CN107910115B - 一种薄膜防腐电磁线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜防腐电磁线，其是将合金铜导线在薄膜防腐溶液中处理后，再采用溶胶沉积的方式，在合金铜导线表面覆盖绝缘层，本发明的薄膜防腐溶液以醇酯十二为成膜助剂，与磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐共混，能够有效的提高合金的防锈抗腐蚀性能，而加入的乙酰丙酮钙与硬脂酸等共混以成膜的方式包覆在合金表面，起到了很好的耐热、防腐的效果；本发明以异丙醇铝为前驱体，通过在碱性溶液中水解，沉积到合金表面，再通过烧结，实现了溶胶包覆的合金电磁线，对合金起到了很好的保护效果。

Description

一种薄膜防腐电磁线及其制备方法
技术领域
本发明属于电磁线领域，具体涉及一种薄膜防腐电磁线及其制备方法。
背景技术
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等，后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。然而，目前市售的电磁线防腐蚀性能较差，在潮湿等环境下长期使用易出现破损开裂等现象，影响了电磁线的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄膜防腐电磁线及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种薄膜防腐电磁线，其是将合金铜导线在薄膜防腐溶液中处理后，再采用溶胶沉积的方式，在合金铜导线表面覆盖绝缘层。
所述的薄膜防腐溶液是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸2-5、醇酯十二4-6、环氧棉子油酸丁酯1-2、磷酸钠6-9、硅酸钾钠3-5、硫酸镁1-2、乙酰丙酮钙0.4-1、二硫代水杨酸4-6、sp-80 0.1-0.2。
所述的薄膜防腐溶液的制备方法包括以下步骤：
(1)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧棉子油酸丁酯，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入sp-80，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取磷酸钠、硅酸钾钠、硫酸镁混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(3)取上述醇分散液、水分散液混合，搅拌均匀，加入醇酯十二，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，加入硬脂酸、二硫代水杨酸，磁力搅拌3-5分钟，即得。
一种薄膜防腐电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)取合金铜导线，加入到薄膜防腐溶液中，在90-100℃下保温浸泡20-30分钟，出料，常温干燥；
(2)将上述干燥后的合金铜导线进行溶胶沉积包覆处理：具体步骤为：
将干燥后的合金铜导线，加入到浓度为3-5％的碳酸氢钠水溶液中，加入异丙醇铝，升高温度为35-40℃，搅拌反应1-2小时，出料；
(3)将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线进行烧结处理，具体步骤为：
将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线送入到烧结炉中，以1-2℃/min的速度升温，当温度升高至110-120℃时，保温1-2小时，继续以0.7-1℃/min速度升温，当温度至360-400℃时，保温2-3小时，出料冷却，即得。
本发明的优点：
本发明的薄膜防腐溶液以醇酯十二为成膜助剂，与磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐共混，能够有效的提高合金的防锈抗腐蚀性能，而加入的乙酰丙酮钙与硬脂酸等共混以成膜的方式包覆在合金表面，起到了很好的耐热、防腐的效果；本发明以异丙醇铝为前驱体，通过在碱性溶液中水解，沉积到合金表面，再通过烧结，实现了溶胶包覆的合金电磁线，对合金起到了很好的保护效果。
具体实施方式
实施例1
一种薄膜防腐电磁线，其是将合金铜导线在薄膜防腐溶液中处理后，再采用溶胶沉积的方式，在合金铜导线表面覆盖绝缘层。
所述的薄膜防腐溶液是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸5、醇酯十二6、环氧棉子油酸丁酯2、磷酸钠9、硅酸钾钠5、硫酸镁2、乙酰丙酮钙1、二硫代水杨酸6、sp-80 0.2。
所述的薄膜防腐溶液的制备方法包括以下步骤：
(1)取乙酰丙酮钙，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧棉子油酸丁酯，在60℃下保温搅拌20分钟，加入sp-80，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取磷酸钠、硅酸钾钠、硫酸镁混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(3)取上述醇分散液、水分散液混合，搅拌均匀，加入醇酯十二，升高温度为65℃，保温搅拌30分钟，蒸馏除去乙醇，加入硬脂酸、二硫代水杨酸，磁力搅拌5分钟，即得。
一种薄膜防腐电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)取合金铜导线，加入到薄膜防腐溶液中，在100℃下保温浸泡30分钟，出料，常温干燥；
(2)将上述干燥后的合金铜导线进行溶胶沉积包覆处理：具体步骤为：
将干燥后的合金铜导线，加入到浓度为5％的碳酸氢钠水溶液中，加入异丙醇铝，升高温度为40℃，搅拌反应2小时，出料；
(3)将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线进行烧结处理，具体步骤为：
将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线送入到烧结炉中，以2℃/min的速度升温，当温度升高至120℃时，保温2小时，继续以1℃/min速度升温，当温度至400℃时，保温3小时，出料冷却，即得。
性能测试：
涂层厚度30μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本发明实施例1的电磁线放入到湿度为80％、温度为35℃的环境下，放置30天，干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上；
实施例2
一种薄膜防腐电磁线，其是将合金铜导线在薄膜防腐溶液中处理后，再采用溶胶沉积的方式，在合金铜导线表面覆盖绝缘层。
所述的薄膜防腐溶液是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸2、醇酯十二4、环氧棉子油酸丁酯1、磷酸钠6、硅酸钾钠3、硫酸镁1、乙酰丙酮钙0.4、二硫代水杨酸4、sp-80 0.1。
所述的薄膜防腐溶液的制备方法包括以下步骤：
(1)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧棉子油酸丁酯，在50℃下保温搅拌10分钟，加入sp-80，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取磷酸钠、硅酸钾钠、硫酸镁混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(3)取上述醇分散液、水分散液混合，搅拌均匀，加入醇酯十二，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，蒸馏除去乙醇，加入硬脂酸、二硫代水杨酸，磁力搅拌3分钟，即得。
一种薄膜防腐电磁线的制备方法，包括以下步骤：
(1)取合金铜导线，加入到薄膜防腐溶液中，在90℃下保温浸泡20分钟，出料，常温干燥；
(2)将上述干燥后的合金铜导线进行溶胶沉积包覆处理：具体步骤为：
将干燥后的合金铜导线，加入到浓度为3％的碳酸氢钠水溶液中，加入异丙醇铝，升高温度为35℃，搅拌反应1小时，出料；
(3)将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线进行烧结处理，具体步骤为：
将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线送入到烧结炉中，以1℃/min的速度升温，当温度升高至110℃时，保温1小时，继续以0.7℃/min速度升温，当温度至360℃时，保温2小时，出料冷却，即得。
性能测试：
涂层厚度35μm，采用铝箔法进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值在10000V以上；将本发明实施例2的电磁线放入到湿度为80％、温度为35℃的环境下，放置30天，干燥后进行直线击穿电压试验，击穿电压实测值仍让在10000V以上。

Claims (2)

1.一种薄膜防腐电磁线，其特征在于，其是将合金铜导线在薄膜防腐溶液中处理后，再采用溶胶沉积的方式，在合金铜导线表面覆盖绝缘层；
所述的薄膜防腐溶液是由下述重量份的原料组成的：
硬脂酸2-5、醇酯十二4-6、环氧棉子油酸丁酯1-2、磷酸钠6-9、硅酸钾钠3-5、硫酸镁1-2、乙酰丙酮钙0.4-1、二硫代水杨酸4-6、sp-80 0.1-0.2；
所述的薄膜防腐溶液的制备方法包括以下步骤：
(1)取乙酰丙酮钙，加入到其重量6-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环氧棉子油酸丁酯，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入sp-80，搅拌至常温，得醇分散液；
(2)取磷酸钠、硅酸钾钠、硫酸镁混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(3)取上述醇分散液、水分散液混合，搅拌均匀，加入醇酯十二，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，加入硬脂酸、二硫代水杨酸，磁力搅拌3-5分钟，即得。
2.一种如权利要求1所述的薄膜防腐电磁线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取合金铜导线，加入到薄膜防腐溶液中，在90-100℃下保温浸泡20-30分钟，出料，常温干燥；
(2)将上述干燥后的合金铜导线进行溶胶沉积包覆处理：具体步骤为：
将干燥后的合金铜导线，加入到浓度为3-5％的碳酸氢钠水溶液中，加入异丙醇铝，升高温度为35-40℃，搅拌反应1-2小时，出料；
(3)将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线进行烧结处理，具体步骤为：
将溶胶沉积包覆处理后的合金铜导线送入到烧结炉中，以1-2℃/min的速度升温，当温度升高至110-120℃时，保温1-2小时，继续以0.7-1℃/min速度升温，当温度至360-400℃时，保温2-3小时，出料冷却，即得。
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