CN100574899C - 一种涂装系统和涂装工艺过程中涂装部件的保护方法 - Google Patents

Abstract

一种涂装系统和涂装工艺过程中涂装部件的保护方法。该涂装系统包括前处理室，前处理室中顺序设置有脱脂装置、第一水洗装置和磷化装置，其中，所述前处理室中还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括至少一个喷淋件，喷淋件位于如下位置中的至少一个，该位置为脱脂装置、第一水洗装置和磷化装置中相邻的两个装置之间。该方法包括对停留在前处理工艺过程中的相邻的两个工序之间的过渡段的涂装部件进行喷淋。本发明提供的涂装系统可以对由于意外事故停留在涂装系统中的涂装部件进行保护，防止涂装部件锈蚀或粘附浮漆和灰尘，从而改善了涂装部件的涂装质量，提高了涂装系统的经济效益。本发明提供的涂装工艺过程中涂装部件的保护方法简单易行，效果显著。

Description

一种涂装系统和涂装工艺过程中涂装部件的保护方法

技术领域

本发明涉及一种涂装系统和涂装工艺过程中涂装部件的保护方法。

背景技术

在工业生产中，需要对许多产品进行涂装处理，如汽车和家电产品。

涂装是提高产品耐腐蚀性能和改善产品装饰效果的经济、有效的方法。如图1所示，传统的汽车车身的涂装系统包括前处理室1、电泳室2、喷漆区域3和烘干区域4，前处理室1中顺序设置有热水洗涤装置6、脱脂装置7、第一水洗装置8、磷化装置9和第三水洗装置10，以及贯穿前处理室1的整个生产线的第一输送装置11，电泳室2中顺序设置有电泳装置13、第一超滤装置14和纯水洗装置15，以及贯穿电泳室2的整个生产线的第二输送装置16。由于在前处理室1中，需要采用碱性溶液、酸性溶液和有机溶剂对汽车车身进行清洗处理，并且所采用的清洗溶液的温度高达60℃，所以第一输送装置11不但要经受酸、碱和有机溶剂的不断侵蚀，还要在高温、高湿的环境下长时间连续运行；在电泳室2中，第二输送装置16不但要经受有机溶剂和其它有害物质的不断侵蚀，而且要在高湿的环境下长时间连续运行，所以第一输送装置11和第二输送装置16容易发生故障，并且通常情况下，将前处理室1和电泳室2设置为一个室，第一输送装置11和第二输送装置16采用同一个输送装置，此时，输送装置的故障率增大。在前处理室1中，由于经过脱脂后的车身容易被空气中的氧气氧化，所以脱脂后的车身，尤其是脱脂后、磷化前的车身容易锈蚀。因此，当第一输送装置11由于意外事故而停止运行，并且恰好将车身输送到脱脂装置7、第一水洗装置8、磷化装置9中的相邻的两个装置之间而使车身在该两个装置之间停留时，由于车身容易被空气中的氧气氧化，所以车身容易锈蚀，在车身锈蚀严重的情况下还会导致车身的报废。在电泳室2中，由于经过电泳之后的车身表面电泳的电泳漆膜较软，所以车身表面容易粘附浮漆和灰尘，所以当第二输送装置16由于发生意外事故而停止运行，并且恰好将车身输送到电泳装置13、第一超滤装置14和纯水洗装置15中的相邻的两个装置之间而使车身在该两个装置之间停留时，由于车身表面容易粘附浮漆和灰尘，所以导致车身表面的电泳漆膜出现花脸，从而导致车身光洁度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对由于意外事故停留在涂装系统中的涂装部件进行保护的涂装系统和方法。

本发明提供了一种涂装系统，该涂装系统包括前处理室，前处理室中顺序设置有脱脂装置、第一水洗装置和磷化装置，其中，所述前处理室中还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括至少一个喷淋件，喷淋件位于如下位置中的至少一个，该位置为脱脂装置、第一水洗装置和磷化装置中相邻的两个装置之间。

本发明提供了一种涂装工艺过程中涂装部件的保护方法，所述涂装工艺包括前处理工艺，所述前处理工艺顺序包括脱脂工序、第一水洗工序和磷化工序，其中，当涂装部件由于意外事故在脱脂工序和第一水洗工序之间的过渡段和/或第一水洗工序和磷化工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋至少一个过渡段的涂装部件。

由于本发明提供的涂装系统的前处理室包括喷淋装置，所以本发明提供的涂装系统可以使用保护液体对由于意外事故停留在前处理室中的涂装部件进行喷淋，使涂装部件保持湿润，从而在涂装部件的表面形成一层保护膜，使涂装部件与空气中的氧气隔离，从而防止了涂装部件的锈蚀，进一步防止了涂装部件的报废。由于优选情况下，本发明提供的涂装系统还包括电泳室，电泳室中还设置有喷淋装置，所以本发明提供的涂装系统可以使用保护液体对由于意外事故停留在电泳室中的涂装部件进行喷淋，从而防止了涂装部件表面粘附浮漆和灰尘，保持了涂装部件表面的清洁。因此，本发明提供的涂装系统可以对由于意外事故停留在涂装系统中的涂装部件进行保护，防止涂装部件锈蚀或粘附浮漆和灰尘，从而改善了涂装部件的涂装质量，提高了涂装系统的经济效益。

附图说明

图1是传统的涂装系统的结构示意图；

图2是本发明提供的涂装系统的结构示意图；

图3是本发明提供的涂装系统的结构示意图；

图4是本发明提供的涂装系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2所示，本发明提供的涂装系统包括前处理室1，前处理室1中顺序设置有脱脂装置7、第一水洗装置8和磷化装置9，其中，所述前处理室1中还设置有喷淋装置17，所述喷淋装置17包括至少一个喷淋件25，喷淋件25位于如下位置中的至少一个，该位置为脱脂装置7、第一水洗装置8和磷化装置9中相邻的两个装置之间。优选地，所述喷淋件25为多个，部分喷淋件25位于脱脂装置7和第一水洗装置8之间，部分喷淋件25位于第一水洗装置8和磷化装置9之间。

如图4所示，为了提高涂装部件的前处理效果，优选地，所述前处理室1中还设置有热水洗涤装置6、预脱脂装置18、第二水洗装置19、表调装置20、第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22中的至少一个，所述热水洗涤装置6和预脱脂装置18顺序设置在脱脂装置7之前，所述第二水洗装置19和表调装置20顺序设置在第一水洗装置8和磷化装置9之间，所述第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22顺序设置在磷化装置9之后，所述喷淋件25还位于如下位置中的至少一个，该位置为热水洗涤装置6、预脱脂装置18、脱脂装置7、第一水洗装置8、第二水洗装置19、表调装置20、磷化装置9、第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22中相邻的两个装置之间。更优选地，所述前处理室1中顺序设置有热水洗涤装置6、预脱脂装置18、脱脂装置7、第一水洗装置8、第二水洗装置19、表调装置20、磷化装置9、第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22，所述热水洗涤装置6、预脱脂装置18、脱脂装置7、第一水洗装置8、第二水洗装置19、表调装置20、磷化装置9、第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22中的每两个相邻的装置之间均设置有喷淋件25。

如图3所示，为了防止涂装部件由于意外事故停留在涂装系统的电泳室中时粘附浮漆和灰尘，优选地，本发明提供的涂装系统还包括电泳室2，电泳室2中顺序设置有电泳装置13、第一超滤装置14和纯水洗装置15，电泳室2中还设置有喷淋装置17，所述喷淋装置17包括至少一个喷淋件25，喷淋件25位于如下位置中的至少一个，该位置为电泳装置13、第一超滤装置14和纯水洗装置15中相邻的两个装置之间。优选地，所述电泳装置13、第一超滤装置14和纯水洗装置15中的每两个相邻的装置之间均设置有喷淋件25。

如图4所示，为了提高涂装部件的电泳效果，优选地，所述电泳室2中还设置有第二超滤装置23和第三超滤装置24中的至少一个，所述第二超滤装置23和第三超滤装置24顺序设置在第一超滤装置14和纯水洗装置15之间，所述喷淋件25还位于如下位置中的至少一个，该位置为电泳装置13、第一超滤装置14、第二超滤装置23、第三超滤装置24和纯水洗装置15中相邻的两个装置之间。更优选地，所述电泳室2中顺序设置有电泳装置13、第一超滤装置14、第二超滤装置23、第三超滤装置24和纯水洗装置15，所述电泳装置13、第一超滤装置14、第二超滤装置23、第三超滤装置24和纯水洗装置15中的每两个相邻的装置之间均设置有喷淋件25。

所述喷淋装置17可以为本领域公知的各种喷淋装置，只要能使涂装部件保持湿润即可。为了简化喷淋装置17的结构，降低喷淋装置17的成本，优选地，所述喷淋装置17包括喷淋件25和水管26，所述喷淋件25设置在水管26上并与水管26相通，更优选地，所述喷淋装置17还包括供水单元27和开关28，所述水管26的一端与供水单元27相通，所述水管26的另一端密封，所述开关28控制供水单元27。

所述喷淋件25可以为本领域公知的各种喷淋件，如各种喷嘴，所述喷嘴可以为扇形喷嘴、锥形喷嘴或雾化喷嘴，为了使喷淋件25对涂装部件进行均匀地喷淋，优选地，所述喷淋件25为雾化喷嘴，更优选为实心锥形雾化喷嘴。相邻的两个装置之间设置的喷淋件25的个数可以根据喷淋件的大小和该两个装置之间的距离来设定，如可以设置1-3个。所述水管26可以为本领域公知的各种水管，如无缝钢管、不锈钢管或PVC管。所述水管26的另一端可以通过本领域公知的各种方式密封，如可以将水管26的另一端做成密封的，也可以在水管26的另一断设置阀门，并使阀门处于关闭状态。所述供水单元27可以为本领域公知的各种用于供水的装置，如工业用水公用管路、纯净水公用管路或自制的用于供水的装置，优选地，所述前处理室1中使用的供水单元27为工业用水公用管路，所述电泳室2中使用的供水单元27为纯净水公用管路。对供水单元27的供水压力不作限制，只要能使水从喷淋件25均匀地喷出即可。所述开关28可以为本领域公知的各种控制供水单元27的装置，如所述开关28可以为各种阀门，所述阀门可以为球阀、蝶阀或截止阀。

所述喷淋装置17可以通过本领域公知的各种方式布置在前处理室1内。如可以将水管26固定在前处理室1的室壁上或支架上，使水管26位于生产线的上方；将喷淋件25与水管26螺纹连接或通过弹簧夹固定，使喷淋件25位于前处理室1中的各个装置之间，并使喷淋件25的喷水端朝向生产线上各个装置之间的位置；将水管26的一端与工业用水公用管路相连，将水管26的另一端密封；并通过蝶阀控制工业用水公用管路。

所述喷淋装置17可以通过本领域公知的各种方式布置在电泳室2内。如可以将水管26固定在电泳室2的室壁上或支架上，使水管26位于生产线的上方；将喷淋件25与水管26螺纹连接或通过弹簧夹固定，使喷淋件25位于电泳室2中的各个装置之间，并使喷淋件25的喷水端朝向生产线上各个装置之间的位置；将水管26的一端与纯净水公用管路相连，将水管26的另一端密封；并通过蝶阀控制纯净水公用管路。

在喷淋装置17使用完之后，为了能够及时地排尽水管26中的存水，防止管内的存水变质，从而防止管内的存水污染涂装部件，在安装水管26时，可以将水管26倾斜设置，也可以在水管26上设置排放口。优选地，所述水管26上设置有排放口5，所述排放口5上连接有阀门。所述阀门可以为本领域公知的各种形式的阀门，如可以采用三通球阀，将水管26设置为多段，使三通球阀的两端分别与相邻的两段水管相连，在三通球阀的另一端连接排水管。在用完喷淋装置17之后，打开三通球阀，使水管26中的水通过排水管排出。

按照本发明提供的涂装系统，所述涂装系统的其它结构为常规的涂装系统的结构。

所述前处理室1为本领域技术人员所公知，如所述前处理室1可以为各种密封的室体。

所述热水洗涤装置6为本领域技术人员所公知，如所述热水洗涤装置6可以包括槽体、过滤罐和换热器。所述热水洗涤装置6用于对涂装部件进行热水洗，以清除涂装部件表面的污垢。

所述预脱脂装置18和脱脂装置7为本领域技术人员所公知，如所述预脱脂装置18可以包括槽体、过滤罐和换热器，所述脱脂装置7可以包括槽体、过滤罐和油水分离器。所述预脱脂装置18和脱脂装置7用于对涂装部件进行脱脂，以除去涂装部件表面的油污。

所述第一水洗装置8和第二水洗装置19为本领域技术人员所公知，如所述第一水洗装置8可以包括槽体、过滤罐和喷淋泵，所述第二水洗装置19可以包括槽体、过滤罐和水泵。所述第一水洗装置8和第二水洗装置19用于对脱脂后的涂装部件进行清洗，以除去涂装部件表面残留的洗液。

所述表调装置20为本领域技术人员所公知，如所述表调装置20可以包括槽体、过滤罐和循环泵。所述表调装置20用于在金属表面形成磷化膜赖以增长的晶核，提高磷化成膜速度，同时也使得磷化膜晶粒细而致密。

所述磷化装置9为本领域技术人员所公知，如所述磷化装置9可以包括槽体、板式换热器和除渣设备。所述磷化装置9用于在涂装部件表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，以对涂装部件进行保护，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力。

所述第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22为本领域技术人员所公知，如所述第三水洗装置10可以包括槽体、水泵和过滤罐，所述第四水洗装置21可以包括槽体、水泵和过滤罐，所述纯水洗装置22可以包括槽体、水泵和过滤罐。所述第三水洗装置10、第四水洗装置21和纯水洗装置22用于对磷化后的涂装部件进行清洗，以除去涂装部件表面残留的反应溶液，并使涂装部件保持清洁。

所述前处理室1还包括第一输送装置11，所述第一输送装置11为本领域技术人员所公知，如所述第一输送装置11可以为输送链条、抱具或滑橇，所述第一输送装置11用于在前处理室1中输送涂装部件。

所述电泳室2为本领域技术人员所公知，如所述电泳室2可以为各种密封的室体。

所述电泳装置13为本领域技术人员所公知，如所述电泳装置13可以包括槽体、超滤设备和漆液温度调节装置。所述电泳装置13用于在工件表面形成保护性的漆膜。

所述第一超滤装置14、第二超滤装置23和第三超滤装置24为本领域技术人员所公知，如所述第一超滤装置14可以包括槽体、超滤器和过滤罐，所述第二超滤装置23可以包括槽体、超滤器和过滤罐，所述第三超滤装置24可以包括槽体、超滤器和过滤罐。所述第一超滤装置14、第二超滤装置23和第三超滤装置24用于回收电泳漆液和净化漆液。

所述纯水洗装置15为本领域技术人员所公知，如所述纯水洗装置15可以包括槽体、过滤罐和水泵。所述纯水洗装置15用于去除漆膜表面的电解质，以提高漆膜的耐腐蚀性能。

所述电泳室2还包括第二输送装置16，所述第二输送装置16为本领域技术人员所公知，如所述第二输送装置16可以为输送链条、抱具或滑橇，所述第二输送装置16用于在电泳室2中输送涂装部件。

所述涂装系统还包括喷漆区域3和烘干区域4。

所述喷漆区域3为本领域技术人员所公知，如所述喷漆区域3可以包括中涂区域和面喷区域，所述中涂区域可以包括喷漆室、送排风换气装置和漆渣处理装置，所述面喷区域可以包括喷漆室、送排风装置和漆渣处理装置。所述喷漆区域3用于对涂装部件进行涂装，以在涂装部件的表面形成保护层，提高涂装部件的装饰效果。

所述烘干区域4为本领域技术人员所公知，如所述烘干区域4可以包括电泳烘干区域、中途烘干区域和面漆烘干区域。所述烘干区域4用于对经过喷涂的涂装部件进行烘干，以使涂层在涂装部件表面固化。

下面结合图4对本发明提供的涂装系统的工作过程进行描述。

如图4所示，在正常情况下，本发明提供的涂装系统的工作过程为：涂装部件12依次通过前处理室1进行前处理、电泳室2进行电泳处理、喷漆区域3进行喷涂处理、烘干区域4进行烘干处理。在前处理室1中，第一输送装置11将涂装部件12依次输送到热水洗涤装置6进行热水洗、预脱脂装置18进行脱脂处理、脱脂装置7进行脱脂处理、第一水洗装置8进行清洗、第二水洗装置19进行清洗、表调装置20进行表面调整、磷化装置9进行磷化处理、第三水洗装置10进行清洗、第四水洗装置21进行清洗、纯水洗装置22进行纯水洗。在电泳室2中，第二输送装置16将涂装部件12依次输送到电泳装置13进行电泳、第一超滤装置14进行一次超滤、第二超滤装置23进行二次超滤、第三超滤装置24进行三次超滤、纯水洗装置15进行纯水洗。当第一输送装置11和/或第二输送装置16由于意外事故而停止运行时，将前处理室1和/或电泳室2中的喷淋装置17的开关28打开，使水管26与供水单元27相通，从而使喷淋件25对停留在前处理室1和/或电泳室2中的每两个相邻的装置之间的涂装部件12进行喷淋。在故障排除之后，第一输送装置11和/或第二输送装置16恢复运行时，将前处理室1和/或电泳室2中的喷淋装置17的开关28关闭，喷淋件25不再对涂装部件12喷水。

为了防止水管26中剩余的水由于长期不用而变质，在喷淋装置17使用完之后，打开排放口5上的阀门，将水管26中剩余的水排出。

本发明提供的涂装系统可以在涂装部件由于意外事故停留在前处理室1或电泳室2中的任意两个相邻的装置之间时，对涂装部件进行喷淋，从而防止涂装部件锈蚀或粘附浮漆和灰尘，进而提高了涂装部件的涂装质量，降低了涂装部件的废品率。

下面，对本发明提供的涂装工艺过程中涂装部件的保护方法进行描述。

本发明提供了一种涂装工艺过程中涂装部件的保护方法，所述涂装工艺包括前处理工艺，所述前处理工艺顺序包括脱脂工序、第一水洗工序和磷化工序，其特征在于，当涂装部件由于意外事故在脱脂工序和第一水洗工序之间的过渡段和/或第一水洗工序和磷化工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋至少一个过渡段的涂装部件。优选地，当涂装部件由于意外事故在脱脂工序、第一水洗工序和磷化工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

为了提高涂装部件的前处理效果，优选地，所述前处理工艺还包括热水洗涤工序、预脱脂工序、第二水洗工序、表调工序、第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序中的至少一个工序，所述热水洗涤工序和预脱脂工序顺序设置在脱脂工序之前，所述第二水洗工序和表调工序顺序设置在第一水洗工序和磷化工序之间，所述第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序顺序设置在磷化工序之后，当涂装部件由于意外事故在热水洗涤工序、预脱脂工序、脱脂工序、第一水洗工序、第二水洗工序、表调工序、磷化工序、第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

为了防止涂装部件由于意外事故停留在涂装系统的电泳室中时粘附浮漆和灰尘，优选地，所述涂装工艺还包括电泳工艺，所述电泳工艺顺序包括电泳工序、第一超滤工序和纯水洗工序，当涂装部件由于意外事故在电泳工序、第一超滤工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

为了提高涂装部件的电泳效果，优选地，所述电泳工艺还包括第二超滤工序和第三超滤工序中的至少一个工序，所述第二超滤工序和第三超滤工序顺序设置在第一超滤工序和纯水洗工序之间，当涂装部件由于意外事故在电泳工序、第一超滤工序、第二超滤工序、第三超滤工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

可以采用各种常用的方法对涂装部件进行喷淋，只要使涂装部件保持湿润即可，如采用喷头对涂装部件进行喷淋。

所述保护液体可以为各种对涂装部件提供保护，防止涂装部件锈蚀或沾附浮漆和灰尘的液体，为了节省成本，优选地，所述保护液体为水，更优选地，所述前处理工艺中使用的液体为工业用水，所述电泳工艺中使用的液体为纯净水。

所述涂装工艺过程中的各个工序为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本发明提供的涂装工艺过程中涂装部件的保护方法简便易行，可以有效地防止涂装部件锈蚀或粘附浮漆和灰尘，进而提高了涂装部件的涂装质量，降低了涂装部件的废品率。

Claims (18)

1、一种涂装系统，该涂装系统包括前处理室(1)，前处理室(1)中顺序设置有脱脂装置(7)、第一水洗装置(8)和磷化装置(9)，其特征在于，所述前处理室(1)中还设置第一有喷淋装置(17)，所述第一喷淋装置(17)包括至少一个第一喷淋件(25)，所述第一喷淋件(25)位于如下位置中的至少一个，该位置为脱脂装置(7)、第一水洗装置(8)和磷化装置(9)中相邻的两个装置之间。

2、根据权利要求1所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋件(25)为多个，部分所述第一喷淋件(25)位于脱脂装置(7)和第一水洗装置(8)之间，部分所述第一喷淋件(25)位于第一水洗装置(8)和磷化装置(9)之间。

3、根据权利要求1或2所述的涂装系统，其中，所述前处理室(1)中还设置有热水洗涤装置(6)、预脱脂装置(18)、第二水洗装置(19)、表调装置(20)、第三水洗装置(10)、第四水洗装置(21)和纯水洗装置(22)中的至少一个，所述热水洗涤装置(6)和预脱脂装置(18)顺序设置在脱脂装置(7)之前，所述第二水洗装置(19)和表调装置(20)顺序设置在第一水洗装置(8)和磷化装置(9)之间，所述第三水洗装置(10)、第四水洗装置(21)和纯水洗装置(22)顺序设置在磷化装置(9)之后，所述第一喷淋件(25)还位于如下位置中的至少一个，该位置为热水洗涤装置(6)、预脱脂装置(18)、脱脂装置(7)、第一水洗装置(8)、第二水洗装置(19)、表调装置(20)、磷化装置(9)、第三水洗装置(10)、第四水洗装置(21)和纯水洗装置(22)中相邻的两个装置之间。

4、根据权利要求1所述的涂装系统，其中，该系统还包括电泳室(2)，电泳室(2)中顺序设置有电泳装置(13)、第一超滤装置(14)和纯水洗装置(15)，电泳室(2)中还设置有第二喷淋装置(17)，所述第二喷淋装置(17)包括至少一个第二喷淋件(25)，所述第二喷淋件(25)位于如下位置中的至少一个，该位置为电泳装置(13)、第一超滤装置(14)和纯水洗装置(15)中相邻的两个装置之间。

5、根据权利要求4所述的涂装系统，其中，所述电泳室(2)中还设置有第二超滤装置(23)和第三超滤装置(24)中的至少一个，所述第二超滤装置(23)和第三超滤装置(24)顺序设置在第一超滤装置(14)和纯水洗装置(15)之间，所述第二喷淋件(25)还位于如下位置中的至少一个，该位置为电泳装置(13)、第一超滤装置(14)、第二超滤装置(23)、第三超滤装置(24)和纯水洗装置(15)中相邻的两个装置之间。

6、根据权利要求1或2所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋装置(17)还包括第一水管(26)，所述第一喷淋件(25)设置在第一水管(26)上并与第一水管(26)相通。

7、根据权利要求6所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋装置(17)还包括第一供水单元(27)和第一开关(28)，所述第一水管(26)的一端与第一供水单元(27)相通，所述第一水管(26)的另一端密封，所述第一开关(28)控制第一供水单元(27)。

8、根据权利要求6所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋件(25)为雾化喷嘴。

9、根据权利要求6所述的涂装系统，其中，所述第一水管(26)上设置有第一排放口(5)，所述第一排放口(5)上连接有第一阀门。

10、根据权利要求4或5所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋装置(17)还包括第一水管(26)，所述第一喷淋件(25)设置在第一水管(26)上并与第一水管(26)相通；所述第二喷淋装置(17)还包括第二水管(26)，所述第二喷淋件(25)设置在所述第二水管(26)上并与所述第二水管(26)相通。

11、根据权利要求10所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋装置(17)还包括第一供水单元(27)和第一开关(28)，所述第一水管(26)的一端与第一供水单元(27)相通，所述第一水管(26)的另一端密封，所述第一开关(28)控制第一供水单元(27)；所述第二喷淋装置(17)还包括第二供水单元(27)和第二开关(28)，所述第二水管(26)的一端与第二供水单元(27)相通，所述第二水管(26)的另一端密封，所述第二开关(28)控制第二供水单元(27)。

12、根据权利要求10所述的涂装系统，其中，所述第一喷淋件(25)和第二喷淋件(25)为雾化喷嘴。

13、根据权利要求10所述的涂装系统，其中，所述第一水管(26)上设置有第一排放口(5)，所述第一排放口(5)上连接有第一阀门；所述第二水管上设置有第二排放口(5)，所述第二排放口(5)上连接有第二阀门。

14、一种涂装工艺过程中涂装部件的保护方法，所述涂装工艺包括前处理工艺，所述前处理工艺顺序包括脱脂工序、第一水洗工序和磷化工序，其特征在于，当涂装部件由于意外事故在脱脂工序和第一水洗工序之间的过渡段和/或第一水洗工序和磷化工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋至少一个过渡段的涂装部件。

15、根据权利要求14所述的方法，其中，所述前处理工艺还包括热水洗涤工序、预脱脂工序、第二水洗工序、表调工序、第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序中的至少一个工序，所述热水洗涤工序和预脱脂工序顺序设置在脱脂工序之前，所述第二水洗工序和表调工序顺序设置在第一水洗工序和磷化工序之间，所述第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序顺序设置在磷化工序之后，当涂装部件由于意外事故在热水洗涤工序、预脱脂工序、脱脂工序、第一水洗工序、第二水洗工序、表调工序、磷化工序、第三水洗工序、第四水洗工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

16、根据权利要求14所述的方法，其中，所述涂装工艺还包括电泳工艺，所述电泳工艺顺序包括电泳工序、第一超滤工序和纯水洗工序，当涂装部件由于意外事故在电泳工序、第一超滤工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

17、根据权利要求16所述的方法，其中，所述电泳工艺还包括第二超滤工序和第三超滤工序中的至少一个工序，所述第二超滤工序和第三超滤工序顺序设置在第一超滤工序和纯水洗工序之间，当涂装部件由于意外事故在电泳工序、第一超滤工序、第二超滤工序、第三超滤工序和纯水洗工序中的任意两个相邻的工序之间的过渡段停留时，用保护液体喷淋涂装部件。

18、根据权利要求14-17中任意一项所述的方法，其中，所述保护液体为水。

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