CN101376961A - 镀层合金化均匀性的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种控制镀层合金化均匀性的方法，该方法通过在气刀与顶辊之间设置至少一套带钢稳定装置，并调整气刀参数，以提高带钢镀层厚度的均匀性；使带钢温度均匀地进入合金化加热炉，而后进行均匀均热和/或均匀冷却，以提高镀层合金化的均匀性。本发明通过提高带钢在气刀处的稳定性确保带钢表面镀层厚度均匀，同时提高合金化加热前、合金化均热过程和合金化冷却过程中带钢温度沿带钢宽度方面的均匀性，以实现带钢镀层均匀合金化。通过使用本发明技术制造出的合金化热镀锌钢板，可以确保镀层合金化的均匀性，特别适合应用于汽车内、外板和家电外板。

Description

镀层合金化均匀性的控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制镀层均匀性，特别是控制镀层合金化均匀性的方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车外板特别是轿车外板对钢板表面质量的要求越来越高，轿车外板不仅要求钢板表面不得有任何影响使用的可见缺陷，而且要求钢板表面非常均匀，涂装后钢板的鲜映性好。

合金化热镀锌钢板因其优良的耐蚀性能、焊接性能、涂装性能和抗石击性能在汽车外板中的使用比例在逐渐提高，但与电镀锌钢板相比，其表面均匀性还仍然存在一定的差距。

日本专利特开平3-180429号公报提出在基板中减少Ti元素含量，适量添加Nb元素，可以在一定程度上减轻合金化热镀锌钢板微观表面镀层合金化程度的不均匀性，提高镀层表面质量。日本专利特开平10-330846号公报提出在连铸坯加热时在板坯表面喷吹氧化性气体，通过生成氧化铁皮后去除氧化铁皮从而减少钢板表面容易造成镀层合金化退火时不均匀的Ti元素含量，可以提高镀层合金化程度的均匀性，提高镀层表面质量。然而，上述两项专利方法都不能解决在带钢宏观表面(例如沿带钢宽度方向边、中、边位置)的合金化程度的不均匀性。日本专利特开平2-038549号公报提出在钢板表面电镀一层铁之后再进行退火、热镀锌和合金化镀层退火处理，可以提高镀层合金化程度的均匀性，提高镀层表面质量。日本专利特开平3-281764号公报则提出钢板先进行酸洗，再进行退火、热镀锌和合金化镀层退火处理，可以提高镀层合金化程度的均匀性，提高镀层表面质量。但这两种方法都不能解决由于镀层厚度变化和带钢沿宽度方向温度变化引起的不均匀问题，也无法在现有的机组上直接应用，而且生产成本高，因此并不实用。

日本专利特开平5-25604号公报提出在气刀与合金化炉加热段之间安装带钢边部加热烧嘴装置，通过补偿带钢边部热量损失，可以提高镀层合金化的均匀性。日本专利特开平10-25558号公报提出在带钢热浸镀前采用感应线圈给带钢边部进行补偿加热后再进行热镀锌，可以有助于使得镀层合金化更加均匀。上述两项专利均从带钢宽度方向加热均匀性方面着手，以使镀层合金化均匀性有所改善。但是，对于后续合金化均热温度和冷却速度的不均匀，这两个专利都没有对策改善，而且更没有考虑到镀层厚度均匀性方面的改进，因此镀层合金化均匀的效果不明显。

上述现有技术针对镀层微观表面合金化均匀性和宏观加热均匀性方面各自在一定程度上改善了带钢镀层合金化程度的均匀性，但是由于考虑问题不甚周全，在镀层厚度均匀性、均热和冷却均匀性方面没有采取有效措施，最终使得合金化热处理过程中的镀层均匀性的控制效果并不理想，此外，在实际生产中，如何低成本、高效率地使带钢镀层厚度和合金化程度同时达到均匀性仍是需解决的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种全面有效控制镀层厚度均匀性和镀层合金化均匀性的方法。

为实现上述目的，本发明主要从两个方面来考虑：一是提高带钢在气刀处的稳定性，确保带钢表面镀层厚度均匀；二是提高合金化过程及合金化程度的均匀性，对从带钢入锌锅之前的温度均匀性一直到合金化冷却均匀性的全过程采取有效措施，以确保镀层合金化均匀性。

为此，本发明通过在顶辊与沉没辊之间，优选在气刀与合金化炉加热段之间设置至少一套带钢稳定装置，使其中一套带钢稳定装置尽可能靠近气刀，并调整气刀高度、带钢与气刀刀唇之间的距离和气刀压力等气刀参数，以提高带钢镀层厚度的均匀性；在合金化处理过程中，在加热段之前增设带钢边部热量损失补偿装置，使带钢以沿带钢宽度方向均匀的温度进入合金化加热炉进行加热，在镀层合金化均热段设置一种沿带钢宽度方向均热温度可调的均热装置，以提高带钢在均热段的镀层合金化的均匀性，以及/或者在镀层合金化冷却段设置一种沿带钢宽度方向冷却速度能分区可调的冷却装置，以提高带钢在冷却段的镀层合金化均匀性。其中，所述的均热装置优选为炉壁具有推拉式活动窗口的合金化均热炉、或者炉壁具有可开合活动窗口的合金化均热炉、或者局部炉壁保温性能可改变的合金化均热炉，即保温炉壁可推拉式活动或可开合活动但炉子内腔仍然封闭；所述冷却装置优选为喷气冷却装置、或者气雾冷却装置、或者喷气与气雾复合冷却装置。

所述稳定装置优选为接触辊、电磁稳定装置或气垫稳定装置。其中，可将接触辊设置在气刀与合金化炉加热段之间来稳定带钢；也可在顶辊与气刀之间，增加带钢电磁稳定装置稳定运行中的带钢，减少带钢的振动；还可以在顶辊与气刀之间增加气垫装置，相对着运行中的带钢，从带钢的两面喷吹能够起到稳定带钢作用的气体，在带钢两面形成气垫以减少带钢振动，上述带钢稳定装置可只用一套，为了更好地稳定带钢可以用多套。

为了提高合金化过程及合金化程度的均匀性，本发明还可在带钢热浸镀前增设带钢边部热量损失补偿装置，以使带钢以沿带钢宽度方向均匀的温度浸入锌液进行热镀锌。其中，所述在带钢热浸镀前设置的带钢边部热量损失补偿装置优选为边部电磁感应加热或者边部带钢补偿加热辊或者边部带钢高温气体喷吹加热装置，在气刀与合金化炉加热段之间设置的带钢边部热量损失补偿装置优选为边部火焰加热装置或者边部电磁感应加热装置。

根据本发明，所述控制镀层合金化均匀性的方法具体包括如下步骤：

a)在气刀与合金化炉加热段之间增设稳定装置，以提高带钢在气刀处的稳定性；

b)调整气刀工艺参数，选择调控能力和控制精度较高的气刀设备，以获得镀层厚度沿带钢长度方向和宽度方向都均匀的带钢；

c)分别设置带钢边部热量损失补偿装置，使带钢以沿带钢宽度方向均匀的温度进入锌锅内的锌液中和合金化加热炉中进行加热；

d)设置沿带钢宽度方向均热温度能分区可调的均热装置，使带钢在合金化炉均热段以沿带钢宽度方向均匀的温度进行均热；

e)设置沿带钢宽度方向冷却速度能分区可调的冷却装置，使带钢在合金化炉冷却段以沿带钢宽度方向均匀的温度进行冷却。

由此可见，本发明通过提高带钢在气刀处的稳定性，以确保带钢表面镀层厚度均匀的同时，提高带钢热镀锌之前、镀锌后但合金化加热前、合金化均热过程和合金化冷却过程中带钢温度沿带钢宽度方面的均匀性，以实现带钢镀层均匀合金化，来确保获得镀层合金化均匀的带钢。通过使用本发明技术制造出的合金化热镀锌钢板，可以确保镀层合金化的均匀性，特别适合应用于汽车内、外板和家电外板。

附图说明

图1为热镀锌机组热浸镀的镀层合金化退火处理过程的示意图；

图2为镀层合金化热处理退火工艺曲线示意图；

图3为本发明采用接触辊的第一实施例的示意图；

图4为本发明采用电磁稳定装置的第二实施例的示意图；

图5为本发明采用接触辊和带钢边部烧嘴的第三实施例的示意图；

图6为本发明采用接触辊和带钢边部电磁感应加热装置的第四实施例的示意图；

图7为在第二实施例中所使用的沿带钢横向喷气流量可调的喷气冷却段的示意图；

图8a，8b为在第三实施例中所使用的合金化炉均热段的示意图，其中炉壁具有推拉式活动窗口，其中图8b为图8a的A向图；

图9a，9b为在第四实施例中所使用的合金化炉均热段的示意图，其中炉壁具有可开合活动窗口，其中图9b为图9a的B向图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，将炉鼻子2中的带钢1浸入锌锅3内的熔融态锌液4(通常含有0.10～0.15％左右的Al)中进行热镀锌，经沉没辊(或称作转向辊)5转向后向上，经过矫正辊6和稳定辊7后从锌液中出来，再经气刀8吹扫到所设定的镀层厚度，然后进入合金化炉进行镀层合金化退火处理。在合金化炉中，带钢1经过加热段11、均热段13和冷却段15，最终完成合金化处理并由顶辊17送出。其中，标记9表示合金化炉加热前带钢测温计，标记12表示合金化炉加热后带钢测温计，标记14表示合金化炉均热后带钢测温计，标记16表示合金化炉冷却后带钢测温计，用以在线测量带钢温度并进行监测。

从图1中可以得知，从沉没辊5到顶辊17之间往往有很大的距离，通常有50多米，而带钢在合金化炉冷却段15通常是进行喷吹气体冷却或者是喷吹气雾冷却，带钢很容易在气体或气雾的喷吹下产生振动。这会造成气刀8处带钢与气刀之间的距离在不断变化，镀层重量或厚度很难控制得均匀。而对于热镀锌工艺来说，保持镀层的均匀性非常重要。

为了得到均匀的镀层厚度，可以根据钢种、带钢规格等因素选择合适的机组速度，既要保证机组产量，又要保证气刀处带钢不产生剧烈的振动。一般地，生产汽车外板时机组速度选择在70～110m/min之间，生产汽车内板时，机组速度选择在90～130m/min之间，生产彩涂板时，机组速度可以选择在130～150m/min之间；也可以在炉鼻子内增设张紧辊，以在沉没辊5与顶辊17之间维持合适的带钢张力；此外，还可如图1所示，在合金化炉加热段11的下方安装一对接触辊10来稳定带钢，为了更有效地稳定带钢，也可以在气刀刀架上紧靠气刀8的上方安装一对接触辊来稳定带钢，以确保气刀处带钢的稳定，从而可以使镀层控制得更加均匀，进一步地，在气刀与顶辊之间也可设置多套带钢稳定装置。

由于经过气刀吹扫的镀层的表面温度可能仍然在略低于锌的熔点温度，此时镀层表面刚凝固，还未充分冷却，镀层很容易被划伤，也很容易粘附到接触辊10的表面。此时，要求接触辊10的表面进行涂镀处理，并且辊面粗糙度Ra值严格控制在合适的范围内，同时接触辊10采用内部冷却结构，通过辊子内部循环水对辊面进行冷却。由于接触辊10安装在锌锅上方，所以必须保证冷却接触辊10的循环水不能发生泄漏。

为了避免划伤带钢，可以选择在合金化炉加热段11的下方气刀架上紧靠气刀8的上方，或者合金化炉冷却段15下方处增设带钢电磁稳定装置来稳定带钢，以达到稳定带钢的目的。另外，可以分别在合金化炉加热段11的下方，或者合金化炉冷却段15下方处增设电磁稳定装置和气垫稳定装置，也可以达到稳定带钢的目的。

在带钢相对较稳定的前提条件下，为了得到均匀的镀层，还必须对气刀参数进行优化调整。气刀高度、带钢与气刀刀唇之间的距离和气刀压力(或吹气压力)是控制镀层均匀性的关键参数，另外，刀唇间隙(或气刀开口度)及间隙沿宽度方向的变化曲线、气刀角度、带钢速度、带钢厚度、锌液温度等参数及其各气刀参数的对称平衡性对于得到均匀的镀层也非常重要。

在热镀锌机组，带钢热浸镀后经过安装在锌锅上方的气刀8吹扫，把钢板上下表面多余的锌液吹扫掉，得到设定厚度的镀层。此时，正对着带钢上下表面的两个刀唇要在带钢宽度方向上保持平行，另外，上下表面的刀唇离带钢的距离也要保持相等，同样，带钢也要保持稳定，以便其与两个刀唇之间保持距离相等。另外，在气刀处带钢的边部使用边部挡板，可以减少带钢边部镀层增厚，提高镀层厚度的均匀性。

气刀参数的优化可以在正常生产的基础上，选择调控能力和精度较高的气刀设备，并按照下列步骤进行优化：

①调节气刀与带钢之间的距离，要求带钢不得碰到刀唇，并保证镀层均匀，同时要使刀唇尽可能地接近带钢；

②在刀唇与带钢之间的距离优化后，调节气刀压力，使得镀层厚度尽可能地接近生产所需达到的目标值；

③在气刀与带钢之间的距离、气刀压力优化后，根据机组速度和气刀压力的大小，调节气刀高度，既要求带钢表面不产生锌浪，也要求锌液不能被吹入刀唇内，以免锌液堵住刀唇。

为了提高镀层合金化的均匀性，本发明采用将带钢以均匀的温度进入合金化炉，并进行均匀均热和/或均匀冷却的合金化热处理技术。

通常合金化炉分为加热段、均热段和冷却段三段。根据工业生产实践结果，采用均热温度先高温后低温的、倾斜的合金化退火处理工艺生产出来的合金化热镀锌产品，不仅镀层抗粉化性能优良，而且不影响机组产能，是比较理想的合金化热处理工艺。因此，优选地，所述热处理退火曲线为在均热段先高温后低温的、倾斜的合金化镀层退火热处理退火曲线，如图2所示，其中，T_A表示合金化镀层退火加热前带钢的温度，T_B表示合金化镀层退火加热后均热前带钢的温度，T_C表示合金化镀层退火均热后冷却前带钢的温度，和T_D表示合金化镀层退火冷却后带钢到达顶辊前带钢的温度。

为了提高带钢进入合金化炉的温度均匀性来实现合金化过程及合金化程度的均匀性，除了在热浸镀前，采取带钢边部热量补偿装置补偿带钢边部热量损失使得带钢以横向均匀的温度进行热浸镀外，在气刀上方，加热段下方还可增设带钢边部火焰加热或者电磁感应加热来提高合金化过程及合金化程度的均匀性。

由于带钢始终在比较高的速度下运行，要求用于加热边部带钢的火焰具有足够的温度和稳定性，可以采用热值比较大的燃烧气体。另外，由于带钢的宽度规格经常变化，边部烧嘴要设计成横向能够移动的结构，最好能够安装寻边系统并自动调节边部烧嘴在带钢宽度方向的位置，以便更好地补偿带钢边部热量损失。为了方便操作，边部烧嘴最好采用自动点火装置。需要指出的是，由于火焰加热时火焰在合金化炉的“烟囱效应”(合金化炉下方的气体被抽到合金化炉的上方)作用下容易向上窜动，很容易影响到合金化炉加热段设备，此时要使火焰加热烧嘴离合金化炉加热段保持适当的距离，并可以在合金化炉加热段下方增设火焰挡板，减少火焰对合金化炉加热段的影响。也可以采用感应加热补偿带钢边部热量损失来提高合金化过程及合金化程度的均匀性。另外，可通过减小带钢入锌锅温度与锌锅温度之间的温差和增设热浸镀前边部带钢补充加热装置来获得比较均匀的带钢进合金化炉温度。

为了提高带钢在合金化炉均热段时带钢沿宽度方向的温度的均匀性，解决带钢边部温度偏低的问题，可采用沿带钢宽度方向散热率可调的合金化均热炉来实现，该均热炉采用活动式炉壁结构，通过调节炉壁的开口宽度，来调节均热炉宽度方向不同部位的散热率，使得带钢沿宽度方向的中间部分散热快，而边部散热慢，从而提高镀层合金化的均匀性。

所述合金化均热炉可采用如图8a，8b所示的具有推拉式活动窗口的炉壁，其中，在合金化炉的炉壁31上间隔留有一些推拉式活动窗口32，使带钢的边部散热减慢，而带钢的中间部分散热加快，从而使得原来带钢中心部位温度高而两边温度低的带钢能够沿整个带钢宽度方向温度分布更加均匀，从而可以得到镀层表面锌铁合金相均匀分布的带钢。另外由于炉壁间隔地开有活动窗口，活动窗口打开时可以使得合金化炉均热段散热量明显增加，可以实现带钢温度逐渐下降，从而实现即使在最大小时产量条件下也可以实施先高温后低温的倾斜合金化镀层退火工艺，得到成形性能和镀层抗粉化性能都优良的合金化热镀锌产品。

所述合金化均热炉还可采用如图9a，9b所示的炉壁可开合结构，窗口保温盖板41关下则保温效果提高，倾斜均热斜率减小，反之则斜率增加。所述合金化均热炉除了均热段局部炉壁完全打开之外，还可以采用炉壁内腔封闭但保温壁可推拉活动或可开合的合金化均热炉结构。

为了提高带钢冷却的均匀性来实现合金化过程及合金化程度的均匀性，可增设一种沿带钢宽度方向冷却速度可调的喷气冷却装置或者增设一种可沿带钢宽度方向分区冷却的气雾冷却装置，如图7所示，以提高沿带钢宽度方向的中间部分的冷却速度，从而实现沿带钢宽度方向均匀冷却，以提高镀层合金化的均匀性。需要指出的是，采用气雾冷却装置时要确保气雾及时排除，避免气雾冷凝滴入锌锅。通常在气雾冷却段增加气雾抽取和排除系统，将气雾及时抽出和排放到厂房之外。

下面通过几个实施例来具体说明本发明的有益效果：

实例1

采取的方案为：

(1)对气刀工艺参数进行优化，以获得厚度更加均匀的镀层；

(2)采用接触辊装置，以稳定带钢。

某热镀锌机组对气刀工艺参数进行优化，并采用图3所示的接触辊装置，带钢1经气刀8吹扫后通过接触辊10稳定后进入合金化炉的加热段11、均热段13和冷却段15进行镀层合金化镀层退火处理。表1是其气刀压力、带钢速度、气刀距离组合工艺参数。通过表1中参数的组合，并使用气刀边部挡板和接触辊，可以生产出镀层均匀性非常好的合金化热镀锌产品。

实例2

采取的方案为：

(1)采用电磁稳定装置，以稳定带钢；

(2)在合金化炉冷却段，采用图7所示的喷气冷却装置，以获得镀层合金化的均匀冷却。

图4是采用电磁稳定装置稳定带钢的实施示意图，带钢1经气刀8吹扫后通过电磁稳定装置33稳定后进入合金化炉的加热段11、均热段13和冷却段15进行镀层合金化镀层退火处理。在合金化炉冷却段15处，采用图7所示的喷气冷却装置，带钢1的上下表面喷嘴都分成5段，每段气体喷吹速度可调，根据带钢横向实际温度情况调节流量，以实现沿带钢宽度方向分区冷却，获得沿横向均匀的带温。这样，可以生产出镀层均匀性非常好的合金化热镀锌产品。

实例3

采取的方案为：

(1)采用接触辊，以稳定带钢；

(2)采用气刀边部挡板装置，以获得厚度更加均匀的镀层；

(3)采用带钢边部烧嘴，使带钢以更加均匀的横向温度进入合金化加热炉；

(4)在均热段，采用图8所示的带有保温炉壁可横向推拉活动的调节均热段保温性能或散热性能的装置，以实现镀层合金化的均匀均热。

图5是工业应用接触辊和带钢边部烧嘴的示意图，带钢1经接触辊10稳定后，在进入合金化炉加热段11之前，采用边部烧嘴43进行火焰加热补偿带钢边部热量损失。带钢上、下表面操作侧和工作侧共布置8个烧嘴，这8个烧嘴可分成两类，两类烧嘴强度和宽度都不同，烧嘴上方设置火焰挡板44，以减少火焰对合金化炉加热段11的影响。在其均热段，采用图8a，8b所示的带有炉壁窗口且炉壁窗口可横向推拉活动的均热段进行保温，生产合金化热镀锌产品时，根据退火曲线、带钢规格和带钢实际沿带钢宽度方向的温度分布情况确定移动推拉哪些窗口及窗口移开的大小。这样，可以生产出镀层抗粉化性能优异且均匀性非常好的合金化热镀锌产品。

实例4

采取的方案为：

(1)采用接触辊，以稳定带钢；

(2)采用带钢边部电磁感应加热装置，以使带钢以更加均匀的横向温度进入合金化加热炉；

(3)在均热段采用图9所示上下打开炉壁结构进行保温。

图6是采用接触辊和带钢边部电磁感应加热装置的示意图，带钢1经接触辊10稳定后，在进入合金化炉加热段11之前，采用边部电磁感应加热装置53补偿带钢边部热量损失，带钢上、下表面操作侧和工作侧共布置4个感应线圈。线圈位置可根据带钢宽度自动调整。在其均热段13采用图9a，9b所示保温炉壁可上下开合但内腔仍然封闭的均热炉结构进行保温。生产合金化热镀锌产品时，根据退火曲线、带钢规格和带钢实际沿带钢宽度方向的温度分布情况确定打开哪些保温炉壁。这样，可以生产出镀层抗粉化性能优异且均匀性非常好的合金化热镀锌产品。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而需要说明也可以理解的是，上述实施例的描述是例示性的而不是限制性的，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述内容作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。

表1 气刀压力、带钢速度、气刀距离组合工艺参数

Claims (13)

1.一种控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于：

在气刀与合金化加热炉之间设置一套带钢稳定装置；

调整气刀高度、带钢与气刀刀唇之间的距离和气刀压力等气刀参数，并选择调控能力和控制精度较高的气刀设备；

在镀层合金化加热段之前设置辅助装置，使带钢以均匀的温度进入锌液中和合金化加热炉中；在镀层合金化炉中的均热段和/或冷却段设置均热装置和/或均匀冷却装置，以更均匀的温度进行合金化处理。

2.根据权利要求1所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于：所述均热装置沿带钢宽度方向的温度是可调的。

3.根据权利要求1所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于：所述均匀冷却装置沿带钢宽度方向的冷却速度是分区可调的。

4.根据权利要求1所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，在气刀与顶辊之间设置至少一套带钢稳定装置。

5.根据权利要求1～4任一所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述带钢稳定装置为接触辊、电磁稳定装置或气垫稳定装置，并使至少一套带钢稳定装置靠近气刀。

6.根据权利要求5所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，在气刀处带钢的边部设有边部挡板。

7.根据权利要求6所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，合金化加热段之前的所述辅助装置为在带钢热浸镀前设置的带钢边部热量损失补偿装置。

8.根据权利要求7所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述的带钢边部热量损失补偿装置为边部电磁感应加热装置、边部带钢补偿加热辊、或者边部带钢高温气体喷吹加热装置。

9.根据权利要求6或8所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，合金化加热段之前的所述辅助装置为在气刀与合金化炉加热段之间设置的带钢边部热量损失补偿装置。

10.根据权利要求9所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述带钢边部热量损失补偿装置为边部带钢火焰加热装置或者边部带钢感应加热装置。

11.根据权利要求1～4任一所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述均热装置为炉壁具有推拉式活动窗口的合金化均热炉、或者局部炉壁保温性能可改变的合金化均热炉。

12.根据权利要求1～4任一所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述均热装置为炉壁具有可开合窗口的合金化均热炉，或者局部炉壁保温性能可改变的合金化均热炉。

13.根据权利要求1～4任一所述的控制镀层合金化均匀性的方法，其特征在于，所述均匀冷却装置为喷气冷却装置、气雾冷却装置、或者喷气与气雾复合冷却装置。

Images