CN206375985U - 一种钢板二次热镀锌的连续预热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其包括:炉体,具有全陶瓷纤维的保温层,炉腔自入口至出口依次分布有加热段、均热段和均衡炉段;若干传动辊,传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层;均匀分布在所述加热段和所述均热段内的辐射管;以及设于所述均衡炉段的电磁感应加热装置。在退火加热段通过辐射管加热,使控制温度降低、温升更均匀,解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题,提升了耐腐蚀性能,并使金属锌及锌合金不会融化,不易产生粘锌现象,同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层,避免传动辊表面划伤和损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌技术,尤其是涉及一种钢板二次热镀锌的连续预热炉。
背景技术
现有的连续热镀锌钢带退火炉中带钢运行速度快,控制困难等特点,难以适应连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺,不易确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。由于镀锌工艺在对原料板进行清洗后,需退火处理,然后才浸入锌锅进行热镀锌,这种工艺方法是针对原料板为普通冷轧钢板来设定的,相应的生产设备也是专门为满足对应的生产工艺要求而定制的,当原料板为普通镀锌板时,由于钢板表面有一层金属锌或锌合金,通常熔点在450-600℃左右,而连续退火工艺或二次镀锌生产过程中退火段的工艺温度一般为700℃以上,会造成镀锌板表面锌层融化,同时在高温下还会氧化;融化的金属锌会粘附在传动辊上,造成钢板表面划伤及传动辊的损坏。另外,钢板二次被加热到再结晶温度以上,二次退火也会使得钢板的抗拉强度达不到标准要求,使得二次镀锌后的产品不仅表面质量有严重瑕疵且强度低,板形差。
发明内容
本实用新型主要目的是提供一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其使镀锌板表面锌层不会融化,不易产生粘锌现象而划伤或损坏传动辊的表面。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于包括:
炉体,具有全陶瓷纤维的保温层,炉腔自入口至出口依次分布有加热段、均热段和均衡炉段;
若干传动辊,传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层;
均匀分布在所述加热段和所述均热段内的辐射管;
以及设于所述均衡炉段的电磁感应加热装置。
在本方案中,退火加热段通过辐射管加热,使控制温度降低、温升更均匀,解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题,不会被再次退火;控制温度降低,提升了耐腐蚀性能,并使金属锌及锌合金不会融化,不易产生粘锌现象,同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层,从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题。在退火炉出口段设电磁感应加热装置,使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。在整个退火段进行充氮气保护;在氮气保护下,镀锌板在炉内顺利完成预热升温且不被氧化。
作为优选,所述传动辊外侧设刮辊刀。解决退火段引起的表面质量问题。
作为优选,所述电磁感应加热装置中部具有钢板穿过的通道。使钢带在进入锌锅前利用均衡炉段进行快速升温,调整钢带入锅温度,确保产品的质量及板形。
作为优选,均衡炉段的炉体出口内侧设三辊式热张辊。便于控制带状钢板在炉中的运行速度,提高钢板各部受热的均匀性,并使钢板更平稳地进入锌锅。
作为优选,加热段的炉体外侧设钢板入口密封室,均衡炉段的炉体外接炉鼻子,炉鼻子出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊;炉体的内腔充氮气,炉鼻子具有作为钢板和氮气出口的通道。氮气可从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅,提高了保护效果。
因此,本实用新型具有结构合理、等特点,尤其具有如下有益效果。
1、采用辐射管加热,改变常规技术里采用明火加热烧嘴的方式,使控制温度降低,温度在钢板的再结晶温度以下,不会被再次退火,解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题。
2、通过辐射管加热使控制温度降低,还提升了耐腐蚀性能,并使金属锌及锌合金不会融化,不易产生粘锌现象,同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层,从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题,并设刮辊刀解决退火段引起的表面质量问题。
3、在退火炉出口段设电磁感应加热装置,使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。
4、在整个退火段进行充氮气保护,无需依照常规方式采用氢气进行还原保护,避免对原有的镀锌层造成不利影响;且氮气也从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅,使钢板浸入锌锅前得到良好的保护。
附图说明
附图1是本实用新型的一种原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实用新型一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,如附图1所示,其包括:炉体1,炉体1具有全陶瓷纤维的保温层,其炉腔自入口至出口依次分布有加热段2、均热段3和均衡炉段4;若干传动辊6,传动辊6外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层;均匀分布在所述加热段2和所述均热段3内的辐射管;以及设于所述均衡炉段4的电磁感应加热装置8。传动辊6外侧设刮辊刀7。均衡炉段4的炉体出口内侧设三辊式热张辊9。电磁感应加热装置8中部具有钢板穿过的通道。加热段2的炉体外侧设钢板入口密封室5,均衡炉段4的炉体外接炉鼻子11,炉鼻子11出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊12;炉体1的内腔充氮气,炉鼻子11具有作为钢板和氮气出口的通道。
本实用新型对现有的连续热镀锌钢带退火炉进行了改进,针对退火炉中带钢运行速度快,控制困难等特点,通过改造,使之适应于普通连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺,确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。针对背景技术中所述的制约二次镀锌的工艺瓶颈,通过设备改进使之适应新工艺新技术,解决二次镀锌的难题,主要技术改进如下:1、原退火段预热段取消明火加热烧嘴,增设辐射管加热,控制温度从700℃降低到300℃,这个温度的设定,解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题,温度在钢板的再结晶温度以下,不会被再次退火,同时。这个二次加热温度有利于钢板表面锌合金中的结晶体可以继续生长,减少晶格的数量,对耐腐蚀性能有一定的提升;由于金属锌及锌合金不会融化,粘附传动辊造成的表面划伤及传动辊损坏问题也迎刃而解。另外,为防止意外粘锌引起的损失,改普通辊为陶瓷表面辊,增设刮辊刀,彻底解决退火段引起的表面质量问题。2、由于金属锌及钢板在300摄氏度温度下会被氧化,原来是在退火出口段用氢气进行还原保护,但由于出口还原氢气燃烧温度较高且控制较难,会对原有的镀锌层造成不利影响,本发明改用在整个退火段进行充氮气保护;在氮气保护下,镀锌板在炉内顺利完成预热升温且不被氧化。3、由于300℃的板温不能很好的满足热浸镀的钢板入锅温度的要求,所以在退火炉出口段增设电磁感应加热装置,使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温至370-430℃(根据二次镀锌产品需要设定),同时,氮气也从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅。
在应用于实际产品中,可具有如下主要技术特点:1.加热段和均热段配置各180套W形辐射管加热PWM燃烧控制系统,通过在固定在最优化状态下的空燃比得到稳定的燃烧火焰,调节辐射管内燃烧与关闭的时间,达到控制输出功率的目的。2.加热段与均热段合并为一个炉腔,两段之间不设隔板,加热与均热没有严格界限,可以方便调整各段温度曲线,以适应不同工艺条件需求。3.出口前设均衡炉段,消除钢板核心热应力,保证钢板横截面温度均匀,加入电磁感应加热系统,使钢带在进入锌锅前利用均衡炉段进行快速升温,调整钢带入锅温度,确保产品的质量及板形。4.传动辊采用陶瓷表面辊,设置刮辊刀,防止钢板表面划伤及辊面损坏。5.炉内设EMG双辊自动纠偏系统。6.出口炉鼻子位置设置三辊式热张辊,使带钢出锌锅后受气刀及风冷气流的冲击抖动小,以保证涂镀质量。7.炉体采用全陶瓷纤维保温结构,能耗损失小,启动速度快。
Claims (5)
1.一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于包括:
炉体(1),具有全陶瓷纤维的保温层,炉腔自入口至出口依次分布有加热段(2)、均热段(3)和均衡炉段(4);
若干传动辊(6),传动辊(6)外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层;
均匀分布在所述加热段(2)和所述均热段(3)内的辐射管;
以及设于所述均衡炉段(4)的电磁感应加热装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于:所述传动辊(6)外侧设刮辊刀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于:所述电磁感应加热装置(8)中部具有钢板穿过的通道。
4.根据权利要求1所述的一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于:均衡炉段(4)的炉体出口内侧设三辊式热张辊(9)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢板二次热镀锌的连续预热炉,其特征在于:加热段(2)的炉体外侧设钢板入口密封室(5),均衡炉段(4)的炉体外接炉鼻子(11),炉鼻子(11)出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊(12);炉体(1)的内腔充氮气,炉鼻子(11)具有作为钢板和氮气出口的通道。
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CN106884131A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-23 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 一种钢板二次镀锌的工艺及连续热镀锌钢带退火炉 |
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