CN115852287A - 一种金属复合丝的热复合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合丝的热复合系统，其包括基座，所述基座内设有石墨锅，基座下端部设有与石墨锅相连的两个第一电极，石墨锅开设有与钼丝相适配的第一走线孔，基座设有位于石墨锅上方的预热盘，预热盘内设有两个第二电极，两个第二电极之间设有加热丝，加热丝设有与钼丝相适配的螺旋走线槽，预热盘开设有与螺旋走线槽相对应的第二走线孔。本申请可提高对钼丝的涂覆效果。

Description

一种金属复合丝的热复合系统

技术领域

本发明涉及金属丝复合领域，尤其是涉及一种金属复合丝的热复合系统。

背景技术

金属复合也称为金属涂覆，金属涂覆可对金属起到防护、防锈蚀等作用，同时可提高金属的耐磨、耐高温等性能。钼丝在化工、电子电气和医药领域使用较为广泛，为了提高钼丝的强度、耐磨损等特性，对钼丝进行金属涂覆是一种常见的处理方式。

相关技术可参考公开号为CN104762585A的中国专利申请公开了一种利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形装置及方法，包括基板、喷头、3D位移平台及金属丝，基板固定于3D位移平台上，金属丝的上端插入于喷头底部的喷嘴内，且金属丝的上端固定于喷嘴的内侧面，金属丝的下端悬空，且金属丝的下端与基板之间的夹角为90-95°，喷头及金属丝，均位于基板的上方。

针对上述中的相关技术，在对金属丝进行涂覆时，熔融金属在喷嘴内的金属丝引导下流动，并使金属丝在移动的基板上运动，金属丝与熔融金属接触后温度较高，且金属丝的下端与基板之间的夹角为90-95°，金属丝从喷嘴中移动到基板上时易发生断裂，导致对金属丝的涂覆效果不佳。

发明内容

为了提高对钼丝的涂覆效果，本申请提供一种金属复合丝的热复合系统。

本申请提供一种金属复合丝的热复合系统，采用如下的技术方案：

一种金属复合丝的热复合系统，包括基座，所述基座内设有石墨锅，基座下端部设有与石墨锅相连的两个第一电极，石墨锅开设有与钼丝相适配的第一走线孔，基座设有位于石墨锅上方的预热盘，预热盘内设有两个第二电极，两个第二电极之间设有加热丝，加热丝设有与钼丝相适配的螺旋走线槽，预热盘开设有与螺旋走线槽相对应的第二走线孔。

通过采用上述技术方案，将待涂覆的金属加到石墨锅内，两个第一电极通电对石墨锅进行加热；再将预热盘放置于石墨锅上方，两个第二电极通电使加热丝加热；将石墨锅内的金属加热至熔融状态，将钼丝穿过螺旋走线槽，对钼丝进行预加热，钼丝再进入熔融状态的金属液中，金属液涂覆到预加热的钼丝上，钼丝不易发生断裂且涂覆较为均匀充分，有利于提高对钼丝的涂覆效果。

可选的，所述石墨锅内固设有立柱，立柱开设有与钼丝相适配的竖孔，预热盘开设有与立柱相适配的定位槽，预热盘内固设有定位杆，定位杆上端部转动连接有第一导线轮。

通过采用上述技术方案，立柱插入定位槽中，实现对预热盘的定位，钼丝穿过竖孔且不与熔融金属液接触，经过熔融金属液的高温预热，有利于提高对钼丝的预热效果，提高对钼丝的涂覆效果。

可选的，所述基座连接有保温罩，保温罩上端部螺纹连接有螺纹杆，定位杆上端部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将保温罩安装到基座上时，将螺纹杆穿过保温罩与螺纹孔螺纹连接，实现对保温罩的定位安装，保障钼丝在预加热时处于相对密闭的环境内，有利于提高对钼丝的预加热效果。

可选的，所述加热丝设有与螺旋走线槽相适配的陶瓷套。

通过采用上述技术方案，陶瓷套便于将加热丝与石墨锅进行隔绝，防止产生电弧，有利于保障对钼丝的涂覆效果。

可选的，所述预热盘开设有与陶瓷套相适配的让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽便于对陶瓷套和加热丝进行限位，防止加热丝发生断裂时陶瓷套压到钼丝。

可选的，所述保温罩外壁固定连接有防护网，防护网下端部固定连接有第一定位盘，基座固设有第二定位盘，第一定位盘沿周向设有若干与第二定位盘螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，防护网便于对保温罩进行防护，防止保温罩受热后炸裂发生飞溅伤人。

可选的，所述基座连接有与石墨锅相连通的导气管，导气管设有进气阀。

通过采用上述技术方案，通过导气管向石墨锅内通入气体，便于加快金属液的流动性，提高金属液的受热均匀性。

可选的，所述基座底部转动连接有与钼丝相适配的第二导线轮和第三导线轮。

通过采用上述技术方案，第二导线轮和第三导线轮便于对钼丝进行导向，保障钼丝在涂覆时的张紧度，进而保障对钼丝的涂覆效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待涂覆的金属加到石墨锅内，两个第一电极通电对石墨锅进行加热；再将预热盘放置于石墨锅上方，两个第二电极通电使加热丝加热；将石墨锅内的金属加热至熔融状态，将钼丝穿过螺旋走线槽，对钼丝进行预加热，钼丝再进入熔融状态的金属液中，金属液涂覆到预加热的钼丝上，钼丝不易发生断裂且涂覆较为均匀充分，有利于提高对钼丝的涂覆效果；

2.立柱插入定位槽中，实现对预热盘的定位，钼丝穿过竖孔且不与熔融金属液接触，经过熔融金属液的高温预热，有利于提高对钼丝的预热效果，提高对钼丝的涂覆效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属复合丝的热复合系统的整体结构示意图。

图2是石墨锅和预热盘的剖面结构示意图。

图3是加热丝与陶瓷套的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、基座；2、石墨锅；21、第一电极；22、第一走线孔；3、预热盘；31、第二电极；32、加热丝；321、螺旋走线槽；33、第二走线孔；23、立柱；231、竖孔；34、定位槽；35、定位杆；351、第一导线轮；4、保温罩；41、螺纹杆；352、螺纹孔；5、陶瓷套；36、让位槽；42、防护网；421、第一定位盘；11、第二定位盘；422、螺栓；12、导气管；121、进气阀；6、第二导线轮；7、第三导线轮。

实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属复合丝的热复合系统。

参照图1和图2，一种金属复合丝的热复合系统，包括基座1，基座1固定连接多个支腿。基座1内安装有石墨锅2，基座1下端部设有与石墨锅2相连的两个第一电极21，与石墨锅2相连的两个第一电极21中，一个为正极，一个为负极。操作人员将待涂覆的金属加到石墨锅2内，将两个第一电极21通电，进而对石墨锅2进行加热，将石墨锅2内的金属加热至熔融状态。石墨锅2内的熔融金属在进行加热时，基座1连接有与石墨锅2相连通的导气管12，导气管12设有进气阀121，操作人员打开进气阀121向石墨锅2内通入气体，气体通入熔融的金属液中，便于加快金属液的流动性，使金属液受热较为均匀。

参照图1和图2，石墨锅2内固设有立柱23，立柱23开设有与钼丝相适配的竖孔231，钼丝自下而上穿过立柱23的竖孔231，立柱23高度大于熔融金属液的高度，钼丝不与熔融金属液接触，但经过熔融金属液的高温先预热。基座1底部转动连接有与钼丝相适配的第二导线轮6，第二导线轮6与立柱23相对应，钼丝在进行预加热前，先绕过第二导线轮6进入立柱23内。

参照图2和图3，基座1设有位于石墨锅2上方的预热盘3，预热盘3开设有与立柱23相适配的定位槽34，立柱23插入预热盘3的定位槽34中，实现石墨锅2对预热盘3的定位；预热盘3内固设有定位杆35，定位杆35上端部转动连接有第一导线轮351，钼丝从竖孔231穿出，再绕过第一导线轮351。

参照图3和图4，预热盘3内设有两个第二电极31，两个第二电极31中，一个为正极，一个为负极，两个第二电极31之间设有加热丝32，再将预热盘3放置于石墨锅2（参照图2）上方，对两个第二电极31通电，进而加热丝32被加热。

参照图2和图4，加热丝32设有螺旋走线槽321，将钼丝穿过加热丝32的螺旋走线槽321，对钼丝进行加热。预热盘3开设有与螺旋走线槽321相对应的第二走线孔33，钼丝再穿过第二走线孔33进入熔融状态的金属液中，金属液涂覆到预加热的钼丝上。石墨锅2开设有与钼丝相适配的第一走线孔22，钼丝涂覆金属液后再从第一走线孔22穿出，钼丝不易发生断裂且涂覆较为均匀充分，提高了钼丝的涂覆效果。

参照图1和图2，基座1底部转动连接有第三导线轮7，钼丝涂覆后从第一走线孔22穿出，再绕过第三导线轮7，第二导线轮6和第三导线轮7便于对钼丝进行导向，保障钼丝在涂覆时的张紧度。

参照图2和图4，钼丝在预热盘3内通过通电的加热丝32进行预加热时，加热丝32带电；操作人员通过第一电极21对石墨锅2进行加热时，石墨也会导电，加热丝32与石墨锅2虽然不接触，但钼丝会依次穿过加热丝32与石墨锅2，易产生电弧，致使钼丝温度瞬间升高，影响钼丝的物理性质，进而影响钼丝的涂覆效果；加热丝32设有陶瓷套5，陶瓷套5位于螺旋走线槽321内，陶瓷套5将加热丝32与石墨锅2进行隔绝，防止产生电弧，便于保障对钼丝的涂覆效果。

参照图2和图4，加热丝32长期使用后易发生老化断裂，预热盘3开设有与陶瓷套5相适配的让位槽36，陶瓷套5下端部位于让位槽36中，让位槽36便于对陶瓷套5和加热丝32进行限位，防止加热丝32发生断裂时陶瓷套5压到钼丝，可保障钼丝的品质不受影响。

参照图1和图3，基座1连接有保温罩4，保温罩4采用玻璃材质，保温罩4上端部螺纹连接有螺纹杆41，定位杆35上端部开设有螺纹孔352，操作人员将保温罩4安装到基座1上时，将保温罩4下端部与基座1相对应，螺纹杆41上端部固定连接有把手，转动把手，将螺纹杆41穿过保温罩4上端部与定位杆35的螺纹孔352螺纹连接，实现对保温罩4的定位安装，实现钼丝在预加热时处于相对密闭的环境内，减少热量的散失，可提高对钼丝的预加热效果，进而提高钼丝的涂覆效果。

参照图1和图3，保温罩4外壁固定连接有防护网42，防护网42便于对保温罩4进行防护，防止保温罩4受热后炸裂发生飞溅伤人；防护网42下端部固定连接有第一定位盘421，基座1固设有第二定位盘11，第一定位盘421沿周向连接有多个螺栓422，操作人员将螺栓422穿设第一定位盘421与第二定位盘11螺纹连接，可加强保温罩4与基座1的连接密封性。

本申请实施例一种金属复合丝的热复合系统的实施原理为：操作人员将待涂覆的金属加到石墨锅2内，将两个第一电极21通电，进而对石墨锅2进行加热，将石墨锅2内的金属加热至熔融状态。钼丝绕过第二导线轮6进入立柱23内，自下而上穿过立柱23的竖孔231，经过熔融金属液的高温先预热。立柱23插入预热盘3的定位槽34中，实现石墨锅2对预热盘3的定位；钼丝从竖孔231穿出，再绕过第一导线轮351，对两个第二电极31通电，进而加热丝32被加热，钼丝再穿过陶瓷套5，被加热丝32加热，再从第二走线孔33进入熔融状态的金属液中，金属液涂覆到预加热的钼丝上。钼丝涂覆金属液后再从第一走线孔22穿出，钼丝不易发生断裂且涂覆较为均匀充分，可提高钼丝的涂覆效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属复合丝的热复合系统，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）内设有石墨锅（2），基座（1）下端部设有与石墨锅（2）相连的两个第一电极（21），石墨锅（2）开设有与钼丝相适配的第一走线孔（22），基座（1）设有位于石墨锅（2）上方的预热盘（3），预热盘（3）内设有两个第二电极（31），两个第二电极（31）之间设有加热丝（32），加热丝（32）设有与钼丝相适配的螺旋走线槽（321），预热盘（3）开设有与螺旋走线槽（321）相对应的第二走线孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述石墨锅（2）设有立柱（23），立柱（23）开设有与钼丝相适配的竖孔（231），预热盘（3）开设有与立柱（23）相适配的定位槽（34），预热盘（3）内固设有定位杆（35），定位杆（35）上端部转动连接有第一导线轮（351）。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述基座（1）连接有保温罩（4），保温罩（4）上端部螺纹连接有螺纹杆（41），定位杆（35）上端部开设有与螺纹杆（41）相适配的螺纹孔（352）。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述加热丝（32）设有与螺旋走线槽（321）相适配的陶瓷套（5）。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述预热盘（3）开设有与陶瓷套（5）相适配的让位槽（36）。

6.根据权利要求3所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述保温罩（4）外壁固定连接有防护网（42），防护网（42）下端部固定连接有第一定位盘（421），基座（1）固设有第二定位盘（11），第一定位盘（421）沿周向设有若干与第二定位盘（11）螺纹连接的螺栓（422）。

7.根据权利要求1所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述基座（1）连接有与石墨锅（2）相连通的导气管（12），导气管（12）设有进气阀（121）。

8.根据权利要求1所述的一种金属复合丝的热复合系统，其特征在于：所述基座（1）底部转动连接有与钼丝相适配的第二导线轮（6）和第三导线轮（7）。

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