CN117210657B - 一种用于弹簧钢丝的水淬装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于弹簧钢丝的水淬装置，包括长条状的水淬槽，水淬槽前、后两端的端面上分别成型有相正对的穿丝孔，水淬槽的内底面成型有若干排水孔，水淬槽的外底面上固定有与排水孔相连通的排水管，靠近水淬槽前、后两端的水淬槽两侧壁上分别成型有斜置的窗口，水淬槽前、后侧的两侧壁分别固定有两组与窗口相对的喷水组件。本水淬装置为对水淬喷嘴部分的结构进行全新设计，整改了水淬喷嘴的连接结构，大大方便了水淬喷嘴的角度和高度方面的调节，给弹簧钢丝的水淬工序带了便利。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置的技术领域，更具体地说涉及一种用于弹簧钢丝的水淬装置。
背景技术
弹簧钢丝广泛应用于汽车、机械、电子等领域，质量和性能对产品的安全和可靠性至关重要，在弹簧钢丝的制作过程中，热处理是非常关键的一道工序，其热处理包括淬火，传统的弹簧钢丝淬火采用油淬，淬火油存在环境污染和安全隐患等问题，而近年来，一些研究表明，水可以作为淬水介质替代炊火油，具有节能环保、低成本等优点；
目前弹簧钢丝的水淬结构与其他金属产品的水淬结构不同，其他金属产品的水淬一般将其产品快速浸没到水中，然后快速取出，而弹簧钢丝的水淬结构主要通过多组相对的喷嘴，喷嘴喷出水束，多组水束汇集在弹簧钢丝同一处的外壁上，加上弹簧钢丝快速移动，实现对全部弹簧钢丝进行水淬，目前弹簧钢丝两侧的喷嘴一般是是万向连接在水淬槽的两侧壁上，当对不同直径的弹簧钢丝进行水淬时，需要调整喷嘴的位置，调整过程较为麻烦，而且最后需要对喷嘴的位置进行定位，每次更换弹簧钢丝水淬时，很是不便。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其采用新结构的水淬喷嘴结构，方便实现对水淬喷嘴的角度和高度的调节，给弹簧钢丝的水淬工序带了便利。
一种用于弹簧钢丝的水淬装置，包括长条状的水淬槽，水淬槽前、后两端的端面上分别成型有相正对的穿丝孔，水淬槽的内底面成型有若干排水孔，水淬槽的外底面上固定有与排水孔相连通的排水管，靠近水淬槽前、后两端的水淬槽两侧壁上分别成型有斜置的窗口，水淬槽前、后侧的两侧壁分别固定有两组与窗口相对的喷水组件；
喷水组件包括矩形斜置的定位框，定位框固定在水淬槽的外侧壁并与窗口相连通，定位框内插接有斜置的水淬喷嘴，水淬喷嘴靠近水淬槽一侧的外壁上成型有水平的内耳板，内耳板上插接有竖向的调节轴，内耳板的上、下端分别抵靠有限位套，限位套插套固定在调节轴上，调节轴插设在定位框上；
所述水淬喷嘴背离水淬槽一侧的外壁上成型有水平条形的外耳板，外耳板上成型有水平的插槽，插槽的上、下底面上分别成型有贯穿外耳板上、下端面的导向槽，所述外耳板的插槽内插接有杆端关节轴承，杆端关节轴承的头部插接固定有销轴，销轴的两端插设在外耳板的导向槽内；所述定位框的侧壁上成型有竖向的调节槽，杆端关节轴承的螺杆穿过定位框的调节槽螺接有角度调节螺母，角度调节螺母插设在矩形的限位槽框内，限位槽框上成型有竖向的避让槽，杆端关节轴承的螺杆插设在限位槽框的避让槽内，限位槽框的一侧成型有开口，角度调节螺母的一侧伸出限位槽框的开口；
所述调节轴的下端伸出定位框插接固定在“匚”字形的高度调节支架上，高度调节支架分别插套在水淬槽的前、后两端，高度调节支架的两侧插接有竖向T型的导向柱，导向柱的上端插接固定在侧耳座上，侧耳座固定在水淬槽两侧的外壁上；所述穿丝孔下侧的水淬槽前、后端面上分别固定有水平的定位耳板，定位耳板下侧的高度调节支架上螺接有竖向的调节螺栓，调节螺栓的上端铰接在定位耳板上。
优选的，所述的水淬槽前、后侧的穿丝孔的中心轴线相重合，水淬槽上窗口的下侧壁位于水淬槽内底面的上侧，窗口各侧的侧壁分别与定位框各侧的内侧壁相齐平。
优选的，所述限位槽框上避让槽的槽宽等于定位框上调节槽的槽宽，调节槽的槽宽等于杆端关节轴承上螺杆的直径，销轴的直径等于外耳板上导向槽的槽宽。
优选的，所述水淬喷嘴上内耳板上、下侧的限位套分别与定位框内侧的上、下侧壁设有间隙。
优选的，所述定位耳板的上、下端面上分别抵靠有固定套，固定套插套固定在调节螺栓上。
优选的，所述水淬喷嘴喷口的孔径小于水淬槽上排水孔的孔径，排水孔的孔径等于排水管的内管径，排水管分布在水淬槽的前、后两端和中部。
优选的，所述高度调节支架的内侧壁分别抵靠在水淬槽的两侧外壁和水淬槽的前端面或水淬槽的后端面上。
本发明的有益效果在于：
本水淬装置为对水淬喷嘴部分的结构进行全新设计，整改了水淬喷嘴的连接结构，大大方便了水淬喷嘴的角度和高度方面的调节，给弹簧钢丝的水淬工序带了便利。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明侧视的结构示意图；
图3为本发明俯视的结构示意图；
图4为本发明内喷水组件立体的局部剖视示意图；
图5为本发明内喷水组件正视的结构示意图。
图中：1、水淬槽；11、穿丝孔；12、窗口；13、排水孔；2、排水管；3、喷水组件；31、定位框；311、调节槽；32、水淬喷嘴；321、内耳板；322、外耳板；323、插槽；324、导向槽；33、调节轴；34、限位套；35、杆端关节轴承；36、销轴；37、限位槽框；371、避让槽；38、角度调节螺母；4、高度调节支架；41、凸缘；42、凸板；5、调节螺栓；6、定位耳板；7、导向柱；8、侧耳座；9、固定套。
具体实施方式
实施例：见图1至5所示，一种用于弹簧钢丝的水淬装置，包括长条状的水淬槽1，水淬槽1前、后两端的端面上分别成型有相正对的穿丝孔11，水淬槽1的内底面成型有若干排水孔13，水淬槽1的外底面上固定有与排水孔13相连通的排水管2，靠近水淬槽1前、后两端的水淬槽1两侧壁上分别成型有斜置的窗口12，水淬槽1前、后侧的两侧壁分别固定有两组与窗口12相对的喷水组件3；
喷水组件3包括矩形斜置的定位框31，定位框31固定在水淬槽1的外侧壁并与窗口12相连通，定位框31内插接有斜置的水淬喷嘴32，水淬喷嘴32靠近水淬槽1一侧的外壁上成型有水平的内耳板321，内耳板321上插接有竖向的调节轴33，内耳板321的上、下端分别抵靠有限位套34，限位套34插套固定在调节轴33上，调节轴33插设在定位框31上；
所述水淬喷嘴32背离水淬槽1一侧的外壁上成型有水平条形的外耳板322，外耳板322上成型有水平的插槽323，插槽323的上、下底面上分别成型有贯穿外耳板322上、下端面的导向槽324，所述外耳板322的插槽323内插接有杆端关节轴承35，杆端关节轴承35的头部插接固定有销轴36，销轴36的两端插设在外耳板322的导向槽324内；所述定位框31的侧壁上成型有竖向的调节槽311，杆端关节轴承35的螺杆穿过定位框31的调节槽311螺接有角度调节螺母38，角度调节螺母38插设在矩形的限位槽框37内，限位槽框37上成型有竖向的避让槽371，杆端关节轴承35的螺杆插设在限位槽框37的避让槽371内，限位槽框37的一侧成型有开口，角度调节螺母38的一侧伸出限位槽框37的开口；
所述调节轴33的下端伸出定位框31插接固定在“匚”字形的高度调节支架4上，高度调节支架4分别插套在水淬槽1的前、后两端，高度调节支架4的两侧插接有竖向T型的导向柱7，导向柱7的上端插接固定在侧耳座8上，侧耳座8固定在水淬槽1两侧的外壁上；所述穿丝孔11下侧的水淬槽1前、后端面上分别固定有水平的定位耳板6，定位耳板6下侧的高度调节支架4上螺接有竖向的调节螺栓5，调节螺栓5的上端铰接在定位耳板6上；
所述高度调节支架4的两侧成型有半圆形的凸缘41，导向柱7插设在凸缘41上，高度调节支架4的中部成型有半圆形的凸板42，调节螺栓5位于凸板42的圆心处。
所述的水淬槽1前、后侧的穿丝孔11的中心轴线相重合，水淬槽1上窗口12的下侧壁位于水淬槽1内底面的上侧，窗口12各侧的侧壁分别与定位框31各侧的内侧壁相齐平。
所述限位槽框37上避让槽371的槽宽等于定位框31上调节槽311的槽宽，调节槽311的槽宽等于杆端关节轴承35上螺杆的直径，销轴36的直径等于外耳板322上导向槽324的槽宽。
所述水淬喷嘴32上内耳板321上、下侧的限位套34分别与定位框31内侧的上、下侧壁设有间隙。
所述定位耳板6的上、下端面上分别抵靠有固定套9，固定套9插套固定在调节螺栓5上。
所述水淬喷嘴32喷口的孔径小于水淬槽1上排水孔13的孔径，排水孔13的孔径等于排水管2的内管径，排水管2分布在水淬槽1的前、后两端和中部。
所述高度调节支架4的内侧壁分别抵靠在水淬槽1的两侧外壁和水淬槽1的前端面或水淬槽1的后端面上。
工作原理：本发明为用于弹簧钢丝的水淬装置，其水淬装置的主体为水淬槽1，主要的技术点位于水淬槽1两侧的喷水组件3，对喷水组件3的结构进行设计，增改了水淬喷嘴32的连接结构；
1、将水淬喷嘴32设置在水淬槽1的外侧，调节空间更大，相比设置在水淬槽1内侧的水淬喷嘴32，调节更换方便；
2、将水淬槽1两侧相对的两个水淬喷嘴32采用高度调节支架4连接，通过旋转调节螺栓5，可以实现高度调节支架4的高度调节，高度调节支架4可以带动水淬槽1两侧的水淬喷嘴32同步进行高度调节；
3、将角度调节螺母38进行拨动，可以实现杆端关节轴承35在定位框31上伸缩移动，进而带动杆端关节轴承35的头部在外耳板322的插槽323内移动，进而带动水淬喷嘴32绕调节轴33进行转动，实现水淬喷嘴32在水平面内喷射角度的调节；
4、无论是高度调节还是角度调节，均是采用螺栓方式进行调节，不调节时能有效实现对水淬喷嘴32，水淬喷嘴32喷水时的作用力对于调节部件的影响小，能有效实现对水淬喷嘴32的定位。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种用于弹簧钢丝的水淬装置，包括长条状的水淬槽(1)，水淬槽(1)前、后两端的端面上分别成型有相正对的穿丝孔(11)，水淬槽(1)的内底面成型有若干排水孔(13)，水淬槽(1)的外底面上固定有与排水孔(13)相连通的排水管(2)，其特征在于：靠近水淬槽(1)前、后两端的水淬槽(1)两侧壁上分别成型有斜置的窗口(12)，水淬槽(1)前、后侧的两侧壁分别固定有两组与窗口(12)相对的喷水组件(3)；
喷水组件(3)包括矩形斜置的定位框(31)，定位框(31)固定在水淬槽(1)的外侧壁并与窗口(12)相连通，定位框(31)内插接有斜置的水淬喷嘴(32)，水淬喷嘴(32)靠近水淬槽(1)一侧的外壁上成型有水平的内耳板(321)，内耳板(321)上插接有竖向的调节轴(33)，内耳板(321)的上、下端分别抵靠有限位套(34)，限位套(34)插套固定在调节轴(33)上，调节轴(33)插设在定位框(31)上；
所述水淬喷嘴(32)背离水淬槽(1)一侧的外壁上成型有水平条形的外耳板(322)，外耳板(322)上成型有水平的插槽(323)，插槽(323)的上、下底面上分别成型有贯穿外耳板(322)上、下端面的导向槽(324)，所述外耳板(322)的插槽(323)内插接有杆端关节轴承(35)，杆端关节轴承(35)的头部插接固定有销轴(36)，销轴(36)的两端插设在外耳板(322)的导向槽(324)内；所述定位框(31)的侧壁上成型有竖向的调节槽(311)，杆端关节轴承(35)的螺杆穿过定位框(31)的调节槽(311)螺接有角度调节螺母(38)，角度调节螺母(38)插设在矩形的限位槽框(37)内，限位槽框(37)上成型有竖向的避让槽(371)，杆端关节轴承(35)的螺杆插设在限位槽框(37)的避让槽(371)内，限位槽框(37)的一侧成型有开口，角度调节螺母(38)的一侧伸出限位槽框(37)的开口；
所述调节轴(33)的下端伸出定位框(31)插接固定在“匚”字形的高度调节支架(4)上，高度调节支架(4)分别插套在水淬槽(1)的前、后两端，高度调节支架(4)的两侧插接有竖向T型的导向柱(7)，导向柱(7)的上端插接固定在侧耳座(8)上，侧耳座(8)固定在水淬槽(1)两侧的外壁上；所述穿丝孔(11)下侧的水淬槽(1)前、后端面上分别固定有水平的定位耳板(6)，定位耳板(6)下侧的高度调节支架(4)上螺接有竖向的调节螺栓(5)，调节螺栓(5)的上端铰接在定位耳板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述的水淬槽(1)前、后侧的穿丝孔(11)的中心轴线相重合，水淬槽(1)上窗口(12)的下侧壁位于水淬槽(1)内底面的上侧，窗口(12)各侧的侧壁分别与定位框(31)各侧的内侧壁相齐平。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述限位槽框(37)上避让槽(371)的槽宽等于定位框(31)上调节槽(311)的槽宽，调节槽(311)的槽宽等于杆端关节轴承(35)上螺杆的直径，销轴(36)的直径等于外耳板(322)上导向槽(324)的槽宽。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述水淬喷嘴(32)上内耳板(321)上、下侧的限位套(34)分别与定位框(31)内侧的上、下侧壁设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述定位耳板(6)的上、下端面上分别抵靠有固定套(9)，固定套(9)插套固定在调节螺栓(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述水淬喷嘴(32)喷口的孔径小于水淬槽(1)上排水孔(13)的孔径，排水孔(13)的孔径等于排水管(2)的内管径，排水管(2)分布在水淬槽(1)的前、后两端和中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝的水淬装置，其特征在于：所述高度调节支架(4)的内侧壁分别抵靠在水淬槽(1)的两侧外壁和水淬槽(1)的前端面或水淬槽(1)的后端面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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