CN106205865A - 低压电力电缆生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压电力电缆生产方法,包括以下步骤:1)导体工序:形成绝缘线芯的导体和控制线芯的导体;2)绝缘工序:在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层,并将多根绝缘线芯合体,在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层,形成绝缘芯线组,在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层;3)成缆工序;4)内护套工序;5)铠装工序;6)外护套工序。本发明的低压电力电缆生产方法,生产的电缆,集成了控制线芯和输电线芯与一体,同时解决了设备用电以及一系列信号的传输,并且输电线芯分组设置了屏蔽层,这样就能避免内部的干扰,铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,特别涉及一种低压电力电缆生产方法。
背景技术
随着电子科技的发展,低压电力电缆的使用越来越频繁,并且对低压电力电缆的功能要求也越来越多。对于越来越多的功能需求,如何能将比较多的功能精简组合并集成在一根电缆中,是许多领域都需要考虑解决的问题。因而集成相对经常组合使用的功能能大大提高电缆的通用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压电力电缆生产方法,生产出一种低压电力电缆,可以同时解决设备用电、传送控制以及测量信号等问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种低压电力电缆生产方法,包括以下步骤:
1)导体工序:将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧,并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小,采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体,每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层,将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体;
2)绝缘工序:在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层,并将多根绝缘线芯合体,在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层,形成绝缘芯线组,在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层;
3)成缆工序:将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置,放置成缆,成缆时绕包聚酯带包带层,聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%;
4)内护套工序:在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃,形成内护套层;
5)铠装工序:采用一层铝合金带包覆在内护套外表面,形成铠装;
6)外护套工序:在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯,形成阻燃外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法,绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合,结构稳定,抗干扰,金属铂涂层提升导电性能,并且绝缘线芯分组合体,分别设置屏蔽层,有利于功能分开,各司其职,填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定,不易滑动变形,影响传输的效果。
其中,缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充,填充物为玻璃纤维绳;所述铠装层为金属丝交叉编织而成,铠装厚度为0.5-0.7mm;内护套厚度为0.8-1.5mm,控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm,控制外护套的偏心率在15%以内。
本发明的低压电力电缆生产方法,生产的电缆,集成了控制线芯和输电线芯与一体,同时解决了设备用电以及一系列信号的传输,并且输电线芯分组设置了屏蔽层,这样就能避免内部的干扰,铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的低压电力电缆生产方法,包括以下步骤:
1)导体工序:将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧,并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小,采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体,每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层,将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体;
2)绝缘工序:在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层,并将多根绝缘线芯合体,在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层,形成绝缘芯线组,在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层;
3)成缆工序:将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置,放置成缆,成缆时绕包聚酯带包带层,聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%;
4)内护套工序:在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃,形成内护套层;
5)铠装工序:采用一层铝合金带包覆在内护套外表面,形成铠装;
6)外护套工序:在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯,形成阻燃外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法,绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合,结构稳定,抗干扰,金属铂涂层提升导电性能,并且绝缘线芯分组合体,分别设置屏蔽层,有利于功能分开,各司其职,填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定,不易滑动变形,影响传输的效果。
其中,缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充,填充物为玻璃纤维绳;所述铠装层为金属丝交叉编织而成,铠装厚度为0.5-0.7mm;内护套厚度为0.8-1.5mm,控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm,控制外护套的偏心率在15%以内。
本发明生产的低压电力电缆,缆芯为5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯,绝缘线芯组包括多根绝缘线芯,多根绝缘线芯外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层,每根绝缘线芯包括绝缘线芯的导体和绝缘层,绝缘线芯导体由多根金属丝采用圆形紧压膜压制成,多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧,并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小,控制线芯包括两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体,导体外侧设置有绝缘层,缆芯包括5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯,并且5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置,在5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有玻璃纤维绳填充,缆芯外侧一次设置有包带层、内护套、铠装层和外护套。
本发明的低压电力电缆生产方法,生产的电缆,集成了控制线芯和输电线芯与一体,同时解决了设备用电以及一系列信号的传输,并且输电线芯分组设置了屏蔽层,这样就能避免内部的干扰,铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。
Claims (4)
1.一种低压电力电缆生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1)导体工序:将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧,并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小,采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体,每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层,将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体;
2)绝缘工序:在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层,并将多根绝缘线芯合体,在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层,形成绝缘芯线组,在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层;
3)成缆工序:将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置,放置成缆,成缆时绕包聚酯带包带层;
4)内护套工序:在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃,形成内护套层;
5)铠装工序:采用一层铝合金带包覆在内护套外表面,形成铠装;
6)外护套工序:在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯,形成阻燃外护套。
2.如权利要求1所述的低压电力电缆生产方法,其特征在于:缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充,填充物为玻璃纤维绳。
3.如权利要求1所述的低压电力电缆生产方法,其特征在于:所述铠装层为金属丝交叉编织而成,铠装厚度为0.5-0.7mm。
4.如权利要求1所述的低压电力电缆生产方法,其特征在于:内护套厚度为0.8-1.5mm,控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm,控制外护套的偏心率在15%以内。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107946000A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 杭州电缆股份有限公司 | 高圆整度圆形导体低压电力电缆的生产方法 |
CN114156013A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 | 一种新能源电动汽车充电系统用电缆的生产工艺 |
Citations (3)
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US20070107921A1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Service Wire Company | Adjustable Speed Drive Cable and Shield Termination |
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CN104021868A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆及其生产方法 |
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