CN107958729B - 一种双层抗锈电磁线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层抗锈电磁线，其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后，再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆，本发明保证了合金表面涂覆的均匀性、平整性，本发明的电磁线通过双层保护，加入的羊毛脂、蓖麻油酸锌等都具有很好的抗锈性能。
Description
技术领域
本发明属于电磁线领域，具体涉及一种双层抗锈电磁线及其制备方法。
背景技术
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等，后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等；
电磁线是电气行业中不可缺少的电工产品，电机在长时间的通电和摩擦会产生大量的热，热量不能及时的散发会导致绝缘层的失效。目前电磁线是以有机物为绝缘层的，不能在高温环境下长期(≥500℃、1000h以上)使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双层抗锈电磁线及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双层抗锈电磁线，其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后，再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆。
所述的溶胶是由下述重量份的原料组成的：
全氟丁基磺酸钾1-2、异丙醇铝30-40、羊毛脂2-3、蓖麻油酸锌0.7-1、去离子水100-110、异丙醇17-20；
制备方法为：
将蓖麻油酸锌，加入到异丙醇中，在70-75℃下保温搅拌10-20分钟，与全氟丁基磺酸钾、羊毛脂混合，搅拌至常温，加入异丙醇铝，即得。
所述的环氧树脂绝缘漆是由下述重量份的原料组成的：
十二烯基丁二酸3-4、亚磷酸2-3、环氧树脂E44 60-70、聚氧丙烯甘油醚1-2、聚乙烯醇4-6、氰尿酸锌1-2、三聚氰胺2-3、硬脂酸钙0.8-1、三氟化硼乙醚0.1-0.2。
所述的环氧树脂绝缘漆的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚乙烯醇，加入到其重量17-20倍的去离子水中，在65-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入环氧树脂E44，搅拌至常温，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为30-40℃，加入三氟化硼乙醚，保温搅拌2-3小时，出料冷却，得水性环氧乳液；
(2)取十二烯基丁二酸、亚磷酸混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述水性环氧乳液、聚氧丙烯甘油醚，超声3-5分钟，得酸掺杂水性环氧乳液；
(3)取硬脂酸钙、三聚氰胺混合，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，加入到混合料重量4-10倍的去离子水中，搅拌均匀，得氰胺溶液；
(4)取上述酸掺杂水性环氧乳液、氰胺溶液混合，送入到70-75℃的恒温水浴中，保温搅拌1-2小时，加入氰尿酸锌，1600-2000转/分搅拌30-40分钟，即得所述环氧树脂绝缘漆。
一种双层抗锈电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将合金铜导线加入到上述溶胶中，常温搅拌3-5小时，将合金铜导线取出，在120-140℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得溶胶包覆导线；
(2)取上述环氧树脂绝缘漆，加入其重量14-20％的甲基六氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，涂覆到上述溶胶包覆导线表面，常温干燥，即得。
本发明的优点：
本发明将合金表面预先包覆溶胶层，再涂覆环氧树脂绝缘漆，其中该环氧树脂绝缘漆是以环氧树脂E44为主料，通过与三氟化硼乙醚混合，预聚合，得到水性环氧树脂，然后再通过十二烯基丁二酸、亚磷酸共混掺杂，之后与三聚氰胺处理的硬脂酸钙共混，通过酸与氰胺的反应，实现硬脂酸钙在环氧树脂的有效分散性，实现了环氧树脂漆的均匀稳定性，保证了合金表面涂覆的均匀性、平整性，本发明的电磁线通过双层保护，加入的羊毛脂、蓖麻油酸锌等都具有很好的抗锈性能。
具体实施方式
实施例1
一种双层抗锈电磁线，其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后，再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆。
所述的溶胶是由下述重量份的原料组成的：
全氟丁基磺酸钾2、异丙醇铝40、羊毛脂3、蓖麻油酸锌1、去离子水110、异丙醇20；
制备方法为：
将蓖麻油酸锌，加入到异丙醇中，在75℃下保温搅拌20分钟，与全氟丁基磺酸钾、羊毛脂混合，搅拌至常温，加入异丙醇铝，即得。
所述的环氧树脂绝缘漆是由下述重量份的原料组成的：
十二烯基丁二酸4、亚磷酸3、环氧树脂E4470、聚氧丙烯甘油醚2、聚乙烯醇6、氰尿酸锌2、三聚氰胺3、硬脂酸钙1、三氟化硼乙醚0.2。
所述的环氧树脂绝缘漆的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚乙烯醇，加入到其重量20倍的去离子水中，在70℃下保温搅拌20分钟，加入环氧树脂E44，搅拌至常温，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为40℃，加入三氟化硼乙醚，保温搅拌3小时，出料冷却，得水性环氧乳液；
(2)取十二烯基丁二酸、亚磷酸混合，加入到混合料重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述水性环氧乳液、聚氧丙烯甘油醚，超声5分钟，得酸掺杂水性环氧乳液；
(3)取硬脂酸钙、三聚氰胺混合，在60℃下保温搅拌2小时，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得氰胺溶液；
(4)取上述酸掺杂水性环氧乳液、氰胺溶液混合，送入到75℃的恒温水浴中，保温搅拌2小时，加入氰尿酸锌，2000转/分搅拌40分钟，即得所述环氧树脂绝缘漆。
一种双层抗锈电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将合金铜导线加入到上述溶胶中，常温搅拌5小时，将合金铜导线取出，在140℃下干燥2小时，冷却至常温，得溶胶包覆导线；
(2)取上述环氧树脂绝缘漆，加入其重量20％的甲基六氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，涂覆到上述溶胶包覆导线表面，常温干燥，即得。
性能测试：
涂层厚度25μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本发明实施例1的电磁线放入到10％的盐酸溶液中浸泡100分钟，出料水洗、干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上；
实施例2
一种双层抗锈电磁线，其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后，再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆。
所述的溶胶是由下述重量份的原料组成的：
全氟丁基磺酸钾1、异丙醇铝30、羊毛脂2、蓖麻油酸锌0.7、去离子水100、异丙醇17；
制备方法为：
将蓖麻油酸锌，加入到异丙醇中，在70℃下保温搅拌10分钟，与全氟丁基磺酸钾、羊毛脂混合，搅拌至常温，加入异丙醇铝，即得。
所述的环氧树脂绝缘漆是由下述重量份的原料组成的：
十二烯基丁二酸3、亚磷酸2、环氧树脂E44 60、聚氧丙烯甘油醚1、聚乙烯醇4、氰尿酸锌1、三聚氰胺2、硬脂酸钙0.8、三氟化硼乙醚0.1。
所述的环氧树脂绝缘漆的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚乙烯醇，加入到其重量17倍的去离子水中，在65℃下保温搅拌10分钟，加入环氧树脂E44，搅拌至常温，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为30℃，加入三氟化硼乙醚，保温搅拌2小时，出料冷却，得水性环氧乳液；
(2)取十二烯基丁二酸、亚磷酸混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述水性环氧乳液、聚氧丙烯甘油醚，超声3分钟，得酸掺杂水性环氧乳液；
(3)取硬脂酸钙、三聚氰胺混合，在50℃下保温搅拌1小时，加入到混合料重量4倍的去离子水中，搅拌均匀，得氰胺溶液；
(4)取上述酸掺杂水性环氧乳液、氰胺溶液混合，送入到70℃的恒温水浴中，保温搅拌1小时，加入氰尿酸锌，1600转/分搅拌30分钟，即得所述环氧树脂绝缘漆。
一种双层抗锈电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将合金铜导线加入到上述溶胶中，常温搅拌3小时，将合金铜导线取出，在120℃下干燥1小时，冷却至常温，得溶胶包覆导线；
(2)取上述环氧树脂绝缘漆，加入其重量14％的甲基六氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，涂覆到上述溶胶包覆导线表面，常温干燥，即得。
性能测试：
涂层厚度20μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本发明实施例2的电磁线放入到10％的盐酸溶液中浸泡100分钟，出料水洗、干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上。
Claims (2)
1.一种双层抗锈电磁线，其特征在于，其是将合金铜导线在溶胶中进行沉积处理后，再在其表面涂覆一层环氧树脂绝缘漆；
所述的溶胶是由下述重量份的原料组成的：
全氟丁基磺酸钾1-2、异丙醇铝30-40、羊毛脂2-3、蓖麻油酸锌0.7-1、去离子水100-110、异丙醇17-20；
所述的溶胶的制备方法为：
将蓖麻油酸锌，加入到异丙醇中，在70-75℃下保温搅拌10-20分钟，与全氟丁基磺酸钾、羊毛脂混合，搅拌至常温，加入异丙醇铝，即得；
所述的环氧树脂绝缘漆是由下述重量份的原料组成的：
十二烯基丁二酸3-4、亚磷酸2-3、环氧树脂E44 60-70、聚氧丙烯甘油醚1-2、聚乙烯醇4-6、氰尿酸锌1-2、三聚氰胺2-3、硬脂酸钙0.8-1、三氟化硼乙醚0.1-0.2；
所述的环氧树脂绝缘漆的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚乙烯醇，加入到其重量17-20倍的去离子水中，在65-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入环氧树脂E44，搅拌至常温，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为30-40℃，加入三氟化硼乙醚，保温搅拌2-3小时，出料冷却，得水性环氧乳液；
(2)取十二烯基丁二酸、亚磷酸混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述水性环氧乳液、聚氧丙烯甘油醚，超声3-5分钟，得酸掺杂水性环氧乳液；
(3)取硬脂酸钙、三聚氰胺混合，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，加入到混合料重量4-10倍的去离子水中，搅拌均匀，得氰胺溶液；
(4)取上述酸掺杂水性环氧乳液、氰胺溶液混合，送入到70-75℃的恒温水浴中，保温搅拌1-2小时，加入氰尿酸锌，1600-2000转/分搅拌30-40分钟，即得所述环氧树脂绝缘漆。
2.一种如权利要求1所述的双层抗锈电磁线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将合金铜导线加入到上述溶胶中，常温搅拌3-5小时，将合金铜导线取出，在120-140℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得溶胶包覆导线；
(2)取上述环氧树脂绝缘漆，加入其重量14-20％的甲基六氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，涂覆到上述溶胶包覆导线表面，常温干燥，即得。
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