CN110036133A - 金属材料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属材料冷却装置，该冷却装置包括：喷射冷却部，向金属材料的表面喷射冷却介质；以及喷射角调整部，连接到所述喷射冷却部，并且根据被输送的金属材料的宽度调整由所述喷射冷却部喷射的冷却介质的喷射角度；其中所述喷射角调整部包括：喷嘴板，改变冷却介质移动的流路的至少一部分，以调整冷却介质的喷射角度；以及驱动部件，驱动所述喷嘴板以改变冷却介质移动的流路。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以有效地冷却各种规格的金属材料并且减少金属材料的振动的金属材料冷却装置。
背景技术
需要说明的是，在此部分描述的内容仅仅提供有关本发明的背景信息，而不构成现有技术。
图1是示出一般钢板的镀覆线的示意图；图2是示出通过现有技术的镀覆钢板冷却装置喷射冷却介质的平面图。
参照图1，在开卷机(Pay Off Real)中被开卷的钢板1(冷轧钢板)经过焊接机和套口机进行热处理后在通过炉鼻和镀槽2的沉没辊4和稳定辊5时熔融金属例如熔融锌3附着在钢板1的表面，并且在镀槽上侧的气体擦拭设备6(又称之为‘气刀’)喷射高压气体(惰性气体或者空气)来控制钢板1的镀覆厚度。
并且，被镀覆的钢板1在经过减振设备7、冷却设备8以及输送辊9行进时实施镀覆，该减振设备抑制通过气体擦拭区域的钢板1的振动，以均匀地控制镀覆厚度。
在此，所述冷却设备8通常被设置在垂直输送的钢板1的两侧，因此也可被称为冷却塔(cooling tower)。
如上所述的镀覆钢板的冷却设备8凝固附着在被垂直输送的高温镀覆钢板表面的液相镀锌层，并在到达输送辊9之前，将钢板1的温度快速冷却至300℃以下，因此所述冷却设备是用于顺利地进行钢板1的输送或者后续工艺的重要的设备。
此时，如图2所示，在现有的冷却设备中，在面对垂直输送的钢板1的两侧的喷射室12形成有以规定模式设置的喷嘴13。
但是，所述喷嘴13的排列宽度被固定为至少大于被镀覆生产的钢板1的最大宽度L1。因此，当进行镀覆的钢板1的宽度L1小于通过喷嘴的冷却介质喷射宽度L2时，在没有钢板1的A区域被高压喷射的冷却介质会发生碰撞，从而导致涡流增大。
结果，如上所述的涡流的增大会使位于垂直输送的钢板1的两侧边缘的边缘部的振动增大。
特别是，在钢板1中宽度大的中幅/宽幅材料的情况下，垂直喷射的空气的碰撞压力幅度大，在上侧和下侧的喷射空气的相互碰撞引发强烈的涡流流动，与窄幅材料相比钢板1的两侧边缘的振动大幅增加。
如上所述，钢板1振动的增加会成为在镀覆线上造成各种问题的原因，施加在用于减少振动的稳定辊5或输送辊9的张力增加，因此不仅增加辊的磨损，而且降低冷却性能，并且由于振动而难以提升钢板1的镀覆速度，导致生产率下降的问题。
而且，如图所示，在生产宽度窄的镀覆钢板时，即使在超出钢板1宽度方向的冷却范围的部分，也会喷射过多的冷却介质，因此不仅导致鼓风机的超负荷，而且存在冷却效率反而下降的局限性。这将成为降低生产率的多种原因。
因此，目前迫切需要开发一种通过减少钢板振动、增加冷却性能以及提升线速度(Line speed)来提高生产率的钢板冷却装置。
作为本发明的现有技术有实用新型公布第1989-0002975号(热轧钢板的无注水前端部冷却装置，申请日：1998年12月24日，申请人：株式会社POSCO)。
发明内容
(一)要解决的技术问题
根据本发明的一方面，提供一种金属材料冷却装置，其可通过改变冷却介质的喷射角度来调整冷却介质的喷射宽度，从而增加金属材料的冷却性能，并且可减少金属材料的振动。
本发明提供一种金属材料冷却装置，其可以减少金属材料的振动、增加冷却性能以及提升线速度(Line speed)，从而可以提高生产率。
(二)技术方案
作为用于实现上述目的的一个方面，提供一种金属材料冷却装置，该装置包括：喷射冷却部，向金属材料的表面喷射冷却介质；以及喷射角调整部，连接到所述喷射冷却部，并且根据金属材料的宽度调整由所述喷射冷却部喷射的冷却介质的喷射角度，其中所述喷射角调整部包括：喷嘴板，改变冷却介质移动的流路的至少一部分，以调整冷却介质的喷射角度；以及驱动部件，驱动所述喷嘴板以改变冷却介质移动的流路。
优选地，所述喷嘴板可以包括：中央喷嘴板，设置在所述喷射冷却部的前面中央区域，并且向前面方向喷射冷却介质；以及层叠喷嘴板，设置在所述中央喷嘴板的两侧面，并且由所述驱动部件驱动的多个层叠板部件以多层形式层叠，以调整朝向被输送的金属材料的冷却介质的宽度方向喷射角度。
优选地，所述层叠喷嘴板可以由在相同的位置形成喷射孔的多个层叠板部件以多层形式层叠，并且层叠的多个层叠板部件的喷射孔可以相互连通而形成多个冷却介质的流路，相邻的所述层叠板部件可以相互滑动，并且所述喷射孔的位置被调整，从而改变冷却介质的流路。
优选地，在所述层叠喷嘴板中，所述多个流路可以越远离所述中央喷嘴板，向外侧方向的喷射角度就越大。
优选地，所述层叠板部件可以包括：层叠板主体，隔开形成有多个形成冷却介质的流路的喷射孔；以及滑动部件，形成有卡接件和滑动孔中的至少一个，所述卡接件从所述层叠板主体的一侧突出，所述卡接件被固定为在插入到所述滑动孔的状态下可滑动。
优选地，所述层叠板部件的滑动孔的长度可以从所述喷射冷却部越向金属材料方向，其长度相对越长。
优选地，所述层叠喷嘴板可以包括：第一层叠板部件，固定在所述喷射冷却部或者所述中央喷嘴板；多个第二层叠板部件，层叠并连接在所述第一层叠板部件，并且在滑动时改变冷却介质移动的流路；以及第三层叠板部件，层叠在所述第二层叠板部件，并且与驱动部件连接而设置。
优选地，所述第二层叠板部件可以包括：层叠板主体，隔开形成有多个形成冷却介质的流路的喷射孔；卡接件，从层叠的所述层叠板主体的一侧突出；以及滑动孔，所述卡接件被固定为在插入到所述滑动孔的状态下可滑动，所述第一层叠板部件和所述第三层叠板部件可以包括形成在所述层叠板主体的所述卡接件和所述滑动孔中的至少一个。
优选地，所述喷射冷却部可以包括：主室，连接有供应冷却介质的流体供应管路；喷射室，设置在所述主室的前面，并沿着金属材料的输送方向以多层形式设置；以及喷嘴板部件，形成在所述喷射室的前面，并且形成有喷射冷却介质的喷射管路，所述喷射管路与所述喷嘴板连接。
优选地，所述喷射冷却部还可以包括导轨，所述导轨可滑动地支撑设置在所述喷射室前面的多个层叠板部件。
优选地，当在喷射冷却部沿着金属材料的输送方向以多层形式设置多个喷射室时，可以与所述多个喷射室对应地设置多个所述喷嘴板。
优选地，所述喷射角调整部可以包括：窄幅材料喷射模式，以多层形式层叠的多个层叠板部件的喷射孔的位置一致，从而向金属材料的前面方向喷射冷却介质；以及宽幅材料喷射模式，以多层形式层叠的多个层叠板部件的喷射孔在连通的范围内最大限度地展开，从而以预定的角度喷射冷却介质。
优选地，所述驱动部件可以包括：旋转驱动马达，设置在所述喷射冷却部；中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；一对齿轮杆，以左右方向连接到所述中央齿轮箱；以及一对喷嘴板框架，设置在所述齿轮杆，并且被设置成根据所述齿轮杆的旋转而在所述齿轮杆上可滑动，并且连接有所述第一层叠板部件。
优选地，所述驱动部件还可以包括：一对上部侧面齿轮箱，分别连接到所述齿轮杆的左右方向端部；一对动力传递杆，上端连接到所述上部侧面齿轮箱，并且在高度方向上设置；一对下部侧面齿轮箱，连接有所述动力传递杆的下端；以及一对辅助齿轮杆，连接到所述下部侧面齿轮箱，并且可滑动地连接有所述喷嘴板框架的下部。
优选地，还可以包括冷却移动部，所述冷却移动部用于移动所述喷射冷却部，以调整金属材料与所述喷射冷却部之间的距离。
(三)有益效果
根据如上所述的本发明的一个实施例，可以通过改变冷却介质的喷射角度来调整冷却介质的喷射宽度，从而增加金属材料的冷却性能，并且可以减少金属材料的振动。
根据本发明的一个实施例，可以减少金属材料的振动，并且增加冷却性能，从而可以提高生产率。
附图说明
图1是示出一般金属材料的镀覆线的图。
图2是示出通过现有技术的金属材料冷却装置喷射冷却介质的平面图。
图3是示出本发明的一个实施例的金属材料冷却装置的图。
图4是示出配置在图3的一侧的金属材料冷却装置的图。
图5和图6是示出喷嘴板通过驱动部件被驱动之前的状态的图。
图7和图8是示出喷嘴板通过驱动部件被驱动之后的状态的图。
图9a是示出层叠有多个层叠板部件的层叠喷嘴板滑动之前的状态的图。
图9b是示出层叠有多个层叠板部件的层叠喷嘴板滑动之后的状态的图。
图9c是层叠喷嘴板的分解立体图。
图10是示出流路改变状态的层叠喷嘴板的图；
图11是示出本发明的金属材料冷却装置的窄幅材料喷射模式和宽幅材料喷射模式的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。但是，本发明的实施方式可以改变为各种其他方式，本发明的范围不限于以下说明的实施方式。另外，本发明的实施方式是为了向本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地说明本发明而提供的。为了更加清楚地说明，有可能放大表示附图中组件的形状和大小等。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的金属材料冷却装置进行详细说明。
参照图3至图11，本发明的一个实施例的金属材料冷却装置包括喷射冷却部100和喷射宽度调整部，并且可以进一步包括冷却移动部(未图示)。
金属材料冷却装置包括：喷射冷却部100，向被输送的金属材料S的表面喷射冷却介质；以及喷射角调整部，连接到所述喷射冷却部100，并且根据被输送的金属材料S的宽度调整由所述喷射冷却部100喷射的冷却介质的喷射角度，其中所述喷射角调整部可以包括：喷嘴板200，改变冷却介质移动的流路L的至少一部分，以调整冷却介质的喷射角度；以及驱动部件300，驱动所述喷嘴板200以改变冷却介质移动的流路L。
如图3所示，在本发明中，一对金属材料冷却装置可以以金属材料S介于所述一对金属材料冷却装置之间的方式相对配置。
一对喷射冷却部100可以以金属材料S介于所述一对喷射冷却部100之间的方式相对配置，以向被输送的金属材料S的两面喷射冷却介质。
喷射冷却部100可以包括主室110和喷射室120，并且喷射角调整部可以与所述喷射室120连接而设置。
作为本发明的金属材料冷却装置进行冷却的冷却对象的金属材料S可以是各种类型的金属。
例如，作为本发明的金属材料冷却装置进行冷却的冷却对象的金属材料S可以是钢或者不锈钢等钢材。
作为本发明的冷却对象的金属材料S可以是作为薄板材料的带钢。
此时，金属材料S可以是通过镀槽而在表面镀覆有熔融锌等熔融金属并被垂直输送的带钢。
另外，作为本发明的冷却对象的金属材料S可以是经过粗轧机和精轧机中的至少一个而被输送的带钢。
根据带钢的宽度，可以通过喷射角调整部调整冷却介质的喷射角度。
当然，作为本发明的冷却对象的金属材料S并不限定于带钢，也可以是各种形状的半成品，例如，在连续铸造工艺中在规定形状的模具中连续注入钢水，并将在模具内半凝固的钢坯连续拉拔到模具的下侧而得到的板坯(slab)、大方坯(bloom)、小方坯(billet)等。
宽度相对宽的宽幅材料板坯和宽度相对窄的小方坯等可以通过本发明的金属材料S冷却装置进行冷却。
如图3及图4所示，喷射冷却部100可以包括主室110、喷射室120以及喷嘴板部件130。
喷射冷却部100可以包括：主室110，连接有供应冷却介质的流体供应管路；喷射室120，设置在所述主室110的前面，并沿着金属材料S的输送方向以多层形式设置；以及喷嘴板部件130，形成在所述喷射室120的前面，并且形成有喷射冷却介质的喷射管路131，所述喷射管路131与所述喷嘴板200连接。
此时，所述主室110连接有供应冷却介质的流体供应管路(未图示)，并且，多个所述喷射室120可以沿着金属材料S的移动方向以多层形式设置在主室110。
喷嘴板部件130可以包括：喷嘴框架，固定在喷射室120；喷射管路131，贯通所述喷嘴框架而形成，并与配置在层叠板部件250的形成有多个喷射孔H的区域的背面连通。
喷射管路131可以以形成在包括形成有多个喷射孔H的整个区域的区域的单一的贯通管道的形式设置。
此时，从喷射冷却部100喷射的冷却介质可以使用包括水、空气等气体和液体的所有流体。
如图4所示，喷射冷却部100还可以包括可滑动地支撑设置在所述喷射室120前面的多个层叠板部件250的导轨140。
导轨可以固定在喷射室120或者设置在喷射室120的喷嘴板部件130上，并且可以由一对具有形截面的轨道部件以上下方向配置。
如图3及图4所示，当在喷射冷却部100沿着金属材料S的输送方向以多层形式设置多个喷射室120时，可以与所述多个喷射室120对应地设置多个所述喷嘴板200。
喷射宽度调整部是连接到喷射冷却部100并且根据被输送的冷却对象的金属材料S的宽度调整由所述喷射冷却部100喷射的冷却介质的喷射角度的部件。
如图3所示，喷射宽度调整部可以包括喷嘴板200和驱动部件300。
喷嘴板200可以改变冷却介质流动的流路L的至少一部分以调整喷射角度。
驱动部件300可以通过驱动喷嘴板200来改变冷却介质移动的流路L，由此可以根据金属材料S的宽度调整从喷射冷却部100喷射的冷却介质的喷射角度。
在本发明中，驱动部件300设置在喷射冷却部100的外部，以使驱动部件300不干涉喷射冷却部100的冷却介质的流动路径，因此可以防止冷却介质在喷射装置内的流动碰撞，从而最小化流体的流动阻力，防止冷却介质的喷射压力下降，因此具有提高金属材料S的冷却效率的效果。
如图4所示，喷嘴板200可以包括中央喷嘴板210和层叠喷嘴板230。
喷嘴板200可以包括：中央喷嘴板210，设置在所述喷射冷却部100的前面中央区域，并且向前面方向喷射冷却介质；以及层叠喷嘴板230，设置在所述中央喷嘴板210的两侧面，并且由所述驱动部件300驱动的多个层叠板部件250以多层形式层叠，以调整朝向被输送的金属材料S的冷却介质的宽度方向喷射角度。
如图6及图8所示，在中央喷嘴板210可以隔开形成有多个喷射孔H，位于中央喷嘴板210中心的喷射孔H可以向正面方向喷射冷却介质，配置在中心的侧面的喷射孔H可以从正面方向向外侧形成微小的角度而喷射冷却介质。
层叠喷嘴板230可以由多个层叠板部件250以多层形式层叠而形成，与驱动装置连接以使多层的层叠板部件250移动，从而调整朝向金属材料S的冷却介质的宽度方向喷射角度。
如图5及图6所示，一对层叠喷嘴板230可以以中央喷嘴板210介于所述一对层叠喷嘴板230之间的方式配置。
层叠喷嘴板230通过驱动部件300移动之前，冷却介质的流路L可以在正面方向上形成。
如图7及图8所示，层叠喷嘴板230的多个层叠板部件250通过驱动装置的驱动向中央喷嘴板210的外侧方向滑动时，冷却介质移动的流路L向外侧方向改变，从而冷却介质的宽度方向喷射角度可能会变大。
层叠喷嘴板230可以由在相同的位置形成喷射孔H的多个层叠板部件150以多层形式层叠，并且层叠的多个层叠板部件250的喷射孔H相互连通而形成多个冷却介质的流路L，相邻层叠的层叠板部件250相互滑动，并且所述喷射孔H的位置被调整，从而改变冷却介质的流路L。
层叠喷嘴板230可以由具有相同规格的多个层叠板部件250以多层形式层叠，并且层叠板部件250可以在相同位置形成喷射孔H。
如图5及图6所示，当多个层叠板部件250以正向排列层叠时，多个层叠板部件250的喷射孔H可以向前面方向形成流路L。
如图7及图8所示，当多个层叠板部件250从中央喷嘴板210向外侧滑动时，多个层叠板部件250的喷射孔H可以从前面向规定的方向形成喷射角度并形成流路L。
虽然未图示，层叠喷嘴板230的所述多个流路L越远离中央喷嘴板210，朝向外侧方向的喷射角度就越大。
即，与远离中央喷嘴板210配置的多个喷射孔H连通而形成的流路L相比，邻近中央喷嘴板21配置的多个喷射孔H连通而形成的流路L朝外侧方向的喷射角度大。
例如，当在层叠喷嘴板230中形成3个流路L时，距离中央喷嘴板210最近的第一流路L可以具有喷射角度θ1，第二流路L可以具有喷射角度θ2，距离中央喷嘴板210最远的第三流路L可以具有喷射角度θ3，越远离中央喷嘴板210，朝向外侧方向的喷射角度(θ1＜θ2＜θ3)就越大。
如图9a至9c所示，层叠板部件250可以包括层叠板主体251和滑动部件255。
层叠板部件250可以包括：层叠板主体251，隔开形成有多个形成冷却介质的流路L的喷射孔H；以及滑动部件255，形成有卡接件256和滑动孔257中的至少一个，所述卡接件256从所述层叠板主体251的一侧突出，所述卡接件256被固定为在插入到所述滑动孔257的状态下可滑动。
即，层叠板部件250可以包括层叠板主体251、卡接件256和滑动孔257，或者可以包括层叠板主体251和卡接件256，或者可以包括层叠板主体251和滑动孔257。
如图9a至9c所示，层叠板部件250的滑动孔257的长度从所述喷射冷却部100越向金属材料S方向，其长度相对越长。
如图10所示，在多个层叠板部件250滑动的状态下，邻近中央喷嘴板210配置的层叠板部件250的滑动程度可以相对较小，相对远离中央喷嘴板210配置的层叠板部件250的滑动程度可以相对更大。
因此，在层叠喷嘴板230中形成的流路L可以形成从中央喷嘴板210朝向外侧方向弯曲的形态的流路L，并且层叠喷嘴板230可以以从中央喷嘴板210朝向外侧方向倾斜的形态喷射冷却介质。
如上所述，在层叠喷嘴板230中冷却介质以从中央喷嘴板210朝向外侧方向倾斜的形态喷射，由此从中央喷嘴板210和层叠喷嘴板230喷射的冷却介质被引导以朝向金属材料S的宽度方向的端部方向排出，从而减少由于喷射的冷却介质的停滞而导致的涡流的产生，具有可以提高冷却效率的效果。
如图9a至图9c所示，层叠喷嘴板250可以包括第一层叠板部件250-1、多个第二层叠板部件250-2以及第三层叠板部件250-3。
层叠喷嘴板230可以包括：第一层叠板部件250-1，固定在所述喷射冷却部100或者所述中央喷嘴板210；多个第二层叠板部件250-2，层叠并连接在所述第一层叠板部件250-1，并且在滑动时改变冷却介质移动的流路L；以及第三层叠板部件250-3，层叠在所述第二层叠板部件250-2，并且与驱动部件300连接而设置。
如图5及图7所示，可以在喷射冷却部100朝向金属材料S方向以第一层叠板部件250-1、多个第二层叠板部件250-2以及第三层叠板部件250-3的顺序层叠。
第一层叠板部件250-1固定在喷射冷却部100或者中央喷嘴板210，因此其位置可以固定，而与驱动部件300的驱动无关。
第二层叠板部件250-2可以由可滑动地连接到第一层叠板部件250-1与第三层叠板部件250-3之间的多个层叠板部件250构成。
多个第二层叠板部件250-2可以在第一层叠板部件250-1与所述第三层叠板部件250-3之间以多层形式层叠而连接，并且可以在滑动时改变冷却介质移动的流路L。
第三层叠板部件250-3可以被固定为与所述驱动部件300连接而被驱动。
第三层叠板部件250-3可以固定在喷嘴板框架340，并且喷嘴板框架340可以与驱动部件300连接而被驱动以移动第三层叠板部件250-3。
当驱动部件300驱动时，第三层叠板部件250-3滑动，并且与第三层叠板部件250-3连接而设置的多个第二层叠板部件250-2滑动，从而多层第二层叠板部件250-2可以展开。
如图9a至9c所示，第二层叠板部件250-2可以包括层叠板主体251、卡接件256以及滑动孔257。
第二层叠板部件250-2可以包括：层叠板主体251，隔开形成有多个形成冷却介质的流路L的喷射孔H；卡接件256，从层叠的所述层叠板主体251的一侧突出；以及滑动孔257，所述卡接件256被固定为在插入到所述滑动孔257的状态下可滑动。第一层叠板部件250-1和所述第三层叠板部件250-3可以包括形成在所述层叠板主体251的所述卡接件256和所述滑动孔257中的至少一个。
滑动孔257具有长孔形状，以使卡接件256可以在规定区域内滑动。
层叠喷嘴板230可以在所述喷射冷却部100朝向金属材料S方向以所述第一层叠板部件250-1、所述多个第二层叠板部件250-2以及所述第三层叠板部件250的顺序层叠，并且从所述喷射冷却部100越向金属材料S方向，形成在滑动孔257的长孔的长度相对越长。
第一层叠板部件250-1和所述第三层叠板部件250-3可以包括所述卡接件256和所述滑动孔257中的至少一个。
例如，如图9c所示，第三层叠板部件250-3可以包括卡接件256，第一层叠板部件250-1可以包括滑动孔257。
第三层叠板部件250-3的卡接件256可以被固定为在插入到层叠在最上端的第二层叠板部件250-2的滑动孔257中的状态下可滑动。
如图11所示，喷射角调整部可以包括窄幅材料喷射模式M1和宽幅材料喷射模式M2。
喷射角调整部可以包括：窄幅材料喷射模式M1，以多层形式层叠的多个层叠板部件250的喷射孔H的位置一致，从而向金属材料S的前面方向喷射冷却介质；以及宽幅材料喷射模式M2，以多层形式层叠的多个层叠板部件250的喷射孔H在连通的范围内最大限度地展开，从而以预定的角度喷射冷却介质。
如图11的(a)所示，窄幅材料喷射模式M1是适用于作为冷却对象的金属材料S的宽度相对窄的窄幅材料的冷却状态，如图11的(b)所示，宽幅材料喷射模式M2是适用于作为冷却对象的金属材料S的宽度相对宽的宽幅材料的冷却状态。
如图9a所示，在窄幅材料喷射模式M1中，形成在一侧的层叠板部件250的卡接件256可以位于第一端部，所述第一端部为形成在另一侧的层叠板部件250的滑动孔257中朝向中央喷嘴板210侧方向的位置。
如图9b所示，在宽幅材料喷射模式M2中，形成在一侧的层叠板部件250的卡接件256可以位于第二端部，所述第二端部为形成在另一侧的层叠板部件250的滑动孔257中朝向与中央喷嘴板210侧的方向相反的方向的位置。
驱动部件300可以包括旋转驱动马达310、中央齿轮箱320、一对齿轮杆330以及一对喷嘴板框架340。
驱动部件300可以包括：旋转驱动马达310，设置在所述喷射冷却部100；中央齿轮箱320，连接有所述旋转驱动马达310的马达轴；一对齿轮杆330，以左右方向连接到所述中央齿轮箱320；以及一对喷嘴板框架340，设置在所述齿轮杆330，并且被设置成根据所述齿轮杆330的旋转而在所述齿轮杆330上可滑动，并且连接有所述第一层叠板部件250-1。
齿轮杆330的一端部可以连接到所述侧面齿轮箱，另一端部可以连接到所述中央齿轮箱320。
喷嘴板框架340可以形成有与齿轮杆330的外部螺纹啮合的内部螺纹。
当在喷射冷却部100沿着金属材料S的输送方向以多层形式设置多个喷射室120时，可以对应于所述多个喷射室120设置多个所述喷嘴板200。
此时，形成在每个喷嘴板200的第一层叠板部件250-1在金属材料S的输送方向上以多层形式连接到喷嘴板框架340，从而可以整体驱动多个喷嘴板200。
驱动部件300可以包括旋转驱动马达310、中央齿轮箱320、齿轮杆330以及喷嘴板框架340，并且还可以包括一对上部侧面齿轮箱350、一对动力传递杆360、一对下部侧面齿轮箱370以及一对辅助齿轮杆380。
驱动部件300还可以包括：一对上部侧面齿轮箱350，分别连接到所述齿轮杆330的左右方向端部；一对动力传递杆360，上端连接到所述上部侧面齿轮箱350，并且在高度方向上设置；一对下部侧面齿轮箱370，连接有所述动力传递杆360的下端；以及一对辅助齿轮杆380，连接到所述下部侧面齿轮箱370，并且可滑动地连接有所述喷嘴板框架340的下部。
下面，参照图4至图8说明喷嘴板200通过驱动部件300的驱动进行驱动的过程。
在旋转驱动马达310的马达轴和一对齿轮杆330的一侧端部分别形成有锥齿轮，并且在中央齿轮箱320的内部啮合，从而可以将旋转力从旋转驱动马达310的马达轴传递到齿轮杆330。
在一对齿轮杆330的另一侧端部和与齿轮杆330连接的动力传递杆360的一侧端部(上端)分别形成有锥齿轮，并且在上部侧面齿轮箱350的内部啮合，从而可以将齿轮杆330的旋转力传递到动力传递杆360。
在动力传递杆360的另一侧端部(下端)和辅助齿轮杆380的一侧端部形成有锥齿轮，并且在下部侧面齿轮箱370的内部啮合，从而可以将动力传递杆360的旋转力传递到辅助齿轮杆380。
喷嘴板框架340的下部可以可滑动地连接到辅助齿轮杆380。
因此，喷嘴板框架340的上部可滑动地连接到齿轮杆330，并且喷嘴板框架340的下部可滑动地连接到辅助齿轮杆380。
因此，通过由旋转驱动马达310提供的驱动力，喷嘴板框架340可以在齿轮杆330和辅助齿轮杆380上相互联动并滑动，从而以多层形式设置在喷嘴板框架340的多个喷嘴板200可以整体地联动而移动。
虽然未图示，金属材料冷却装置还可以包括用于移动所述喷射冷却部100冷却移动部(未图示)，以调整金属材料S与所述喷射冷却部100之间的距离。
冷却移动部(未图示)还可以包括固定框架以及固定在所述固定框架并且紧固在喷射冷却部100的前后方向驱动马达或者驱动缸体。
此时，所述固定框架只要是固定在喷射冷却部100周围的结构体即可，在本发明中并不作限定。
以上，对本发明的实施例进行了详细的说明，但本发明的权利范围并不局限于此，本发明所属技术领域的普通技术人员应该可以理解在不脱离权利要求书中所记载的本发明的技术思想的范围之内可进行各种修改及变形。
附图标记说明
100：喷射冷却部 110：主室
120：喷射室 130：喷嘴板部件
131：喷射管路 140：导轨
200：喷嘴板 210：中央喷嘴板
230：层叠喷嘴板 250：层叠板部件
250-1：第一层叠板部件 250-2：第二层叠板部件
250-3：第三层叠板部件 251：层叠板主体
255：滑动部件 256：卡接件
257：滑动孔 300：驱动部件
310：旋转驱动马达 320：中央齿轮箱
330：齿轮杆 340：喷嘴板框架
350：上部侧面齿轮箱 360：动力传递杆
370：下部侧面齿轮箱 380：辅助齿轮杆
H：喷射孔 L：流路
M1：窄幅材料喷射模式 M2：宽幅材料喷射模式
S：金属材料
Claims (15)
1.一种金属材料冷却装置，包括：
喷射冷却部，向金属材料的表面喷射冷却介质；以及
喷射角调整部，连接到所述喷射冷却部，并且根据金属材料的宽度调整由所述喷射冷却部喷射的冷却介质的喷射角度，
其中所述喷射角调整部包括：
喷嘴板，改变冷却介质移动的流路的至少一部分，以调整冷却介质的喷射角度；以及
驱动部件，驱动所述喷嘴板以改变冷却介质移动的流路。
2.根据权利要求1所述的金属材料冷却装置，其中，
所述喷嘴板包括：
中央喷嘴板，设置在所述喷射冷却部的前面中央区域，并且向前面方向喷射冷却介质；以及
层叠喷嘴板，设置在所述中央喷嘴板的两侧面，并且由所述驱动部件驱动的多个层叠板部件以多层形式层叠，以调整朝向被输送的金属材料的冷却介质的宽度方向喷射角度。
3.根据权利要求2所述的金属材料冷却装置，其特征在于，
所述层叠喷嘴板由在相同的位置形成喷射孔的多个层叠板部件以多层形式层叠，并且层叠的多个层叠板部件的喷射孔相互连通而形成多个冷却介质的流路，
相邻的所述层叠板部件相互滑动，并且所述喷射孔的位置被调整，从而改变冷却介质的流路。
4.根据权利要求3所述的金属材料冷却装置，其特征在于，
在所述层叠喷嘴板中，所述多个流路越远离所述中央喷嘴板，向外侧方向的喷射角度就越大。
5.根据权利要求2所述的金属材料冷却装置，其中，
所述层叠板部件包括：
层叠板主体，隔开形成有多个形成冷却介质的流路的喷射孔；以及
滑动部件，形成有卡接件和滑动孔中的至少一个，所述卡接件从所述层叠板主体的一侧突出，所述卡接件被固定为在插入到所述滑动孔的状态下可滑动。
6.根据权利要求5所述的金属材料冷却装置，其特征在于，
所述层叠板部件的滑动孔的长度从所述喷射冷却部越向金属材料方向，其长度相对越长。
7.根据权利要求2所述的金属材料冷却装置，其中，
所述层叠喷嘴板包括：
第一层叠板部件，固定在所述喷射冷却部或者所述中央喷嘴板；
多个第二层叠板部件，层叠并连接在所述第一层叠板部件，并且在滑动时改变冷却介质移动的流路；以及
第三层叠板部件，层叠在所述第二层叠板部件，并且与驱动部件连接而设置。
8.根据权利要求7所述的金属材料冷却装置，其中，
所述第二层叠板部件包括：
层叠板主体，隔开形成有多个形成冷却介质的流路的喷射孔；
卡接件，从层叠的所述层叠板主体的一侧突出；以及
滑动孔，所述卡接件被固定为在插入到所述滑动孔的状态下可滑动，
所述第一层叠板部件和所述第三层叠板部件包括形成在所述层叠板主体的所述卡接件和所述滑动孔中的至少一个。
9.根据权利要求2所述的金属材料冷却装置，其中，
所述喷射冷却部包括：
主室，连接有供应冷却介质的流体供应管路；
喷射室，设置在所述主室的前面，并沿着金属材料的输送方向以多层形式设置；以及
喷嘴板部件，形成在所述喷射室的前面，并且形成有喷射冷却介质的喷射管路，所述喷射管路与所述喷嘴板连接。
10.根据权利要求9所述的金属材料冷却装置，其中，
所述喷射冷却部还包括导轨，所述导轨可滑动地支撑设置在所述喷射室前面的多个层叠板部件。
11.根据权利要求9所述的金属材料冷却装置，其特征在于，
当在喷射冷却部沿着金属材料的输送方向以多层形式设置多个喷射室时，与所述多个喷射室对应地设置多个所述喷嘴板。
12.根据权利要求2所述的金属材料冷却装置，其中，
所述喷射角调整部包括：
窄幅材料喷射模式，以多层形式层叠的多个层叠板部件的喷射孔的位置一致，从而向金属材料的前面方向喷射冷却介质；以及
宽幅材料喷射模式，以多层形式层叠的多个层叠板部件的喷射孔在连通的范围内最大限度地展开，从而以预定的角度喷射冷却介质。
13.根据权利要求7所述的金属材料冷却装置，其中，
所述驱动部件包括：
旋转驱动马达，设置在所述喷射冷却部；
中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；
一对齿轮杆，以左右方向连接到所述中央齿轮箱；以及
一对喷嘴板框架，设置在所述齿轮杆，并且被设置成根据所述齿轮杆的旋转而在所述齿轮杆上可滑动，并且连接有所述第一层叠板部件。
14.根据权利要求13所述的金属材料冷却装置，其中，
所述驱动部件还包括：
一对上部侧面齿轮箱，分别连接到所述齿轮杆的左右方向端部；
一对动力传递杆，上端连接到所述上部侧面齿轮箱，并且在高度方向上设置；
一对下部侧面齿轮箱，连接有所述动力传递杆的下端；以及
一对辅助齿轮杆，连接到所述下部侧面齿轮箱，并且可滑动地连接有所述喷嘴板框架的下部。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的金属材料冷却装置，
还包括冷却移动部，所述冷却移动部用于移动所述喷射冷却部，以调整金属材料与所述喷射冷却部之间的距离。
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