒器C,15、喷洒器D,16、喷洒器E,17、喷洒器F,18、喷洒器G,19、烘干箱，20、喷涂箱,21、固化箱。
具体实施方式
该灭火器瓶体表面处理装置，由喷淋箱1、瓶体转运线、储液箱2、喷淋泵3、喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17、喷洒器G18、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21构成；瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21。
瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成；转运链6的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链8；转运钩由钩本体9、旋转齿轮10、转盘11和悬挂杆4构成；转运链6上间隔状装有多个悬挂杆4；各悬挂杆4上分别通过轴承装有旋转齿轮10，旋转齿轮10的下端通过转盘11固装有钩本体9；旋转齿轮10与驱动链8啮合连接。
在实际工作过程中转运链6与驱动链8的转动方向相反，如此设置后，转运链6通过转运钩带动灭火器瓶体向前行进过程中，驱动链8会通过旋转齿轮10、转盘11和钩本体9带动灭火器瓶体自转，从而使灭火器瓶体均匀接受喷淋溶液的喷淋。
瓶体转运线与截面呈 “U”型的喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A12、喷洒器B13、喷洒器C14、喷洒器D15、喷洒器E16、喷洒器F17和喷洒器G18。
各喷洒器工作时，呈倾斜状向下喷淋，以便于喷淋后的溶剂向下落入各个回收槽5中。各喷洒器的长度大小不一，且单个喷洒器上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。当瓶体转运线匀速带动各灭火器瓶体经过各喷洒器时，人们可通过控制喷嘴的开关数量，控制灭火器瓶体的喷淋时间。当喷嘴的开启的数量越多时，灭火器瓶体接受喷淋的时间越长，反之越短。
喷淋箱1下方依次间隔状设置有七个储液箱2；各储液箱2通过喷淋泵3和连接管7分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱1底部分别设置有回收槽5，各回收槽5分别与对应的储液箱2相连通。
与喷洒器A12对应的储液箱2和与喷洒器B13对应的储液箱2上分别设置有温控装置。温控装置可将储液箱2中的储液调整至合适温度。
喷淋箱1、烘干箱19、喷涂箱20和固化箱21上方分别设置有负压抽风装置。设置负压抽风装置的目的在于：将各种挥发气体，通过负压抽风装置吸走，另行处理，用以改善工作环境，减少污染。
使用前需要在第一个储液箱2和第二个储液箱2中放满由德国汉高公司生产的Ridoline RT-1022R 和Ridoline RT-1020S的混合液，混合液中Ridoline RT-1022R与Ridoline RT-1020S的体积比为10:1。上述混合液分别作为预脱脂溶剂和脱脂溶剂使用。预脱脂溶剂和脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；
当第一个储液箱2和第二个储液箱2中的总碱/游离碱＞2.0时需重新配置新槽。其他储液箱2需定期清理。
此外需要在第三个储液箱2和第四个储液箱2 放入自来水，作为一次水洗溶剂和二次水洗溶剂使用。一次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜10；二次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜9。
在第五个储液箱2中注满由德国汉高公司生产的标号为Bonderite NT-1，AddtiveN，PN800和 PN700的混合液；混合液中Bonderite NT-1:Addtive N:PN800: PN700的体积比为25:1:1:1，该混合液作为无磷转化液使用。无磷转化液的温度为常温，PH值4.5-5.5。
在第六个储液箱2和第七个储液箱2注入纯水作为一次纯水溶剂和二次纯水溶剂使用。一次纯水溶剂的电导率＜350μs.cm, PH值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；二次纯水溶剂的电导率＜50μs.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。
该灭火器瓶体表面处理装置的操作工艺包括如下步骤：
将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱1；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A12的预脱脂处理；喷洒器B13的脱脂处理、喷洒器C14的第一次水洗处理、喷洒器D15的第二次水洗处理、喷洒器E16的无磷转化膜处理、喷洒器F17的第一次纯水洗处理和和喷洒器G18的第二次纯水洗处理；
预脱脂处理：喷洒器A12在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min。
脱脂处理：喷洒器B13在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min。
第一次水洗处理：喷洒器C14在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min。
第二次水洗处理：喷洒器D15在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min。
无磷转化膜处理：喷洒器E16在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min。
第一次纯水洗处理：喷洒器F17在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
第二次纯水洗处理：喷洒器G18在喷淋泵3的作用下，会将对应储液箱2中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽5回落到对应的储液箱2中；灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min。
烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱19，在这一过程中烘干箱19会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟。
喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱20，在这一过程中喷涂箱20会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa；
粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱21，固化箱21内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。
该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱1，喷淋箱1内各喷洒器4会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽5内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (3)

1.一种灭火器瓶体表面处理工艺, 其特征在于：该灭火器瓶体表面处理工艺使用的装置由喷淋箱（1）、瓶体转运线、储液箱（2）、喷淋泵（3）、喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）、喷洒器G（18）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）构成；所述的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱（1）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）；喷淋箱（1）的截面呈“U”型；瓶体转运线与喷淋箱（1）之间间隔状设置有喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）和喷洒器G（18）；喷淋箱（1）下方依次间隔状设置有七个储液箱（2）；各储液箱（2）通过喷淋泵（3）和连接管（7）分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱（1）底部分别设置有回收槽（5），回收槽（5）分别与对应的储液箱（2）相连通；所述的瓶体转运线由转运钩、转运链（6）和驱动链（8）构成；转运链（6）的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链（8）；所述的驱动链（8）与转运钩啮合连接；
所述的转运钩由钩本体（9）、旋转齿轮（10）、转盘（11）和悬挂杆（4）构成；转运链（6）上间隔状装有多个悬挂杆（4）；各悬挂杆（4）上分别通过轴承装有旋转齿轮（10），旋转齿轮（10）的下端通过转盘（11）固装有钩本体（9）；所述的旋转齿轮（10）与驱动链（8）啮合连接；
在实际工作过程中转运链（6）与驱动链（8）的转动方向相反，如此设置后，转运链（6）通过转运钩带动灭火器瓶体向前行进过程中，驱动链（8）会通过旋转齿轮（10）、转盘（11）和钩本体（9）带动灭火器瓶体自转，从而使灭火器瓶体均匀接受喷淋溶液的喷淋；
所述的灭火器瓶体表面处理工艺，它包括如下步骤：
1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱（1）；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A（12）的预脱脂处理；喷洒器B（13）的脱脂处理、喷洒器C（14）的第一次水洗处理、喷洒器D（15）的第二次水洗处理、喷洒器E（16）的无磷转化膜处理、喷洒器F（17）的第一次纯水洗处理和和喷洒器G（18）的第二次纯水洗处理；
2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱（19），在这一过程中烘干箱（19）会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；
3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱（20），在这一过程中喷涂箱（20）会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6MPa ,供粉压力为0.04-0.1 MPa ；
4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱（21），固化箱（21）内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；
5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟；
所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A（12）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B（13）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C（14）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D（15）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E（16）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F（17）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G（18）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；
所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min, 预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0，温度为20-40℃；
所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min，脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0，温度为20-40℃；
所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，一次水洗溶剂的温度为常温，pH 值＜10；
所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，二次水洗溶剂的温度为常温，pH 值＜9；
所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min, 无磷转化液的温度为常温，pH 值4.5-5.5；
所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 一次纯水溶剂的电导率＜350μ S /cm , pH 值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；
所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1 min, 二次纯水溶剂的电导率＜50μ S /cm ,二次纯水溶剂的温度为常温。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：所述的与喷洒器A（12）对应的储液箱（2）和与喷洒器B（13）对应的储液箱（2）上分别设置有温控装置；所述的喷洒器A（12）、喷洒器B（13）、喷洒器C（14）、喷洒器D（15）、喷洒器E（16）、喷洒器F（17）和喷洒器G（18）上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：所述的喷淋箱（1）、烘干箱（19）、喷涂箱（20）和固化箱（21）上方分别设置有负压抽风装置。
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