CN105655031B - 一种耐高温漆包线及包含其的组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温漆包线及包含其的组件,耐高温漆包线包括金属线芯,所述金属线芯表面涂覆有屏蔽层,所述屏蔽层表面涂覆有第一耐热层,所述第一耐热层表面涂覆有第二耐热层,所述第二耐热层表面涂覆有绝缘漆层,所述绝缘漆层表面包覆有尼龙漆层。本发明的一种耐高温漆包线及包含其的组件,采用双层耐热层结构,大大提升了漆包线的耐高温性能,具有较高的耐高温等级,能够满足电机在工作的温升要求,大大提高了安全性能,非常适合大面积推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域,尤其涉及一种耐高温漆包线及包含其的组件。
背景技术
目前,高温电机、负载电机、空调压缩机、并向压缩机、饮水机等产品都需要使用到漆包线,他们所使用的漆包线常常会出现匝间短路、温升超高为烧坏的问题。出现这些问题的主要原因是电机绕制过程要求漆包线比较柔软,由于电机具有长时间工作的特性,温升较高。而现有的漆包线普遍存在着耐高温性能较差的缺陷,由于现有的漆包线一般选用耐温等级较低的材质,很难使用耐高温产品的使用环境,已经不能满足电机产品使用时的耐高温要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种耐高温漆包线及包含其的组件
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种耐高温漆包线,包括金属线芯,所述金属线芯表面涂覆有屏蔽层,所述屏蔽层表面涂覆有第一耐热层,所述第一耐热层表面涂覆有第二耐热层,所述第二耐热层表面涂覆有绝缘漆层,所述绝缘漆层表面包覆有尼龙漆层。
本发明的有益效果是:本发明的一种耐高温漆包线,采用双层耐热层结构,大大提升了漆包线的耐高温性能,具有较高的耐高温等级,能够满足电机在工作的温升要求,大大提高了安全性能,非常适合大面积推广使用。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
进一步:所述金属线芯为铜导线或锌铝合金线。
上述进一步方案的有益效果是:锌铝合金线芯线或铜芯线成本较低,导电效果相对较好,足以满足漆包线束的正常使用需求,在保证正常导电功能的前提下,有效降低了生产成本。
进一步:所述屏蔽层为镀在所述金属线芯表面的锡层,且所述屏蔽层的厚度为0.1-0.3mm。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述屏蔽层可以有效避免漆包线之间以及漆包线与其他线缆之间的信号相互干扰,确保漆包线的线路传输稳定。
进一步:所述第一耐热层包括底层耐热层和面层耐热层,所述底层耐热层涂覆在所述屏蔽层表面,所述面层耐热层涂覆在所述底层耐热层表面。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述底层耐热层和面层耐热层可以大幅提高整个漆包线的耐高温性能,避免在温升过程中出现匝间短路等异常气场,提高了线路的稳定性。
进一步:所述底层耐热层为聚酯亚胺材质,所述面层耐热层为聚酰亚胺材质,所述底层耐热层和面层耐热层的厚度均为0.2-0.5mm。
上述进一步方案的有益效果是:聚酯亚胺材质和聚酰亚胺材质均为极佳的耐高温材料,可在-160~180℃的环境下正常使用。
进一步:所述第二耐热层涂覆在所述面层耐热层表面,且所述第二耐热层为聚酰胺酰亚胺材质,且所述第二耐热层的厚度为0.1-0.3mm。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述第二耐热层可以进一步提高整个漆包线的耐高温性能,及时散发电机在运行过程中产生的温升,安全性能极高。
进一步:所述绝缘漆层采用聚氨基甲酸酯材质,且所述绝缘漆层的厚度为0.15-0.20mm。
上述进一步方案的有益效果是:由于所述第一耐热层已经具有较好的绝缘性能,此处加上由聚氨基甲酸酯构成的绝缘漆层,可以进一步提高漆包线与外界的绝缘性能,大幅度提高漆包线的安全性能,同时可以延长其使用寿命,降低维护成本。
进一步:还包括防氧化层,所述防氧化层设置在所述第二耐热层与所述绝缘漆层之间。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述防氧化层可以有效防止所述线芯被氧化,尤其在是电机工作散发较高的热量时,进一步提高整个漆包线束的质量,确保电机在温升幅度较大时也能正常工作,延长其使用寿命。
进一步:所述防氧化层采用镁铝合金材质,且所述防氧化层的厚度为0.25-0.30mm。
本发明还提供了一种耐高温漆包线组件,包含两个端头保护套和所述耐高温漆包线,两个所述端头保护套分别套接在所述耐高温漆包线的两端。
附图说明
图1为本发明的一种耐高温漆包线截面示意图;
图2为本发明的一种耐高温漆包线组件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、金属线芯,2、屏蔽层,3、第一耐热层,4、第二耐热层,5、绝缘漆层,6、尼龙漆层,7、防氧化层;
101、端头保护套,102、耐高温漆包线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种耐高温漆包线截面示意图,包括金属线芯1,所述金属线芯1表面涂覆有屏蔽层2,所述屏蔽层2表面涂覆有第一耐热层3,所述第一耐热层2表面涂覆有第二耐热层4,所述第二耐热层4表面涂覆有绝缘漆层5,所述绝缘漆层5表面包覆有尼龙漆层6。
本实施例中,所述金属线芯1为铜导线或锌铝合金线。锌铝合金线芯线或铜芯线成本较低,导电效果相对较好,足以满足漆包线束的正常使用需求,在保证正常导电功能的前提下,有效降低了生产成本。
优选地,所述屏蔽层2为镀在所述金属线芯1表面的锡层,且所述屏蔽层2的厚度为0.1-0.3mm。通过所述屏蔽层可以有效避免漆包线之间以及漆包线与其他线缆之间的信号相互干扰,确保漆包线的线路传输稳定。
本实施例中,所述第一耐热层3包括底层耐热层和面层耐热层,所述底层耐热层涂覆在所述屏蔽层2表面,所述面层耐热层涂覆在所述底层耐热层表面。通过所述底层耐热层和面层耐热层可以大幅提高整个漆包线的耐高温性能,避免在温升过程中出现匝间短路等异常气场,提高了线路的稳定性。
优选地,所述底层耐热层为聚酯亚胺材质,所述面层耐热层为聚酰亚胺材质,所述底层耐热层和面层耐热层的厚度均为0.2-0.5mm。聚酯亚胺材质和聚酰亚胺材质均为极佳的耐高温材料,可在-160~180℃的环境下正常使用。
优选地,所述第二耐热层4涂覆在所述面层耐热层表面,且所述第二耐热层4为聚酰胺酰亚胺材质,且所述第二耐热层4的厚度为0.1-0.3mm。通过所述第二耐热层4可以进一步提高整个漆包线的耐高温性能,及时散发电机在运行过程中产生的温升,安全性能极高。
本实施例中,所述绝缘漆层5采用聚氨基甲酸酯材质,且所述绝缘漆层5的厚度为0.15-0.20mm。由于所述第一耐热层3已经具有较好的绝缘性能,此处加上由聚氨基甲酸酯构成的绝缘漆层,可以进一步提高漆包线与外界的绝缘性能,大幅度提高漆包线的安全性能,同时可以延长其使用寿命,降低维护成本。
优选地,还包括防氧化层7,所述防氧化层7设置在所述第二耐热层4与所述绝缘漆层5之间。通过所述防氧化层7可以有效防止所述线芯被氧化,尤其在是电机工作散发较高的热量时,进一步提高整个漆包线束的质量,确保电机在温升幅度较大时也能正常工作,延长其使用寿命。
优选地,所述防氧化层7采用镁铝合金材质,且所述防氧化层7的厚度为0.25-0.30mm。
如图2所示,本发明还提供了一种耐高温漆包线组件,包含两个端头保护套101和所述耐高温漆包线102,两个所述端头保护套101分别套接在所述耐高温漆包线102的两端。通过所述端头保护套101可以对所述耐高温漆包线102两端的截面进行有效保护,以免所述耐高温漆包线102的两端被氧化或受到异物污染。
本发明的一种耐高温漆包线及包含其的组件,采用双层耐热层结构,大大提升了漆包线的耐高温性能,具有较高的耐高温等级,能够满足电机在工作的温升要求,大大提高了安全性能,非常适合大面积推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温漆包线,其特征在于:包括金属线芯(1),所述金属线芯(1)表面涂覆有屏蔽层(2),所述屏蔽层(2)表面涂覆有第一耐热层(3),所述第一耐热层(3)表面涂覆有第二耐热层(4),所述第二耐热层(4)表面涂覆有绝缘漆层(5),所述绝缘漆层(5)表面包覆有尼龙漆层(6),还包括防氧化层(7),所述防氧化层(7)设置在所述第二耐热层(4)与所述绝缘漆层(5)之间,所述防氧化层(7)采用镁铝合金材质,且所述防氧化层(7)的厚度为0.25-0.30mm;
所述金属线芯(1)为铜导线或锌铝合金线,所述第一耐热层(3)包括底层耐热层和面层耐热层,所述底层耐热层涂覆在所述屏蔽层(2)表面,所述面层耐热层涂覆在所述底层耐热层表面;所述底层耐热层为聚酯亚胺材质,所述面层耐热层为聚酰亚胺材质,所述底层耐热层和面层耐热层的厚度均为0.2-0.3mm。
2.根据权利要求1所述一种耐高温漆包线,其特征在于:所述屏蔽层(2)为镀在所述金属线芯(1)表面的锡层,且所述屏蔽层(2)的厚度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述一种耐高温漆包线,其特征在于:所述第二耐热层(4)涂覆在所述面层耐热层表面,且所述第二耐热层(4)为聚酰胺酰亚胺材质,且所述第二耐热层(4)的厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种耐高温漆包线,其特征在于:所述绝缘漆层(5)采用聚氨基甲酸酯材质,且所述绝缘漆层(5)的厚度为0.15-0.20mm。
5.一种耐高温漆包线组件,其特征在于:包含两个端头保护套(101)和权利要求1至4任一项所述耐高温漆包线(102),两个所述端头保护套(101)分别套接在所述耐高温漆包线(102)的两端。
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