CN105792401B - 一种感应线圈及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于感应加热设备制造方法技术领域，特别涉及一种感应线圈及其制备方法。本发明感应线圈的紫铜管线圈上焊接有紫铜棒，紫铜管线圈及紫铜棒表面覆有绝缘陶瓷层，绝缘陶瓷层上缠绕有1层以上浸渍有浸胶的玻璃纤维布带；感应线圈的支撑板条选用陶瓷材料，拧紧螺母采用陶瓷材料，整个感应线圈外采用高温绝缘胶进行整体刷涂包裹；紫铜棒通过拧紧螺母与支撑板条相连，用以固定紫铜管线圈。本发明感应线圈的制备方法简便易行，能够确保感应线圈在高温挥发的金属蒸气中使用时有效防止大量挥发的金属蒸气沉积，从而避免匝间短路引起的打火等问题，延长了线圈的使用寿命，降低了设备的故障率，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于感应加热设备制造方法技术领域，特别涉及一种感应线圈及其制备方法。
背景技术
感应加热技术因其加热速度快、操作便捷、节越能源等优点在近年来的金属熔炼设备上获得了广泛应用。通常的感应线圈一般采用裸铜管，起支撑作用的一般采用环氧树脂层压板或电木板用于线圈匝间的绝缘板条。
在低温金属的熔炼过程中，现有感应线圈完全能够适应熔炼需求。这是因为，金属熔炼温度低(如铝合金一般低于1000℃)，就算有挥发性金属挥发量也较高温要少很多，其在水冷铜感应线圈以及绝缘板条表面沉积层的附着力较低，感应线圈的绝缘性降低不明显，并且这种沉积的金属灰尘易于清除。但当高温熔炼合金时(熔炼铜合金一般需要1200℃～1500℃)，此时由于温度高，一方面树脂基材绝缘板条容易发生碳化，另外紫铜线圈表面也容易被挥发性金属气相牢固沉积并附着，还有的就是绝缘板条的紧固的小铜棒表面也容易沉积金属灰与绝缘板条上的沉积物连成一体，从而导致线圈匝间短路，造成打火现象。发生打火问题，则感应加热电场收到干扰，会造成无法加热等问题的发生。为了解决上述问题，需要针对高温熔炼含挥发性合金的感应线圈进行制备方法的改进。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种感应线圈及其制备方法。
一种感应线圈，紫铜管线圈上焊接有紫铜棒，紫铜管线圈及紫铜棒表面覆有绝缘陶瓷层，绝缘陶瓷层上缠绕有1层以上浸渍有浸胶的玻璃纤维布带；感应线圈的支撑板条选用陶瓷材料，拧紧螺母采用陶瓷材料，整个感应线圈外采用高温绝缘胶进行整体刷涂包裹；紫铜棒通过拧紧螺母与支撑板条相连，用以固定紫铜管线圈。
所述绝缘陶瓷层由氧化铝、氧化钛、二氧化硅、氮化硼和氮化硅中的一种以上组成。
所述绝缘陶瓷层中氧化铝与氧化钛的质量比为(50～90)：(10～50)；氧化铝、氧化钛和二氧化硅的质量比依次为(60～90)：(5～35)：5；氧化铝与氮化硼的质量比为(80～90)：(10～20)；氧化硅与氮化硼的质量比为(50～80)：(20～50)；氧化铝与氮化硅的质量比为(80～90)：(10～20)。
所述浸胶成分为环氧树脂胶。
所述玻璃纤维布带的材质为纯石英玻璃纤维布带或高硅氧玻璃纤维布带。
所述支撑板条的材质为绝缘性良好的氧化铝陶瓷(99瓷)或氧化铝-氮化硼复合陶瓷。选择的理由是要保证其强度避免高温熔炼金属时由于感应线圈的变形力以及自身热膨胀导致的应力过大而碎裂。
所述拧紧螺母所采用陶瓷材料材质为可加工的氮化硼陶瓷。利用氮化硼陶瓷的可加工性与高的断裂韧性，确保金属灰尘不容易沉积在紫铜短棒上。
所述高温绝缘胶的材质为耐高温绝缘高导热环氧胶或耐350℃温度以上的有机硅胶。
一种感应线圈的制备方法，包括如下步骤：
(1)紫铜管线圈及紫铜短棒表面绝缘陶瓷层的制备；
(2)用浸渍有浸胶的玻璃纤维布带，依次沿紫铜管及其上焊接的紫铜短棒表面紧密缠绕一层以上，实际情况根据感应线圈匝间的距离及合金熔炼时金属蒸气实际挥发量而定，一般要求3层以上；
(3)对装配好的感应线圈的整体，涂刷高温绝缘胶，目的是降低高温熔炼金属时胶层本身发生碳化导致的紫铜管线圈匝间的短路和打火。
所述紫铜管线圈及紫铜短棒表面绝缘陶瓷层的制备采用溶胶凝胶法或离子喷涂法；
所述溶胶凝胶法包括如下步骤：
先分别制备出氧化铝、氧化钛、氧化硅三种氧化物的溶胶，氮化硼或氮化硅选用较小粒径的(微米级)固态粉末分别盛放备用；按照质量比将固态粉末与溶胶混合均匀，将溶胶调至合适的粘度后，在紫铜管线圈及紫铜短棒表面进行施度，经低温除去挥发分后，进行热处理得到绝缘陶瓷层；
所述离子喷涂法包括如下步骤：
所需原料均采用固态纳米级颗粒，按质量比配制出混合料粉，通过气体种类、喷射速度、送粉量等参数的合理调节，获得紫铜管线圈及紫铜短棒表面上具有一定结合强度的绝缘陶瓷层。
所述低温除去挥发分的温度为80℃～120℃。
所述热处理的温度为500℃～900℃，热处理时间为1h～10h。
本发明的有益效果为：
本发明感应线圈的制备方法简便易行，能够确保感应线圈在高温挥发的金属蒸气中使用时有效防止大量挥发的金属蒸气沉积在紫铜线圈及其上焊接的小铜棒以及起匝间绝缘支撑用的绝缘板条上，从而避免匝间短路引起的打火等问题，延长了线圈的使用寿命，降低了设备的故障率，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明感应线圈结构示意图；
图2为本发明紫铜管线圈结构示意图；
图中标号：1-紫铜管线圈、2-紫铜棒、3-支撑板条、4-拧紧螺母、5-出水口、6-进水口、7-绝缘陶瓷层、8-玻璃纤维布、9-高温绝缘胶。
具体实施方式
本发明提供了一种感应线圈及其制备方法，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种感应线圈，紫铜管线圈1上焊接有紫铜棒2，紫铜管线圈1及紫铜棒2表面覆有绝缘陶瓷层7，绝缘陶瓷层7上缠绕有1层以上浸渍有浸胶的玻璃纤维布带8；感应线圈的支撑板条3选用陶瓷材料，拧紧螺母4采用陶瓷材料，整个感应线圈外采用高温绝缘胶9进行整体刷涂包裹；紫铜棒2通过拧紧螺母4与支撑板条3相连，用以固定紫铜管线圈1。
所述绝缘陶瓷层7由氧化铝、氧化钛、二氧化硅、氮化硼和氮化硅中的一种以上组成。
所述绝缘陶瓷层7中氧化铝与氧化钛的质量比为(50～90)：(10～50)；氧化铝、氧化钛和二氧化硅的质量比依次为(60～90)：(5～35)：5；氧化铝与氮化硼的质量比为(80～90)：(10～20)；氧化硅与氮化硼的质量比为(50～80)：(20～50)；氧化铝与氮化硅的质量比为(80～90)：(10～20)。
所述浸胶成分为环氧树脂胶。
所述玻璃纤维布带8的材质为纯石英玻璃纤维布带或高硅氧玻璃纤维布带。
所述支撑板条3的材质为绝缘性良好的氧化铝陶瓷(99瓷)或氧化铝-氮化硼复合陶瓷。选择的理由是要保证其强度避免高温熔炼金属时由于感应线圈的变形力以及自身热膨胀导致的应力过大而碎裂。
所述拧紧螺母4所采用陶瓷材料材质为可加工的氮化硼陶瓷。利用氮化硼陶瓷的可加工性与高的断裂韧性，确保金属灰尘不容易沉积在紫铜短棒2上。
所述高温绝缘胶9的材质为耐高温绝缘高导热环氧胶或耐350℃温度以上的有机硅胶。
对比例1
采用裸紫铜管感应线圈，根据设计需要在其上确定位置焊接若干用于连接的一端带螺纹的紫铜短棒，紫铜短棒穿过环氧树脂层压板条上预先加工的孔并用铜或镀铜的钢螺母进行连接。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼8次后，由于金属铬的挥发，紫铜管、紫铜小棒、环氧树脂层压板、钢螺母等表面均沉积了一层较厚的铬粉，导致第9次熔炼时，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例1
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕1层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个感应线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为1mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼80次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例2
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为1mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼150次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例3
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼200次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例4
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为10mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼300次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例5
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛＝(50～90)：(10～50)(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为10mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼310次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例6
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛＝(50～90)：(10～50)(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼330次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例七
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼350次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例8
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在200℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼360次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例9
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在80℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼340次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例10
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在500℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼380次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例11
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼350次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例12
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼400次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例13
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛：二氧化硅＝(60～90)：(5～35)：5(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝、氧化钛和二氧化硅溶胶，之后将三者按比例混合均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形成溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐350℃高温有机硅胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为1mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼340次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例14
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氮化硼＝(80～90)：(10～20)(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，先制备了氧化铝溶胶，再将氮化硼微米颗粒均匀混入其中，氧气气氛下在120℃加热除去挥发分，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼396次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例15
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化硅：氮化硼＝(50～80)：(20～50)(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，分别制备了氧化铝和氧化硅溶胶，之后将二者按比例混合均匀，最后加入氮化硼微米粉末并与溶胶搅拌均匀，氧化气氛下在120℃加热除去挥发分形溶胶，溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼328次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例16
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氮化硅＝(80～90)：(10～20)(质量比)的保护层，厚度为0.5μm～100μm，先制备了氧化铝溶胶，再将氮化硅颗粒散入其中搅拌均匀，将其均匀涂覆于紫铜管线圈机器上焊接的紫铜短棒表面上。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼345次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
实施例17
紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面制备了一层氧化铝：氧化钛＝(50～90)：(10～50)(质量比)的保护层，厚度为0.2μm～20μm，分别选区氧化铝和氧化钛纳米粉体，氩气保护气氛下900℃～1200℃气氛下进行等离子喷涂，在紫铜表面形成陶瓷绝缘覆盖层。溶胶涂覆于紫铜管线圈及其上焊接的紫铜短棒表面，再在900℃下烘干1小时。其上缠绕3层浸环氧树脂胶的玻璃纤维布带，线圈的支撑板条选用氧化铝(99瓷)，拧紧螺母采用氮化硼材料，整个线圈外采用耐高温环氧树脂胶进行整体刷涂包裹，涂刷厚度为5mm。该感应线圈用于中频加热熔炼铜铬合金，温度为1400℃。熔炼560次后，感应线圈匝间打火，感应线圈不能正常加热，停产检修。
Claims (16)
1.一种感应线圈，其特征在于，紫铜管线圈上焊接有紫铜棒，紫铜管线圈及紫铜棒表面覆有绝缘陶瓷层，绝缘陶瓷层上缠绕有1层以上浸渍有浸胶的玻璃纤维布带；感应线圈的支撑板条选用陶瓷材料，拧紧螺母采用陶瓷材料，整个感应线圈外采用高温绝缘胶进行整体刷涂包裹；紫铜棒通过拧紧螺母与支撑板条相连，用以固定紫铜管线圈。
2.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层由氧化铝、氧化钛、二氧化硅、氮化硼和氮化硅中的一种以上组成。
3.根据权利要求2所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层中氧化铝与氧化钛的质量比为(50～90)：(10～50)。
4.根据权利要求2所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层中氧化铝、氧化钛和二氧化硅的质量比依次为(60～90)：(5～35)：5。
5.根据权利要求2所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层中氧化铝与氮化硼的质量比为(80～90)：(10～20)。
6.根据权利要求2所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层中二氧化硅与氮化硼的质量比为(50～80)：(20～50)。
7.根据权利要求2所述的一种感应线圈，其特征在于，所述绝缘陶瓷层中氧化铝与氮化硅的质量比为(80～90)：(10～20)。
8.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述浸胶成分为环氧树脂胶。
9.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述玻璃纤维布带的材质为纯石英玻璃纤维布带或高硅氧玻璃纤维布带。
10.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述支撑板条的材质为氧化铝陶瓷或氧化铝-氮化硼复合陶瓷。
11.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述拧紧螺母所采用陶瓷材料材质为氮化硼陶瓷。
12.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述高温绝缘胶的材质为绝缘环氧胶或耐350℃温度以上的有机硅胶。
13.如权利要求1～12任意一项所述的一种感应线圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)紫铜管线圈及紫铜棒表面绝缘陶瓷层的制备；
(2)用浸渍有浸胶的玻璃纤维布带，依次沿紫铜管及其上焊接的紫铜棒表面紧密缠绕一层以上；
(3)对装配好的感应线圈的整体，涂刷高温绝缘胶。
14.如权利要求2所述的一种感应线圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)紫铜管线圈及紫铜棒表面绝缘陶瓷层的制备；
(2)用浸渍有浸胶的玻璃纤维布带，依次沿紫铜管及其上焊接的紫铜棒表面紧密缠绕一层以上；
(3)对装配好的感应线圈的整体，涂刷高温绝缘胶；
所述紫铜管线圈及紫铜棒表面绝缘陶瓷层的制备采用溶胶凝胶法或离子喷涂法；
所述溶胶凝胶法包括如下步骤：
先分别制备出氧化铝、氧化钛、二氧化硅三种氧化物的溶胶，氮化硼或氮化硅选用固态粉末分别盛放备用；按照质量比将固态粉末与溶胶混合均匀，在紫铜管线圈及紫铜棒表面进行施度，经低温处理后，进行热处理得到绝缘陶瓷层；
所述离子喷涂法包括如下步骤：
绝缘陶瓷层所需原料均采用固态纳米级颗粒，按质量比配制出混合料粉，通过气体种类、喷射速度、送粉量参数的调节，获得紫铜管线圈及紫铜棒表面上的绝缘陶瓷层。
15.根据权利要求14所述的一种感应线圈的制备方法，其特征在于，所述低温处理的温度为80℃～120℃。
16.根据权利要求14所述的一种感应线圈的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为500℃～900℃，热处理时间为1h～10h。
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