CN113798146A - 一种油田污水储罐的制造方法 - Google Patents

一种油田污水储罐的制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请属于防腐涂料的喷涂工艺技术领域，具体为一种油田污水储罐的制造方法，所述储罐包括罐底、罐身和罐顶，连接处设有法兰，（1）将罐身内壁和外壁进行除锈、清洗；（2）对内壁和外壁进行激光毛化处理，毛化点的形状为圆形，对外壁表面进行打磨处理，（3）将罐身预热至110℃，并快速浸润到基材润湿剂里，浸润时间为1‑2min，取出，并在50℃下干燥50min，静置5h；（3）将罐身加热至120℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的底漆；（4）将罐身加热至125℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的底漆；（5）将罐身加热至130℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的底漆；（6）罐身加热至135℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的面漆；（7）罐身加热至140℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的面漆；（8）罐身加热至145℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的面漆；（9）将罐底、罐身、罐顶安装在一起，检测是否合格。

Description

一种油田污水储罐的制造方法
技术领域
本申请属于防腐涂料的喷涂工艺技术领域，具体为一种油田污水储罐的制造方法。
背景技术
油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含有污水，需要对其进行净化处理。油水污水中含有大量的腐蚀性物质，容易对设备腐蚀穿孔，因此，对设备进行喷涂防腐涂料是防止防止油田污水腐蚀设备的常用方法。喷涂是过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。然而现有的喷涂时通过喷涂枪直接将喷涂也喷涂到设备上，会出现喷涂不均匀、不稳定的现象。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种油田污水储罐的制造方法，本申请是通过下述方案实现的：
一种油田污水储罐的制造方法，所述储罐包括罐底、罐身和罐顶，连接处设有法兰，（1）将罐身内壁和外壁进行除锈、清洗；（2）对内壁和外壁进行激光毛化处理，毛化点的形状为圆形，对外壁表面采用1000-1500#砂纸进行打磨处理，（3）将罐身预热至110℃，并快速浸润到基材润湿剂里，浸润时间为1-2min，取出，并在50℃下干燥50min，静置5h；（3）将罐身加热至120℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的底漆，后固化24h，固化温度为65℃；（4）将罐身加热至125℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的底漆，后固化19h，固化温度为55℃；（5）将罐身加热至130℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的底漆，后固化20h，固化温度为60℃；（6）罐身加热至135℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的面漆，后固化21h，固化温度为65℃；（7）罐身加热至140℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的面漆，后固化22h，固化温度为68℃；（8）罐身加热至145℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的面漆，后固化23h，固化温度为70℃，后自然冷却至室温；（9）对罐底和灌顶的处理与罐身相同，将罐底、罐身、罐顶安装在一起，检测是否合格。
优选的，所述步骤（1）所述的毛化点的直径为100-120um。
进一步的，所述步骤（3）所述的底漆的喷涂厚度为干膜50微米；所述步骤（4）所述的底漆的喷涂厚度为干膜52微米；所述步骤（5）所述的底漆的喷涂厚度为干膜56微米。
更进一步的，所述步骤（3）所述的喷枪的气压为0.4 MPa；所述步骤（4）所述的喷枪的气压为0.45 MPa；所述步骤（5）所述的喷枪的气压为0.5 MPa。
更进一步的，所述步骤（6）所述的面漆的喷涂厚度为干膜56微米；所述步骤（7）所述的面漆的喷涂厚度为干膜58微米；所述步骤（8）所述的面漆的喷涂厚度为干膜60微米。
更进一步的，所述步骤（6）所述的喷枪的气压为0.55 MPa；所述步骤（7）所述的喷枪的气压为0.60 MPa；所述步骤（8）所述的喷枪的气压为0.65 MPa。
有益效果：喷涂前对罐的内壁、外壁进行除锈和清洗，在经过激光毛化将罐的表面处理成粗糙度均匀、排列规则的表面，有助于防腐涂料的附着；每次喷涂的压力递升，使膜与膜之间的结合力更强。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种油田污水储罐的制造方法，所述储罐包括罐底、罐身和罐顶，连接处设有法兰，（1）将罐身内壁和外壁进行除锈、清洗；（2）对内壁和外壁进行激光毛化处理，毛化点的形状为圆形，对外壁表面采用1000-1500#砂纸进行打磨处理，（3）将罐身预热至110℃，并快速浸润到基材润湿剂里，浸润时间为1-2min，取出，并在50℃下干燥50min，静置5h；（3）将罐身加热至120℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的底漆，后固化24h，固化温度为65℃；（4）将罐身加热至125℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的底漆，后固化19h，固化温度为55℃；（5）将罐身加热至130℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的底漆，后固化20h，固化温度为60℃；（6）罐身加热至135℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的面漆，后固化21h，固化温度为65℃；（7）罐身加热至140℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的面漆，后固化22h，固化温度为68℃；（8）罐身加热至145℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的面漆，后固化23h，固化温度为70℃，后自然冷却至室温；（9）对罐底和灌顶的处理与罐身相同，将罐底、罐身、罐顶安装在一起，检测是否合格；
优选的，所述步骤（1）所述的毛化点的直径为100-120um；
进一步的，所述步骤（3）所述的底漆的喷涂厚度为干膜50微米；所述步骤（4）所述的底漆的喷涂厚度为干膜52微米；所述步骤（5）所述的底漆的喷涂厚度为干膜56微米；
更进一步的，所述步骤（3）所述的喷枪的气压为0.4 MPa；所述步骤（4）所述的喷枪的气压为0.45 MPa；所述步骤（5）所述的喷枪的气压为0.5 MPa；
更进一步的，所述步骤（6）所述的面漆的喷涂厚度为干膜56微米；所述步骤（7）所述的面漆的喷涂厚度为干膜58微米；所述步骤（8）所述的面漆的喷涂厚度为干膜60微米；
更进一步的，所述步骤（6）所述的喷枪的气压为0.55 MPa；所述步骤（7）所述的喷枪的气压为0.60 MPa；所述步骤（8）所述的喷枪的气压为0.65 MPa。
实施例2
除以下外均与实施例1相同；
所述步骤（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）的所述的喷枪的气压为0.55MPa。
实施例3
除以下外均与实施例1相同；
所述步骤（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）的固化温度为60℃。
实施例4
除以下外均与实施例1相同；
所述步骤（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）喷涂前罐身、罐顶、罐底的温度为130℃。
本申请所使用的基材润湿剂的产品型号为：Greesol H87。
耐碱试验
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中装满pH为11的油田污水，并置于40℃的环境中放置；将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中装满pH为11的油田污水，并置于-30℃的环境中放置；具体情况如下：
40℃ -30℃
实施例1 1年内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 1年内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例2 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例3 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例4 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
耐酸试验
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中装满pH为2的油田污水，并置于40℃的环境中放置；将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中装满pH为2的油田污水，并置于-30℃的环境中放置；具体情况如下：
40℃ -30℃
实施例1 1年内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 1年内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例2 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例3 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
实施例4 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象 3月内储罐未出现起泡、剥落、生锈、开裂的现象
由耐酸试验、耐碱试验可以看出，由本申请方法处理的储罐耐酸、耐碱，且在炎热的夏季或寒冷的冬天，也不会影响其效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种油田污水储罐的制造方法，所述储罐包括罐底、罐身和罐顶，连接处设有法兰，其特征在于，（1）将罐身内壁和外壁进行除锈、清洗；（2）对内壁和外壁进行激光毛化处理，毛化点的形状为圆形，对外壁表面采用1000-1500#砂纸进行打磨处理，（3）将罐身预热至110℃，并快速浸润到基材润湿剂里，浸润时间为1-2min，取出，并在50℃下干燥50min，静置5h；（3）将罐身加热至120℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的底漆，后固化24h，固化温度为65℃；（4）将罐身加热至125℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的底漆，后固化19h，固化温度为55℃；（5）将罐身加热至130℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的底漆，后固化20h，固化温度为60℃；（6）罐身加热至135℃，通过喷枪向内壁和外壁第一次喷涂防腐涂料的面漆，后固化21h，固化温度为65℃；（7）罐身加热至140℃，通过喷枪向内壁和外壁第二次喷涂防腐涂料的面漆，后固化22h，固化温度为68℃；（8）罐身加热至145℃，通过喷枪向内壁和外壁第三次喷涂防腐涂料的面漆，后固化23h，固化温度为70℃，后自然冷却至室温；（9）对罐底和灌顶的处理与罐身相同，将罐底、罐身、罐顶安装在一起，检测是否合格。
2.如权利要求1所述的一种油田污水储罐的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）所述的毛化点的直径为100-120um。
3.如权利要求1所述的一种油田污水储罐的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）所述的底漆的喷涂厚度为干膜50微米；所述步骤（4）所述的底漆的喷涂厚度为干膜52微米；所述步骤（5）所述的底漆的喷涂厚度为干膜56微米。
4.如权利要求1所述的一种油田污水储罐的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）所述的喷枪的气压为0.4 MPa；所述步骤（4）所述的喷枪的气压为0.45 MPa；所述步骤（5）所述的喷枪的气压为0.5 MPa。
5.如权利要求1所述的一种油田污水储罐的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）所述的面漆的喷涂厚度为干膜56微米；所述步骤（7）所述的面漆的喷涂厚度为干膜58微米；所述步骤（8）所述的面漆的喷涂厚度为干膜60微米。
6.如权利要求1所述的一种油田污水储罐的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）所述的喷枪的气压为0.55 MPa；所述步骤（7）所述的喷枪的气压为0.60 MPa；所述步骤（8）所述的喷枪的气压为0.65 MPa。
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