CN107622835A - 一种电缆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆生产工艺，包括(1)拉制，在金属压力加工中，在1.5‑2.5Kpa外力作用下使铜、铝、铁杆材强行通过压轮,铜、铝、铁杆材横截面积被压缩,获得的铜、铝丝截面积为1cm2；(2)绞制电缆，然后将步骤(1)中制成的至少3根金属单线按一个规定的方向缠绕在一起进行绞制；(3)包覆，然后将步骤(2)中绞制好的金属导体用无碱玻璃纤维带包覆，采用挤包在无碱玻璃纤维带的外面包覆实心型绝缘层；(4)涂覆、切割，本发明电缆的制作工艺在进行绞制的时候通过使电缆按一个规定的方向缠绕从而获得较好的柔软性，在进行包覆的时候通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同客户对不同类型电缆的需求，操作简单，通用性强。
Description
技术领域
本发明属于电缆的技术领域，具体为一种电缆生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆生产工艺，生产电缆的效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电缆生产工艺，以下步骤：
(1)拉制
在金属压力加工中，在1.5-2.5Kpa外力作用下使铜、铝、铁杆材强行通过压轮,铜、铝、铁杆材横截面积被压缩,获得的铜、铝丝截面积为1cm2；
(2)绞制电缆
然后将步骤(1)中制成的至少3根金属单线按一个规定的方向缠绕在一起进行绞制；
(3)包覆
然后将步骤(2)中绞制好的金属导体用无碱玻璃纤维带包覆，采用挤包在无碱玻璃纤维带的外面包覆实心型绝缘层；
(4)涂覆、切割
接着将步骤(3)中包覆好的金属导体用金属绝缘漆浸涂，并浸过绝缘漆的电缆进行切割整装。
进一步的，步骤(1)中拉制采用的是单丝拉制方法。
本发明的有益效果是：
本发明电缆的制作工艺在进行绞制的时候通过使电缆按一个规定的方向缠绕从而获得较好的柔软性，在进行包覆的时候通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同客户对不同类型电缆的需求，操作简单，通用性强.
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：
一种电缆生产工艺，以下步骤：
(1)拉制
在金属压力加工中，在1.5-2.5Kpa外力作用下使铜、铝、铁杆材强行通过压轮,铜、铝、铁杆材横截面积被压缩,获得的铜、铝丝截面积为1cm2；
(2)绞制电缆
然后将步骤(1)中制成的至少3根金属单线按一个规定的方向缠绕在一起进行绞制；
(3)包覆
然后将步骤(2)中绞制好的金属导体用无碱玻璃纤维带包覆，采用挤包在无碱玻璃纤维带的外面包覆实心型绝缘层；
(4)涂覆、切割
接着将步骤(3)中包覆好的金属导体用金属绝缘漆浸涂，并浸过绝缘漆的电缆进行切割整装。
步骤(1)中拉制采用的是单丝拉制方法。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电缆生产工艺，其特征在于，以下步骤：
(1)拉制
在金属压力加工中，在1.5-2.5Kpa外力作用下使铜、铝、铁杆材强行通过压轮,铜、铝、铁杆材横截面积被压缩,获得的铜、铝丝截面积为1cm2；
(2)绞制电缆
然后将步骤(1)中制成的至少3根金属单线按一个规定的方向缠绕在一起进行绞制；
(3)包覆
然后将步骤(2)中绞制好的金属导体用无碱玻璃纤维带包覆，采用挤包在无碱玻璃纤维带的外面包覆实心型绝缘层；
(4)涂覆、切割
接着将步骤(3)中包覆好的金属导体用金属绝缘漆浸涂，并浸过绝缘漆的电缆进行切割整装。
2.根据权利要求1所述一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤(1)中拉制采用的是单丝拉制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710974378.5A CN107622835A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种电缆生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710974378.5A CN107622835A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种电缆生产工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN107622835A true CN107622835A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61092795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710974378.5A Pending CN107622835A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种电缆生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107622835A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108666048A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-10-16 | 南通智博电子线缆有限公司 | 汽车电缆生产工艺 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201710974378.5A patent/CN107622835A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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